CN1256178C - 湿式造粒机模面凹槽的绝缘插塞 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种湿式造粒机模面凹槽的绝缘插塞，该绝缘插塞用于安装并基本填满湿式造粒机中挤压模模面的中央凹槽。该绝缘插塞为基本装填进相对湿式造粒机刀具轮毂和切刀定位的模面内凹槽中的刚性圆形板形状，并被一个紧固螺栓固定到位。该绝缘插塞可制成为单件式整体结构或中空的两件式结构，但都是由具有低导热能力的材料制成。该插塞具有凸起和凹陷的部分，用于在凹槽内形成底部和侧面的空气间隙。该插塞可以减小从受挤压穿过模板挤压孔的熔融聚合物到湿式造粒机水箱中循环水的热传导。在现有挤压模板内可使用一个刚性衬套或垫片，用于抵抗住紧固螺栓在连接圆形板时所产生的压力从而维持住底部空气间隙。

Description

湿式造粒机模面凹槽的绝缘插塞

技术领域

本发明基本涉及一种湿式造粒机，尤其是涉及一种基本安装在并填满湿式造粒机的挤压模模面凹槽中的绝缘插塞。

背景技术

已知的湿式造粒机包括一个挤压模，延伸穿过挤压模的挤压孔可允许熔融聚合物受挤压穿过。带有切刀的刀具轮毂定位成可旋转地面向挤压模表面，以便能将带状聚合物切割成球粒。具有进水口和出水口的水箱提供循环水来冷却和硬化挤压出的带状聚合物，以便让切刀将其切割成球粒。通过水箱循环的水同样夹带着球柱形成水和球粒的悬浮液被排放出水箱。

现在的实践是在挤压模模面内提供一凹槽并将绝缘材料放置在该凹槽内，用来减小热量从挤压模和受挤压通过挤压孔的熔融聚合物传输到湿式造粒机中的循环水。插入凹槽中的绝缘材料通常是利用合适的胶泥、胶水或类似物安装到位的垫衬材料，并在凹槽内覆盖有较薄的金属板。该薄板利用合适的紧固件固定到模具上，以便将绝缘材料保持在凹槽内。所述绝缘材料由于在凹槽内所遭遇的温度基本会软化，而不能有效绝缘模面的中央凹槽区域。失效的绝缘会在熔融聚合物挤压穿过挤压孔时导致过度冷却熔融聚合物，从而会在模面处冻结熔融聚合物。

以下由本发明受让人所拥有的美国专利都涉及湿式造粒机并描述出挤压模、刀具轮毂及切刀、具有进水口和出水口的水箱、以及水和球粒的悬浮液出口之间的关系：US4,123,207；US4,621,996；US5,403,176；US4,251,198；US4,728,276；US5,624,688；US4,500,271；US5,059,103。

发明内容

为了克服现有技术中绝缘所存在的缺点，本发明提供了一种基本填满湿式造粒机中挤压模模面凹槽的圆形板形状绝缘插塞。该板可制成为单件式整体结构，其直径和厚度基本等于模面内凹槽的直径和深度。该圆形板减小了从挤压穿过挤压模孔的熔融聚合物到湿式造粒机水箱中循环水的热传导，但却不会发生如现有技术中绝缘所具有的降级和软化。

该板可制成为单件式整体结构或中空的两件式结构，但应该由具有低导热能力的材料制成。挤压模通常由碳钢制成，模体可以是实心的或中空的(空腔形结构)。中空的模体可用来提供加热或冷却介质的通道，或仅为了减少重量或绝缘目的。本发明的圆形板最好由不锈钢或低导热的陶瓷材料制成，但也可以采用其它低导热的材料。在中空板结构中，可以将其它高绝缘材料放置在中空空间中。

由本发明圆形板形成的绝缘插塞包括一个位于靠近挤压模模面内凹槽底部的板面(内部)周边周围的凸起凸台。因此，当绝缘插塞插入挤压模凹槽中时，在邻近的绝缘插塞内表面和凹槽底部之间就形成一个较薄的底部空气间隙或空间。这样，空气就被捕获在这个较薄的底部空气间隙或空间中，从而增强了绝缘插塞针对从挤压模凹槽底部传导来的热的绝缘性能，

本发明的圆形绝缘插塞还包括一个位于圆形板圆筒形侧壁顶部周围的凸缘，用于形成围绕该板从(靠近挤压模凹槽底部的)该板内表面向着对立(外)表面延伸的周边凹槽。该凸缘的尺寸可使其密封接合住挤压模模面内凹槽的顶部内周边表面。这种凸缘和挤压模凹槽周边的紧密接合以及板侧壁的内周边凹槽可形成一个较薄的侧面空气间隙或空间，该侧面空气间隙或空间在凹槽侧面和绝缘插塞之间捕获住空气，从而增强了绝缘插塞针对从挤压模凹槽侧面传导来的热的绝缘性能。另外，围绕板周边的周边凸缘可容许挤压模内凹槽和板在生产时的任何尺寸变型。

绝缘插塞还包括一种具有倾斜围缘的中央开口，该倾斜围缘的直径在向着绝缘插塞邻近刀具轮毂和切刀的外表面处的方向内逐渐增加。板内的所述中央开口接纳着一个具有相应形状螺栓头部的连接或紧固螺栓。该螺栓延伸穿过绝缘插塞并进入挤压模内的一个螺纹孔，或者是挤压模上游侧的鼻锥体，以便确保绝缘插塞固定在挤压模模面的凹槽内。

在本发明的一些实施例中，绝缘插塞包括位于围绕着连接螺栓开口周边的板内表面上的第二凸起凸台，该凸台抵靠着凹槽的底面，从而抵抗着将绝缘插塞连接至模板或鼻锥体的螺栓所产生的压力而保持住底部空气间隙的间距。在一个替代实施例中，可以在现有挤压模板的埋头孔内放置一个环形衬套或垫片。该衬套的底部或一端抵靠着埋头孔的底面，而其顶部或另一端抵靠着围绕着连接螺栓开口的板内表面。该衬套因此用于抵抗住连接螺栓所产生的压力从而维持住底部空气间隙的间距。

本发明提供一种用于湿式造粒机的挤压模组件，该挤压模包括在其内具有一个凹槽的模面，一个刚性绝缘板紧密地装配进上述凹槽中并基本完全填充满该凹槽，以便防止造粒机中的循环水与模板凹槽的表面发生热交换，所述板具有至少一个凸起部分，以便与凹槽一起限定出至少一个空气间隙。

本发明还提供一种湿式造粒机，包括一个模板形状的挤压模，该模板在其模面上设有一个中央凹槽和用于允许从模面挤压出的熔融聚合物通过的周边孔，所述凹槽具有一个底面和一个大体圆筒形的周边表面；一个支承着若干切刀的刀具轮毂，该切刀与模面相互配合以便切割通过上述孔被挤压成球粒的带状聚合物；和包围住刀具轮毂、切刀和模面的水箱，用于冷却挤压的聚合物并将聚合物球粒送出该模面，一个刚性绝缘插塞大体填充所述模面中央凹槽，所述绝缘插塞包括具有与所述凹槽底面相接触的凸起部分的内表面和具有与所述凹槽周边表面相接触的凸起部分的圆筒侧壁表面，以在绝缘插塞和凹槽之间形成空气间隙，用于减小从挤压模和所挤压的熔融聚合物到水箱中循环水的热传导。

上述绝缘板是由能抵抗球粒和水的软化作用的绝热材料制成。所述凹槽具有一个底面和一个周面，所述板具有一个面向凹槽底面的内表面、面向凹槽周面的基本为圆筒形的侧面以及位于该板内表面上用于接合凹槽底面的凸起部分。

所述绝缘插塞是一块具有大体平行对立表面的板，在邻近刚性板面向刀具轮毂和切刀的表面处的侧壁表面上形成有一个凸起的凸缘，以便在所述侧壁表面上形成一个靠近面向模板凹槽底部的整体板表面的周边凹槽，所述凸缘接合住模板凹槽的所述内周面，由此在整体板凹槽和绝缘插塞之间捕获住空气，增强了绝缘插塞的绝缘性能。

因此，本发明的一个目的是提供一种可插入并固定在湿式造粒机挤压模模面中具有相应形状的凹槽内的圆形板形状的绝缘插塞。

本发明的另一个目的是提供根据上述目的的绝缘插塞，该绝缘插塞可减小从熔融聚合物和湿式造粒机挤压模到与刀具轮毂、切刀以及模面相关联的水箱中循环水的热传导。

本发明的另一个目的是提供一种由低导热材料制成的绝热插塞，该插塞可以是实心或中空的并能方便地固定在湿式造粒机挤压模模面凹槽中，以便永久绝缘。

本发明的另一个目的是提供一种根据上述目的的永久绝热插塞，该插塞的尺寸特性基本等同于凹槽的尺寸特性，以便能使该插塞紧密装配到并基本填满湿式造粒机挤压模的模面凹槽。

本发明的另一个目的是提供一种由圆形板制成的绝热插塞，该圆形板包括一个位于朝向挤压模凹槽底部的内表面或表面外周边周围的凸台，这样在凹槽底部邻近面和绝缘插塞之间形成一个较窄的空气间隙或空间，从而在其间捕获住空气，并增强了绝缘插塞的绝缘性能。

本发明的另一个目的是提供一种如下的绝热插塞，该绝热插塞包括一个位于侧壁边缘周围的周边凸缘，该凸缘的尺寸使其可密封接合挤压模凹槽的顶部周边表面，从而形成一个位于插塞圆筒形下侧周围的周边凹槽。该密封接合可将空气捕获在侧面凹槽内，以便进一步增强绝缘插塞的绝缘性能。该周边凹槽还使其与挤压模凹槽侧壁的表面接触最小化，由此容许挤压模凹槽的尺寸变型。

本发明的另一目的在于提供一种根据上述目的的绝缘插塞，其中该绝缘插塞是由低导热材料所制成，由此来提高绝缘插塞的绝热性能。

本发明的另一目的在于提供一种根据上述目的的绝缘插塞，其中连接螺栓的头部可通过该绝缘插塞凹进开口中，以便在绝缘插塞、螺栓头部和模面上提供基本为平面的表面。

本发明的另一目的在于提供一种根据上述目的的绝缘插塞，该绝缘插塞还包括位于板内表面上连接螺栓开口周围的结构，该结构既可防止板的中央部分在连接螺栓以螺纹方式进入模体或鼻锥体时向内偏转，又能保持住底部空气间隙的间距。

本发明的另一目的在于提供一种根据上述目的用于湿式造粒机挤压模的模面凹槽中的绝热插塞，该插塞符合传统生产模式、结构简单、容易生产，这样就提供了一种经济可行、耐久使用并且操作相对简单的装置。

通过以下参考附图对结构和操作的详细描述，本发明的所述目的以及其它一些目的和优点会变得更为明了，其中在附图中相同的标号是指相同的元件。

附图说明

图1是湿式造粒机的部分截面图，其中示出本发明绝缘插塞安装在现有挤压模板的模面凹槽内；

图1A是湿式造粒机的部分截面图，其中示出本发明绝缘插塞安装在一个挤压模板的模面凹槽内，该挤压模板并不包括用于容纳凹头螺钉头部以便将鼻锥体固定在模板对应侧上的埋头钻孔；

图2是示出挤压模、鼻锥体和本发明绝缘插塞的分解透视图；

图3是图1中绝缘插塞从其抵靠着挤压模凹槽的内表面而定位的表面看过去的正视图；

图4是图1中绝缘插塞从其面向造粒机刀具轮毂的表面看过去的正视图；

图5是沿图4中5-5线所截取的垂直放大截面图，其中示出图1中绝缘插塞的实心结构、插塞中央的螺栓接纳口的构造和靠近模面凹槽底部的插塞内表面的周边凹槽；

图6是与图5类似的垂直放大截面图，其中示出图1A中绝缘插塞的结构；

图7是与图5类似的垂直放大截面图，其中示出根据本发明绝缘插塞的另一个实施例；

图8是与图5类似的垂直放大截面图，其中示出根据本发明的两件式中空结构的绝缘插塞的另一个实施例；

图9是与图5类似的垂直放大截面图，其中示出根据本发明的为两件式中空结构的绝缘插塞的另一个实施例，该结构的另一敞开中央区域填充有绝缘材料；

图10是与图1A类似的部分截面图，其中示出本发明的绝缘插塞如图1一样安装在现有挤压模板的模面凹槽内，但却示出一个放置在埋头孔内的衬套或垫片，用于抵抗着紧固螺栓在连接至鼻锥体时所产生的压力而保持住底部空气间隙；

图11是图10所示结构的部分截面放大图。

具体实施方式

尽管详细描述了本发明的最佳实施例，但是应当理解到本发明并不限于以下描述或附图所述结构或设置细节的范围。本发明能够具有其它实施例或能以其它方式进行实施。同样，在描述最佳实施例时，使用特定的术语仅为了清楚起见。应当理解到每个特定术语包括以相似方式实现相似目的的所有等同物。

附图中的图1示出一个湿式造粒机，该湿式造粒机包括一个传统挤压模，该挤压模用标号10表示并安装在挤压机的一个用标号12表示的壳体上。壳体12包括一个进口通道14，用于接纳从上游装置而来的熔融聚合物。该熔融聚合物经过一个鼻锥体16向外偏转并穿过挤压模10的若干挤出孔18。挤压模10的形状为一个模板20，具有从其周边向内延伸的径向加热元件22和若干用于接纳以螺纹方式进入壳体12内螺纹孔28的螺栓26的孔24。模板20包括一个在下游侧的模面30。该模面30包括一个在挤出孔18内部的中央圆形凹槽。模板20还包括一个位于模面30内的埋头钻孔31，以便容纳正常情况下用于将鼻锥体16固定到现有挤压模上的凹头螺钉的头部。

一个基本用标号34所表示的水箱为中空壳体的形状，并包括利用螺栓26固定到挤压模10和壳体12的凸缘36。水箱34包括一个进水口38、一个水和球粒的悬浮液的出口40和一个与驱动装置(未示出)上相似凸缘相关联的凸缘42。驱动轴44延伸穿过水箱34并支承着一个刀具轮毂和若干切刀48，该切刀与模面30相关联以便切割通过挤压孔18被挤压成球粒的带状聚合物。通过水箱循环的水冷却和硬化聚合物并夹带球粒形成水和球粒的悬浮液，以便通过出口40排出。模面30内的中央圆形凹槽32包括一个位于其内的螺栓通孔52，螺栓54即可进入该孔。螺栓54以螺纹方式进入鼻锥体16中的一个内部螺纹孔56。以上所述的所有结构都是公知的，并以公知方式来挤压熔融聚合物穿过模板20中的挤压口或孔18。

本发明是一种基本用标号60表示的绝缘插塞。该绝缘插塞60的形状为定位在凹槽32内并完全填充该凹槽的圆筒形板62。该绝缘插塞60包括一个直接指向刀具轮毂和切割刀片的外部或上部表面67和一个面向挤压模板20凹槽32底部33的内部或底部表面61。该绝缘插塞60还包括一个紧密装配在凹槽32内并基本用标号64表示的圆筒形围缘。板62的内部或底部表面61包括一个围绕其外周边的凸台63，用于形成一个凸起的环。该凸起环在凸台63的内表面61上形成一个狭窄的凹槽100。因此，当圆筒形板62定位在挤压模板凹槽32内时，底部空气间隙101会在内表面61和凹槽底部33之间捕获住空气。这些被捕获的空气用于辅助绝缘插塞60，防止热量从邻近凹槽底部33的挤压模传输进绝缘插塞60。

板62的围缘64还包括一个围绕外表面67附近的边缘64而延伸的凸缘65，以便形成一个从内表面61延伸至凸缘65邻近边缘的周边凹槽102。所述凸缘65的大小可使其与挤压模扳20内凹槽32的内周边表面35相接合。当板62定位在凹槽32中时，凸缘65和凹槽102形成一个较薄的周边或侧面空气间隙或空间103。该侧面空气间隙或空间103捕获住空气，从而延缓热量流从凹槽32的周边35到达插塞60，并增强绝缘插塞65的绝缘性能。凹槽102的围缘最好在尖角69处被切成斜面，以便提供出一个从表面61到凹槽102的平滑过渡区域。

在板62的围缘64内的周边凹槽102同样使与凹槽壁33表面接触最小化，以便允许挤压模板20内的凹槽壁33可以在尺寸上变化。另外，板62所具有的厚度最好基本等同于凹槽32的深度，这样板62在插入凹槽32中时所暴露出的表面将基本与模面30的下游表面平齐并且处于同一平面内，这一点如图1所示。

安装螺栓54穿过绝缘插塞60的中央开口66、穿过模板20内的口52而延伸，并以螺纹方式进入鼻锥体16以便将绝缘插塞60锁定到位。开口66设有一个锥形表面68，如图5所示，该锥形表面与螺栓54头部72的锥度70相对应。这样，当螺栓54穿过绝缘插塞60的中央开口66而插入时，螺栓头部72将与锥形表面68密封接合，并与模板20的表面67和模面30平齐。

现在参考图1A和图6，其中相同元件的标号除了在数字后添加一个字母“A”之外都等同于图1-5中的标号。图1A示出一个带有挤压模板20A并基本用标号10A表示的传统挤压模。但是，图1A中所示的挤压模板20A与图1中的挤压模板20不同，并不包括一个位于模面30A内的埋头钻孔31。根据本发明，模面30A内的凹槽32A接纳一个基本用标号60A表示的绝缘插塞。通过比较图6和图5可看出，绝缘插塞60A与绝缘插塞60基本相同，不同的是前者包括一个围绕在表面61A内周边的凸台104A，从而形成一个邻近开口66A的凸起环，以便紧靠住凹槽32A的底面33A。这样图6所示实施例就在凸台63A和104A之间形成一个较薄或狭窄的凹槽100A。

现在参考图7，如前所述，相同标号除了在后添加一个字母“B”之外都用来表示绝缘插塞的相同部分。图7示出绝缘插塞的另一个实施例，根据本发明基本用标号60B表示。绝缘插塞60B与绝缘插塞60以及60A的不同在于，内部或底部表面61B上的凸起部分用来在挤压模板凹槽(在图7中未示出)的内表面61B和底面之间形成绝缘间隙100B。整体模板62B包括三个V型凸台106B、108B和110B，以便围绕内表面61B形成同心的凸起环，从而构成一对绝缘凹槽100B。凸台106B、108B和110B与图6中凸台63A和104A以相同的方式操作，但是前者由于形状为V型的缘故将与底面保持线接触。

图8示出本发明刚性中空绝缘插塞的另一个实施例，基本用标号60C表示。同样，标号除了后加一个字母“C”外都与前述相同标号一样表示相同的元件。在图8的实施例中，圆形板62C由两个元件制成，其中一个是下部开口的碟形件112C，另一个是平的盘形件114C。盘形件114C的外径略微大于开口碟形件112C的外径64C。这样在组装时，利用合适的螺钉115C或类似紧固件就使盘形件114C外径形成一个外部凸缘65C。在组装时，在盘形件114C的内表面和碟形件112C的对应内表面之间就形成一个中空间隙或开口116C。在圆形板62C的底面61C上隆起两个V型凸台，这两个凸台形成同心环，以便在形成狭窄空间或间隙100C时与挤压模板凹槽的底面接合。同样，凸缘65C与碟形件112C的周边64C相配合，以便形成凹槽间隙102C。

图9所示的实施例同样在相同标号后加一个字母“D”来表示与前连相同的元件，该实施例示出一个基本用标号60D表示的绝缘插塞。该实施例包括一个刚性的两件式板62D结构，该两件式板结构带有相互紧固在一起的一个下部的开口碟形件112D和一个平的盘形件114D。但是，开口116D填充有合适的绝缘材料118D，而不是如图8实施例一样敞开。底面或内表面61D包括相似于图6中凸台63A、104A的矩形凸台63D和104D。但是在图9的实施例中，凸台104D向着板62D周边而与开口66D间隔开。凸台63D和104D形成凹槽间隙100D。

最后，图10和图11示出安装在现有挤压模模板20的中央凹槽32中的绝缘插塞60，该现有的挤压模模板20具有一个如图1所示并已经描述过的埋头钻孔31。因此，图10和图11中的标号与图1以及图2-5中的标号相对应。但是根据本发明，图10和图11所示实施例并未采用图1所示的开口埋头钻孔，而是包括一个设置在钻孔31内的刚性环形衬套或垫片130。该环形衬套具有一个中央钻孔132，安装螺栓54在以螺纹方式进入鼻锥体16即可穿过所述中央钻孔延伸。在钻孔132的内表面略微间隔开螺栓54的外表面的同时，只要螺栓54穿过刚性衬套或垫片130的钻孔132自由运动，那么就不需要一个间隙。刚性衬套130外表面的尺寸使其可以巧妙地装配在埋头孔31内。

衬套130在其抵靠埋头孔31底面33的一端上具有一个底面134，并在其抵靠圆形板62内表面61的另一端上具有上表面136。衬套130的上表面136由此定位成围绕着绝缘插塞60开口66的周边而抵靠住内表面61。这样，如果锥形头部72与开口66的锥形表面68密封接合时有压力施加在绝缘插塞60的中央，那么刚性衬套或垫片130将用来防止板62的中央部分向内偏移，由此就维持住底部空气间隙101的整体性。

如各种实施例的描述，本发明的刚性圆形板可以是整板单件式结构，也可以是中空的两件式结构。同样可能是其它结构。整板结构可以由两个或更多的连接件制成。中空的两件式结构可以由多个部件和多个开口隔板构成。

圆形板可以由具有较小导热能力的材料制成。优选是不锈钢或低导热陶瓷材料，但是其它具有所需抵抗力以便用于湿式造粒机的低导热材料也可以认为是合适的。在图9所示的中空结构中，绝缘材料118D可以是提高圆形板热阻并且不会被湿式造粒机中水溶液有害地影响的绝缘材料。

根据本发明，在凹槽32内紧密固定单一一个刚性板，以便减少热量从挤压模10和熔融聚合物传导给湿式造粒机水箱34中的冷却水。在本发明绝缘插塞的附图中，为清楚起见略微放大了凸台扣凸缘的尺寸。一个普通的绝缘插塞60如图5所示具有接近3-1/2英寸的直径和约1/2英寸的厚度，其中凸台63和凸缘65的支承面接近1/8英寸，而凹槽100和102的深度约为0.005-0.010英寸。

以上部分应作为仅仅是对本发明原则的描述。另外，因为本领域技术人员能很容易地作出许多变型和变化，所以并不希望将本发明限制在以上描述和显示的准确结构和操作，而且相应地，所有可能作出的合适变型和等同物都属于本发明的保护范围。

Claims (17)

1、一种用于湿式造粒机中挤压模模面的绝缘插塞，其中模面设有一个凹槽，所述绝缘插塞包括一个以紧密装配的形式插入上述凹槽的刚性板，该板具有至少一个凸起部分，以便与凹槽一起形成空气间隙，用于减小从挤压模和所挤压的熔融聚合物到湿式造粒机中循环水的热传导。

2、如权利要求1所述的绝缘插塞，其特征在于，上述板是单件式整体结构。

3、如权利要求1所述的绝缘插塞，其特征在于，上述板是两件式结构，并在两个部件之间限定出一个中空的内部。

4、如权利要求3所述的绝缘插塞，其特征在于，上述中空部分填充有绝缘材料。

5、如权利要求1所述的绝缘插塞，其特征在于，上述刚性板是由绝热材料制成。

6、如权利要求1所述的绝缘插塞，其特征在于，上述板是圆形的并具有一个中央开口，同时还包括一个延伸穿过该孔并进入挤压模的定位螺栓，用于将所述板固定在凹槽中。

7、如权利要求6所述的绝缘插塞，其特征在于，上述孔包括一个倾斜的周边壁，以便通过一个倾斜周边壁而接合在定位螺栓的头部。

8、一种用于湿式造粒机的挤压模组件，该挤压模包括在其内具有一个凹槽的模面，一个刚性绝缘板紧密地装配进上述凹槽中并基本完全填充满该凹槽，以便防止造粒机中的循环水与模板凹槽的表面发生热交换，所述板具有至少一个凸起部分，以便与凹槽一起限定出至少一个空气间隙。

9、如权利要求8所述的挤压模组件，其特征在于，上述绝缘板是由能抵抗球粒和水的软化作用的绝热材料制成。

10、如权利要求8所述的挤压模组件，其特征在于，所述凹槽具有一个底面和一个周面，所述板具有一个面向凹槽底面的内表面、面向凹槽周面的基本为圆筒形的侧面以及位于该板内表面上用于接合凹槽底面的凸起部分。

11、如权利要求10所述的挤压模组件，其特征在于，上述基本为圆筒形的板侧面还包括一个形状为凸缘的凸起部分，用于接合所述凹槽周面并在该凹槽内限定出所述至少一个空气间隙中的侧面空气间隙。

12、如权利要求10所述的挤压模组件，其特征在于，上述模面凹槽包括一个中央埋头孔，挤压模组件在该埋头孔内还包括一个位于凹槽底面和板内表面之间的刚性垫片，用于为至少一个空间间隙维持住间距。

13.一种湿式造粒机，包括一个模板形状的挤压模，该模板在其模面上设有一个中央凹槽和用于允许从模面挤压出的熔融聚合物通过的周边孔，所述凹槽具有一个底面和一个大体圆筒形的周边表面；一个支承着若干切刀的刀具轮毂，该切刀与模面相互配合以便切割通过上述孔被挤压成球粒的带状聚合物；和包围住刀具轮毂、切刀和模面的水箱，用于冷却挤压的聚合物并将聚合物球粒送出该模面，一个刚性绝缘插塞大体填充所述模面中央凹槽，所述绝缘插塞包括具有与所述凹槽底面相接触的凸起部分的内表面和具有与所述凹槽周边表面相接触的凸起部分的圆筒侧壁表面，以在绝缘插塞和凹槽之间形成空气间隙，用于减小从挤压模和所挤压的熔融聚合物到水箱中循环水的热传导。

14、如权利要求13所述的湿式造粒机，其特征在于，所述绝缘插塞是一块具有大体平行对立表面的板，在邻近刚性板面向刀具轮毂和切刀的表面处的侧壁表面上形成有一个凸起的凸缘，以便在所述侧壁表面上形成一个靠近面向模板凹槽底部的整体板表面的周边凹槽，所述凸缘接合住模板凹槽的所述内周面，由此在整体板凹槽和绝缘插塞之间捕获住空气，增强了绝缘插塞的绝缘性能。

15、如权利要求13所述的湿式造粒机，其特征在于，在所述插塞内表面包括至少一个凸起部分，以便在该内表面和凹槽底面之间形成空气间隙，并在其间捕获住空气，增强绝缘插塞的绝缘性能。

16、如权利要求13所述的湿式造粒机，其特征在于，所述刚性绝缘插塞是一个由绝热材料制成的单件式整体结构。

17、如权利要求13所述的湿式造粒机，其特征在于，所述绝缘插塞是一块具有基本平行的对立表面的板，并在邻近其外周面的所述对立表面上形成有一个凸起的凸缘，以便在所述对立板面和所述中央凹槽的所述底面之间形成一个空气间隙。

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