CN1254301C - 废气净化处理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废气净化处理方法及装置，在密闭的壳体内设置有将壳体内腔分隔成废气净化区和液气分离区的间壁，废气净化区和液气分离区通过间壁上方的废气通道连通，废气净化区固定设置有叶轮和气流导向板，废气由进气口进入废气净化区，在气流导向板的作用下叶轮旋转，带动叶轮下的净化液雾化，废气与雾化的净化液充分接触，其中的有毒物质溶于净化液中，经废气通道进入液气分离区进行液气分离后，净化的气体排出。本发明的废气净化处理方法能净化废气中能溶的有毒物质以及粉尘，净化效果好，本发明的废气净化处理装置，结构简单，叶轮转动不需要电源驱动，能耗低，净化液循环利用，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及废气净化处理方法及装置，尤其是一种将净化液雾化，废气与雾化的净化液充分接触，使废气中能溶的有害物质溶于净化液中，达到气体净化的目的的废气净化处理方法及装置。
背景技术
工业生产及生活锅炉燃煤产生的粉尘、化工企业生产产生的有害废气、焚烧化工残渣及生活垃圾所产生的有害废气，如不加以净化处理，其所携带的有害、有毒物质，直接扩散于大气中，随着人体皮肤、呼吸道进入人体，将严重危害人们的健康。目前废气净化处理方法常用的有气路迂回方式；或将废气排入水中，通过废气与水充分接触，使废气中的有害物质溶于水中，达到净化废气的目的，这两种方法气体的阻力较大，所需引风机功率大，能耗大。另外还有用过滤罩或集尘袋将吸入的废气进行过滤，此方法须定期取下肮脏不堪的过滤罩或集尘袋进行清理，使用很不方便；也有采用废气电离技术净化废气，其设备结构复杂，成本高，维修保养不方便。
发明内容
为了克服现有的废气净化处理方法的不足，本发明提供一种废气净化处理方法，该废气净化处理方法采用将净化液雾化，使废气与净化液接触面积增大，有效净化废气中能溶的有毒物质以及粉尘，且能自动清除粉尘，本发明还提供一种为实现上述废气净化处理方法所需的废气净化处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废气净化处理装置，具有密闭的壳体，壳体内设置有将壳体内腔分隔成废气净化区和液气分离区的间壁，废气净化区和液气分离区通过间壁上方的废气通道连通，废气净化区的壳体上设置有进气口和进液口，液气分离区的壳体上设置有出气口，液气分离区的壳体底部设置有出液口，壳体内壁上在进气口处设置有气流挡板，废气净化区固定设置有叶轮和气流导向板，叶轮的个数为至少一个，叶轮上具有叶片，每个叶轮上至少具有一个叶片，叶轮下方具有净化液，叶轮轴水平设置，叶片伸入叶轮下方的净化液中，叶轮转动使净化液雾化，液面高度为保持净化液与叶片的接触范围达1～200mm，废气净化区和液气分离区间设置有溢液道。
根据实际需要净化的废气的性质不同，所述的净化液为水、碱性液体或酸性液体。
为使废气能带动叶轮转动，控制废气流向，气流导向板和气流挡板均采用倾斜设置，倾斜方向与气体流向一致，倾斜角度为20°～70°。
为使液气分离后净化的气体顺利排出壳体，所述的出气口位于液气分离区的壳体上部。
因结构需要需将出气口设置于液气分离区的壳体下部时，需在出气口上方设置有弧形罩板，避免沉降的净化液被气流冲出出气口。
为减少叶轮转动时的阻力，所述的叶片上具有齿，齿为与叶片一体的锯形齿、三角形齿、梯形齿，或为在叶片上固定的线、塑料绳，齿高1～200mm。
用上述废气净化处理装置进行废气净化处理的方法，废气由进气口流进密闭的壳体，壳体中在气流作用下随气流方向旋转的叶轮将净化液雾化，废气与雾化的净化液充分接触，废气中能溶的有毒物质溶于雾中，气流减速后，进行液气分离，使气体得到净化，由出气口排出壳体。
液气分离的方法有两种，一种是气流减速后，含有有毒物质的雾自然沉降，实现液气分离，另一种是用气液分离器进行液气分离。
本发明的有益效果是，本发明的废气净化处理方法能净化废气中能溶的有害、有毒物质以及粉尘，且能自动清除粉尘，净化效果好，本发明的废气净化处理装置，结构简单，能耗低，净化液能循环利用，节约能源，成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的废气净化处理装置第一个实施例结构示意图。
图2是图1中的溢液道的向视图。
图3是本发明的废气净化处理装置第二个实施例结构示意图。
图4是图3中的溢液道的向视图。
图5是本发明的废气净化处理装置第三个实施例结构示意图。
图6是图5中的罩板的向视图。
图7是本发明的废气净化处理装置的叶片的第一个实施例结构示意图。
图8是本发明的废气净化处理装置的叶片的第二个实施例结构示意图。
图9是本发明的废气净化处理装置的叶片的第三个实施例结构示意图。
图10是本发明的废气净化处理装置的叶片的第四个实施例结构示意图。
图中1.壳体或箱体，11.进气口，12.进液口，13.出气口，14.出液口，15.气流挡板，16.弧形罩板，2.间壁，3.废气净化区，4.液气分离区，5.废气通道，6.叶轮，61.叶片，62.齿，7.气流导向板，8.净化液，9.溢液道。
具体实施方式
如图1、2所示的本发明的废气净化处理装置第一个实施例，具有密闭的壳体或箱体1，壳体或箱体1内设置有将壳体或箱体1内腔分隔成左边是废气净化区3和右边是液气分离区4的间壁2，废气净化区3和液气分离区4通过间壁2上方的废气通道5连通，废气净化区3的壳体或箱体1左壁中部设置有进气口11，进气口11上方的壳体或箱体1壁上设置有呈20°向右下方倾斜的气流挡板15，废气净化区3的壳体或箱体1上壁左端设置有进液口12，液气分离区4的壳体或箱体1上部设置有出气口13，液气分离区4的壳体或箱体1底部设置有出液口14，废气净化区3的壳体或箱体1上部侧壁上固定有水平呈直线分布的三个叶轮6，叶轮6间的壳体或箱体1上壁上固定有呈20°向右下方倾斜的气流导向板7，叶轮6上具有叶片61，叶片61的数量在本实施例中选用六片，叶片61可采用如图7、8、9、10所示的任一结构，在本实施例中叶轮片采用如图7所示的结构，叶片61具有与叶片61一体的锯形齿62，齿62高选用20mm。叶轮6下方的壳体或箱体1内腔具有净化液8，溢液道9位于间壁2顶端，叶轮轴水平设置，叶片61伸入叶轮6下方的净化液8中，叶轮6转动使净化液8雾化，液面高度为保持净化液8与叶片61的接触范围达8mm。焚烧炉或锅炉中的废气通过烟道从位于废气净化区3的壳体或箱体1左壁中部的进气口11，进入废气净化区3内，在气流挡板15及气流导向板7的作用下，气流带动三个叶轮6作逆时针转动，因叶片61与叶轮6下方的净化液8有效接触，叶轮6转动使净化液8雾化，因叶片61上具有锯形齿62，使叶轮6转动的阻力减小，气流沿如图1中所示的气流方向通过废气净化区3，废气与雾化的净化液8充分接触，废气中的有害、有毒物质溶于雾中，废气及雾化的净化液8通过间壁2上方的废气通道5进入液气分离区4，气流减速，含有害、有毒物质的雾沉降，净化的气体通过出气口13排出，沉降的含有害、有毒物质的净化液8由出液口14流出，净化液8经过处理后，可循环利用。当废气净化区3腔体内的净化液8不足时，可通过水泵将净化液8从进液口12注入废气净化区3，当废气净化区3腔体内的净化液8过多时，净化液8从溢液道9流入液气分离区4，以保持保持有效的液面高度。
在如图3、4所示的第二个实施例中，废气净化区3的壳体或箱体1中部呈拱形，三个叶轮6在废气净化区3的壳体或箱体1上部侧壁上呈品字形排列，叶轮6间的气流导向板7在第一个叶轮6和第二个叶轮6间采用45°向右下倾斜设置，在第二个叶轮6和第三个叶轮6间采用45°向右上倾斜设置，进液口11设置在废气净化区3的壳体或箱体1上壁的上拱部位。在气流挡板15及气流导向板7的作用下，气流带动第一个和第二个叶轮6作逆时针旋转，第三个叶轮6作顺时针旋转。气流沿如图3所示的气流方向通过废气净化区3，废气与雾化的净化液8充分接触，废气中的有害、有毒物质溶于雾中，废气及雾化的净化液8通过间壁2上方的废气通道5进入液气分离区4，气流减速，含有害、有毒物质的雾沉降，净化的气体通过出气口13排出，沉降的含有害、有毒物质的净化液8由出液口14流出，净化液8经过处理后，可循环利用。当废气净化区3腔体内的净化液8不足时，可通过水泵将净化液8从进液口12注入废气净化区3，当废气净化区3腔体内的净化液8过多时，净化液8从溢液道9流入液气分离区4，以保持保持有效的液面高度。此结构三个叶轮6品字形分布，距离较近，使废气净化处理装置占用空间较小，结构更为紧凑。
在如图5、6所示的第三个实施例中，固定在废气净化区3的壳体或箱体1侧壁上的四个叶轮6，呈垂直的二条直线相间布置，进气口11位于废气净化区3的壳体或箱体1左壁底部，气流挡板15位于进气口11下方，气流导向板7设置在叶轮6的下方，均呈70°向上倾斜，气流导向板7的两侧面与壳体或箱体1侧壁固定连接成一体，近壳体或箱体1左壁分布的叶轮6的下方的气流导向板7的底部固定在壳体或箱体1左壁上，近间壁2分布的叶轮6的下方的气流导向板7的底部固定在间壁2上，进液口12位于废气净化区3的壳体或箱体1左壁上部，出气口13位于液气分离区4的下部，出气口13上方设置有弧形罩板16，溢液道9位于间壁2的下方，出液口14位于溢液道9底部的壳体或箱体1上。废气自进气口11进入废气净化区3后，在气流挡板15和气流导向板7的作用下，气流带动近间壁2的叶轮6作顺时针旋转，近壳体或箱体1左壁的叶轮6作逆时针旋转，气流沿如图5所示的气流方向通过废气净化区3，净化液8从进液口12注入废气净化区3，在叶轮6的旋转作用下积聚于叶轮6下方、气流导向板7与壳体或箱体1左壁或气流导向板7与间壁2间的腔体内，叶轮6转动，使净化液8雾化，废气与雾化的净化液8充分接触，废气中的有害、有毒物质溶于雾中，废气及雾化的净化液8通过间壁2上方的废气通道5进入液气分离区4，气流减速，含有害、有毒物质的雾沉降，净化的气体通过出气口13排出，出气口13上方设置的罩板16将沉降的净化液8挡住，从出气口13两旁落下，避免净化液8在出气口13处被气流冲出。沉降的含有害、有毒物质的净化液8由出液口14流出，净化液8经过处理后，可循环利用。当叶轮6下方的净化液8不足时，可通过水泵将净化液8从进液口12注入废气净化区3，当净化液8过多时，净化液8从气流导向板7口部溢出，通过溢液道9与液气分离区4沉降的净化液8汇合，由出液口14排出，以保持保持有效的液面高度。此结构中四个叶轮6立式分布，使废气净化处理装置占用空间更小，结构更为紧凑，特别适用于宾馆、饭店等受空间限制，要求废气净化处理装置占用空间小的场合。
液气分离的方法有两种，一种是气流减速后，含有有毒物质的雾自然沉降，实现液气分离，另一种是用气液分离器进行液气分离。
本发明的废气净化处理方法废气与雾化的净化液8充分接触，净化效果好，本发明的废气净化处理装置，结构简单，叶轮6的转动不需要电源驱动，在叶轮6的叶片61上具有的齿62使叶轮6甩起净化液8转动时的阻力减小，节约能源，净化液8能循环利用，成本低。
Claims (7)
1.一种废气净化处理装置，其特征是：具有密闭的壳体(1)，壳体(1)内设置有将壳体(1)内腔分隔成废气净化区(3)和液气分离区(4)的间壁(2)，废气净化区(3)和液气分离区(4)通过间壁(2)上方的废气通道(5)连通，废气净化区(3)的壳体(1)上设置有进气口(11)和进液口(12)，液气分离区(4)的壳体(1)上设置有出气口(13)，液气分离区(4)的壳体(1)底部设置有出液口(14)，壳体(1)内壁上在进气口(11)处设置有气流挡板(15)，废气净化区(3)固定设置有叶轮(6)和气流导向板(7)，叶轮(6)的个数为至少一个，叶轮(6)上具有叶片(61)，每个叶轮(6)上至少具有一个叶片(61)，叶轮(6)下方具有净化液(8)，叶轮轴水平设置，叶片(61)伸入叶轮(6)下方的净化液(8)中，叶轮(6)转动使净化液(8)雾化，液面高度为保持净化液(8)与叶片(61)的接触范围达1～200mm，废气净化区(3)和液气分离区(4)间设置有溢液道(9)。
2.根据权利要求1所述的废气净化处理装置，其特征是：所述的净化液(8)根据实际需要净化的废气的性质不同为水、碱性液体或酸性液体。
3.根据权利要求1所述的废气净化处理装置，其特征是：所述的气流导向板(7)和气流挡板(15)均倾斜设置，倾斜方向与气体流向一致，倾斜角度为20°～70°。
4.根据权利要求1所述的废气净化处理装置，其特征是：所述的出气口(13)位于液气分离区(4)的壳体(1)上部。
5.根据权利要求1所述的废气净化处理装置，其特征是：所述的出气口(13)位于液气分离区(4)的壳体(1)下部，出气口(13)上方设置有弧形罩板(16)。
6.根据权利要求1所述的废气净化处理装置，其特征是：所述的叶片(61)上具有齿(62)，齿(62)为与叶片(61)一体的锯形齿、三角形齿、梯形齿，或为在叶片(61)上固定的线、塑料绳，齿(62)高1～200mm。
7.用权利要求1-6所述的废气净化处理装置进行废气净化处理的方法，其特征在于：废气由进气口(11)流进密闭的壳体(1)，壳体(1)中在气流作用下随气流方向旋转的叶轮(6)将净化液(8)雾化，废气与雾化的净化液(8)充分接触，废气中能溶的有毒物质溶于雾中，气流减速后，进行液气分离，净化的气体由出气口(13)排出。
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