CN110052737A - 一种新型采煤机导向滑靴打底焊丝及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型采煤机导向滑靴打底焊丝，由以下质量百分数的成分组成：C不超过0.07％、Cr 14.0％～18.0％、Ni 7.5％～9.8％、Mn 5.5％～6.5％、Mo小于3.0％、Cu小于2.0％，S或P小于0.02％，B小于0.5％，V小于0.03％，Nb小于0.3％，余量为Fe；本发明还公开了该打底焊丝的使用方法，用于手工气体保护堆焊或焊接专机的自动化焊接。本发明的打底焊丝中加入Cr提高强度和硬度，加入Ni并降低碳含量提高韧性和塑性，加入Mn提高耐磨性的同时加入Mo、B和V增强了抗裂性和抗冲击性。本发明的打底焊丝的焊接效率高，减少了工作难度和强度，适宜推广。

Description

一种新型采煤机导向滑靴打底焊丝及其使用方法
技术领域
本发明属于焊丝技术领域，具体涉及一种新型采煤机导向滑靴打底焊丝及其使用方法。
背景技术
采煤机是煤矿行业综采工作面不可缺少的机械，导向滑靴作为采煤机的承载件，要求具有较高的强度和耐磨性能。目前导向滑靴的耐磨性能处理主要是在导向面上直接堆焊耐磨层为主。目前，常用的采煤机导向滑靴材料为ZG35CrMoV，其化学成分及质量含量如下表1所示。
表1 ZG35CrMoV的成分及质量含含量
根据国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量计算公式计算得出：ZG35CrMoV碳当量为0.75％～0.86％，焊接性较差。另外，导向滑靴堆焊耐磨前为调质状态，如果直接进行堆焊，则耐磨层会产生裂纹。因此需要在堆焊耐磨层前需要堆焊打底层。打底层主要起过渡作用，用来提高导向滑靴的焊接性，预防裂纹等焊接缺陷。行业中常见的堆焊打底层的焊材为进口的XHD646焊条。XHD646焊条化学成分及质量含量如下表2所示。
表2 XHD646焊条的成分及质量含含量
成分 C Cr Mo Mn Si Ni Cu Fe
质量含量(％) 0.07 18 1.5 5.5 6.6 9 1.4 剩余
XHD646焊条的优点是抗裂性和抗冲击性很好，具有良好的加工硬化能力，其缺点是焊接效率低，工作量大，工人操作强度高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种新型采煤机导向滑靴打底焊丝。该打底焊丝中加入Cr提高了打底焊丝的强度和硬度，加入Ni并降低碳含量提高了打底焊丝的韧性和塑性，以及对异种材料的连接稳定性，在加入高含量Mn提高打底焊丝的耐磨性的同时加入Mo、B和V来细化晶体颗粒，增强了打底焊丝的抗裂性和抗冲击性，满足了采煤机导向滑靴在重载荷工况条件下对打底焊丝的需求。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型采煤机导向滑靴打底焊丝，其特征在于，由以下质量百分数的成分组成：C不超过0.07％、Cr 14.0％～18.0％、Ni7.5％～9.8％、Mn 5.5％～6.5％、Mo小于3.0％、Cu小于2.0％，S或P小于0.02％，B小于0.5％，V小于0.03％，Nb小于0.3％，余量为Fe。
本发明的打底焊丝中加入Cr，提高了打底焊丝的强度和硬度，加入Ni提高了打底焊丝对疲劳的抗力并减小打底焊丝对缺口的敏感性，同时适当降低打底焊丝中的碳含量，使得打底焊丝的韧性和塑性有所提高，从而具有更好的抗裂性和抗冲击性，提高了打底焊丝对异种材料的连接稳定性；另外，本发明的打底焊丝中加入高含量的Mn，提高打底焊丝的耐磨性，同时明显提高了低碳含量的打底焊丝的强度。但高含量的Mn会促进打底焊丝组织晶体中的晶粒长大，造成韧性和塑性下降，且产生明显的回脆性现象，因此本发明在打底焊丝中加入Mo、B和V来细化晶体颗粒，进一步提高了打底焊丝的韧性和塑性，减小打底焊丝焊接后形成的焊道的倾裂性，进一步增强了打底焊丝的抗裂性和抗冲击性，本发明的打底焊丝中加入的Cu提高了焊缝的耐腐蚀性。
本发明的打底焊丝具有优异的韧性和塑性，因此延展率较高，在焊接不同材质的母材和硬面层时，保留了足够的抗裂性，同时因为Mn的加工硬化性能，在打底焊丝使用过程中具有自硬化效果，打底焊丝形成的打底层既具有良好的连接作用，又增强了硬面层的耐磨性能。因此，本发明的打底焊丝既可以作为打底层，又可以作为抗冲击和抗高压的表面熔覆，满足了采煤机导向滑靴在重载荷工况条件下，既要保持打底层的过渡性能又要有一定支撑作用的要求。
上述的一种新型采煤机导向滑靴打底焊丝，其特征在于，由以下质量百分数的成分组成：C 0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.5％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S或P小于0.02％，B 0.33％，V 0.02％，Nb 0.2％，余量为Fe。
上述的一种新型采煤机导向滑靴打底焊丝，其特征在于，该打底焊丝的抗拉强度为630MPa～680MPa，屈服强度大于400MPa，延展率为35％～45％，焊后硬度为HV150～HV170，加工硬化强度为HV360～HV410。
另外，本发明还提供了一种新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法，其特征在于，该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，或者用于焊接专机的自动化焊接；所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊。行业中最常用的采煤机导向滑靴打底堆焊材料XHD646焊条只能采用手工电弧焊进行堆焊。手工电弧焊较手工气体保护堆焊的生产效率低，且堆焊后药皮更厚，需要操作人员不断清渣以避免造成焊接缺陷，为了保证堆焊层的厚度均匀，对操作人员焊接水平要求较高，操作人员工作强度较大。本发明的打底焊丝既可以用于手工气体保护堆焊，又可用于焊接专机的自动化焊接，提高了焊接效率，减少了操作人员的工作难度和工作强度，具有广阔的推广应用前景。
上述的方法，其特征在于，所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min。上述组成的保护气体提高了堆焊过程中焊接电弧稳定性和打底焊丝的金属过渡特性，提高了焊接质量；上述流量的保护气体提高了焊缝的成形美观性，进一步提高了焊接质量。
上述的方法，其特征在于，所述打底焊丝的直径为1.2mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为230A～280A。优选直径为1.2mm的打底焊丝熔化更加均匀，在应用于采煤机导向滑靴焊接过程中作为堆焊打底层，只需焊接一遍即可达到厚度要求标准，且熔覆面均匀，使用效果好，工作量小。
上述的方法，其特征在于，所述打底焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为270A～325A。优选直径为1.6mm的打底焊丝熔覆效率较高，可用于大面积的堆焊。
本发明新型采煤机导向滑靴打底焊丝的制备方法为国际上普遍采用的钢带法，其具体过程为：先把冷轧钢带轧制成断面为U形的钢带，然后把按设计成分配制好的焊粉填加到断面为U形的钢带中，再用压轧机轧紧，经拉拔制成不同规格的打底焊丝。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的打底焊丝中加入Cr提高了打底焊丝的强度和硬度，加入Ni并降低碳含量提高了打底焊丝的韧性和塑性，以及对异种材料的连接稳定性，在加入高含量Mn提高打底焊丝的耐磨性的同时加入Mo、B和V来细化晶体颗粒，增强了打底焊丝的抗裂性和抗冲击性。
2、本发明的打底焊丝的延展率较高，在焊接不同材质的母材和硬面层时，保留了足够的抗裂性，同时因为Mn的加工硬化性能，在打底焊丝使用过程中具有自硬化效果，打底焊丝形成的打底层既具有良好的连接作用，又增强了硬面层的耐磨性能。因此，本发明的打底焊丝既可以作为打底层，又可以作为抗冲击和抗高压的表面熔覆，满足了采煤机导向滑靴在重载荷工况条件下，既要保持打底层的过渡性能又要有一定支撑作用的要求。
3、本发明的打底焊丝的抗高压、抗裂性和抗冲击性好，即可作为采煤机导向滑靴的打底焊丝，又可作为齿轨轮、链轮、铲齿等耐磨面的修复，具备极佳的抗裂性，良好的加工硬化性能，应用范围广，具有较大的应用价值，节省了大量的生产成本，且进行标准化生产，适宜推广。
4、本发明的打底焊丝成形效果好，产生的焊渣易清理，烟尘小，安全环保。
5、本发明的打底焊丝使用方便，且使用该方法多样，焊接效率高，减少了操作人员的工作难度和工作强度，可实现连续化作业，具有广阔的推广应用前景。
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
具体实施方式
本发明实施例1～实施例20的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的制备方法为国际上普遍采用的钢带法，其具体过程为：先把冷轧钢带轧制成断面为U形的钢带，然后把按设计成分配制好的焊粉填加到断面为U形的钢带中，再用压轧机轧紧，经拉拔制成不同规格的打底焊丝。
实施例1
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.5％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，Nb 0.2％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为670MPa，屈服强度为465MPa，延展率为40％，焊后硬度为165HV，加工硬化强度为410HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.2mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为230A～280A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例2
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.5％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，Nb 0.2％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为670MPa，屈服强度为465MPa，延展率为40％，焊后硬度为165HV，加工硬化强度为400HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例3
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.5％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，Nb 0.2％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为672MPa，屈服强度为455MPa，延展率为38％，焊后硬度为170HV，加工硬化强度为400HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于焊接专机的自动化焊接，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述打底焊丝的直径为1.2mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为230A～280A。
本实施例的打底焊丝还可用于手工气体保护堆焊。
实施例4
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.07％、Cr 15.5％、Ni 9.5％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，Nb 0.2％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为670MPa，屈服强度为465MPa，延展率为40％，焊后硬度为165HV，加工硬化强度为400HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例5
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 14％、Ni 9.5％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为630MPa，屈服强度为410MPa，延展率为45％，焊后硬度为150HV，加工硬化强度为360HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.2mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为230A～280A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例6
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 14％、Ni 9.5％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为630MPa，屈服强度为410MPa，延展率为45％，焊后硬度为150HV，加工硬化强度为360HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例7
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 18％、Ni 9.5％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为680MPa，屈服强度为480MPa，延展率为35％，焊后硬度为170HV，加工硬化强度为410HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.2mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为230A～280A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
将本实施例的打底焊丝与行业中常用的XHD646焊条的力学性能进行比较，结果如下表3所述。
表3实施例7的打底焊丝与XHD646焊条的力学性能
从表3可以看出，本发明实施例7的打底焊丝的抗拉强度与XHD646焊条的抗拉强度相当，屈服强度略低于XHD646焊条，但实施例7的打底焊丝的屈强比(即屈服强度和抗拉强度的比值，范围为0～1，屈强比是衡量钢材脆性的指标之一。屈强比越大，表明钢材屈服强度和抗拉强度的差值越小，钢材的塑性越差，脆性就越大。)为0.706，小于XHD646焊条的屈强比0.751，说明实施例7的打底焊丝的塑性比XHD646焊条更强；实施例7的打底焊丝的延伸率高于XHD646焊条，且实施例7的打底焊丝的焊后强度、加工硬化与XHD646焊条相差不大，说本发明的打底焊丝抗高压性能强，塑性和韧性较好，延伸率高，同时具备良好的加工硬化性能。
实施例8
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 18％、Ni 9.5％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为680MPa，屈服强度为480MPa，延展率为35％，焊后硬度为170HV，加工硬化强度为410HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例9
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 7.5％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为640MPa，屈服强度为435MPa，延展率为38％，焊后硬度为160HV，加工硬化强度为390HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.2mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为230A～280A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例10
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 7.5％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为640MPa，屈服强度为435MPa，延展率为38％，焊后硬度为160HV，加工硬化强度为390HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例11
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.8％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为635MPa，屈服强度为405MPa，延展率为43％，焊后硬度为155HV，加工硬化强度为370HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.2mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为230A～280A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例12
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.8％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为635MPa，屈服强度为405MPa，延展率为43％，焊后硬度为155HV，加工硬化强度为370HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例13
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.5％、Mn 5.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，Nb 0.2％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为635MPa，屈服强度为410MPa，延展率为42％，焊后硬度为155HV，加工硬化强度为365HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.2mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为230A～280A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例14
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.5％、Mn 5.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，Nb 0.2％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为635MPa，屈服强度为410MPa，延展率为42％，焊后硬度为155HV，加工硬化强度为365HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例15
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.5％、Mn 6％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，Nb 0.2％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为665MPa，屈服强度为470MPa，延展率为38％，焊后硬度为160HV，加工硬化强度为395HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.2mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为230A～280A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例16
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.5％、Mn 6％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，Nb 0.2％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为665MPa，屈服强度为470MPa，延展率为38％，焊后硬度为160HV，加工硬化强度为395HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例17
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.5％、Mn 6.5％、Mo 1.5％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，Nb 0.2％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为640MPa，屈服强度为405MPa，延展率为38％，焊后硬度为155HV，加工硬化强度为370HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.2mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为230A～280A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例18
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.5％、Mn 6.5％、Mo 1.5％、Cu 1.8％，S 0.015％，B 0.33％，V0.02％，Nb 0.2％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为640MPa，屈服强度为405MPa，延展率为38％，焊后硬度为155HV，加工硬化强度为370HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例19
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.5％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，P 0.015％，B 0.33％，V0.02％，Nb 0.2％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为670MPa，屈服强度为465MPa，延展率为40％，焊后硬度为165HV，加工硬化强度为400HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.2mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为230A～280A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例20
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.5％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，P 0.015％，B 0.33％，V0.02％，Nb 0.2％，余量为Fe。
经检测，本实施例打底焊丝的抗拉强度为670MPa，屈服强度为465MPa，延展率为40％，焊后硬度为165HV，加工硬化强度为400HV。
本实施例的新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法具体过程为：该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体的组成为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，流量为16L/min；所述打底焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的打底焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型采煤机导向滑靴打底焊丝，其特征在于，由以下质量百分数的成分组成：C不超过0.07％、Cr 14.0％～18.0％、Ni 7.5％～9.8％、Mn 5.5％～6.5％、Mo 小于3.0％、Cu小于2.0％，S或P小于0.02％，B小于0.5％，V小于0.03％，Nb小于0.3％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种新型采煤机导向滑靴打底焊丝，其特征在于，由以下质量百分数的成分组成：C 0.05％、Cr 15.5％、Ni 9.5％、Mn 6.5％、Mo 2.9％、Cu 1.8％，S或P小于0.02％，B 0.33％，V 0.02％，Nb 0.2％，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种新型采煤机导向滑靴打底焊丝，其特征在于，该打底焊丝的抗拉强度为630MPa～680MPa，屈服强度大于400MPa，延展率为35％～45％，焊后硬度为HV150～HV170，加工硬化强度为HV360～HV410。
4.一种权利要求1～权利要求3中任一权利要求所述新型采煤机导向滑靴打底焊丝的使用方法，其特征在于，该打底焊丝用于手工气体保护堆焊，或者用于焊接专机的自动化焊接；所述打底焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述打底焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述打底焊丝的直径为1.2mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为230A～280A。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述打底焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为29V～32V，焊接电流为270A～325A。
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