CN1251820C - 管道连接外螺纹轴向滚丝机 - Google Patents

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CN1251820C CN 200310111695 CN200310111695A CN1251820C CN 1251820 C CN1251820 C CN 1251820C CN 200310111695 CN200310111695 CN 200310111695 CN 200310111695 A CN200310111695 A CN 200310111695A CN 1251820 C CN1251820 C CN 1251820C
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Abstract

本发明涉及一种管道连接外螺纹滚丝机。包括有机座，安设在机座上部一侧的主轴箱，主轴箱前端配置有夹盘，在机座上部对应于主轴箱的另一侧设置有溜板，溜板与纵向导杆或导轨相配置，在溜板上安设有与主轴同轴心的滚丝轮盘。本发明具有以下的有益效果：1.结构设置简单合理，工作性能可靠稳定，便于操作和使用；2.能快速有效地加工制作管道滚压外螺纹，加工性能好；3.由于结构简单，所以整机重量轻，移动搬运方便，可以直接放置到管道安装现场使用加工。

Description

管道连接外螺纹轴向滚丝机
技术领域
本发明涉及一种螺纹滚压成形的加工设备，特别涉及一种密封连接用管道外螺纹轴向滚压成形的加工设备。
背景技术
管螺纹连接头由于使用灵活、安装方便，因而在中小管径管道连接中获得广泛应用。现有的金属管道端部外螺纹通常采用切削加工而成。不仅制作比较麻烦而且加工出的外螺纹精度低、光洁度差。尤其是在管壁上切削出外螺纹，其金属内部组织流线被切断，管壁变薄，导致管接头连接强度等性能的下降，使用时常常易发生管道跑、冒、滴、漏现象。为克服上述缺点，已提出有滚压管道外螺纹技术，它利用金属塑性变形原理，采用滚压成形技术加工密封连接用管道外螺纹，加工出的外螺纹表面平滑、均匀，硬度高。由于其金属内部组织纤维流线未被切断呈连续状，通过挤压强化作用，在金属表层形成了致密的金属强化层，使外螺纹部位的强度、连接性能和使用性能得到有效的提高和改善，与切削加工管接头螺纹相比，提高了螺纹精度和表面强度，降低了螺纹装配余量，较好地解决了使用过程中管道接头处跑、冒、滴、漏问题，密封连接性能大大提高，然而目前还没有一种能快速高效加工上述管道外螺纹的机械加工设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种结构简单，使用和加工性能好的管道连接外螺纹轴向滚丝机。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有机座17，安设在机座上部一侧的主轴箱5，主轴箱前端配置有夹盘6，在机座上部对应于主轴箱的另一侧设置有溜板14，溜板与轴向导杆15或导轨相配置，在溜板上方安设有与主轴同轴心的滚丝轮盘10，其特征在于所述的滚丝轮盘包括一与溜板支座12相联的底盘11，在底盘的端面上沿周向布设有三个可调支座，可调支座包括有固定座21和滑块20，滑块后端连接有回位弹簧27，并配置有定位轮26，定位轮套装于销轴25中与一调径凸轮盘22相配置，调径凸轮盘的内孔均布有三个相同的凸轮轨道，与三个滑块上的定位轮26相作用，在滑块的前端通过销轴24安设有滚丝轮19，由此构成一个可调滚丝轮盘。
按上述方案，可在轴向导杆或导轨上设置有齿条，并在溜板上配置齿轮和手轮16，构成手摇移动溜板。
本发明具有以下的有益效果：
1.结构设置简单合理，工作性能可靠稳定，便于操作和使用；
2.能快速有效地加工制作管道滚压外螺纹，加工性能好；
3.由于结构简单，所以整机重量轻，移动搬运方便，可以直接放置到管道安装现场使用加工。
4.管道外螺纹的形成由切削变为滚压，加工时无切削无污染。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的正视结构图。
图2为本发明的一个实施例中滚丝轮盘的正视图。
图3为图2中滚丝轮盘的A-A剖视图。
图4为本发明的一个实施例中夹管套座的正剖视图。
图5为与夹管套座相配置的成锥倒角模具的正剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
如图1所示，包括有机座17，机座上部一侧安设有主轴箱5，主轴箱的动力输入端通过皮带轮装置2与驱动电机3相连，在主轴箱前端配置有夹盘6，用来夹持待加工的管材，还可在主轴箱的后端配置后夹盘4，以便于长管材的夹持；在机座上部另一侧，平行主轴中心线前后安设有两根轴向导杆15，导杆上配置有溜板14，溜板上安设有齿轮和手轮16，齿轮和前面的轴向导柱上设置的齿条相配置，构成手摇移动溜板；在溜板上相对主轴箱一侧安设有与主轴同轴心的滚丝轮盘1O，滚丝轮盘包括一与溜板支座12相联的底盘11，在底盘的端面上沿周向布设有三个可调支座，可调支座包括有固定座21和滑块20，滑块后端连接有回位弹簧27，并配置有定位轮26，定位轮套装于销轴25中与一调径凸轮盘22相配置，调径凸轮盘的内孔均布有三个相同的凸轮轨道，每个凸轮轨道设有5个调径档位，与三个滑块上的定位轮26相作用，调径凸轮盘安有一手柄23，在滑块的前端通过销轴24安设有滚丝轮19，滚丝轮呈锥圆台状，外周上设有螺纹，滚丝轮的螺纹直径与工件直径相异，滚丝轮安装在滑块开档中存在一定的轴向间隙，通过拨动调径凸轮盘可带动滑块和滚丝轮沿径向移动，用以调节不同的加工直径，来滚压不同管径的管外螺纹，由此构成一个可调滚丝轮盘。此外，在后面的轴向导杆上安设有一滑座13，滑座上安有转架8，转架上对应18O°安设有手动割刀架7和管钳架9，手动割刀架用于对管材的切割；管钳架用于对管材的夹持，当管材夹持于管钳架时，可将滚丝轮盘安装到夹盘6上，通过夹盘带动滚丝轮盘转动来加工滚压管材端头的管螺纹。在机座的下方一侧还可设置有挤压成锥装置，由夹管套座1和液压顶缸18构成，夹管套座包括有内锥套28和具轴向开口槽的外锥收缩套29，通过外锥收缩套来夹持管材，液压顶缸的前端安设具有锥孔的成锥倒角模具30，用于待滚压加工管子前端的预加工，使管子前端挤压成锥形，然后再对管子进行外螺纹的轴向滚丝加工。
另外可在溜板上安设有一带驱动装置的滚丝轮盘，构成一个双向加工轴向滚丝机，可对管材两端的外螺纹同时一次加工成形。

Claims (8)

1.一种管道连接外螺纹滚丝机，包括有机座(17)，安设在机座上部一侧的主轴箱(5)，主轴箱前端配置有夹盘(6)，在机座上部对应于主轴箱的另一侧设置有溜板(14)，溜板与轴向导杆(15)或导轨相配置，在溜板上方安设有与主轴同轴心的滚丝轮盘(10)，其特征在于所述的滚丝轮盘包括一与溜板支座(12)相联的底盘(11)，在底盘的端面上沿周向布设有三个可调支座，可调支座包括有固定座(21)和滑块(20)，滑块后端连接有回位弹簧(27)，并配置有定位轮(26)，定位轮套装于销轴(25)中与一调径凸轮盘(22)相配置，调径凸轮盘的内孔均布有三个相同的凸轮轨道，与三个滑块上的定位轮(26)相作用，在滑块的前端通过销轴(24)安设有滚丝轮(19)，由此构成一个可调滚丝轮盘。
2.按权利要求1所述的管道连接外螺纹滚丝机，其特征在于所述的每个凸轮轨道设有5个调径档位，与三个滑块上的定位轮(26)相作用，调径凸轮盘安有一手柄(23)。
3.按权利要求1或2所述的管道连接外螺纹滚丝机，其特征在于在轴向导杆或导轨上设置有齿条，并在溜板上配置齿轮和手轮(16)，构成手摇移动溜板。
4.按权利要求1或2所述的管道连接外螺纹滚丝机，其特征在于在主轴箱的后端配置后夹盘(4)。
5.按权利要求1或2所述的管道连接外螺纹滚丝机，其特征在于在后面的轴向导杆上安设有一滑座(13)，滑座上安有转架，转架上对应180°安设有手动割刀架(7)和管钳架(9)。
6.按权利要求1或2所述的管道连接外螺纹滚丝机，其特征在于在机座的下方一侧设置有挤压成锥装置，由夹管套座(1)和液压顶缸(18)构成，液压顶缸的前端安设具有锥孔的成锥倒角模具(30)。
7.按权利要求1或2所述的管道连接外螺纹滚丝机，其特征在于在滑块的前端的滚丝轮(19)呈锥圆台状，外周上设有螺纹，滚丝轮的螺纹直径与工件直径相异，滚丝轮安装在滑块开档中存在轴向间隙。
8.按权利要求1或2所述的管道连接外螺纹滚丝机，其特征在于在溜板上安设有一带驱动装置的滚丝轮盘，构成一个双向加工轴向滚丝机。
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