CN116331732B - 一种硅胶输送带及带式输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅胶输送带及带式输送机，包括输送件，输送件的外壁设置有多个固定机构，固定机构包括放置板、两个固定板、两个延伸板和安装槽，两个固定板和两个延伸板之间均设置有限位机构。本发明通过输送件、固定机构和限位机构相配合的设置方式，使输送件在进行物料的输送时，能够通过固定机构对物料进行位置的限制，避免物料在输送的同时产生掉落现象，有效的保证了物料输送的稳定性及安全性，且使材料能够进行有序放置，有效的提高了材料输送的规整性，同时通过限位机构的设置，使固定机构的固定范围能够根据物料的不同进行调整，有效的提高了物料固定的便捷性及多样性，同时也提高了固定机构固定使用的灵活性。

Description

一种硅胶输送带及带式输送机
技术领域
本发明涉及输送带领域，特别涉及一种硅胶输送带及带式输送机。
背景技术
硅胶输送带是一种能在高温环境下工作的输送带，硅胶输送带具有化学性质稳定，无毒且耐高温等特点。
硅胶输送带在使用过程中，存在一些问题，例如：硅胶输送带的拉伸性能较低，容易造成断裂或损坏，并且在进行材料的输送时，多数材料直接放置到输送带上，使的输送带上的材料容易出现堆积或碰撞，有序性较差，且材料在输送的过程中，虽然硅胶输送带具有一定的吸附性，但针对一些表面较光滑材料的运输，同样会使材料在运输的过程中出现滑落现象，材料运输时的稳定性较差，因此，为了解决以上问题，现提出一种硅胶输送带及带式输送机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅胶输送带及带式输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶输送带，由带芯和覆胶层组成，覆胶层包括两层，分别附着于带芯的上下表面；
覆胶层按照重量份数包括如下组分：聚四氟乙烯橡胶75-85份、柔韧剂10-20份、增塑剂1-5.3份、活性剂0.5-6.5份和硫化剂0.7-4.2份；
带芯由平纹组织结构交织而成的经线和纬线构成，经线和纬线由加捻在一起的EP帆布细丝和涤纶材料细丝构成；
柔韧剂按照重量份数包括如下组分：聚氯乙烯树脂40-60份、二氧化硅粉末40-65份、短切纤维3-7份和硅烷偶联剂5-10份；
增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；
活性剂为氧化锌；
硫化剂为硫磺。
一种带式输送机，包括输送件，输送件包括上述硅胶输送带，输送件的外壁设置有多个固定机构，所述输送件的内部设置有传动机构；
所述固定机构包括放置板、两个固定板、两个延伸板和安装槽，所述安装槽开设于放置板的顶端，两个所述固定板均设置于安装槽的内腔，两个所述固定板和安装槽之间均设置有定位机构，两个所述延伸板分别设置于两个固定板的顶端，两个所述固定板和两个延伸板之间均设置有限位机构；
所述限位机构包括多个限位齿块、两个限位齿板和两个活动组件，多个所述限位齿块等间隔固定设置于延伸板的外壁，两个所述限位齿板对称设置于延伸板的两侧，两个所述活动组件则分别设置于两个限位齿板相背离的一侧；
所述活动组件包括活动槽和多个活动件，所述活动槽开设于固定板的内壁，多个所述活动件的一端均与活动槽的内壁固定设置，多个所述活动件的另一端则均与限位齿板的一侧固定设置；
所述定位机构包括定位杆、定位槽、移动槽和弹性组件，所述定位槽开设于固定板的外壁，所述移动槽开设于放置板的外壁，所述定位杆设置于定位槽和移动槽之间，所述弹性组件设置于定位杆的外壁；
所述弹性组件包括弹性件和弹性块，所述弹性块设置于移动槽的内腔，所述弹性件固定设置于弹性块的内部，所述弹性块和移动槽之间设置有滑动机构。
优选的，所述输送件包括两个输送架，所述硅胶输送带转动设置于两个输送架之间，两个所述输送架的底端均对称固定设置有支撑腿。
优选的，所述滑动机构包括两个滑块和两个滑槽，两个所述滑槽对称开设于移动槽的内壁，两个所述滑块对称固定设置于弹性块的外壁，两个所述滑块分别滑动设置于两个滑槽的内腔。
优选的，所述传动机构包括多个传动齿轮、传动齿带、两个连接轴和同步组件，多个所述传动齿轮对称设置于硅胶输送带的内部，所述传动齿带固定设置于硅胶输送带的内壁，两个所述连接轴分别设置于多个传动齿轮之间，所述同步组件设置于两个连接轴的一端。
优选的，所述同步组件包括两个同步轮和同步带，两个所述同步轮分别固定设置于两个连接轴的一端，所述同步带传动设置于两个同步轮之间。
优选的，其中一个所述连接轴的另一端传动设置有传动电机，所述传动电机固定设置于其中一个输送架的外壁。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过输送件、固定机构和限位机构相配合的设置方式，使输送件在进行物料的输送时，能够通过固定机构对物料进行位置的限制，避免物料在输送的同时产生掉落现象，有效的保证了物料输送的稳定性及安全性，且使材料能够进行有序放置，有效的提高了材料输送的规整性，同时通过限位机构的设置，使固定机构的固定范围能够根据物料的不同进行调整，有效的提高了物料固定的便捷性及多样性，同时也提高了固定机构固定使用的灵活性。
2.本发明通过定位机构和滑动机构相配合的设置，使固定板能够在安装槽中进行位置的固定，且能够随着固定板在安装槽内腔中的移动，同样进行位置的移动，从而能够保证固定板移动后位置的稳固性，进而也便于提高固定板和定位机构移动的便捷性；
3.本发明通过在硅胶输送带的制作工艺中加入柔韧剂，有效提高了短切纤维和聚氯乙烯树脂的均匀混合程度，同时因短切纤维和聚氯乙烯树脂的均匀混合，有效降低了聚氯乙烯树脂的流动性，使之与二氧化硅粉末更好的进行融合，进而有效的加强了硅胶输送带的拉伸强度。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明侧面剖视结构示意图；
图3为本发明图2的A处放大结构示意图；
图4为本发明图2的B处放大结构示意图；
图5为本发明正面剖视结构示意图。
图中：1、输送件；101、硅胶输送带；102、输送架；2、传动机构；201、传动齿轮；202、传动齿带；203、连接轴；204、同步轮；205、同步带；206、传动电机；3、固定机构；301、放置板；302、固定板；303、延伸板；304、安装槽；4、限位机构；401、限位齿块；402、限位齿板；403、活动槽；404、活动件；5、定位机构；501、定位杆；502、定位槽；503、弹性件；504、弹性块；505、移动槽；6、滑动机构；601、滑块；602、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种带式输送机，包括输送件1，输送件1的外壁设置有多个固定机构3，输送件1的内部设置有传动机构2，输送件1包括硅胶输送带101和两个输送架102，硅胶输送带101转动设置于两个输送架102之间，两个输送架102的底端均对称固定设置有支撑腿，硅胶输送带101为硅胶材质制成；
固定机构3包括放置板301、两个固定板302、两个延伸板303和安装槽304，安装槽304开设于放置板301的顶端，两个固定板302均设置于安装槽304的内腔，两个固定板302和安装槽304之间均设置有定位机构5，两个延伸板303分别设置于两个固定板302的顶端，两个固定板302和两个延伸板303之间均设置有限位机构4，放置板301固定设置于硅胶输送带101的顶端，放置板301为弹性硅胶或弹性橡胶，固定板302的底端穿插至安装槽304的内腔，延伸板303滑动设置于固定板302的内腔，延伸板303的顶端贯穿固定板302的顶端并延伸至上方，延伸板303的设置，便于提高固定板302限位的高度范围，从而使输送的物料放置到放置板301上时，能够根据材料的大小进行固定板302固定范围的调整，从而能够有效的提高材料输送过程中的稳固性，同时也提高了物料固定范围的灵活性；
限位机构4包括多个限位齿块401、两个限位齿板402和两个活动组件，多个限位齿块401等间隔固定设置于延伸板303的外壁，两个限位齿板402对称设置于延伸板303的两侧，两个活动组件则分别设置于两个限位齿板402相背离的一侧，活动组件包括活动槽403和多个活动件404，活动槽403开设于固定板302的内壁，多个活动件404的一端均与活动槽403的内壁固定设置，多个活动件404的另一端则均与限位齿板402的一侧固定设置，多个限位齿块401分别与两个限位齿板402之间啮合，限位齿板402活动设置于活动槽403的内腔，限位齿板402在受到外部挤压力时，将在活动槽403的内腔中活动，而没有挤压力时，限位齿板402将利用活动件404的弹性性能自动进行位置的移动，从而能够自动与限位齿块401之间进行啮合，活动件404为弹簧，具有较好的弹性性能，能够在限位齿板402受到挤压时进行压缩，反之则自动进行弹出，延伸板303需要沿着固定板302的内腔进行移动时，则可直接对延伸板303进行施力拉动，使延伸板303带着限位齿块401对限位齿板402进行挤压，受到挤压的限位齿板402将向活动槽403内腔方向进行移动，同时活动件404也将产生压缩，当延伸板303停下移动后，限位齿板402将利用活动件404的弹性性能自动向限位齿块401方向移动，从而能够与限位齿块401进行啮合，进而能够使延伸板303的位置进行固定；
定位机构5包括定位杆501、定位槽502、移动槽505和弹性组件，定位槽502开设于固定板302的外壁，移动槽505开设于放置板301的外壁，定位杆501设置于定位槽502和移动槽505之间，弹性组件设置于定位杆501的外壁，弹性组件包括弹性件503和弹性块504，弹性块504设置于移动槽505的内腔，弹性件503固定设置于弹性块504的内部，弹性块504和移动槽505之间设置有滑动机构6，定位杆501的截面呈T字形，定位杆501的一端与定位槽502的内腔穿插卡接，定位杆501的另一端则贯穿移动槽505的内腔并延伸至一侧，通过定位杆501和定位槽502之间的穿插卡接，可使固定板302在安装槽304的内腔进行位置的固定，从而便于保证固定板302使用时的稳固性，弹性件503为弹簧，弹性件503套设于定位杆501的外壁，弹性件503的一端与定位杆501的外壁固定设置，弹性件503的另一端则与弹性块504的内壁固定设置，弹性块504的中部为中空结构，且弹性块504中部的截面为凸字形，便于弹性件503的固定设置，移动槽505和安装槽304的内腔相连通，移动槽505的开设，便于固定板302在安装槽304内腔中位置移动时，定位杆501能够同样进行位置的移动，从而能够对固定板302进行位置的固定；
滑动机构6包括两个滑块601和两个滑槽602，两个滑槽602对称开设于移动槽505的内壁，两个滑块601对称固定设置于弹性块504的外壁，两个滑块601分别滑动设置于两个滑槽602的内腔，两个滑块601和两个滑槽602的设置，便于使弹性块504随着定位杆501的移动同步进行横向移动，从而能够避免影响定位杆501与定位槽502进行穿插卡接，进而也便于提高定位杆501移动使用的便捷性及灵活性；
传动机构2包括多个传动齿轮201、传动齿带202、两个连接轴203和同步组件，多个传动齿轮201对称设置于硅胶输送带101的内部，传动齿带202固定设置于硅胶输送带101的内壁，两个连接轴203分别设置于多个传动齿轮201之间，同步组件设置于两个连接轴203的一端，其中一个连接轴203的另一端传动设置有传动电机206，传动电机206固定设置于其中一个输送架102的外壁，同步组件包括两个同步轮204和同步带205，两个同步轮204分别固定设置于两个连接轴203的一端，同步带205传动设置于两个同步轮204之间，连接轴203固定穿插在左右对称的传动齿轮201的中部，传动齿轮201与传动齿带202之间啮合，通过传动齿轮201的转动，即可带动传动齿带202进行转动，从而便能够带动硅胶输送带101进行转动使用，两个连接轴203的一端均贯穿其中另一个输送架102的外壁并延伸至外部，两个连接轴203通过同步轮204和同步带205之间的传动，能够同步进行转动，传动电机206的输出轴与其中一个连接轴203的另一端传动连接，传动电机206通过外部控制开关与外部电源电性连接，通过启动传动电机206，使传动电机206驱动其中一个连接轴203转动，两个连接轴203之间通过同步轮204和同步带205传动，因此，两个连接轴203将同步进行转动，从而能够促使传动齿轮201与传动齿带202之间转动啮合，进而能够带动硅胶输送带101进行转动使用。
本发明工作原理：进行材料的输送时，可将材料依次放置在多个放置板301上，放置板301上放置的范围，可根据材料的宽度进行调整，调整时，可将定位杆501向外拉动，使定位杆501与定位槽502内腔进行分离，接着移动固定板302，使固定板302沿着安装槽304的内腔进行移动，同时移动定位杆501，定位杆501安装在弹性块504内腔，而弹性块504则通过滑块601和滑槽602之间的滑动能够沿着移动槽505内腔进行移动，从而便能够随着固定板302的移动而移动，当固定板302停止移动后，则可松开对定位杆501的拉力，使定位杆501利用弹性件503的弹性性能自动与定位槽502的内腔进行穿插卡接后，即可使固定板302在安装槽304内腔中的位置进行固定，而需要延伸固定板302的固定高度后，则可通过向上拉动延伸板303，使延伸板303沿着固定板302的内腔进行滑动上升，在此过程中，延伸板303将同步带动限位齿块401进行上升，而上升的限位齿块401将对限位齿板402产生挤压力，而受到挤压的限位齿板402将向活动槽403内腔方向进行移动，同时使活动件404进行压缩，而当延伸板303停止拉动时，没有挤压力的限位齿板402将利用活动件404的弹性力自动向限位齿块401方向弹出，从而能够与限位齿块401之间进行啮合限位，进而能够使延伸板303的位置进行固定，接着启动传动电机206，使传动电机206驱动其中一个连接轴203进行转动，因两个连接轴203之间通过同步轮204和同步带205进行传动，因此，两个连接轴203将同步转动，从而能够带动传动齿轮201进行转动，传动齿轮201转动的同时与传动齿带202转动啮合，能够带动传动齿带202同时转动，进而便能够带动硅胶输送带101进行转动，由此可对物料进行输送移动。
实施例1：一种硅胶输送带，由带芯和覆胶层组成，覆胶层包括两层，分别附着于带芯的上下表面；
覆胶层按照重量份数包括如下组分：聚四氟乙烯橡胶75份、柔韧剂20份、增塑剂3份、活性剂1份和硫化剂1份；
带芯由平纹组织结构交织而成的经线和纬线构成，经线和纬线由加捻在一起的EP帆布细丝和涤纶材料细丝构成；
柔韧剂按照重量份数包括如下组分：聚氯乙烯树脂45份、二氧化硅粉末45份、短切纤维5份和硅烷偶联剂5份；
增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，活性剂为氧化锌，硫化剂为硫磺，短切纤维为碳纤维，其长度为2-4μm。
将上述各组分按照重量份数搅拌混合，在双辊筒开炼机中塑炼后，分别经过硫化、合膜和压片塑性，最终得到该覆胶层；覆胶层贴覆于带芯的顶面和底面后进行硫化，即得到该硅胶输送带。
实施例2：一种硅胶输送带，由带芯和覆胶层组成，覆胶层包括两层，分别附着于带芯的上下表面；
覆胶层按照重量份数包括如下组分：聚四氟乙烯橡胶85份、柔韧剂10、增塑剂2份、活性剂2份和硫化剂1份；
带芯由平纹组织结构交织而成的经线和纬线构成，经线和纬线由加捻在一起的EP帆布细丝和涤纶材料细丝构成；
柔韧剂按照重量份数包括如下组分：聚氯乙烯树脂45份、二氧化硅粉末40份、短切纤维7份和硅烷偶联剂8份；
增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，活性剂为氧化锌，硫化剂为硫磺，短切纤维为玻璃纤维，其长度为2-4μm。
将上述各组分按照重量份数搅拌混合，在双辊筒开炼机中塑炼后，分别经过硫化、合膜和压片塑性，最终得到该覆胶层；覆胶层贴覆于带芯的顶面和底面后进行硫化，即得到该硅胶输送带。
实施例3：一种硅胶输送带，由带芯和覆胶层组成，覆胶层包括两层，分别附着于带芯的上下表面；
覆胶层按照重量份数包括如下组分：聚四氟乙烯橡胶85份、柔韧剂10份、增塑剂3份、活性剂1份和硫化剂1份；
带芯由平纹组织结构交织而成的经线和纬线构成，经线和纬线由加捻在一起的EP帆布细丝和涤纶材料细丝构成；
柔韧剂按照重量份数包括如下组分：聚氯乙烯树脂50份、二氧化硅粉末40、短切纤维5份和硅烷偶联剂5份；
增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，活性剂为氧化锌，硫化剂为硫磺，短切纤维为玻璃纤维，其长度为2-4μm。
将上述各组分按照重量份数搅拌混合，在双辊筒开炼机中塑炼后，分别经过硫化、合膜和压片塑性，最终得到该覆胶层；覆胶层贴覆于带芯的顶面和底面后进行硫化，即得到该硅胶输送带。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于不添短切纤维和硅烷偶联剂，其余均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于不添加聚氯乙烯树脂，其余均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于不添加聚氯乙烯树脂、短切纤维和硅烷偶联剂，其余均与实施例1相同。
对比例4
本对比例直接选用市面上的EP200型输送带。
实验例1
将实施例1-3和对比例1-4进行如下测试：
力学性能测试：使用冲片机，哑铃状I型裁刀将输送带样品裁制成宽度/长度为200×200mm的条状型式样，然后分别放入恒温烘箱中，恒温温度设置成175°C，保持恒温60min，取出输送带样品，立即做横纵向拉伸强度和断裂伸长率测试，测试结果下表：
表1
测试项目 断裂拉伸强度（MPa） 断裂拉伸率（%）
实施例1 17.2 468
实施例2 16.1 425
实施例3 15.9 380
对比例1 14.8 357
对比例2 13.5 346
对比例3 12.1 321
对比例4 10.8 301
分析表1数据可知，本发明所述的硅胶输送带在制作工艺中加入了柔韧剂，由于短切纤维用硅烷偶联剂进行浸泡，提高了短切纤维和聚氯乙烯树脂的均匀混合程度，同时由于短切纤维和聚氯乙烯树脂的均匀混合，降低了聚氯乙烯树脂的流动性，可使之与二氧化硅粉末更好的进行融合，加强了硅胶输送带的拉伸强度。

Claims (5)

1. 一种带式输送机，包括输送件（1），所述输送件（1）包括硅胶输送带（101），其特征在于，所述硅胶输送带由带芯和覆胶层组成，所述覆胶层包括两层，分别附着于带芯的上下表面；所述覆胶层按照重量份数包括如下组分：聚四氟乙烯橡胶75-85 份、柔韧剂10-20 份、增塑剂1-5.3 份、活性剂0.5-6.5 份和硫化剂0.7-4.2 份；所述带芯由平纹组织结构交织而成的经线和纬线构成，所述经线和纬线由加捻在一起的EP 帆布细丝和涤纶材料细丝构成；所述柔韧剂按照重量份数包括如下组分：聚氯乙烯树脂40-60 份、二氧化硅粉末40-65份、短切纤维3-7 份和硅烷偶联剂5-10 份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述活性剂为氧化锌；所述硫化剂为硫磺；
所述输送件（1）的外壁设置有多个固定机构（3），所述输送件（1）的内部设置有传动机构（2）；所述固定机构（3）包括放置板（301）、两个固定板（302）、两个延伸板（303）和安装槽（304），所述安装槽（304）开设于放置板（301）的顶端，两个所述固定板（302）均设置于安装槽（304）的内腔，两个所述固定板（302）和安装槽（304）之间均设置有定位机构（5），两个所述延伸板（303）分别设置于两个固定板（302）的顶端，两个所述固定板（302）和两个延伸板（303）之间均设置有限位机构（4）；所述限位机构（4）包括多个限位齿块（401）、两个限位齿板（402）和两个活动组件，多个所述限位齿块（401）等间隔固定设置于延伸板（303）的外壁，两个所述限位齿板（402）对称设置于延伸板（303）的两侧，两个所述活动组件则分别设置于两个限位齿板（402）相背离的一侧；所述活动组件包括活动槽（403）和多个活动件（404），所述活动槽（403）开设于固定板（302）的内壁，多个所述活动件（404）的一端均与活动槽（403）的内壁固定设置，多个所述活动件（404）的另一端则均与限位齿板（402）的一侧固定设置；所述定位机构（5）包括定位杆（501）、定位槽（502）、移动槽（505）和弹性组件，所述定位槽（502）开设于固定板（302）的外壁，所述移动槽（505）开设于放置板（301）的外壁，所述定位杆（501）设置于定位槽（502）和移动槽（505）之间，所述弹性组件设置于定位杆（501）的外壁；所述弹性组件包括弹性件（503）和弹性块（504），所述弹性块（504）设置于移动槽（505）的内腔，所述弹性件（503）固定设置于弹性块（504）的内部，所述弹性块（504）和移动槽（505）之间设置有滑动机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于，所述输送件（1）包括两个输送架（102），所述硅胶输送带（101）转动设置于两个输送架（102）之间，两个所述输送架（102）的底端均对称固定设置有支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于，所述滑动机构（6）包括两个滑块（601）和两个滑槽（602），两个所述滑槽（602）对称开设于移动槽（505）的内壁，两个所述滑块（601）对称固定设置于弹性块（504）的外壁，两个所述滑块（601）分别滑动设置于两个滑槽（602）的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于，所述传动机构（2）包括多个传动齿轮（201）、传动齿带（202）、两个连接轴（203）和同步组件，多个所述传动齿轮（201）对称设置于硅胶输送带（101）的内部，所述传动齿带（202）固定设置于硅胶输送带（101）的内壁，两个所述连接轴（203）分别设置于多个传动齿轮（201）之间，所述同步组件设置于两个连接轴（203）的一端。
5.根据权利要求4所述的一种带式输送机，其特征在于，所述同步组件包括两个同步轮（204）和同步带（205），两个所述同步轮（204）分别固定设置于两个连接轴（203）的一端，所述同步带（205）传动设置于两个同步轮（204）之间，其中一个所述连接轴（203）的另一端传动设置有传动电机（206），所述传动电机（206）固定设置于其中一个输送架（102）的外壁。
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