CN1250634C - 橡胶组合物、其生产方法,由其生产的传送带及生产方法 - Google Patents

橡胶组合物、其生产方法,由其生产的传送带及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1250634C
CN1250634C CN02103289.0A CN02103289A CN1250634C CN 1250634 C CN1250634 C CN 1250634C CN 02103289 A CN02103289 A CN 02103289A CN 1250634 C CN1250634 C CN 1250634C
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
fiber
production method
belt
combination production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN02103289.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1386787A (zh
Inventor
T·基诺施塔
K·塔卡诺
T·基穆拉
S·塔克伊齐
T·塔克哈拉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsuboshi Belting Ltd
Original Assignee
Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsuboshi Belting Ltd filed Critical Mitsuboshi Belting Ltd
Publication of CN1386787A publication Critical patent/CN1386787A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1250634C publication Critical patent/CN1250634C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
    • F16G5/06—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/20—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section with a contact surface of special shape, e.g. toothed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7094—Driving belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种橡胶组合物的生产方法。该方法包括下述步骤：提供所要求长度的纤维；用处理液体处理纤维，该处理液体由丁腈橡胶改性的环氧树脂和烷基酚·甲醛树脂制成；然后，将处理的纤维分散在橡胶中。

Description

橡胶组合物、其生产方法，由其生产的传送带 及生产方法
                            发明背景
发明领域
本发明涉及其中分散有短纤维的橡胶组合物。本发明还涉及用该橡胶组合物生产的动力传送带，并涉及生产该橡胶组合物和动力传送带的方法。
背景技术
这些年来，橡胶部件的使用数量及对这些部件的要求，特别是在汽车工业中有所增加。包括动力传送带在内的橡胶产品设计者们，曾努力使这些产品能经受得住严酷的环境，同时符合苛刻的性能标准。
橡胶产品的性质通常由原料橡胶和与橡胶一起使用的特定的配混成分决定。近来有一种趋势，将短纤维分散在橡胶中，以增强橡胶的性能，即增强性能，提高抗磨损性等。
在汽车工业中，现在发动机中使用动力传送带，在如空气压缩机、交流发电机等之类的不同辅助设备之间传送动力。通过在肋部分中横向埋入如由棉、尼龙、维尼纶、人造丝、芳族聚酰胺等制成的短纤维，能够增加带的驱动/从动部分的抗侧压性。而且，通过从带的暴露侧表面突出短纤维，可选择所需的摩擦特性。此外，可加入突出的纤维，以控制由于使用时带与协同运转皮带轮间的粘附作用所产生的声音。
具体地通过增强驱动/从动表面的抗磨损性，通过加入芳族聚酰胺短纤维和从使用时接触协同运转皮带轮的带侧表面突出这些纤维，可提高带的耐用性。日本专利公开NO.164839/1989公开了这种类型的动力传送带，它加入了芳族聚酰胺纤维，以增加带的耐用性。在该文件中，描述了芳族聚酰胺纤维，在协同运转的驱动/从动皮带轮表面接触的部位，该纤维突出到带的压缩橡胶层的侧壁表面。但是，当从带表面突出的芳族聚酰胺纤维折断时，坚硬的芳族聚酰胺纤维部分可能仍保持着被暴露状态。在运转中，这些坚硬的部分在接触协同运转的皮带轮时，可能产生刺耳的摩擦声。
汽车工业中的动力传送带通常受到几个严格的运转条件的制约，在带有变速系统的发动机中使用的带尤其如此。这种类型的带通常用在大功率发动机中。而且，目前的设计使这些条件变得更加严格，以满足节能和发动机缸紧凑的社会需要。要求在这种环境中的带具有出色的抗磨损性、抗压性和耐挠曲疲劳。通常，在这些严格的环境中，即使是被认为具有出色抗磨损性的芳族聚酰胺纤维，都还不能满足这些运转要求。
动力传送带工业还在不断地寻找在汽车工业遇到的极端条件和其他条件下，能有效地长时间运转的带的设计方案。
人们已经知道处理分散在橡胶中的增强纤维，改进橡胶组合物的特性。日本专利公告No.24131/1985公开了一种用RFL液处理纤维的方法，该液体含有含羧基的丙腈-丁二烯胶乳。日本专利公告NO.41525/1993、41526/1993、41527/1993公开了用粘合剂组合物处理短纤维的方法，该粘合剂组合物含有RFL液、含卤素的聚合物和选自异氰酸酯化合物、环氧化合物和硅烷偶合剂的活性化合物作为主要组分。日本专利公告No.41528/1994公开了一种方法，通过该方法首先用环氧化合物或异氰酸酯化合物处理短纤维，其后用RFL液处理，再其后进一步用橡胶化合物和氯化橡胶溶于溶剂所制成的橡胶糊处理。
但是，本发明人已经发现，使用聚(对亚苯基苯并二噁唑)短纤维(PBO短纤维)，采用上述处理技术不能得到在某些运转环境中所要求的橡胶组合物特性。此外，如此处理过的PBO短纤维可能还不具有所要求的分散性。如果纤维分散不均匀，那么橡胶组合物易于破裂。这个问题的起因在于下述事实：采用上述方式处理的PBO纤维，由于其分子结构的原因，一般不具有像其他通常使用的纤维那样的与橡胶的粘附程度。此外，由于要求后处理使用RFL液，因此与生产相关的劳动力、时间和成本都可能增加。
                         发明的简要说明
在一种方式中，本发明涉及生产橡胶组合物的方法。该方法包括以下步骤：提供具有所要求长度的纤维；用处理液体处理纤维，该处理液体由丁腈橡胶改性的环氧树脂和烷基酚·甲醛树脂构成；然后将处理过的纤维分散在橡胶中。
提供纤维的步骤可包括将细丝切割成所要求长度的纤维。
细丝可在切割成纤维前用处理液体处理。
本方法可进一步包括用RFL液处理纤维。
在一种方式中，烷基酚·甲醛树脂与丁腈橡胶改性的树脂的重量比是2/10至10/10。
在一种方式中，纤维是聚(对亚苯基苯并二噁唑)纤维。
该纤维的量是每100重量份橡胶为1-40重量份。
在一种方式中，纤维具有的长度是1-20毫米。
该方法还进一步包括将芳族聚酰胺纤维分散在橡胶中的步骤。
在一种方式中，该方法涉及在动力传送带中加入橡胶组合物。
在一种方式中，动力传送带的带体有一定长度。该带体有一层橡胶垫层，其中埋入承重帘布(cord)，并且带体纵向伸长。该带体还有一个至少部分地由橡胶组合物确定的压缩橡胶层。
在另一种方式中，动力传送带是一种V形肋拱带，其带体具有一定长度。该带体有一层橡胶垫层，其中埋入承重帘布，带体纵向伸长。该带体还具有一个压缩橡胶层，其中形成多条肋，带体纵向伸长。
在一种方式中，至少部分地由橡胶组合物确定压缩橡胶层。
在一种方式中，动力传送带是一种V形肋拱带，其带体具有一定长度。该带体有一个压缩橡胶层，其中埋入承重帘布，带体纵向伸长。该带体有压缩层。
在一种方式中，至少部分地由橡胶组合物确定压缩层。
本发明还涉及动力传送带，它具有至少部分由橡胶制成的带体。聚(对亚苯基二噁唑)纤维分散在该橡胶中。
纤维的长度可以是1-20毫米。
在一种方式中，纤维的量是每100重量份橡胶为1-40重量份。
带体还包括分散在该橡胶中的芳族聚酰胺纤维。
在一种方式中，纤维用处理液处理过，该处理液含有丁腈橡胶改性的环氧树脂和烷基酚·甲醛树脂。
可用RFL液处理这些纤维。
动力传送带可以是V形肋拱带、V形带或任何其他已知带型的带。
在一种方式中，动力传送带有压缩橡胶层，而在压缩橡胶层中，纤维分散在该橡胶里。
本发明还涉及由橡胶和分散在橡胶中的聚(对亚苯基苯并二噁唑)纤维组成的组合物。分散纤维的量是每100重量份橡胶为1-40重量份。
在一种方式中，纤维长度是1-20毫米。
带体还含有分散在橡胶中的芳族聚酰胺。
在一种方式中，用由丁腈橡胶改性的环氧树脂和烷基酚·甲醛树脂组成的处理液处理纤维。
可用RFL液处理该纤维。
附图的简要说明
图1是根据本发明加入橡胶组合物的V形肋拱带的不完整截面透视图；
图2是根据本发明加入橡胶组合物的通常V形带的如图1中的视图；
图3是一种动态测量带磨损特性的系统的图示；
图4是一种测量带与协同运转皮带轮之间的摩擦系数的系统的图示；
图5是一种动态测量带产生裂纹的时间的系统的图示；
图6是一种动态测量带的摩擦损失的系统的图示；
图7是一种动态测量带产生裂纹的时间的系统的图示；和
图8是一种动态测量带产生裂纹的时间的另一系统的图示。
附图的详细说明
本发明的一个方面是例如在图1和图2所示类型的动力传送带中，在可使用的橡胶组合物里使用聚(对亚苯基苯并二噁唑)纤维(以后称为PBO纤维)。在图1中，10为通常的V形肋拱带。在图2中，12为通常的V形带。可以运用本发明以类似的方法制成在这里尚未公开的其他类型的动力传送带。此外，本发明并不局限用在动力传送带环境中。
在多磷酸溶剂中二氨基间苯二酚与对苯二酸缩聚所得到的聚合物，经纺纱可得到PBO纤维。通常，PBO纤维具有某些特性，使得它们比通常使用的纤维更为优选。例如，从机械意义上来说，PBO纤维通常比芳族聚酰胺纤维具有更高的强度和更高的弹性模数。此外，PBO纤维比芳族聚酰胺纤维具有更大抗裂性。
通过用分散的PBO短纤维制造橡胶组合物，可实现良好的增强特性和抗磨损性。还有，由于PBO纤维的抗裂性通常大于芳族聚酰胺纤维，所以PBO短纤维向外突出到与带表面咬合的皮带轮上，比用芳族聚酰胺短纤维能够达到更明显的效果。由于PBO短纤维保持完好，突出纤维的时间比通过常规使用的纤维可以达到的时间更长，因此可以有效地抑制运转中协同运转带与皮带轮表面之间产生的噪音。此外，可达到良好的带耐久性。
但是，由于PBO纤维没有含有大量的官能团，因此与通常使用的短纤维相比，这些纤维难以粘附到橡胶上。因此，为了在PBO纤维与其分散在其中的橡胶之间产生必不可少的粘合，需要进行特别的粘附处理。
通过广泛研究，本发明人研制了一种用于PBO纤维的粘附处理方法，该方法可在PBO纤维与该纤维分散其中的橡胶之间产生所需要的粘合作用。如下面所解释的，纤维的粘附处理增强了纤维在橡胶中的分散性，增强了纤维与橡胶的粘合。现在描述这种粘合处理。
开始，在室温下将细丝浸在处理液中。处理液由丁腈橡胶改性的环氧树脂、烷基酚·甲醛树脂、交联剂和溶剂构成。细丝浸在处理液中约0.5-30秒，然后通过温度保持在150-250℃的炉子干燥约1-5分钟。通过这一处理，处理液渗透到细丝内部，从而改进纤维的粘合性。
人们曾发现，为了促进良好的加工性、粘合性和短纤维在橡胶组分中的分散性，优选的是处理液的固体组分浓度控制在1-20重量％。合适的溶剂例子是如甲苯、二甲苯之类的芳族烃，或如甲乙酮之类的脂族酮。
丁腈橡胶改性的环氧树脂是环氧预聚物，它是通过用丁腈橡胶使分子中具有至少两个环氧基团的环氧树脂改性得到的。作为环氧基料，使用丙三醇或丙二醇与如表氯醇等之类的含卤素环氧化合物的反应产物，或使用如氢醌、双酚A等之类的多元酚与含卤素的环氧化合物的反应产物。使用具有两个环氧端基团的双酚A型环氧树脂的反应产物是合适的。
在酸性催化剂或碱性催化剂的存在下，一种、两种或多种一元酚(如苯酚、甲酚、氯酚等)与多元酚(如间苯二酚、儿茶酚等)以及一种、两种或多种醛类(如甲醛、乙醛等)缩合可得到烷基酚·甲醛树脂。
上述烷基酚·甲醛树脂与丁腈橡胶改性的环氧树脂的重量比优选地是2/10至10/10。如果重量比小于2/10，橡胶的粘合性会低于所要求的。如果重量比超过10/10，与橡胶的粘合性会不能接受地被降低。此外，处理剂的柔性(flexibility)会被降低，可能导致短纤维的柔韧性不适当地降低。
至于交联剂，可使用叔胺、咪唑、酸酐等。在以上化合物中，叔胺是优选的。交联剂的量通常是环氧树脂的3-30重量％。
可以进行后处理，但不是必需的。即使没有后处理，纤维也显示了良好的粘合性和分散性。后处理方法如下。用上述处理液浸渍的纤维再进一步用RFL液处理，该RFL液是由间苯二酚·甲醛的初始缩合产物与胶乳混合得到的。为了达到合意的粘合性，间苯二酚与甲醛的摩尔比优选地是3/1至1/3。
为了提高由于使用RFL液而得到的粘合性效果，优选的是在RFL液中，间苯二酚·甲醛的初始缩合产物与胶乳的固体组分比是1/1至1/5。此外，期望的是，RFL液的固体附属成分的量为3-10重量％。
如果固体组分的重量比超过1/1，短纤维的粘合力可能变得很大，以致于降低了分散性。如果比小于1/5，短纤维与该纤维分散在其中的橡胶之间的粘合力可能会降低。纤维的抗拉强度也可能降低。
此外，如果RFL液的固体附属成分的量超过10重量％，处理液可能会变得牢固，因此短纤维细丝可能难以互相分开。如果附属的固体组分小于3重量％，不可能恰当地实现所希望的由RFL液提供的分散性和抗拉强度的改进。
此外，胶乳可包括如苯乙烯-丁二烯-乙烯基吡啶三元共聚物、氯磺化聚乙烯、氢化丁腈橡胶、表氯醇、天然橡胶、SBR、氯丁二烯橡胶、烯烃-乙烯基酯共聚物、EPDM等之类的胶乳。
在粘合处理期间处理液的温度控制在5-40℃。浸渍时间为0.5-30秒。细丝通过温度保持在200-250℃炉子进行热处理1-3分钟。
除了上述处理，可实施罩面层处理。细丝可浸渍在溶解于溶剂中的橡胶糊中。溶剂可以选自如甲苯、二甲苯等之类的芳族烃，和如甲乙酮等之类的脂族酮。浸渍时间优选地是0.5-30秒，同时通过温度保持在80-200℃的炉子进行热处理1-3分钟。
当一个或多个处理步骤完结时，如上所述，把细丝切割成要求长度的短纤维。PBO短纤维优选地切割成长1-20毫米。这些纤维直径优选地是1-3旦尼尔。
通过用含有环氧树脂，而不含有丁腈橡胶改性的环氧树脂的预处理液，处理长丝纱所得到的短纤维，能够分散在橡胶组合物中。但是，在这种情况下，用RFL液进行后处理变得很重要。通常，通过这种处理得到的粘合力不如用含有丁腈橡胶改性的环氧树脂的处理液进行处理所得到的那么好。
虽然曾描述上述的粘合处理PBO纤维，但它同样用于处理其他纤维，如棉、尼龙、维尼伦、人造丝、芳族聚酰胺等。
由橡胶与分散于其中的经粘合处理的短纤维配混得到的橡胶组合物，可用于多种不同的环境中。人们已发现，加入本发明橡胶组合物的动力传送带显示了良好的抗磨损性和耐挠曲疲劳。现在将描述本发明橡胶组合物在动力传送带中的应用。
在图1中，V形肋拱带10有一个无限长的带体14，如双箭头L所示。带体相对侧面有侧边16与18、内侧/外侧20和外侧/内侧22。带体有橡胶垫层24，其中埋入承重帘布26，带体14纵向延伸。该带体还有压缩橡胶层28，其中形成了多个侧向间隔的肋30，在这种情况下有三个肋。肋30纵向持续延伸。织物层32贴到橡胶垫层24暴露的外侧/内侧表面34上。
织物层32是选自纺织物、针织物和无纺织物的帆布。该织物由纤维材料制成，例如像棉、大麻等之类的天然棉；如金属纤维、玻璃纤维等之类的无机纤维；和有机纤维，如聚酰胺、聚酯、聚乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚氟乙烯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、全部芳族聚酯、芳族聚酰胺等纤维。
织物层32浸在间苯二酚-甲醛-胶乳液(RFL液)中。之后，织物层32用未硫化橡胶进行摩擦处理。选择性地，在浸渍后，使用橡胶溶解于溶剂所生成的浸渍液对织物层32进行浸渍处理。另外，RFL溶液可以与使织物层32变黑的适当炭黑液混合，和/或一种已知的表面活性剂以0.1-5.0重量％的量加到RFL液中。
可由天然橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶、氯丁二烯橡胶、如乙丙橡胶之类的乙烯-α-烯烃-基共聚物橡胶、丁腈橡胶(NBR)、加入不饱和羧酸金属盐的氢化丁腈橡胶(H-NBR)、烷基化氯磺化聚乙烯(ACSM)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)等其中任何一种橡胶作为主要组分，向其中加入如炭黑、填料、柔软剂、抗氧化剂、硫化助剂或如硫之类的硫化剂、有机过氧化物等之类增强剂，制成压缩橡胶层。
橡胶垫层24可由与压缩橡胶层28中相同种类的橡胶制成。优选的是在橡胶垫层24中不混入短纤维36。但是，如果必要的话，可以使用橡胶配混时通常使用的添加剂，如像炭黑、二氧化硅之类的增强剂、如碳酸钙、滑石等之类的填料、增塑剂、稳定剂、加工助剂、着色剂等。
优选地，压缩橡胶层28有PBO短纤维36，它先进行粘合处理，再分散在其中。而且，短纤维36可突出到带的暴露侧表面16、18，以及肋30余下的与皮带轮咬合的表面38、40、42、44。表面16、18、38、40、42、44的任何暴露的纤维36都降低了压缩橡胶层28中橡胶与协同运转的皮带轮46之间的摩擦系数。因此，带10与皮带轮46在运转中产生的噪音会得到抑制。此外，由于短纤维36具有良好的机械性能，因此带得到有效地增强。此外，带显示了良好的抗磨损性。
优选的是带的垂直方向与纵向之间的角度是90°，短纤维36取向为70-110°。PBO纤维在直角方向上具有良好的伸长性，从而造成良好的抗挠曲疲劳，它比使用通常的聚芳族聚酰胺短纤维所达到的抗挠曲疲劳更大。
一般地，优选的是PBO纤维36长度1-20毫米，其量是100重量份橡胶为1-40重量份。为了获得上述所希望的优点，在V形肋拱带中，优选的是纤维长度1-10毫米，其量是100重量份橡胶为1-30重量份。更优选地，纤维长度是1-5毫米，纤维量是5-20重量份。
如果PBO纤维36的量低于1重量份，则可能有压缩橡胶层28中的橡胶粘贴皮带轮46的趋势，从而在使用时会发生磨损。如果该量超过30重量份，那么纤维36可能不会均匀地分散在橡胶中，因此可能有形成裂纹的趋势。
不要求在橡胶组合物中只使用PBO纤维36。考虑使用其他材料的短纤维36’。例如，常常希望使用芳族聚酰胺纤维，这取决于所要求橡胶组合物的耐磨性和增强性。混合芳族聚酰胺纤维可提高橡胶组合物的性能特征，而不会明显增加成本。
为了制备加入PBO短纤维的橡胶组合物，使用100重量份橡胶和1-40重量份短纤维，以及1-10重量份柔软剂进行母料捏和。这些组分放在密闭型的捏和机【如密炼机(Banbury Mixer)】中，然后捏和。之后，从混合器中取出捏和的母料，冷却到温度20-50℃，以防止橡胶焦化。
捏和方式并不局限于上述方式，捏和也不局限于使用密炼机、滚筒机、捏和机、挤出机等。可以采用本技术领域的技术人员已知的任何方式捏和该混合物。
还有，硫化处理并不局限于使用特别的装置或方法。该混合物可用硫化装置进行硫化，如采用模具加热、热空气加热、转鼓型硫化器、注塑机等进行硫化。
为了制成承重帘布26，可使用聚酯纤维、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维等。各个承重帘布26的总旦尼尔优选地是4,000-8,000。承重帘布26受到粘合处理。2，6-苯二甲酸乙烯酯作为主要结构单元制成的聚酯纤维丝经捻可得到合适的帘布26。这是优选的，因为通过使用这些帘布26，带的滑动速度能够加以控制，使带具有很长的寿命。承重帘布26的最终捻数是每10厘米为10-23，开始捻数是每10厘米为17-38。
如果总旦尼尔小于4,000，承重帘布26模量和强度可能过低而不能接受。如果总旦尼尔超过8,000，那么带10总厚度可能增加到挠曲疲劳高到不可接受的程度。
通常在适当的条件下，在催化剂存在下，萘-2，6-二甲酸或其生成酯的衍生物，与乙二醇缩聚可合成出2，6-苯二甲酸乙烯酯。在通过添加一种、两种或多种第三组分完成2，6-苯二甲酸乙烯酯聚合作用之前，合成共聚物聚酯。
承重帘布26经过粘合处理，以改善橡胶的粘合性。优选地，纤维浸在间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)液中之后，干燥纤维，以便在其表面上均匀地形成粘合层。但是，粘合处理并不局限于这种方法。例如，可在用环氧化合物或异氰酸酯化合物进行预处理之后，用RFL液处理纤维。
相邻的承重帘布28卷之间的间距优选地是1.0-1.3毫米。这使得带具有很高的模量。如果卷的间距小于1.0毫米，帘布26可能侧面重叠，这阻碍了卷。如果间距超过1.3毫米，模量可能降低到可接受的水平以下。
现将描述图1中V形肋拱带10的制造方法。开始，织物层32缠绕着圆柱模具鼓周围(未绘出)。之后橡胶垫层24卷在织物层32周围，接着卷承重帘布26和压缩橡胶层28。得到套预制坯。然后硫化套预制坯。
硫化的套绕着两个辊拉动，在预定张力下驱动转动。旋转的砂轮与套接触，研磨出3-100个槽，得到所要求构型的肋30。
套一旦磨好，就从第一组辊上取下，围着另一组辊拉动。然后驱动套，用适当的切割机切割，得到要求宽度的单个V形肋拱带10。
图2中的V形带12有带体50，其长度沿双箭头L1方向延伸。带体50相对侧面有侧边外层表面52、54和内侧/外侧56和外侧/内侧58。带体50有橡胶垫层60，其中埋入侧向间隔的承重帘布62。橡胶抗拉层64贴到橡胶垫层60的一个表面66上。压缩橡胶层68贴到橡胶垫层60相对外层面70上。织物层72层压到橡胶抗拉层64的暴露表面74上。可在压缩橡胶层68中，以规则的间隔沿着其长度形成任选的嵌齿76。
如上所述，优选地用5-40重量份，更优选地10-30重量份PBO短纤维36制成压缩橡胶层68。对于带12的每一层，能够使用与所述V形肋拱带10相同的橡胶。
现将就本发明人进行的试验和对比试验，解释本发明的有效性。
                      短纤维粘合处理的对比
发明实施例1
PBO纤维呈1,100分特/667细丝的细丝状，浸在下表1的处理液A中，纤维在200℃热处理1分钟。
                           表1
  配混剂   处理液A   处理液B
  NBR-改性的环氧树脂*1   100   -
  环氧树脂*2   -   100
  烷基酚·甲醛树脂*3   60   60
  叔胺*4   7.6   7.6
  甲苯   3184.4   3184.4
*1 Struktol Polydis 3604
*2 Epikote 828
*3 Tackirol 101
*4 Daitocurar HDACC43
然后，纤维浸渍在下表2所示的RFL液中，并在200℃热处理1分钟。
                  表2
  配混剂   重量比
  乙烯基吡啶胶乳(40％)   244.0
  间苯二酚   11.0
  37％甲醛   16.2
  氢氧化钠   0.3
  水   299.5
  总量   571.0
然后，将处理过的纤维丝切割成长度3毫米，该纤维直径1.7分特。
发明实施例2
PBO纤维呈1,100分特/667细丝状，浸渍在如上表1所述的处理液A中。该纤维在200℃热处理1分钟。然后，将处理过的纤维丝切割成长度3毫米的单纤维，该纤维直径1.7分特。
对比实施例1
PBO纤维呈1,100分特/667细丝状，浸渍在如上表1所述的处理液B中。该纤维在200℃热处理1分钟。然后，纤维浸渍在下表2所列的RFL液中，并在200℃热处理1分钟。然后，将处理的纤维丝切割成长度3毫米的单纤维，纤维直径1.7分特。
对比实施例2
PBO纤维呈1,100分特/667细丝状，浸渍在如上表1所述的处理液B中。纤维在200℃热处理1分钟。然后，将细丝切割成长3毫米，该纤维直径1.7分特。
对比实施例3
呈1,100分特/667细丝状的PBO纤维切割成长度3毫米，该纤维直径1.7分特。
用密炼机以下表3所示的配混比捏合上述短纤维，并用辊处理，得到厚度1毫米的橡胶薄片。
               表3
  配混剂   重量比
  氯丁二烯橡胶*5   100
  纬纱纤维   一定量
  环烷基原油(naphthene base oil)   5
  硬脂酸   1
  氧化镁   4
  炭黑   40
  抗氧化剂*6   2
  氧化锌   5
  硫化促进剂*7   0.25
*5：由Denki Kagaku Kogyo K.K制造
*6：辛基化二苯胺
*7：2-巯基嘧唑啉
短纤维的量是100重量份橡胶为15重量份。可用辊将短纤维定向为橡胶的挤出方向。在模具中放置橡胶薄片，在153℃硫化20分钟。然后测量得到的橡胶组合物的性质。
                          摩擦试验
根据JIS K6264进行DIN摩擦试验。制备样品，以使短纤维垂直于磨擦表面。测量结果示于下表4中。
                                  表4
    发明实施例          对比实施例
  1   2   1   2   3
  处理液   处理液A+RFL处理液   处理液A   处理液B+RFL处理液   处理液B   -
  颗粒平行拉伸强度(Mpa)   21.3   21.0   13.6   13.4   -
  颗粒直角拉伸强度(Mpa)   11.5   11.6   11.5   11.3   -
  拉伸强度比(平行/直角)   1.85   1.81   1.18   1.19   -
  分散性   0   0   0   0   x
  颗粒直角切割延性(％)   351   347   250   242   -
  DIN磨擦试验磨耗损失(cc)   0.043   0.042   0.045   0.044   -
由表4可以清楚地看到，含有用处理液A粘合-处理的短纤维的发明实施例的橡胶组合物具有高的拉伸强度和切割延性，处理液A含有NBR改性的环氧树脂和烷基酚·甲醛树脂。短纤维与橡胶是正粘附。另外，还可以看到，发明实施例1有使用RFL液进一步处理的短纤维，该纤维与橡胶的粘附与发明实施例2相比是极出色的，实施例2中短纤维只是用处理液A进行粘合处理。另外，这些结果表明，与对比实施例相比，发明实施例具有更高的平行/直角拉伸强度比。即平行方向的拉伸强度高于直角方向的拉伸强度。发明实施例中短纤维取向是良好的，因此短纤维在橡胶中的分散性也是良好的。
         在V形肋拱动力传送带的橡胶组合物中短纤维的比较
发明实施例3
呈1,100分特/667细丝状的PBO纤维浸渍在上表1中列出的处理液A中。该细丝在200℃热处理1分钟。然后，该细丝浸渍在上表2列出的RFL液中，再在200℃热处理1分钟。将细丝切割成长度3毫米的纤维，该纤维直径是1.7分特。
发明实施例4-10
呈1,100分特/667细丝状的PBO纤维浸渍在上表1中列出的处理液A中，再在200℃热处理1分钟。将处理的短纤维切割成长度3毫米，该纤维直径是1.7分特。
对比实施例4
呈1,670分特/1000细丝状的芳族聚酰胺纤维浸渍在上表2中列出的RFL液中。然后，该纤维在200℃热处理1分钟。再将处理的纤维切割成长度3毫米，该纤维直径是1.7分特。
在密炼机中以上表4列出的配混比将橡胶与上述每一种纤维捏合，再用辊处理得到厚度1毫米的橡胶薄板。下表5列出100重量份橡胶的短纤维配混量。
                                                                    表5
                                            发明实施例  对比实施例
    3     4     5     6     7     8     9     10  4
    短纤维     PBO     ←     ←     ←     ←     ←     ←     ←  p-芳族聚酰胺
    处理液     A和RFL     A     ←     ←     ←     ←     ←     ←  RFL
    纤维长度(毫米)     3     3     3     3     3     3     1     5  3
    短纤维量(重量份)     15     5     10     15     20     30     10     10  15
    辊后橡胶组合物性能
    颗粒平行拉伸强度(MPa)     21.3     16.8     16.6     21.0     25.6     31.4     16.8     16.2  15.7
    颗粒直角拉伸强度(MPa)     11.5     14.5     12.8     11.6     10.2     9.5     12.5     13.1  11.1
    拉伸强度比(平行/直角)     1.85     1.16     1.30     1.81     2.51     3.31     1.34     1.24  1.41
    颗粒直角切割延性(％)     351     456     417     347     282     162     428     405  328
    DlN摩擦试验磨耗损失(cc)     0.043     0.077     0.055     0.042     0.036     0.024     0.052     0.057  0.082
    动力传送带性能
    磨耗损失(cc)     0.64     1.43     0.98     0.66     0.52     0.19     0.97     1.00  1.95
    带摩擦系数差     0.23     0.25     0.23     0.23     0.24     0.21     0.23     0.22  0.46
    产生破裂的时间     33l     341     334     328     322     263     339     330  310
把橡胶薄板放入模具中，在153℃硫化20分钟。测量了橡胶组合物的性能。
得到的橡胶薄板作为压缩橡胶层加入V形肋拱带中。首先把一层橡胶化的帆布层卷在圆柱模具周围形成每个V形肋拱带。可采用摩擦的方法将氯丁二烯橡胶贴到有棉经交织和纬纱(cotton warp and weft yarn)的平纹织物制造该帆布层。此后，由氯丁二烯橡胶组合物制得的缓冲用橡胶板(cushion rubber sheet)绕在该帆布层上。由聚酯纤维制造的承重帘布绕在橡胶垫层上，接着往该层贴如上述由橡胶薄板制得的压缩橡胶层。得到的预制坯套可采用通常的技术在160℃硫化30分钟，得到圆柱硫化橡胶套。
在间隔的辊周围拉动得到的硫化套，并在张力下以环性(endless)路径驱动该套。安装在砂轮机上有150目金刚砂的砂轮以1600转/分旋转，该砂轮与套接触，以磨成肋。在完成磨制操作后，把套放在切割机上，切割成具有所要求宽度的单个带。
在得到的V形肋拱带中，在橡胶垫层埋入承重帘布。浸渍橡胶的帆布以单层层压在橡胶垫层上。把压缩橡胶层贴到橡胶垫层上，在每个带上形成了三个侧向间隔的肋，并沿着其整个纵向伸长。采用RMA标准，得到的V形肋拱带是K-型的三-肋拱带，其长度为1100毫米。肋间距是3.56毫米，肋高2.9毫米，肋角40°。压缩橡胶层中的短纤维一般以带横向方向取向。
                          磨耗损失试验
为了试验带的磨耗损失，使用了图3中80所示的系统。往试验带82强制性地施加滑动6％。在系统80中，带82在驱动皮带轮84、从动摩擦轮86和张紧皮带轮88周围拉动。皮带轮84、86、88以间隔定位排列，以致它们的旋转轴90、92、94是基本平行的。驱动和从动摩擦轮84和86的直径是80毫米，而张紧皮带轮88的直径是120毫米。驱动皮带轮84以3000转/分转动，在从动摩擦轮86上阻力为6.9N-m。
带运转24小时。测量运转前后带的重量，以便计算出磨耗损失。上表5列出这些结果。
                          摩擦系数试验
在测定磨耗损失后，可采用图4中100所示的系统测量带82与协同运转皮带轮102之间的摩擦系数。皮带轮102的直径为60毫米。在图3中80所示的系统上运行前后，测量了每个带82的摩擦系数。每个带82如图4所示挂在皮带轮102上，施加的负载104为17.2N。皮带轮102以43转/分旋转时测量带82的张力。可采用下述方程式计算带82在系统80上转动前后每个带82的摩擦系数，此后可得到摩擦系数差。
摩擦系数＝(2×ln(T/17.2))/∏    式中T＝测量的张力
                    产生裂纹时间的试验
使用图5中110所示的系统，进行了带82的动态试验。该系统110由直径120毫米的驱动皮带轮112和直径120毫米的从动摩擦轮114组成。带82在驱动和从动摩擦轮112、114和直径45毫米的张紧皮带轮116周围拉动。该驱动、从动和张紧皮带轮112、114、116如此排列，以致它们的轴118、120、122彼此间隔且基本上相互平行。张紧皮带轮116靠在带82内表面上，在箭头124方向的力为559N。这样产生了缠绕角90°。
直径85毫米的空转轮126在皮带轮112、114间的中途压向带82外侧，产生缠绕角120°。空转轮126的轴128与轴118、120、122平行。
驱动皮带轮112以4900转/分转动，施加到从动摩擦轮114的阻力为8.8kw。该系统在85℃环境中操作。
测量产生的裂纹到达带82承重帘布前的时间。这些结果列于上表5中。
                V形带中使用的橡胶组合物的比较
发明实施例11-15
呈1,100分特/667细丝状的PBO纤维浸渍在上表1中列出的处理液B中。此后，该纤维在200℃热处理1分钟。该细丝然后浸渍在表2列出的RFL液中，再在200℃热处理1分钟。然后把PBO细丝切割成长度3毫米的短纤维，该纤维直径为1.7分特。
发明实施例16
呈1,100分特/667细丝状的PBO纤维浸渍在上表1中列出的处理液B中，然后在200℃热处理1分钟。该细丝然后浸渍在表2列出的RFL液中，再在200℃热处理1分钟。然后把细丝切割成长度1毫米的短纤维，该纤维直径为1.7分特。
发明实施例17
呈1,100分特/667细丝状的PBO纤维浸渍在上表1中列出的处理液B中，然后在200℃热处理1分钟。该细丝然后浸渍在表2列出的RFL液中，再在200℃热处理1分钟。然后把处理的细丝切割成长度5毫米的短纤维，该纤维直径为1.7分特。
发明实施例18
呈1,100分特/667细丝状的PBO纤维浸渍在上表1中列出的处理液B中，然后在200℃热处理1分钟。该细丝然后浸渍在上表2列出的RFL液中，再在200℃热处理1分钟。然后把处理的细丝切割成长度3毫米的短纤维，该纤维直径为1.7分特。
另外，呈2,040分特/312细丝状的尼龙纤维浸渍在上表2列出的RFL液中，再在200℃热处理1分钟。然后把尼龙细丝切割成长度3毫米的纤维，该纤维直径为6.7分特。
对比实施例5
呈2,040分特/312细丝状的尼龙纤维浸渍在表2列出的RFL液中，再在200℃热处理1分钟。得到的处理细丝切割成长度3毫米，该纤维直径为6.7分特。
对比实施例6-8
呈1,670分特/1000细丝状的芳族聚酰胺纤维浸渍在上表2列出的RFL液中，再在200℃热处理1分钟。然后把处理的纤维切割成长度3毫米，该纤维直径为1.7分特。
对比实施例9
呈1,670分特/1000细丝状的芳族聚酰胺纤维浸渍在上表2列出的RFL液中，再在200℃热处理1分钟。然后处理的细丝切割成长度3毫米，该纤维直径为1.7分特。
另外，呈2,040分特/312细丝状的尼龙纤维浸渍在表2列出的RFL液中，再在200℃热处理1分钟。然后细丝切割成长度3毫米的纤维，该纤维直径为6.7分特。
对于所有的上述实施例，在密炼机中以下表6中列出的配混比捏合这些短纤维，再用辊处理得到厚度为1毫米的橡胶薄板。
                                                                                           表6
                                                  发明实施例                             对比实施例
  11   12   13   14   15   16   17   18   5   6   7   8   9
  短纤维   PBO   ←   ←   ←   ←   ←   ←   PBO/尼龙   尼龙   p-芳族聚酰胺   ←   ←   p-芳族聚酰胺/尼龙
  处理液   B+RFL   ←   ←   ←   ←   ←   ←   ←/RFL   RFL   ←   ←   ←   RFL/RFL
  纤维长度(毫米)   3   3   3   3   3   1   5   3/3   3   3   3   3   3/3
  短纤维量(重量份)   5   10   20   25   30   25   25   5/15   5   5   25   45   5/15
  辊后橡胶组合物性能 17.0 16.8 25.6 30.2 32.4 27.5 26.5 28.1 17.0 16.5 24.4 49.2 26.5
  颗粒平行拉伸强度(MPa)
  颗粒直角拉伸强度(MPa)颗粒直角切割延性(％)拉伸强度比(平行/直角)   14.55001.17   12.84171.31   10.23002.51   10.12902.99   9.52403.41   11.13151.58   9.82752.48   9.73402.90   10.04201.70   14.54801.14   10.01222.44   8.1926.07   9.23002.85
  DIN摩擦试验磨耗损失(cc)   0.091   0.066   0.048   0.035   0.031   0.036   0.035   0.070   0.150   0.115   0.067   0.019   0.081
  动力传送带尺寸 100031.5 100031.6 100031.6 100031.5 100031.5 100031.6 100031.6 -- 100031.5 100031.5 100031.6 100031.6 --
  BOC(毫米)上宽(毫米)
  厚度(毫米)   13.8   13.8   13.7   13.8   13.7   13.8   13.7   -   13.8   13.7   13.8   13.8   -
  角(°)   28   28   28   28   28   28   28   -   28   28   28   28   -
  动力传送带性能 - - - 6.8 - - - - - - 7.9 - -
  带弯曲刚度(N)
  磨耗损失(cc)   2.30   1.66   0.90   0.85   0.70   0.71   0.69   -   3.70   2.90   1.70   0.50   -
  产生裂纹时间A(秒)   -   215   165   150   135   155   150   -   -   -   100   60   -
  产生裂纹时间B(秒)   -   260   230   220   160   220   215   -   -   -   160   100   -
100重量份橡胶的短纤维配混量列于上表6中。橡胶薄板放在模具中，并在153℃硫化20分钟。然后测量所得到橡胶组合物的性能。
加入上述橡胶薄板V形带的制备方法如下。单层浸渍橡胶的帆布缠绕在圆柱模具周围。可采用摩擦方法将氯丁二烯橡胶贴到有棉经交织和纬纱的平纹织物上制造该帆布层。在贴帆布后，贴一种由氯丁二烯橡胶制得的橡胶垫层。由聚酯纤维制造的承重帘布绕在橡胶垫层周围。然后往该层贴压缩橡胶层，完成了带套预制坯。该预制坯可采用通常的方法在160℃硫化30分钟，得到圆柱硫化橡胶套。
然后把硫化的橡胶套放在切割机上，切割成所要求宽度的带。得到的V形带有埋入橡胶垫层中的承重帘布。该帆布层以单层层压到橡胶垫层上。压缩橡胶层粘附到在贴帆布层相对一侧的橡胶垫层上。测量V形带的尺寸，其结果列于上表6中。与压缩橡胶层配混的短纤维一般沿带体横向取向。
                        磨耗损失试验
在图6中140所示的动态系统上，通过拉动驱动皮带轮142、从动摩擦轮144和张紧皮带轮146周围的带130，对所得到的V形带130进行试验。驱动和从动摩擦轮的直径是92毫米。张紧皮带轮146的直径是92毫米。皮带轮142、144和146的旋转轴148、150、152基本是相互平行的。
驱动皮带轮以3000转/分驱动，而在从动摩擦轮上的阻力是14.7N.m。
往带130强制性地施加滑动6％。带130连续地运行24小时。测量运行前后带130的重量，可计算磨耗损失。这些结果列于上表6中。
                       产生裂纹的试验
使用图7中160所示的系统，在动态条件下附加地进行了带试验。该系统160由驱动皮带轮162和从动摩擦轮164组成，绕平行轴166、168旋转。驱动皮带轮的直径是150毫米，而从动摩擦轮164的直径是80毫米。沿箭头170方向的负载840N施加到从动摩擦轮164。驱动轮162以3600转/分旋转。
使用系统160，带130运转直到裂纹到达承重帘布，记下此点的时间A并列于上表6中。
使用图8中180所示的系统动态地进行与确定产生裂纹的类似试验。该系统180由驱动皮带轮182、从动摩擦轮184和张紧皮带轮186组成。驱动皮带轮和从动摩擦轮182和184的直径是20毫米，张紧皮带轮186的直径65毫米。皮带轮182、184、186绕平行轴188、190、192旋转。张紧皮带轮186在驱动皮带轮182与从动摩擦轮184的中途压向带130外侧，产生120°缠绕角。驱动皮带轮182以3600转/分旋转，沿箭头194方向施加到从动摩擦轮184的负载为588N。
运行试验进行直到产生裂纹，并且该裂纹到达承重帘布。记下出现裂纹的时间B，并列于上表6中。
由该试验的结果可以看到，发明实施例中的橡胶配混物具有出色的性能，并生产出动力传送带，其性能优于使用尼龙短纤维和/或芳族聚酰胺短纤维的对比实施例带。另外，PBO短纤维不仅本身，而且与其他纤维配混都可得到同样良好的效果。
与尼龙短纤维或芳族聚酰胺短纤维相比，PBO短纤维达到更好的抗磨损性。但是，在也包括芳族聚酰胺短纤维在内的带中，随着抗磨损性的改善，存在着有关耐久性、延伸性与产生裂纹的问题。
                  含有橡胶组合物的短纤维的比较
发明实施例19
呈1,100分特/667细丝状的PBO纤维浸渍在上表1列出的处理液B中。该细丝再在200℃热处理1分钟。然后把细丝浸渍在上表2列出的RFL液中，再在200℃热处理1分钟。然后，该细丝切割成长度3毫米的纤维，该纤维直径为1.7分特。
对比实施例20
呈1,100分特/667细丝状的PBO纤维浸渍在上表1列出的处理液B中。该处理的纤维再在200℃热处理1分钟。然后把处理的细丝浸渍在上表2中列出的RFL液中，此后在200℃热处理1分钟。然后，该细丝切割成长度3毫米的纤维，该纤维直径为1.7分特。
另外，呈1,670分特/1000细丝状的芳族聚酰胺纤维浸渍在上表2列出的RFL液中，此后在200℃热处理1分钟。然后，该细丝切割成长度3毫米的纤维，该纤维直径为1.7分特。
对比实施例10
呈1,670分特/1000细丝状的芳族聚酰胺纤维浸渍在上表2列出的RFL液中，此后在200℃热处理1分钟。然后，该细丝切割成长度3毫米的纤维，该纤维直径为1.7分特。
在密炼机中，以表7中列出的配混比捏合上述实施例的每种纤维，再用辊处理得到厚度为1毫米的橡胶薄板。
               表7
  配混剂   重量比
  氯丁二烯橡胶*8   100
  短纤维   一定的量
  环烷基原油   5
  硬脂酸   1
  氧化镁   4
  炭黑   40
  抗氧化剂*6   2
  氧化锌   5
  硫化促进剂*7   0.25
*6：辛基化二苯胺
*7：2-巯基咪唑啉
*8：PM-40：由Denki Kagaku Kogyo K.K生产
每100重量份橡胶的短纤维配混量列于下面表8。
                                      表8
          发明实施例   对比实施例
  19   20   10
  短纤维   PBO   PBO/p-芳族聚酰胺   PBO/p-芳族聚酰胺
  处理液   B+RFL   B-RFL/RFL   RFL
  纤维长度(毫米)   3   3/3 3
  短纤维量(重量份数)   15   10/5   20
  辊后橡胶组合物性能 29.5 28.4 23.6
  颗粒平行拉伸强度(MPa)
  颗粒直角拉伸强度(MPa)颗粒直角切割延性(％)拉伸强度比(平行/直角)   13.51852.19   12.72012.24   11.11802.13
  DIN摩擦试验磨耗损失(cc)   0.030   0.040   0.078
把橡胶薄板放入模具中，在153℃硫化20分钟。得到并测量上述组合物的性能。
由这些结果可以看到，发明实施例除了PBO短纤维外，还有与芳族聚酰胺混合的橡胶配混物，与只是使用芳族聚酰胺短纤维的对比实施例相比，发明实施例在抗磨损性与增强橡胶组合物方面具有出色的性能。
前面公开的特定实施方案意在说明本发明包含的主要概念。

Claims (43)

1、一种橡胶组合物生产方法，该方法包括下述步骤：
提供所要求长度的纤维；
用处理液体处理纤维，该处理液体含有丁腈橡胶改性的环氧树脂和烷基酚·甲醛树脂；然后
将处理的纤维分散在橡胶中。
2、根据权利要求1所述的橡胶组合物生产方法，其中提供纤维的步骤包括将细丝切割成所要求长度的纤维。
3、根据权利要求2所述的橡胶组合物生产方法，其中处理纤维的步骤包括细丝在切割成纤维前用处理液体处理。
4、根据权利要求1所述的橡胶组合物生产方法，该方法还包括用间苯二酚-甲醛-胶乳液处理纤维的步骤。
5、根据权利要求2所述的橡胶组合物生产方法，该方法还包括用间苯二酚-甲醛-胶乳液处理纤维的步骤。
6、根据权利要求3所述的橡胶组合物生产方法，该方法还包括用间苯二酚-甲醛-胶乳液处理纤维的步骤。
7、根据权利要求1所述的橡胶组合物生产方法，其中烷基酚·甲醛树脂与丁腈橡胶改性的树脂的重量比是2/10至10/10。
8、根据权利要求2所述的橡胶组合物生产方法，其中烷基酚·甲醛树脂与丁腈橡胶改性的树脂的重量比是2/10至10/10。
9、根据权利要求3所述的橡胶组合物生产方法，其中烷基酚·甲醛树脂与丁腈橡胶改性的树脂的重量比是2/10至10/10。
10、根据权利要求1所述的橡胶组合物生产方法，其中纤维包括聚(对亚苯基苯并二噁唑)纤维。
11、根据权利要求2所述的橡胶组合物生产方法，其中纤维包括聚(对亚苯基苯并二噁唑)纤维。
12、根据权利要求3所述的橡胶组合物生产方法，其中纤维包括聚(对亚苯基苯并二噁唑)纤维。
13、根据权利要求4所述的橡胶组合物生产方法，其中纤维包括聚(对亚苯基苯并二噁唑)纤维。
14、根据权利要求7所述的橡胶组合物生产方法，其中纤维包括聚(对亚苯基苯并二噁唑)纤维。
15、根据权利要求1-14中任一权利要求所述的橡胶组合物生产方法，该方法还包括将橡胶组合物加入动力传送带的步骤。
16、根据权利要求1-14中任一权利要求所述的橡胶组合物生产方法，其中纤维的量是每100重量份橡胶为1-40重量份。
17、根据权利要求15所述的橡胶组合物生产方法，其中纤维的长度是1-20毫米。
18、根据权利要求16所述的橡胶组合物生产方法，其中纤维的长度是1-20毫米。
19、根据权利要求1-14中任一权利要求所述的橡胶组合物生产方法，该方法还包括将芳族聚酰胺纤维分散在橡胶中的步骤。
20、根据权利要求15所述的橡胶组合物生产方法，该方法还包括将芳族聚酰胺纤维分散在橡胶中的步骤。
21、根据权利要求16所述的橡胶组合物生产方法，该方法还包括将芳族聚酰胺纤维分散在橡胶中的步骤。
22、根据权利要求17所述的橡胶组合物生产方法，该方法还包括将芳族聚酰胺纤维分散在橡胶中的步骤。
23、根据权利要求15所述的橡胶组合物生产方法，其中动力传送带包括具有一定长度的带体，该带体包括一层橡胶垫层，以及其橡胶垫层中埋入的承重帘布，并且带体纵向伸长，该带体还包括压缩橡胶层，该压缩橡胶层包含橡胶组合物。
24、根据权利要求15所述的橡胶组合物生产方法，其中动力传送带是一种V形肋拱带，其带体包括具有一定长度的带体，该带体有一层橡胶垫层，以及其橡胶垫层中埋入的承重帘布，带体纵向伸长，和压缩橡胶层。
25、根据权利要求15所述的橡胶组合物生产方法，其中动力传送带是一种V形带，其带体包括具有一定长度的带体，该带体有一层橡胶垫层，以及其橡胶垫层中埋入的承重帘布，带体纵向伸长，该带体还包括压缩橡胶层。
26、根据权利要求24所述的橡胶组合物生产方法，其中该压缩橡胶层包括橡胶组合物。
27、根据权利要求25所述的橡胶组合物生产方法，其中该压缩橡胶层包括橡胶组合物。
28、一种动力传送带，该带包括：
带体，它包括橡胶，
其中含有聚(对亚苯基苯并二噁唑)的纤维分散在该橡胶中。
29、根据权利要求28所述的动力传送带，其中纤维长度是1-20毫米。
30、根据权利要求29所述的动力传送带，其中纤维的量是每100重量份橡胶为1-40重量份。
31、根据权利要求28所述的动力传送带，其中带体还包含分散在橡胶中的芳族聚酰胺纤维。
32、根据权利要求28所述的动力传送带，其中该纤维用处理液处理，而处理液含有丁腈橡胶改性的环氧树脂和烷基酚·甲醛树脂。
33、根据权利要求32所述的动力传送带，其中纤维用间苯二酚-甲醛-胶乳液处理。
34、根据权利要求28所述的动力传送带，其中动力传送带包括V形肋拱带。
35、根据权利要求28所述的动力传送带，其中动力传送带包括V形带。
36、根据权利要求34所述的动力传送带，其中动力传送带有压缩橡胶层，以及纤维分散在压缩橡胶层里的橡胶中。
37、根据权利要求35所述的动力传送带，其中动力传送带有压缩橡胶层，以及纤维分散在压缩橡胶层里的橡胶中。
38、一种组合物，该组合物含有：
橡胶；以及
分散在橡胶中的包含聚(对亚苯基苯并二噁唑)的纤维，
其中纤维分散在橡胶中，其量是每100重量份橡胶为1-40重量份。
39、根据权利要求38所述的组合物，其中纤维长度是1-20毫米。
40、根据权利要求39所述的组合物，其中芳族聚酰胺纤维分散在橡胶中。
41、根据权利要求39所述的组合物，其中该纤维用处理液处理，而处理液含有丁腈橡胶改性的环氧树脂和烷基酚·甲醛树脂。
42、根据权利要求39所述的组合物，其中纤维用间苯二酚-甲醛-胶乳液处理。
43、根据权利要求41所述的组合物，其中纤维用间苯二酚-甲醛-胶乳液处理。
CN02103289.0A 2001-01-26 2002-01-26 橡胶组合物、其生产方法,由其生产的传送带及生产方法 Expired - Lifetime CN1250634C (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19135/01 2001-01-26
JP2001019135 2001-01-26
JP250449/01 2001-08-21
JP2001250449 2001-08-21
JP2002006584A JP2003139198A (ja) 2001-01-26 2002-01-15 短繊維の接着処理方法及びゴム組成物並びに動力伝動用ベルト
JP6584/02 2002-01-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1386787A CN1386787A (zh) 2002-12-25
CN1250634C true CN1250634C (zh) 2006-04-12

Family

ID=27345830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN02103289.0A Expired - Lifetime CN1250634C (zh) 2001-01-26 2002-01-26 橡胶组合物、其生产方法,由其生产的传送带及生产方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6875144B2 (zh)
JP (1) JP2003139198A (zh)
CN (1) CN1250634C (zh)
CA (1) CA2369237C (zh)
DE (1) DE10204092B4 (zh)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2423498C (en) * 2002-03-28 2006-08-01 Mitsuboshi Belting Ltd. Power transmission belt
JP2005069358A (ja) * 2003-08-25 2005-03-17 Bando Chem Ind Ltd 摩擦伝動ベルト及びその製造方法
CN100591948C (zh) * 2004-06-23 2010-02-24 坂东化学株式会社 传动带
WO2006038229A2 (en) * 2004-10-04 2006-04-13 Dayco Europe S.R.L. Con Unico Socio Elastically extensible poly-v tansmission belt for driving accessories of an internal combustion engine
DE112006000935T5 (de) * 2005-04-15 2008-03-06 Bando Chemical Industries Ltd., Kobe Treibriemen und Verfahren zur Herstellung
EP2002760B1 (en) * 2006-03-31 2012-08-15 TS Tech Co., Ltd. Cushion body, sitting seat and process for manufacturing them
JP4322269B2 (ja) * 2006-07-28 2009-08-26 バンドー化学株式会社 Ｖリブドベルト及びベルト伝動装置
BRPI0817220A2 (pt) 2007-09-21 2016-05-03 Saint Gobain Abrasifs Sa método de formação de uma composição de resina fenólica modificada,composição de resina fenólica modificada, produto abrasivo e o método da fabricação do mesmo
CN101161710B (zh) * 2007-09-24 2010-05-26 浙江东南橡胶机带有限公司 用于制造传动带的短纤维橡胶复合材料
WO2009076132A1 (en) * 2007-12-05 2009-06-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Elastomeric material useful for making increased modulus rubber
US8062466B2 (en) * 2008-05-06 2011-11-22 Asahi Rubber Inc. Base material for adhesion and silicone rubber-adhered article using thereof
US20110104415A1 (en) * 2008-06-20 2011-05-05 Polyester High Performance Gmbh Process to manufacture a reinforcing element provided with a cured adhesive composition, reinforcing element and rubber article comprising said reinforcing element
US8127815B2 (en) * 2008-11-06 2012-03-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with component containing polybenzobisoxazole short fiber and epoxidized polyisoprene
US8261796B2 (en) * 2008-11-06 2012-09-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with component containing polybenzobisoxazole short fiber and epoxidized palm oil
DE102008055530A1 (de) * 2008-12-16 2010-06-17 Contitech Antriebssysteme Gmbh Zahnriemen zum Antrieb einer Nockenwelle in Hochleistungsmotoren
DE102011002230A1 (de) * 2011-04-21 2012-10-25 Contitech Antriebssysteme Gmbh Antriebsriemen, insbesondere Keilrippenriemen, mit verbesserter Reißfestigkeit
WO2014032172A1 (en) 2012-08-31 2014-03-06 Soucy Techno Inc. Rubber compositions and uses thereof
JP5945562B2 (ja) * 2013-03-28 2016-07-05 三ツ星ベルト株式会社 伝動用ベルト及びベルト変速装置
JP6055430B2 (ja) * 2013-03-29 2016-12-27 三ツ星ベルト株式会社 伝動用ベルト
US9840611B2 (en) 2013-10-18 2017-12-12 Soucy Techno Inc. Rubber compositions and uses thereof
CA2925929C (en) 2013-12-19 2018-12-04 Soucy Techno Inc. Rubber compositions and uses thereof
JP6402888B2 (ja) * 2014-02-03 2018-10-10 ナガセケムテックス株式会社 有機繊維用接着剤組成物および有機繊維の処理方法
KR102253575B1 (ko) * 2014-02-12 2021-05-18 반도 카가쿠 가부시키가이샤 전동벨트의 제조방법 및 전동벨트
CA2945511C (en) 2015-10-13 2022-08-16 Basintek, LLC Optimized fiber loading of rubber useful in pdm stators
US11300178B2 (en) * 2015-12-21 2022-04-12 Mitsuboshi Belting Ltd. Friction drive belt
KR101809489B1 (ko) * 2015-12-31 2017-12-15 주식회사 대영특수고무 절단된 슈퍼 섬유를 이용하여 내구성을 향상시킨 선박용 exp 제조 방법
DE102016209633A1 (de) * 2016-06-02 2017-12-07 Contitech Antriebssysteme Gmbh Keilriemen und Verfahren zu seiner Herstellung
CN107237136B (zh) * 2017-07-06 2019-08-20 国网湖南省电力公司带电作业中心 一种应用于pbo纤维表面的涂层材料及涂层制备方法
CN113242921B (zh) * 2018-12-20 2023-03-21 帝人富瑞特株式会社 橡胶增强用纤维的制造方法
JP6950094B2 (ja) * 2019-06-07 2021-10-13 バンドー化学株式会社 伝動ベルト
CA3147399A1 (en) * 2019-07-24 2021-01-28 Mitsuboshi Belting Ltd. Transmission belt core wire production method, transmission belt production method, processing agent and processing kit
CN114929957B (zh) * 2020-01-16 2023-08-04 三之星机带株式会社 传动带用芯线和传动带以及它们的制造方法
CN116331732B (zh) * 2023-05-29 2023-08-08 江苏博顺带业有限公司 一种硅胶输送带及带式输送机

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4978409A (en) * 1988-07-06 1990-12-18 Bando Chemical Industries, Ltd. Method of bonding fibers to hydrogenated nitrile rubber
DE68926908T2 (de) * 1988-12-23 1997-03-06 Bando Chemical Ind Verfahren zum Kleben von aromatischen Polyamidfasern an Gummimischungen
US4898924A (en) * 1989-01-11 1990-02-06 Hoechst Celanese Corporation Process for the production of biaxially oriented rigid rod heterocyclic liquid crystalline polymer films
JPH02127571U (zh) * 1989-03-31 1990-10-22
JPH0641528B2 (ja) * 1990-01-25 1994-06-01 三ツ星ベルト株式会社 水素化ニトリルゴム組成物と繊維との接着方法
DE4028601A1 (de) * 1990-09-08 1992-03-12 Continental Ag Verfahren zur herstellung eines elastomeren verbundwerkstoffes, verbundwerkstoff und daraus hergestellter luftfederbalg
JPH0645468Y2 (ja) * 1990-09-12 1994-11-24 島田建設株式会社 底面仕上げ用砕岩棒
JPH04328139A (ja) * 1991-04-30 1992-11-17 Sumitomo Rubber Ind Ltd 短繊維補強ゴム
CA2088814A1 (en) * 1992-10-05 1994-04-06 Dane Kenton Parker Process for improving the interfacial bonding between fibers and rubber
JPH06287866A (ja) * 1993-03-31 1994-10-11 Bridgestone Corp ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の処理方法
JP3601544B2 (ja) * 1994-09-28 2004-12-15 日本ゼオン株式会社 接着剤組成物及びゴムと繊維との複合体
JP3496292B2 (ja) * 1994-09-30 2004-02-09 日本ゼオン株式会社 ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムと繊維との複合体
JPH08284069A (ja) * 1995-04-04 1996-10-29 Teijin Ltd 動力伝達ベルト補強用アラミド繊維の製造方法
JPH09158989A (ja) * 1995-12-07 1997-06-17 Mitsuboshi Belting Ltd 接着処理繊維コード及びこれを用いた動力伝動用ベルト
JPH10329507A (ja) * 1997-06-04 1998-12-15 Toyobo Co Ltd ゴム補強用ディップコード
JP3841519B2 (ja) * 1997-07-15 2006-11-01 横浜ゴム株式会社 ゴム／コード複合体
JP2000199181A (ja) * 1998-11-05 2000-07-18 Mitsuboshi Belting Ltd ゴム組成物分散用短繊維およびこれを用いた動力伝動ベルト
JP3528652B2 (ja) * 1999-01-14 2004-05-17 日本板硝子株式会社 繊維処理剤、それで処理された補強用繊維およびその繊維で補強されたゴム製品
JP2001003994A (ja) 1999-06-21 2001-01-09 Bando Chem Ind Ltd 高負荷伝動用ｖベルト及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6875144B2 (en) 2005-04-05
DE10204092B4 (de) 2015-04-02
CN1386787A (zh) 2002-12-25
US20030027920A1 (en) 2003-02-06
DE10204092A1 (de) 2002-09-19
CA2369237A1 (en) 2002-07-26
JP2003139198A (ja) 2003-05-14
CA2369237C (en) 2007-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1250634C (zh) 橡胶组合物、其生产方法,由其生产的传送带及生产方法
CN1053144C (zh) 动力传动带
CN1218135C (zh) 在其表面上具有织物材料的动力传动带
CN108350644B (zh) 传动带用芯线的制造方法以及处理剂及处理用套装
CN1256369C (zh) 粘结乙烯·α－烯烃橡胶组合物和纤维的方法以及一种使用该方法制成的动力传送带
KR101900166B1 (ko) 고무 보강용 단섬유, 상기 단섬유 함유 고무 조성물 및 동력 전동 벨트
KR101598509B1 (ko) 마찰전동벨트
CN1821614A (zh) 动力传送带和形成动力传送带的方法
EP2980445A1 (en) Transmission belt
CN1246606C (zh) 传动带及其制法
CN1957192A (zh) 传动皮带及其制造方法
JP4133595B2 (ja) 伝動ベルト
CN1206270C (zh) 橡胶组合物及使用这种橡胶组合物的传动带
JPWO2007110974A1 (ja) 伝動ベルト
CN101035947A (zh) 玻璃纤维被覆用涂布液及使用了该涂布液的橡胶增强用玻璃纤维
JP2014209029A (ja) 伝動用ベルト及びベルト変速装置
WO2008056482A1 (fr) Courroie de transmission et son procédé de production
US20190128372A1 (en) Friction Transmission Belt
CN101057089A (zh) 传动带
JP2012219387A (ja) アラミド心線及び動力伝動用ベルト
EP1371618B1 (en) Fiber for reinforcing rubber products and process for its production
EP3444501B1 (en) Friction transmission belt
EP3650731B1 (en) V-ribbed belt
CN101057024A (zh) 橡胶加强用软线及其制造方法以及使用该软线的橡胶制品
JP5416566B2 (ja) 摩擦伝動ベルト

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20060412