CN1250117A - 一种具有高脱硫率的活性炭纤维的制备方法 - Google Patents

一种具有高脱硫率的活性炭纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1250117A
CN1250117A CN 98123524 CN98123524A CN1250117A CN 1250117 A CN1250117 A CN 1250117A CN 98123524 CN98123524 CN 98123524 CN 98123524 A CN98123524 A CN 98123524A CN 1250117 A CN1250117 A CN 1250117A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acf
carbon fiber
specific area
preparation
high desulfurization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 98123524
Other languages
English (en)
Other versions
CN1068913C (zh
Inventor
刘朗
李开喜
凌立成
张碧江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
Original Assignee
Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS filed Critical Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
Priority to CN98123524A priority Critical patent/CN1068913C/zh
Publication of CN1250117A publication Critical patent/CN1250117A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1068913C publication Critical patent/CN1068913C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

一种具有高脱硫活性的ACF的制备方法,是将炭纤维或氧化纤维放置在活化炉中在N2保护下升温到750—950℃后,用3.5M－10.5M氨水活化1h,然后在N2保护下自然冷却即得具有高脱硫活性的ACF。本发明操作简单、成本低、不需任何后处理改性,有利于在实际中应用。

Description

一种具有高脱硫率的活性炭纤维的制备方法
本发明属于一种活性炭纤维(ACF)的制备方法，具体地说涉及一种具有高脱硫率的活性炭纤维的制备方法。
煤燃烧尾气中的SO2可采用ACF将其催化氧化为H2SO4而脱除，但通过传统的活化方法制得的ACF的脱硫活性较低。据文献(Energy and fuel，1994，8，1337-1340)报道，0.5g的市售的聚丙烯腈基ACF或沥青基ACF放置在固定床反应器中，模拟烟气(SO2：1000ppm、O2：5vol％、H2O 10vol％)在30℃下以100ml/min的流速穿过ACF床层时，随所使用的ACF的种类及比表面积的不同，其脱硫活性各异。比表面积分别为480、710和1150m2/的沥青基ACF OG-5A、OG-10A及OG-20A脱除SO2的稳态浓度分别为38％、45％及38％，而比表面积为446、887和1141m2/g的聚丙烯腈基ACF FE-100、FE-200和FE-300脱除SO2的稳态浓度分别为22％、20％及15％。ACF脱除SO2的稳态浓度越低，其脱硫活性越高。由此可见，即使FE-300显示了最高的脱硫活性，其脱硫率也仅为85％[脱硫率(％)＝1-稳态浓度(％)]。因此市售的ACF常采用后处理改性以提高其脱硫率，而对ACF进行后处理改性将使操作复杂化，提高ACF的生产成本，限制ACF应用范围的扩大。
本发明的目的是提供一种操作简单、成本低、不需任何后处理改性即具有高脱硫活性的ACF的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：以氨水代替传统的水蒸气活化剂对炭纤维或氧化纤维进行活化以制备具有高脱硫活性的ACF。
其方法包括如下步骤：
(1)将炭纤维或氧化纤维放置在活化炉中，在N2保护下升温到750-950℃；
(2)将N2切换成活化剂在上述温度下活化1h；
(3)将活化剂切换成N2后自然冷却即制得高脱硫活性的ACF。
其特征在于：所述的活化剂是由3.5M-10.5M的氨水汽化而成。
本发明所使用的脱硫条件如下：模拟烟气组成为SO2：1000ppm；O2：5vol％，H2O：10vol％；反应温度为30℃；接触时间W/F(其中ACF重量W：0.1-0.5g；气体流速F：100ml/min)为1.0-5.0×10-3g.min/ml。脱硫率大于90％。
本发明具有如下优点：
1.操作简单，方便。
2.通过改变氨水的浓度，可制得比表面积不同的ACF。
3.不同种类的炭纤维或氧化纤维经本方法活化制备的ACF均具有高的脱硫活性。
本发明的实施例如下：
实施例1
沥青基炭纤维在890℃下用10.5M的氨水活化1h后，所制得的ACF的比表面积为463m2/g，其SO2脱除率为100％。(SO2脱除条件：反应温度30℃，ACF重量0.5g，气体流速100ml/min，模拟烟气组成为SO2：1000ppm，O2：5vol％，H2O：10vol％)。
对比例1
沥青基炭纤维经水蒸气活化制得的OG-5A的比表面积为480m2/g，其SO2脱除率为62％。(SO2脱除条件同实施例1)。
实施例2
沥青基炭纤维在850℃下用8.5M氨水活化1h后，所制得的ACF的比表面积为725m2/g，其SO2脱除率为100％(SO2脱除条件同实施例1)。
对比例2
经水蒸气活化制得的比表面积为710m2/g沥青基ACF OG-10A的SO2脱除率为55％(SO2脱除条件同实施例1)。
实施例3
沥青基炭纤维在890℃下用7M氨水活化1h后，所制得的ACF的比表面积为1035m2/g，其SO2脱除率为100％(SO2脱除条件同实施例1)。
对比例3
经水蒸气活化制得的比表面积为1150m2/g沥青基ACF OG-20A的SO2脱除率为62％(SO2脱除同实施例1)。
实施例4
沥青基炭纤维在890℃下用7M氨水活化1h后，所制得的ACF的比表面积为1035m2/g，其SO2脱除率为94％(SO2脱除条件除ACF重量减少为0.25g外，其余同实施例1)。
实施例5
沥青基炭纤维900℃下用3.5M氨水活化1h后，所制得的ACF的比表面积为1520m2/g，其SO2脱除率为100％(SO2脱除条件同实施例4)。
实施例6
沥青基炭纤维900℃下用3.5M氨水活化1h后，所制得的ACF的比表面积为1520m2/g，其SO2脱除率为90％(SO2脱除条件除ACF重量减少为0.1g外，其余同实施例1)。
实施例7
聚丙烯腈氧化纤维在820℃下用7M氨水活化1h后，所制得的ACF的比表面积为463m2/g，其SO2脱除率为93％(SO2脱除条件同实施例4)。
对比例7
经水蒸气活化制得的比表面积为446m2/g的聚丙烯腈基ACFFE-100的SO2脱除率为78％(SO2脱除条件同实施例4)。
实施例8
聚丙烯腈氧化纤维在800℃下用3.5M氨水活化1h后，所制得的ACF的比表面积为825m2/g，其SO2脱除率为100％(SO2脱除条件同实施例4)。
对比例8
经水蒸气活化制得的比表面积为887m2/g的聚丙烯腈基ACFFE-200的SO2脱除率为80％(SO2脱除条件同实施例4)。
实施例9
聚丙烯腈氧化纤维在850℃下用4M氨水活化1h后，所制得的ACF的比表面积为1079m2/g，其SO2脱除率为100％(SO2脱除条件同实施例4)。
对比例9
比表面积为1141m2/g的聚丙烯腈基ACFFE-300经800℃热处理后，其对SO2的脱除率为85％(SO2脱除条件同实施例4)。
实施例10
粘胶基炭纤维在900℃下用4.7M氨水活化1h后，所制得的ACF的比表面积为1600m2/g，其SO2脱除率为100％(SO2脱除条件同实施例4)。
实施例11
粘胶基炭纤维在800℃下用9.4M氨水活化1h后，所制得的ACF的比表面积为1030m2/g，其SO2脱除率为96％(SO2脱除条件同实施例4)。

Claims (1)

1.一种具有高脱硫活性的ACF的制备方法，包括如下步骤：
(1)将炭纤维或氧化纤维放置在活化炉中，在N2保护下升温到750-950℃；
(2)将N2切换成活化剂在上述温度下活化1h；
(3)将活化剂换成N2后自然冷却即制得高脱硫活性的ACF。
其特征在于：所述的活化剂是由3.5M-10.5M的氨水汽化而成。
CN98123524A 1998-10-07 1998-10-07 一种具有高脱硫率的活性炭纤维的制备方法 Expired - Fee Related CN1068913C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98123524A CN1068913C (zh) 1998-10-07 1998-10-07 一种具有高脱硫率的活性炭纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98123524A CN1068913C (zh) 1998-10-07 1998-10-07 一种具有高脱硫率的活性炭纤维的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1250117A true CN1250117A (zh) 2000-04-12
CN1068913C CN1068913C (zh) 2001-07-25

Family

ID=5228225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98123524A Expired - Fee Related CN1068913C (zh) 1998-10-07 1998-10-07 一种具有高脱硫率的活性炭纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1068913C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001094261A1 (de) * 2000-06-09 2001-12-13 Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg Herstellung von aktivkohle mit erhöhter katalytischer aktivität
CN101306296B (zh) * 2008-07-14 2011-06-22 新源动力股份有限公司 一种消除燃料电池氧化剂中二氧化硫的方法
CN103469370A (zh) * 2013-08-20 2013-12-25 蓝星（北京）特种纤维技术研发中心有限公司 一种含氮活性碳纤维及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6025528B2 (ja) * 1975-12-04 1985-06-19 東洋紡績株式会社 活性炭素繊維
CN1114287A (zh) * 1994-06-04 1996-01-03 王吉祥 活性炭纤布的连续式制造方法及其装置
CN1113978A (zh) * 1994-06-06 1995-12-27 杜海峰 活性碳纤维的制造方法
CA2193638C (en) * 1995-06-28 2000-01-25 Isao Mochida Exhaust gas treating systems

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001094261A1 (de) * 2000-06-09 2001-12-13 Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg Herstellung von aktivkohle mit erhöhter katalytischer aktivität
US7214645B2 (en) 2000-06-09 2007-05-08 Helsa Automotive Gmbh & Co. Kg Production of activated carbon exhibiting an elevated catalytic activity
CN101306296B (zh) * 2008-07-14 2011-06-22 新源动力股份有限公司 一种消除燃料电池氧化剂中二氧化硫的方法
CN103469370A (zh) * 2013-08-20 2013-12-25 蓝星（北京）特种纤维技术研发中心有限公司 一种含氮活性碳纤维及其制备方法
CN103469370B (zh) * 2013-08-20 2016-08-24 蓝星（北京）特种纤维技术研发中心有限公司 一种含氮活性碳纤维及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1068913C (zh) 2001-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7655204B2 (en) Heat-treated active carbons for use in denitration, processes for producing same, denitration method using same, and denitration system using same
CN100411709C (zh) 一种应用粉状活性焦净化烟气的方法
EP0779100B1 (en) Flue-gas denitration und desulfurization processes
Mochida et al. Kinetic study of the continuous removal of SOx on polyacrylonitrile-based activated carbon fibres: 1. Catalytic activity of PAN-ACF heat-treated at 800 C
CN104069852A (zh) 一种低温抗硫脱硝催化剂及其制备方法
CN1843575A (zh) 一种烟气光催化氧化同时脱硫脱硝的方法及装置
Mochida et al. Remarkable catalytic activity of calcined pitch based activated carbon fiber for oxidative removal of SO2 as aqueous H2SO4
CN1068913C (zh) 一种具有高脱硫率的活性炭纤维的制备方法
US6106791A (en) Exhaust gas treating systems
CN200965236Y (zh) 一种高收率硫磺回收装置
CN113976078A (zh) 一种剑麻纤维基生物质活性炭及其制备方法和应用
CA1259270A (en) Gas treatment process
CN113680373A (zh) 污水处理用石墨相氮化碳光催化剂及其制备方法和应用
CN106391040A (zh) 一种高效低温脱硝复合催化剂及其制备方法
US6814948B1 (en) Exhaust gas treating systems
CN1272397A (zh) 一种烟气脱硫催化剂及其应用方法
CN1086305C (zh) 脱除与回收废气中二氧化硫的方法
CN85103855A (zh) 复合催化碳酸钾脱除二氧化碳溶液
CN109876643B (zh) 一种含氮氧化物烟气的处理方法及装置
CN1066499C (zh) 一种活性炭纤维表面改性的方法
CN1108846C (zh) 一种铁系脱硫剂的再生方法
CN109876641B (zh) 一种含NOx烟气的处理方法及装置
CN109876642B (zh) 一种处理含氮氧化物烟气的方法及装置
KR100270099B1 (ko) 배가스중 황산화물의 제거방법
CN1765471A (zh) 一种应用活性焦净化烟气的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee