CN1066499C - 一种活性炭纤维表面改性的方法 - Google Patents

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Abstract

一种活性炭纤维(ACF)表面改性的方法，是将市售的或制备的ACF用空气或氧气于250-550℃下氧化0.5-4h后，再在N2保护下升温至700-1200℃，在该温度下停留1-2h后自然冷却即得改性ACF。本发明操作简单，重现性好，所得ACF的表面性质容易控制，可增强用不同方法制备的不同比表面积的ACF在O2和H2O存在下脱除SO2的活性。

Description

一种活性炭纤维表面改性的方法
本发明属于一种活性炭纤维(ACF)表面再处理的方法，具体地说涉及一种活性炭纤维表面改性以提高其脱除SO2能力的方法。
煤燃烧尾气中的SO2可采用ACF将其催化氧化为H2SO4而脱除，但由于制备的或市售的ACF脱除SO2的活性不太理想，通常采用热处理、HNO3氧化热处理等改性方法来提高其脱硫活性。热处理方法(Energyand fuel,1994,8,1337-1340;1997,11,272-276)是将市售的比表面积不同的ACF在惰性气氛中高温热处理1h后制得改性ACF。但该方法不适用于比表面积较小的ACF，即便对于比表面积较大的ACF来说，其SO2脱除率尚需进一步提高。HNO3氧化热处理方法(Energy and,fuel,1997,11,289-291)是用HNO3在80-100℃下先对ACF进行氧化后再在高温下热处理。由于采用HNO3氧化，必然在后续工艺中增加洗涤工序，而且氧化过程控制较难，重现性不好。
本发明的目的是提供一种操作简单的且适用于不同比表面积ACF的表面改性以提高其脱除SO2能力的方法。
本发明的目的是这样实现的：先对ACF表面进行氧化，然后再在惰性气氛中高温热处理制得表面改性的ACF。
其方法包括如下步骤：
(1)将制备的或市售的ACF放入高温炉中，在N2保护升温到250-550℃；
(2)将N2切换成氧气或空气在上述温度下氧化0.5-4h；
(3)将氧气或空气切换成N2升温到700-1200℃，保持1-2h，最后在N2保护下自然冷却即得改性ACF。
本发明所使用的脱硫条件如下：模拟烟气组成为SO2:1000ppm,O2：5vol％,H2O：10vol％；反应温度为30℃；接触时间W/F(其中ACF重量W：0.1-0.25g；气体流速F：100ml/min)为1.0-2.5×10-3g.min/ml。对于比表面积大于500m2/g的ACF的脱硫率可达100％，即使对于比表面积小于500m2/g的ACF的脱硫率亦可达88％。
本发明具有如下优点：
1．操作简单、方便。
2．ACF表面性质容易控制，重现性好。
3．不管用何种方法制备的ACF以及ACF的比表面积大小如何，经本方法改性的ACF的SO2脱除率显著提高。
本发明的实施例如下：
实施例1
比表面积为463m2/g的水蒸汽活化的聚丙烯腈基ACF在N2保护下升温到350℃后，改用空气氧化2.5h，然后切换成N2于800℃下热处理1h，自然冷却后制得氧化热处理改性的ACF。SO2在氧化热处理改性的ACF上的脱除率为91％。(SO2脱除条件：反应温度30℃，ACF重量0.25g，气体流速100ml/min，模拟烟气组成为SO2;1000ppm,O2：5vol％,H2O：10vol％)。
对比例1
比表面积为446m2/g的水活化的聚丙烯腈基ACF FE-100的SO2脱除率仅为18％。当对FE-100进行热处理改性后，其SO2的脱除率随热处理温度升高而下降，如在800℃下热处理后，其对SO2的脱除率下降为2％。(SO2脱除条件同实施例1)。
实施例2
比表面积为825m2/g的水蒸汽活化的聚丙烯腈基ACF在N2保护下升温到300℃，改用纯O2氧化1h，然后切换成N2于850℃下热处理1h。自然冷却后制得氧化热处理改性的ACF。SO2在氧化热处理改性的ACF上的脱除率为100％。(SO2脱除条件同实施例1)。
对比例2
比表面积为887m2/g的水蒸汽活化的聚丙烯腈基ACF FE-200在不同温度下热处理改性，所得ACF对SO2的脱除率最高为65％。(SO2脱除条件同实施例1)。
实施例3
比表面积为1079m2/g的水蒸汽活化的聚丙烯腈基ACF在N2保护下升温到400℃后，改用纯O2氧化0.5h，然后切换成N2于800℃下热处理1h，自然冷却后制得氧化热处理改性的ACF。SO2在氧化热处理改性的ACF上的脱除率为100％。(SO2脱除条件同实施例1)。
对比例3
比表面积为1141m2/g的水蒸汽活化的聚丙烯腈基ACF FE-300在不同温度下热处理改性，所得ACF对SO2的脱除率最高为90％。(SO2脱除条件同实施例1)。
实施例4
比表面积为433m2/g的水蒸汽活化的沥青基ACF在N2保护下升温到400℃后，改用纯O2氧化0.5h，然后切换成N2于1100℃下热处理1h，自然冷却后制得氧化热处理改性的ACF，其对SO2的脱除率为88％。(SO2脱除条件同实施例1)。
对比例4
比表面积为480m2/g的水蒸汽活化沥青基ACF OG-5A在其最佳热处理温度下改性后，其对SO2的脱除率仅为60％。(SO2脱除条件同实施例1)。
实施例5
比表面积为717m2/g的水蒸汽活化的沥青基ACF在N2保护下升温到400℃后，改用纯O2氧化0.5h，然后切换成N2于1100℃下热处理1h，自然冷却后制得氧化热处理改性的ACF。其对SO2的脱除率为100％。(SO2脱除条件同实施例1)。
对比例5
比表面积为690m2/g的水蒸汽活化沥青基ACF OG-7A在其最佳热处理温度下改性后，其对SO2的脱除率仅为73％。(SO2脱除条件同实施例1)。
实施例6
比表面积为829m2/g的水蒸汽活化的沥青基ACF在N2保护下升温到400℃，改用纯O2氧化0.5h，然后切换成N2于1100℃下热处理1h，自然冷却后制得氧化热处理改性的ACF。其对SO2的脱除率为100％。(SO2脱除条件同实施例1)。
对比例6
比表面积为840m2/g的水蒸汽活化沥青基ACF OG-8A在其最佳热处理温度下改性后，其对SO2的脱除率仅为95％。(SO2脱除条件同实施例1)。
实施例7
比表面积为1595m2/g的水蒸汽活化的沥青基ACF在N2保护下升温到400℃，改用纯O2氧化0.5h，然后切换成N2于1100℃下热处理1h。自然冷却后制得氧化热处理改性的ACF。SO2在氧化热处理改性ACF上的脱除率为99％。(SO2脱除条件：除ACF重量为0.1g外，其它同实施例1)。
实施例8
比表面积为1595m2/g的水蒸汽活化的沥青基ACF在N2保护下升温到400℃，改用纯O2氧化0.5h，然后切换成N2于1200℃下热处理1h。自然冷却后制得氧化热处理改性的ACF。SO2在氧化热处理改性ACF上的脱除率为91％。(SO2脱除条件同实施例7)。
实施例9
比表面积为1595m2/g的水蒸汽活化的沥青基ACF在N2保护下升温到400℃后，改用纯O2氧化0.5h，然后切换成N2于1000℃下热处理1h。自然冷却后制得氧化热处理改性的ACF,SO2在氧化热处理改性ACF上的脱除率为93％。(SO2脱除条件同实施例7)。
实施例10
比表面积为2928m2/g的KOH活化的沥青基ACF在N2保护下升温到300℃后，改用纯O2氧化0.5h，然后切换成N2于1000℃下热处理1h。自然冷却后制得氧化热处理改性的ACF,SO2在氧化热处理改性ACF上的脱除率为100％。(SO2脱除条件同实施例7)。

Claims (1)

1．一种活性炭纤维表面改性的方法，其特征在于：
(1)将制备的或市售的活性炭纤维放入高温炉中，在N2保护下升温到250-550℃；
(2)将N2切换成氧气或空气在上述温度下氧化0.5-4h；
(3)将氧气或空气切换成N2升温到700-1200℃，保持1-2h，最后在N2保护下自然冷却即得改性ACF。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1113978A (zh) * 1994-06-06 1995-12-27 杜海峰 活性碳纤维的制造方法
CN1114287A (zh) * 1994-06-04 1996-01-03 王吉祥 活性炭纤布的连续式制造方法及其装置
WO1997001388A1 (fr) * 1995-06-28 1997-01-16 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Systeme de traitement des gaz de combustion

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