CN1253864A - 连铸机可分式扇形段 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种连铸机可分式扇形段。它包含有上下框架和上下夹送辊,上下框架之间以可拆卸连接结构相连接。因此,上框架能与下框架拆卸分离,出现“滞坯”和漏钢时,只需吊出上框架及连接其上的上夹送辊,可很容易切割滞留在扇形段内的冷硬钢坯而吊出,无需进行“重拉坯”,不会损坏夹送辊和轴承,迅速排除故障,省时省力;要进行“对弧”和调整螺缝时,便于测量调整,使调整精度提高;由于只需吊出上框架及连接其上的上夹送辊,行车起重量减小;本扇形段的结构简单,使用过程中,安装和拆卸方便。

Description

连铸机可分式扇形段
本发明涉及一种连铸机的扇形段，特别是一种连铸机可分式扇形段。
目前世界各国连铸板坯的连铸机，都是采用整体式扇形段，扇形段的上下框架、上下夹送辊和四根立柱连接成一个不可分离的整体。整体式扇形段存在如下问题：①“滞坯”处理困难，“重拉坯”易损伤设备：连铸板坯时一旦发生“滞坯”现象，冷硬的板坯串在扇形段中，扇形段无法整体吊出，只能采用硬拉方法，把几十米长的已冷硬成型的弧形连铸板坯从水平段方向拉出来，则要开动辊列中的所有驱动辊进行“重拉坯”，会造成各扇形段的夹送辊和轴承超负荷损坏。②“对弧”困难大，误差大，而且费时费力：凡更换了扇形段后，必须重新进行“对弧”和调整辊缝，则需小个子人员钻进扇形段上下夹送辊之间，卧躺在辊缝里艰难地用塞尺测量“样板刀”下弧面与每根下夹送辊辊面间的间隙，记录下上百个间隙值，然后进行调整，再测量间隙，反复多次才能调整好，费时费力，十分困难，而且这样对弧的结果，误差大。③偶遇漏钢事故时，处理困难：偶遇漏钢时，必要停浇，停浇则造成“滞坯”，每次漏钢都要花几十小时停机处理。④设备结构复杂，设备吨位重：整体式扇形段结构复杂，其各部参数的确定也很复杂，每个扇形段的重量达48吨，行车起重量应大于50吨。
本发明的目的在于提供一种改进的连铸机扇形段，即是连铸机可分式扇形段，从而解决上述存在的问题。
为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：本发明与现有技术一样包含有上下框架和上下夹送辊。其特点是：上下框架之间以可拆卸连接结构相连接。在使用过程中，发生“滞坯”、漏钢或者更换扇形段需要“对弧”测量调整时，可拆卸上框架，将上框架及连接其上的上夹送辊吊出，从而解决上述存在的四个问题。
本发明的上下框架之间的可拆卸连接结构可以设计为液压锁紧结构：下框架上的四根立柱铰连带有锁紧扣头的锁紧杆，锁紧扣头与上框架上方的锁紧钩扣连，锁紧钩与连接在上框架上的液压缸的活塞杆连接，锁紧扣头下端面支撑于上框架上的斜块上。则操作液压缸，拉动锁紧扣头在斜块上滑动，则可锁紧或松开上框架，进行安装和拆卸。当然也可以采用可控电动机代替上述的液压缸，电动机的输出轴连接一个带内螺纹的套管，套管旋配一根螺杆，螺杆的外端连接上述的锁紧钩，则操作可控电动机，拉动锁紧扣头在斜块上滑动，从而锁紧或松开上框架，进行安装和拆卸。上下框架之间的可拆卸连接结构还可以设计为螺栓螺母连接结构：下框架上四根立柱的上部有螺纹段，立柱的螺纹段穿过上框架上对应的四个穿孔，然后套上垫圈，以螺母旋配立柱的螺纹段，从而可拧紧和松开上框架，进行安装和拆卸。但是采用螺栓螺母结构，装拆时要用较大力气扳动四个螺母，较为费时费力。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出特点和显著优点：本发明对上下框架之间的连接采用可拆卸连接结构，使上框架能与下框架拆卸分离，对现有技术中的整体式扇形段进行了突出的改进。由于这种改进，上框架能与下框架拆卸分离，出现“滞坯”和漏钢事故时，只需吊出上框架及连接其上的上夹送辊，可很容易地切割滞留在扇形段内的冷硬钢坯而吊出，无需进行“重拉坯”，也不会损坏夹送辊和轴承，能迅速排除故障，省时省力；要进行“对弧”和调整辊缝时，在吊出上框架和连接其上的上夹送辊后进行“对弧”和调整，省力省时，调整精度亦高；由于只需吊出上框架及连接其上的上夹送辊，其重量远小于整体扇形段的重量，专用行车的起重量亦可相应大为减小；由于上框架与下框架可拆卸分离，扇形段的结构简单，降低扇形段本身的制造成本。使用过程中，安装和拆卸也方便。
附图的图面说明如下：
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1示例拆卸分离后上部分的结构示意图。
图4是图1示例拆卸分离后下部分的结构示意图。
图5是本发明另一实施例的结构示意图。
图6是图5的左视图。
本发明的一个最佳实施方案是：参见图1、图2、图3和图4，本连铸机可分式扇形段包含有上下框架1、13和上下夹送辊10、12，上下框架1、13之间以可拆卸连接结构连接。可拆卸连接结构采用液压锁紧结构，其结构是：下框架13上面靠近四边角处有四根立柱11，每根立柱11各铰连一根锁紧杆9，锁紧杆9顶端有锁紧扣头5；上框架1上对应下框架13四根立柱11处有四个与锁紧杆9匹配的缺口8，缺口8上边两侧有固定斜块7；上框架1上方对准每个锁紧杆9锁紧扣头5各有一个锁紧钩6，锁紧扣头5与锁紧钩6相匹配，每个锁紧钩6各与一个液压缸3的活塞杆4连接，液压缸3的外端与上框架1上的液压缸座2铰连。立柱11下端与下框架13焊接，或者立柱11下端有螺纹与下框架13的螺孔旋接，主柱11直径大于上框架1缺口8的宽度而使立柱11顶面支承着上框架1底面，立柱11顶面与上框架1之间有调整垫片14。
本发明的第二个实施例：参见图5和图6，本实施例基本上与第一个实施例相同，所不同之处是：立柱11下端穿过下框架13的穿孔而端部由蜗轮蜗杆16调整定位，立柱11的上段有套装一个弹簧装置15，弹簧装置15壳体上端与锁紧杆9铰连。本例由于有弹簧装置，扇形段在工作间，上下夹送辊之间有一定弹性。

Claims (4)

1.一种连铸机可分式扇形段，包括上下框架(1、13)和上下夹送辊(10、12)，其特征在于上下框架(1、13)之间以可拆卸连接结构相连接。
2.根据权利要求1所述的连铸机可分式扇形段，其特征在于上下框架(1、13)之间的可拆卸连接结构是：下框架(13)上面靠近四边角处有四根立柱(11)，每根立柱(11)各铰连一根锁紧杆(9)，锁紧杆(9)顶端有锁紧扣头(5)；上框架(1)上对应下框架(13)四根立柱(11)处有四个与锁紧杆(9)匹配的缺口(8)，缺口(8)上边两侧有固定斜块(7)；上框架(1)上方对准每个锁紧杆(9)锁紧扣头(5)各有一个锁紧钩(6)，锁紧扣头(5)与锁紧钩(6)相匹配，每个锁紧钩(6)各与一个液压缸(3)的活塞杆(4)连接，液压缸(3)的外端与上框架(1)上的液压缸座(2)铰连。
3.根据权利要求2所述的连铸机可分式扇形段，其特征在于立柱(11)下端与下框架(13)焊接，或者立柱(11)下端有螺纹与下框架(13)的螺孔旋接；立柱(11)直径大于上框架(1)缺口(8)的宽度而使立柱(11)顶面支承着上框架(1)底面，立柱(11)顶面与上框架(1)之间有调整垫片(14)。
4.根据权利要求2所述的连铸机可分式扇形段，其特征在于立柱(11)下端穿过下框架(13)的穿孔而端部由蜗轮蜗杆(16)调整定位，立柱(11)的上段套装一个弹簧装置(15)，弹簧装置(15)壳体上端与锁紧杆(9)铰连。
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