CN1249980A - 一种金属芯型药芯焊丝 - Google Patents
一种金属芯型药芯焊丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1249980A CN1249980A CN 99119715 CN99119715A CN1249980A CN 1249980 A CN1249980 A CN 1249980A CN 99119715 CN99119715 CN 99119715 CN 99119715 A CN99119715 A CN 99119715A CN 1249980 A CN1249980 A CN 1249980A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- welding wire
- cored wire
- flux
- medicine core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明焊丝是一种CO2气体保护焊接碳素钢和490MPa级高强度钢用的金属芯型药芯焊丝。药芯的成分(重量%)为:K:0.3—3,Na:0.2—2,K/Na:0.4—3.0,Si:2.5—8,Mn:5—15,Al+Mg+Ti:0.5—5,Fe:60—90,TiO2:0.5—5,SiO2+Al2O3+MnO:0.5—5。本焊丝具有电弧稳定,飞溅少,工艺性能优良,焊缝韧性好,熔敷效率高的特点。
Description
本发明属于气体保护焊的金属焊接材料领域,本焊丝适合于焊接桥梁,船舶,压力容器和工程机械等钢结构。
目前,市场上大量生产和使用的药芯焊丝,按药芯组成分类,大体可分为:TiO2型药芯焊丝,CaO-TiO2型药芯焊丝和金属粉型药芯焊丝。金属粉型药芯焊丝,与其它药芯焊丝相比,①具有熔敷效率高,可以明显提高生产效率;②渣量少的,可以不用清渣连续进行多层施焊。因此,深受用户欢迎。
但,以往金属芯型药芯焊丝也存在明显的不足之处,与TiO2型药芯焊丝相比,具有①飞溅较大,②成型不够理想的缺点。其中,尤其是飞溅大的缺点,常常影响到焊丝的推广应用。
为了克服焊接飞溅大的缺点,人们进行了许多研究和改进。归纳过去减小飞溅的措施,如日本公开专利平3-275295和公开专利平4-274895等提出的那样,主要有:①限制焊丝的含C量,②控制填加稳弧剂的种类和含量,常用有K、Na等,③控制药芯分布的均匀性等。其中以第②项措施效果最为明显。在上述的专利中也以K、Na为主要稳弧剂,但它未给出K/Na的比值,同时降低飞溅并不理想。
本发明的目的在于提供一种电弧稳定,飞溅少,工艺性能优良的金属芯型药芯焊丝。
为了减少焊接飞溅,我们对常用的稳弧剂K、Na进行了全面实验,飞溅程度随K/Na变化的实验结果绘成图1所示的曲线。当K、Na在单独加入药芯焊丝时,可以起到稳定电弧,减少飞溅的作用,这已经为许多实验所证明。当它们同时加入时,如图1所示实验曲线,由于它们的交互作用,K/Na在某一比例:0.4-3.0,特别是0.8-2.0时,曲线出现最小值,飞溅减小到最小。基于此,提出了一种的金属芯型药芯焊丝。
基于上述,本发明焊丝包括金属外皮和药芯,其组成(重量%)为:金属外皮:70-90%,药芯:10-30%,其特征在于:所述药芯的具体化学成分(重量%)为:K:0.3-3,Na:0.2-2,其中K/Na:0.4-3.0,Si:2.5-8,Mn:5-15,Al+Mg+Ti:0.5-5,Fe:60-90,TiO2:0.5-5,SiO2+Al2O3+MnO:0.5-5。
上述药芯中最佳K/Na为:0.8-2.0。
现将本发明焊丝化学成分的设计依据叙述如下:
K、Na是三要稳弧剂,含量适当时可明显减少飞溅。当K、Na分别低于药芯重量的0.3%和0.2%时,减少飞溅的作用不明显。当K、Na分别高于药芯重量的3%和2%时,由于电弧过长,飞溅也会增加。
K/Na比例在一定范围时,由于它们的交互作用,如实验曲线图1所示,减少飞溅的作用最为明显,当K/Na为0.4-3.0,特别是0.8-2.0时,可以将飞溅减少到最小。K、Na的原料可用:K2CO3,K2SiF6,K2Ti4O9K2SiO3NaFNa2SiF6Na2AlF6 Na2CO3 Na2SiO3等。
Si、Mn是主要脱氧剂,降低焊缝中的氧含量,改善焊缝的韧性。同时Mn也是主要合金元素,确保焊缝具有高的强度和韧性。当Si、Mn含量过高时,对焊缝的韧性不利。
Al、Mg、Ti属于强脱氧剂,对于降低焊缝的氧含量起重要作用。同时也有利于稳定电弧和减少飞溅。当它们含量过高时,会增加电弧的挺度,不利于减少飞溅,同时,由于在焊缝中残存含量过高,也不利于焊缝的韧性。
Fe粉是构成药芯的主要成分,可大幅度提高焊丝的熔敷效率。
TiO2属于造渣剂,有利于焊缝的成型,有利于焊缝的韧性,同时也有利于稳弧和减少飞溅。
SiO2、Al2O3、MnO属于造渣剂,用于调节熔渣的熔点和粘度,改善焊缝的成型。
本发明药芯焊丝,制造方法不限,可以采用卷曲方法制造,也可以采用无缝管装药方法制造。焊丝的外皮采用低碳钢,成分原则上不限,但从降低飞溅和便于拉拨制造,以C含量少于0.05%为宜。
本发明药芯焊丝,适合于CO2保护下焊接碳钢和490MPa级高强度钢。
本发明药芯焊丝与现有金属芯型药芯焊丝相比,具有电弧稳定,飞溅少的优点。
附图说明
图1是金属芯型药芯焊丝中K/Na对飞溅程度影响的曲线图。
图1中,横坐标X为K/Na,纵坐标y为金属飞溅率(g/min)。
实施例
根据本发明药芯焊丝的组成范围,制成三批药芯焊丝,其药芯成分如表1。采用钢带卷曲的方法制造。钢带的成分(重量%):C 0.02,Si 0.01,Mn 0.30,P 0.013,S 0.010,余为Fe。药粉填充率(即药粉占焊丝重量百分比)18%。卷制并最终拉拔成直径1.2mm的成品焊丝。
焊接实验中,采用Q235C钢板,20mm,制成120×300mm的试板,表面去除锈污。采用DC(-)极性,250A,28V,焊速mm/min,CO2,201/min,杆伸长20mm,测量飞溅。用同样焊接规范堆焊熔敷金属试板,检测拉伸强度和冲击功,结果列入表2。
表1实施例焊丝的药芯成分(重量%)
表2实施例焊丝焊接飞溅率和焊缝的性能
编号 | K | Na | K/Na | TiO2 | SiO2 | Al2O3 | MnO | Si | Mn | Al | Mg | Ti | Fe | 填充率 |
1 | 2.0 | 1.0 | 2.0 | 1.7 | 0.5 | 0.6 | 0.5 | 2.8 | 6.5 | 0.8 | -- | 1.2 | 余 | 18 |
2 | 1.4 | 1.2 | 1.2 | 2.0 | 1.0 | -- | -- | 3.0 | 10 | -- | 0.6 | 1.4 | 余 | 18 |
3 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | -- | 0.5 | 0.6 | 4.0 | 10 | -- | 0.6 | 0.6 | 余 | 18 |
编号 | σbMPa | σ0.2MPa | δ5% | Akv J-20℃ | 飞溅率g/分 |
1 | 545 | 420 | 28 | 120 | 1.2 |
2 | 530 | 430 | 30 | 135 | 0.7 |
3 | 540 | 425 | 27 | 110 | 1.4 |
Claims (2)
1、一种金属芯型药芯焊丝,包括金属外皮和药芯,其组成(重量%)为:金属外皮:70-90%,药芯:10-30%,其特征在于:所述药芯的具体化学成分(重量%)为:K:0.3-3,Na:0.2-2,其中K/Na:0.4-3.0,Si:2.5-8,Mn:5-15,Al+Mg+Ti:0.5-5,Fe:60-90,TiO2:0.5-5,SiO2+Al2O3+MnO:0.5-5。
2、根据权利要求1所述的焊丝,其特征在于所述药芯中最佳K/Na:0.8-2.0。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99119715A CN1085127C (zh) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 一种金属芯型药芯焊丝 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99119715A CN1085127C (zh) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 一种金属芯型药芯焊丝 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1249980A true CN1249980A (zh) | 2000-04-12 |
CN1085127C CN1085127C (zh) | 2002-05-22 |
Family
ID=5281050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN99119715A Expired - Fee Related CN1085127C (zh) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 一种金属芯型药芯焊丝 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1085127C (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101015886B (zh) * | 2006-02-09 | 2011-04-13 | 林肯环球公司 | 金属合金系统、形成焊缝的方法和金属芯焊丝 |
CN101508050B (zh) * | 2009-02-20 | 2011-07-27 | 中冶实久建设有限公司南京分公司 | Co2气体保护焊的焊接方法 |
CN101352790B (zh) * | 2007-07-27 | 2011-11-30 | 株式会社神户制钢所 | 焊接金属及二氧化钛系药芯焊丝 |
CN1966199B (zh) * | 2005-11-17 | 2013-10-30 | 基斯韦尔株式会社 | 用于气体保护电弧焊的药芯焊丝 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6397396A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-28 | Kobe Steel Ltd | 鉄粉系フラツクス入りワイヤ |
JPH0822474B2 (ja) * | 1987-03-05 | 1996-03-06 | 新日本製鐵株式会社 | ガスシ−ルドア−ク溶接用複合ワイヤ |
JP2608616B2 (ja) * | 1990-03-26 | 1997-05-07 | 松下電器産業株式会社 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤー |
JP2574071B2 (ja) * | 1991-03-04 | 1997-01-22 | 松下電器産業株式会社 | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ |
-
1999
- 1999-09-29 CN CN99119715A patent/CN1085127C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1966199B (zh) * | 2005-11-17 | 2013-10-30 | 基斯韦尔株式会社 | 用于气体保护电弧焊的药芯焊丝 |
CN101015886B (zh) * | 2006-02-09 | 2011-04-13 | 林肯环球公司 | 金属合金系统、形成焊缝的方法和金属芯焊丝 |
CN101352790B (zh) * | 2007-07-27 | 2011-11-30 | 株式会社神户制钢所 | 焊接金属及二氧化钛系药芯焊丝 |
CN101508050B (zh) * | 2009-02-20 | 2011-07-27 | 中冶实久建设有限公司南京分公司 | Co2气体保护焊的焊接方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1085127C (zh) | 2002-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102267023B (zh) | 一种金属粉型不锈钢药芯焊丝 | |
CA2204344C (en) | Metal-core weld wire with reduced core fill percentage | |
JP2000233296A (ja) | 金属芯溶接線材 | |
MXPA01004916A (es) | Alambre de soldadura con remocion de escoria mejorada. | |
CN110293332B (zh) | 一种高强耐候、耐火钢焊接用碱性药芯焊丝 | |
CN101486131A (zh) | 一种中厚板用大直径埋弧焊药芯焊丝 | |
CN1085127C (zh) | 一种金属芯型药芯焊丝 | |
CN114340828B (zh) | 气体保护电弧焊用钢丝、气体保护电弧焊方法及气体保护电弧焊接头的制造方法 | |
JP2008161899A (ja) | 重ね隅肉溶接継手の継手疲労強度を向上するプラズマアークハイブリッド溶接方法 | |
KR20210031474A (ko) | 솔리드 와이어 및 용접 조인트의 제조 방법 | |
CA1136024A (en) | High performance fused flux for submerged arc welding | |
JPH06285672A (ja) | ガスシールドアーク溶接チタニヤ系フラックス入りワイヤ | |
CN1131123C (zh) | 立向下进药芯焊丝 | |
CN113613829A (zh) | Ni基合金药芯焊丝 | |
CN104772582A (zh) | 一种适用于石油管道的高强度低氢自保护药芯焊丝 | |
JP2614967B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接メタル系フラックス入りワイヤ | |
CN105364339B (zh) | 一种富氩气体保护焊接用药芯焊丝及其制备方法与应用 | |
CN104772577A (zh) | 一种用于船体、海洋钻井平台超低温药芯焊丝 | |
CN111618478B (zh) | 一种适合超低热输入自动焊接的低锰气体保护焊丝及其焊接方法 | |
CN110052737A (zh) | 一种新型采煤机导向滑靴打底焊丝及其使用方法 | |
JPS62248597A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JPH1080789A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用ワイヤおよびその製造方法 | |
JP2003001423A (ja) | 溶接継手の製造方法 | |
JP6747629B1 (ja) | フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
JPH0451274B2 (zh) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20020522 Termination date: 20160929 |