CN1250701A - 加热蒸发制备超微粉的方法和设备 - Google Patents

加热蒸发制备超微粉的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1250701A
CN1250701A CN99120058.6A CN99120058A CN1250701A CN 1250701 A CN1250701 A CN 1250701A CN 99120058 A CN99120058 A CN 99120058A CN 1250701 A CN1250701 A CN 1250701A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vaporization chamber
raw material
laser
micro powder
ultra micro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN99120058.6A
Other languages
English (en)
Inventor
谢长生
胡军辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huazhong University of Science and Technology
Original Assignee
Huazhong University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huazhong University of Science and Technology filed Critical Huazhong University of Science and Technology
Priority to CN99120058.6A priority Critical patent/CN1250701A/zh
Priority to PCT/CN2000/000001 priority patent/WO2001036133A1/zh
Priority to AU19618/00A priority patent/AU1961800A/en
Publication of CN1250701A publication Critical patent/CN1250701A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
    • C01B13/20—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/12—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/42—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation
    • C01F7/422—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation by oxidation with a gaseous oxidator at a high temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种加热蒸发制备超微粉的方法和设备。在惰性气氛或反应性气氛条件下,用感应、电阻、电弧等方法加热金属或合金或非金属或化合物原料的同时,引入大功率CO2气体激光或YAG固体激光直接作用于原料,使其加速熔化和汽化,在液态原料表面上部附近形成高的压力梯度和温度梯度,加速原料的蒸发,进而增大超微粉产率,提高其产量,使生产成本大为下降。制粉装置采用了专门设计的激光与加热器件复合加热式真空蒸发室。

Description

加热蒸发制备超微粉的方法和设备
本发明涉及制备超微粉的技术。具体地说，它涉及一种加热蒸发制备超微粉的方法和设备。
采用感应加热蒸发法制备金属和合金超微粉时，其加热温度一般低于2000℃，这一特点使得该方法不适用于制备高熔点金属和合金以及高沸点的非金属和化合物的超微粉，同时，这一温度也低于常用金属和合金的沸点，如铝的熔点为660℃，沸点却高达2450℃；铜的熔点为1083℃，沸点达到2595℃；铁的熔点为1536℃，沸点为3000℃。而用感应加热蒸发法制备铝、铜、铁超微粉的加热温度一般分别为1400℃、1500℃、1600℃，远低于各自的沸点。因而用感应加热法制备金属、合金和非金属及化合物的超微粉的产率低是不难理解的。为了增加产率、提高产量，国内外均采用增大蒸发面积(加大坩埚口径)和提高功率(已超过200KW)来实现。但由于上述原因，用这种方法制备金属和合金超微粉的产率一般在0.1-0.5Kg/hr，而国内的产率低于0.1Kg/hr。并且能耗巨大，产品价格昂贵。见严红革发表的“金属基超微粉末的研究”(中南工业大学博士论文，1997年10月)。
利用激光作为热源，在惰性气体(Ar、He等)中加热固体金属或合金，使之蒸发，蒸发原子在与气体分子的连续碰撞中冷却，达到过饱和状态，产生凝聚生长，形成超微粉。用激光加热方法制取的超微粉纯度高，粒径小，分布集中，球形性好。但固体金属和合金对激光的反射能力强，并且基体散热还要消耗大量能量，因此，直接用激光对金属和合金进行熔融和蒸发而制备超微粉的效率较低。对激光与材料的交互作用的研究表明，材料对激光的吸收率随温度而变化，其变化趋势是随温度升高吸收率增大。金属在室温时对激光的吸收率很小(对CO2激光，Al、Cu、Fe的吸收率分别为1.9％、1.5％、3.5％)，当温度升高到接近熔点时，其吸收率可达40-50％；如温度接近沸点，其吸收率高达90％。
本发明的目的在于提供一种全新的加热蒸发制备超微粉的方法和设备。根据制备金属、合金、非金属及化合物超微粉的感应加热蒸发法和激光加热法的上述特点，本发明在将这两种方法复合的基础上加以扩展，发明了加热蒸发制备超微粉的方法和设备。采用这一新的方法和设备不仅能保持所生产的超微粉清洁度和纯度高，而且能提高超微粉的产率和产量。
本发明是通过下述的方法和设备来实现的。
加热蒸发制备超微粉的方法：在将蒸发室抽真空至1×101-1×10-5Pa，用加热设备加热用于制备超微粉的原料，在此期间引入激光作用于原料表面，使其加速熔化和汽化，蒸发出来的蒸汽冷凝后形成超微粉。
上述方法可以在蒸发室抽真空后，引入惰性气体，使蒸发室的压力达到并维持在1×101-1×105Pa，再进行下续步骤；
上述方法也可以在蒸发室抽真空后，引入反应性气体，使蒸发室的压力达到并维持在1×101-1×105Pa，再进行下续步骤；
上述方法还可以在蒸发室抽真空后，引入惰性气体和反应性气体，使蒸发室的压力达到并维持在1×101-1×105Pa，再进行下续步骤。
实现上述方法的蒸发室装置包括：壁上开有激光进口的容器，在容器内设置有原料加热区和加热设备，原料加热区上方设置有金属管，金属管固定在容器的壁上并与粉末捕集器相连。
上述蒸发室装置中的加热设备可以是感应加热器、电阻加热器或电弧加热器；金属管外表面可安置冷却装置；原料加热区可以设置有用于装放原料的坩埚，棒形原料也可以不设置坩埚而直接送入原料加热区。
该蒸发室装置中的容器壁上可以开有供原料送入的进料口，还可以开有一至二个供惰性气体和反应性气体分别或同时引入的气体进口。容器内的金属管的下端还可以装有与之相通的防辐射罩，该防辐射罩可以采用球面外形设计，其上可以开有激光通孔和原料通孔。
本发明的优点是在制备金属或合金超微粉时，利用加热设备加热熔化金属或合金，使之维持较高温度，并对激光具有较大的吸收率，然后将激光引入蒸发室，作用于液态金属或合金表面，使其激光作用区达到或接近沸点，在液态金属或合金表面上部附近形成高的压力梯度和温度梯度，加速液态金属或合金表面的蒸发；在制备非金属或化合物超微粉时，用加热设备将原料加热到高温后，引入激光可以迅速使之汽化。因此，无论是金属和合金或非金属和化合物，采用本发明制备超微粉均能增大产率、提高产量，降低能耗与生产成本，并保持超微粉的高纯度和清洁度。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为用于激光与加热制备超微粉方法的蒸发室装置的一种实施方式的结构示意图。
图2为用于激光与加热制备超微粉方法的蒸发室装置的另一种实施方式的结构示意图。
图1所示的是原料加热区设置有坩埚的一种具体实施方式。在双层内冷不锈钢容器6的壁上开有激光进口13，一个气体进口7或两个气体进口7、8，还可开有进料口3及观察窗口4，在容器6内的原料加热区14设置有耐高温的坩埚9和感应加热器5，坩埚9内有装用于制备超微粉的原料10，在坩埚9的上方设置有金属管2，金属管2与捕集器及抽气装置相连，在外表面安置有冷却装置1，冷却装置1由水冷或氟冷钢管组成，直接钎焊在金属管2外壁上，金属管2固定在容器6的壁上。金属管2是超微粉的捕集通道，而冷却装置1则通过金属管壁对蒸发的原料蒸气进行冷却，并抑制超微粉长大。在金属管2的下端装有防辐射罩11，并与金属管2相通，其上开有激光通孔12和通料口15，当采用金属或合金为原料时，用来阻断液态金属或合金对激光的直接辐射，防辐射罩11采用球面外形设计，通过球面反射作用提高蒸发金属及合金的热效率。
激光通过激光进口13进入蒸发室，并与坩埚9内的原料交互作用，激光进入蒸发室之前，可通过调节装置改变作用于原料液面上的激光光斑大小，引入的激光可为CO2气体激光或YAG固体激光。当开有一个气体进口7时，从气体进口7导入惰性气体或反应性气体(O2、N2、NH3、H2、CH4、C2H2等)；当开有二个气体进口7、8时，则从气体进口7、8分别导入惰性气体或反应性气体。导入惰性气体可更好地控制蒸发压力，并保护熔池。当只导入惰性气体时，生成金属、非金属或合金超微粉，而只导入反应性气体或同时导入惰性气体与反应性气体时，生成化合物超微粉。通过与进料口相连的动态加料装置，能动态、实时的添加原料，使坩埚9中的液体原料的液面保持在一固定的高度范围内。通过观察窗口4可观察蒸发室内原料的蒸发过程。
将经过预处理的原料放在坩埚9和动态加料装置中，蒸发室抽真空至1×101-1×10-5Pa，而后从气体进口7导入惰性气体，从气体进口8导入反应性气体，使蒸发室压力达到1×10-1-1×105Pa，接通感应加热器5，对坩埚9内的原料进行加热直至熔化。此时引入激光作用于熔池表面(也可在原料熔化前引入)，形成原子的蒸发场。视坩埚9内液面的下降程度，启动动态加料装置向坩埚9内添加原料。产生的超微粉通过被冷却的金属管2及与其相连的捕集器动态、连续地收集。
图2所示的是棒形原料直接通过进料口进入原料加热区的一种实施方式。在容器6的壁上开有进料口3，棒形原料10由送料口3动态、实时地送入原料加热区14，使原料10的顶部保持在一固定的高度范围内，激光通过激光进口13与激光通孔12在原料加热区14直接作用于原料10的顶部，原料10在电阻加热器16与激光的作用下熔化后蒸发。
实施例1：
采用99.99％块状纯铁，置于Al2O3坩埚内。蒸发室抽真空至1×10-1Pa，然后充入氩气至1×103Pa。启动高频电源，对纯铁加热至熔化。引入CO2激光，激光经过聚焦镜，光斑直径为φ4mm，激光功率为1000W。获得平均粒径为40nm的纯铁超微粉，其产率为0.8公斤/小时。
实施例2：
采用99.99％块状纯铝，置于Al2O3坩埚内。蒸发室抽真空至1×101Pa，然后充入微量氧气至1×103Pa。启动高频电源，对纯铝加热至熔化。引入CO2激光，激光经过聚焦镜，光斑直径为φ4mm，激光功率为800W。获得γ-Al2O3超微粉，其粒径分布如表所示，产率为0.6公斤/小时。
               γ-Al2O3超微粉粒径分布粒径范围(nm)10-20 20-30 40-50 50-60 70-80 80-90 90-100百分比(％)    12    32    19    15    3     2     2
实施例3：
采用99.99％棒状纯石墨，从进料口中连续送入。蒸发室预抽真空至1×10-1Pa，然后充入氦气至5×103Pa。启动电阻加热器将石墨加热至较高温度。引入400W的YAG激光，激光经过聚焦镜照射在纯石墨棒上。获得平均粒径为12nm的纯石墨超微粉，其产率为0.3公斤/小时。
实施例4：
采用99.99％棒状纯钛，从进料口中连续送入。蒸发室预抽真空至1×10-1Pa，然后充入氩气加少量氧气至5×103Pa。启动电弧加热器将钛棒加热至较高温度。引入400W的YAG激光，激光经过聚焦镜照射在纯钛棒上。获得平均粒径为22nm的TiO2超微粉，其产率为0.4公斤/小时。

Claims (17)

1.一种加热蒸发制备超微粉的方法，其特征在于：将蒸发室抽真空至1×101-1×10-5Pa，用加热设备加热用于制备超微粉的原料，在此期间，引入激光作用于原料表面，使其加速熔化和汽化，蒸发出来的蒸汽冷凝形成超微粉。
2.根据权利要求1所述的加热蒸发制备超微粉的方法，其特征在于：在蒸发室抽真空后，引入惰性气体，使蒸发室的压力达到并维持在1×101-1×105Pa，再进行下续步骤。
3.根据权利要求1所述的加热蒸发制备超微粉的方法，其特征在于：在蒸发室抽真空后，引入反应性气体，使蒸发室的压力达到并维持在1×101-1×105Pa，再进行下续步骤。
4.根据权利要求1所述的加热蒸发制备超微粉的方法，其特征在于：在蒸发室抽真空后，引入惰性气体和反应性气体，使蒸发室的压力达到并维持在1×101-1×105Pa，再进行下续步骤。
5.一种用于权利要求1方法的蒸发室装置，包括容器和位于该容器内的加热设备和原料加热区，其特征在于：在所述的容器的壁上开有激光进口，所述的原料加热区上方设置有金属管，该金属管固定在所述容器的壁上并与粉末捕集器相连。
6.根据权利要求5所述的蒸发室装置，其特征在于：所述的加热设备为感应加热器。
7.根据权利要求5所述的蒸发室装置，其特征在于：所述的加热设备为电阻加热器。
8.根据权利要求5所述的蒸发室装置，其特征在于：所述的加热设备为电弧加热器。
9.根据权利要求5所述的蒸发室装置，其特征在于：所述的金属管外表面安置有冷却装置。
10.根据权利要求5、6、7、8或9所述的蒸发室装置，其特征在于：所述的原料加热区设置有坩埚，在所述容器的壁上开有进料口，原料通过该进料口进入所述的坩埚。
11.根据权利要求10所述的蒸发室装置，其特征在于：在所述的金属管的下端装有防辐射罩，并与所述的金属管相通，该防辐射罩上开有激光通孔和原料通孔。
12.根据权利要求11所述的蒸发室装置，其特征在于：所述的防辐射罩采用球面外形设计。
13.根据权利要求12所述的蒸发室装置，其特征在于：在所述的容器壁上开有气体进口。
14.根据权利要求5、6、7、8或9所述的蒸发室装置，其特征在于：在所述的容器壁上开有一个进料口，原料通过该送料口送入所述的原料加热区。
15.根据权利要求14所述的蒸发室装置，其特征在于：在所述的金属管的下端装有与其相通的防辐射罩，该防辐射罩上开有激光通孔。
16.根据权利要求15所述的蒸发室装置，其特征在于：所述的防辐护罩采用球面外形设计。
17.根据权利要求16所述的蒸发室装置，其特征在于：在所述的容器壁上开有气体进口。
CN99120058.6A 1999-11-18 1999-11-18 加热蒸发制备超微粉的方法和设备 Pending CN1250701A (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99120058.6A CN1250701A (zh) 1999-11-18 1999-11-18 加热蒸发制备超微粉的方法和设备
PCT/CN2000/000001 WO2001036133A1 (fr) 1999-11-18 2000-01-04 Dispositif et procede de preparation d'une poudre tres fine faisant appel a la chaleur et a l'evaporation
AU19618/00A AU1961800A (en) 1999-11-18 2000-01-04 Process and equipment for preparing superfine powder by heating and evaporation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99120058.6A CN1250701A (zh) 1999-11-18 1999-11-18 加热蒸发制备超微粉的方法和设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1250701A true CN1250701A (zh) 2000-04-19

Family

ID=5281337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99120058.6A Pending CN1250701A (zh) 1999-11-18 1999-11-18 加热蒸发制备超微粉的方法和设备

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN1250701A (zh)
AU (1) AU1961800A (zh)
WO (1) WO2001036133A1 (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100402196C (zh) * 2005-12-21 2008-07-16 北京工业大学 金属粉末激光微成型气体保护装置
CN100444995C (zh) * 2004-07-22 2008-12-24 北京颐鑫安科技发展有限公司 超细铝粉及纳米级铝粉的生产方法
CN101239391B (zh) * 2008-02-27 2010-06-02 天津大学 激光合成碳包覆金属纳米颗粒的方法
CN102632234A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 四川大学 超细w-k金属粉末的真空热蒸发混料工艺
CN102815870A (zh) * 2011-06-10 2012-12-12 深圳市龙岗区华宇新材料研究中心 一种纳米玻璃粉及其制备方法和用途
CN104392883A (zh) * 2014-10-22 2015-03-04 常州博锐恒电子科技有限公司 一种注入机固体进料方法
CN105129829A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 国家电网公司 一种三氧化二铝钠米刺球制作装置
CN105598460A (zh) * 2016-03-21 2016-05-25 台州市金博超导纳米材料科技有限公司 用于制造微纳米级金属粉末的高温蒸发器
CN109759601A (zh) * 2019-01-25 2019-05-17 大连理工大学 激光蒸发多腔体金属/碳纳米粉体连续生产方法
CN110814357A (zh) * 2018-08-14 2020-02-21 深圳市百柔新材料技术有限公司 纳米材料制备设备和方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2255836C1 (ru) * 2004-04-08 2005-07-10 Аксенов Алексей Константинович Способ изготовления суспензий порошков
US20220193768A1 (en) * 2020-12-23 2022-06-23 Hamilton Sundstrand Corporation Method and apparatus for manufacturing powder for additive manufacturing

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5544123B2 (zh) * 1973-11-30 1980-11-11
JPS56136634A (en) * 1980-03-29 1981-10-26 Res Dev Corp Of Japan Production of ultra-fine powder and particle using laser beam
CN1075753C (zh) * 1998-07-08 2001-12-05 华中理工大学 加热蒸发制备超微粉的方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100444995C (zh) * 2004-07-22 2008-12-24 北京颐鑫安科技发展有限公司 超细铝粉及纳米级铝粉的生产方法
CN100402196C (zh) * 2005-12-21 2008-07-16 北京工业大学 金属粉末激光微成型气体保护装置
CN101239391B (zh) * 2008-02-27 2010-06-02 天津大学 激光合成碳包覆金属纳米颗粒的方法
CN102815870B (zh) * 2011-06-10 2016-08-03 深圳市纳宇材料技术有限公司 一种纳米玻璃粉及其制备方法和用途
CN102815870A (zh) * 2011-06-10 2012-12-12 深圳市龙岗区华宇新材料研究中心 一种纳米玻璃粉及其制备方法和用途
CN102632234A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 四川大学 超细w-k金属粉末的真空热蒸发混料工艺
CN102632234B (zh) * 2012-04-27 2013-10-16 四川大学 超细w-k金属粉末的真空热蒸发混料工艺
CN104392883A (zh) * 2014-10-22 2015-03-04 常州博锐恒电子科技有限公司 一种注入机固体进料方法
CN105129829A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 国家电网公司 一种三氧化二铝钠米刺球制作装置
CN105129829B (zh) * 2015-08-31 2017-08-04 国家电网公司 一种三氧化二铝纳米刺球制作装置
CN105598460A (zh) * 2016-03-21 2016-05-25 台州市金博超导纳米材料科技有限公司 用于制造微纳米级金属粉末的高温蒸发器
CN105598460B (zh) * 2016-03-21 2018-03-06 台州市金博超导纳米材料科技有限公司 用于制造微纳米级金属粉末的高温蒸发器
CN110814357A (zh) * 2018-08-14 2020-02-21 深圳市百柔新材料技术有限公司 纳米材料制备设备和方法
CN109759601A (zh) * 2019-01-25 2019-05-17 大连理工大学 激光蒸发多腔体金属/碳纳米粉体连续生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001036133A1 (fr) 2001-05-25
AU1961800A (en) 2001-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1250701A (zh) 加热蒸发制备超微粉的方法和设备
CN101391307B (zh) 一种制备精细球形钨粉的方法
CN107900366B (zh) 气雾化连续制备3d打印用钛或钛合金粉末的装置及方法
CN113618073B (zh) 一种钛铝基合金球形粉末的短流程气雾化制备方法
CN108971801A (zh) 一种Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B钎料及其制备方法与应用
CN107671299A (zh) 一种真空气雾化制备Cu‑Cr合金粉末的方法
CN109971989A (zh) 一种高导耐高温铜合金制备方法
EP1497061B1 (en) Powder formation method
CN102874816B (zh) 一种电磁分离铝硅合金熔液制备多晶硅的方法与装置
CN111804926A (zh) 一种制取难熔化金属粉末的方法
CN1075753C (zh) 加热蒸发制备超微粉的方法
CN114774865A (zh) 一种铝钪合金靶材及其制备方法
CN215392473U (zh) 一种射频等离子旋转雾化制粉设备
CN114260454A (zh) 一种高品质球形金属粉末的制备方法
CN102026467A (zh) 一种直流电弧空气等离子体矩阴极用银铪合金材料及其制备方法
CN111421142A (zh) 一种球形钛粉的制备方法
KR101537216B1 (ko) 플라즈마 아크 방전법을 이용한 실리콘 분말의 제조방법
CN210359259U (zh) 一种超声波制备金属球形粉体装置
CN103045924B (zh) 一种电子束熔炼制备钨电极材料的方法
CN211588527U (zh) 一种真空无坩埚熔炼等离子体制备高纯纳米材料的装置
CN116037944A (zh) 一种等离子体制备微米级/纳米级分级球形铜粉的方法
CN1028074C (zh) 双极电弧熔炼二次雾化装置
CN111250720B (zh) 一种制备钨铜复合材料的方法
CN114603147A (zh) 一种粉末冶金用低氧含量锆无氧铜合金粉末的制备方法
CN111014700A (zh) 一种真空无坩埚熔炼等离子体制备高纯纳米材料的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication