CN1247827A - 链板输送机链条 - Google Patents
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Abstract
每一链板输送机链条的链板具有以一定形式设置的多个泄流孔,并在每一链板的底侧沿着滑动表面部分形成泄流槽,所述滑动表面部分与链板输送机链条的导轨相面对。诸如润滑液或清洗液的处理液被供给到链板输送机链条的承载上表面,用于平稳和无损地传送物品,如PET瓶,罐等,所述处理液通过泄流孔从泄流槽顺畅地排出,不会散布于链板输送机链条的框架周围。通过将处理液这样地排出,链条驱动机构的轴承和减速器就会被保护而不受腐蚀。因此,链板输送机链条就可以长期可靠地使用,并使周围环境免受处理液的污染。
Description
本发明涉及一种用于输送物品的链板输送机链条，在输送的同时向链板输送机链条的承载上表面提供处理液，如肥皂水溶液。本发明尤其涉及这样的链板输送机链条，其特别适用于传送装有药品和饮料的的PET(聚乙烯对酞酸盐)瓶子、罐子或类似的容器。
传统地，由合成树脂制成的链板输送机链条被用于传送装有药品和饮料的的PET瓶子、罐子或类似的容器。
如图8A和8B所示，传统的合成树脂链板输送机链条包括一系列链板1和与相应链板1的底侧形成为一体的链环2，这些链环在其加强肋上由销钉3相互铰接，从而形成环形链条。链板1由工程塑料制成，如聚醛树脂。销钉3由不锈钢或工程塑料制成。
当用于多种生产线时，传统的链板输送机链条环绕一对水平间隔的主动链轮S1和被动链轮S2，并由主动链轮S1驱动来传送诸如饮料容器等物品W，这些被传送物品支承于相应的链板1的承载上表面，同时链板1的相应底侧面被位于链环2两侧的一对侧向间隔设置的导轨R、R(图9)平稳地导向。
为了保护饮料容器W在链板1的承载上表面上传送时不产生摩擦划痕，并保证平稳传送容器W时对链条的最小磨损，肥皂水溶液从喷头N喷淋到链板1的承载上表面上，用于降低其摩擦系数以及润滑链条。如图10所示，喷头N位于链板输送机链条的上方靠近被动链轮S2的位置。
近年来需求不断增加的PET瓶十分柔软。因此，在传送过程中，当许多这些较软的PET瓶顺次排列于合成树脂链板输送机链条上时，这些顺次排列的PET瓶子可能会因为大的线压(输送阻力)而变形或损坏，所谓线压是由链板1的承载上表面和PET瓶的底面之间产生的增加的摩擦阻力导致的。
尤其是对于那些具有花瓣形底壁的PET瓶，平稳传送几乎是不可能的，这是因为PET瓶非常不稳定的花瓣形底壁可能使其在传送过程中滑落或掉下来。为了解决这个问题，喷淋到链板承载上表面上的肥皂水溶液量要增加到大于以往输送饮料瓶所需量的水平。但是，由于增加了肥皂水溶液的供给量，链板输送机链条变得格外潮湿，肥皂水溶液存留在链板输送机的部件上不能排除。过量的肥皂水溶液会存留于链板的承载上表面或存留于链板底侧与和导轨之间，它们散布于输送机框架周围，因而导致输送机框架周围工作环境的污染。另外，散布的肥皂水溶液会导致安装于链条驱动机构的主动轴和被动轴上的轴承的腐蚀以及链条驱动单元的减速器的腐蚀，结果会显著地缩短链条驱动机构的使用寿命。当被输送物品是盒子或在传送的同时为清洗被输送物品而使用大量清洗液时，也会发生这些问题。
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种链板输送机，其能顺利地从每一链板的顶面到底面排除多余数量的处理液，如润滑液或清洗液，从而保证被传送物品的平稳输送，同时使得周围的工作环境免受处理液的污染，并防止因处理液对部件的腐蚀而缩短链条驱动单元的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明提供了一种链板输送机用链条，该链板输送机包括链轮，其用于驱动链板输送机链条沿链板输送机传送物品的导轨方向运转，在传送物品的同时要向链板输送机链条的上表面提供处理液。链板输送机链条包括：一系列链板，每一链板具有多个从其上表面贯通至下侧的泄流孔用于通过处理液，这些泄流孔以所需的形式配置；一系列链环，它们与相应的链板底侧一体形成并由销钉铰接在一起，从而形成由链轮驱动的柔性环形链条。每一链板的下侧具有与导轨相对的滑动表面部分，在该滑动表面部分至少形成一个泄流槽，而该泄流槽与至少一个泄流孔相连。为了平稳和无损的传送物品而供给至链板输送机链条上表面上的处理液顺利地通过所述至少一个泄流孔从泄流槽排除，而不会散布于链板输送机框架周围。由于排除了处理液，链条驱动机构的轴承和减速器就会受保护而不被腐蚀。因此，链板输送机链条可以长期有效运转，并保证周围的工作环境免受处理液的污染。
每一泄流孔最好在链板的上表面形成喇叭状端部开口，使得过量的处理液顺利地导入泄流孔。
泄流槽可以沿平行于链板输送机链条运转的方向设置。在这种情况下，泄流孔的形式最好是这样，即，沿平行于链板输送机链条运转方向呈一排设置的多个泄流孔都连接到泄流槽。
作为另一种形式，泄流槽可以从每一链板外侧边缘附近向相应的链环，以链板输送机链条运转方向的相反的方向偏斜地设置。偏斜设置泄流槽特别适用于处理液是润滑液的情况，因为相邻链环之间的铰接部分可以借助润滑液进行润滑。泄流孔的形式最好是这样的，即，偏斜于链板输送机链条运转方向呈一排设置的多个泄流孔都连接到泄流槽。
在链板的前端部和后端部，每一链板的滑动表面部分最好与导轨之间以一定距离被部分分隔开。这种设置可以通过相邻链板间的连接间隙使处理液顺利地从一个链板的泄流槽传递到相连链板的泄流槽，从而避免将处理液喷到链板输送机链条的上表面上。滑动表面部分与导轨之间的距离最好等于泄流槽的深度。链板的前端部和后端部的形状最好是互补的，使一个链板的后端部与后面相连的链板的前端部呈趾状交叉连接形式。
对于本领域技术人员来说，通过说明性例子的形式，借助下面的详细说明和附图，可以更清楚地理解本发明的上述和其他目的、技术特征和有益效果，其中附图示出了从本发明的原则出发特定的具有较佳结构的实施例。
图1是表示本发明的链板输送机一般配置的简图，其中链板输送机链条用于输送罐体，同时向链板输送机链条的承载上表面喷淋润滑液；
图2是本发明的链板输送机链条部件的前视图；
图2A是图2局部的放大的横截面图；
图3是图2的平面视图；
图4是图2的右侧视图；
图5是图2的底视图；
图6与图5类似，但示出了本发明第二实施例的链板输送机链条的底侧；
图7是本发明的改型的链板输送机链条的局部前视图；
图8A是传统的链板输送机链条的局部前视图；
图8B是图8A的底视图；
图9是表示用于输送罐体的传统链板输送机链条的简图；
图10是传统的链板输送机链条的简图，该链条被驱动来传送罐体，同时向链条的承载上表面喷淋润滑液。
下面参照附图，对本发明的较佳实施例进行更详细的描述，其中在整个几幅附图中相同或相应的部件用相同的标号表示。
图1示出了用于传送饮料罐W的链板输送机50的一般配置。链板输送机50包括按照本发明的链板输送机链条60。链板输送机链条60是环绕一对水平间隔设置的主动链轮S1和被动链轮S2的环形链条。通过主动链轮S1驱动链板输送机链条60，使其沿箭头所示方向运转，同时链板输送机链条60的上行段沿着一对平行的水平间隔设置的轨道R导向，其中轨道R设置于主动链轮S1和被动链轮S2之间。链板输送机链条60的下行段由多个导辊(未示出)导向。为了平稳和无损的传送罐体W，诸如肥皂水溶液等的润滑液从喷头N向链板输送机链条60的上表面喷淋。喷头N位于链板输送机链条60上方的靠近被动链轮S2的位置。
如图2至5所示，链板输送机链条60包括一系列链板10，和一系列位于每一链板10中心部分并与链板底侧一体形成的链环20。每一对链板10和链环20由合成树脂，如聚醛树脂一体模压成形。相邻的链环20由销钉(图2和5)铰接，从而形成柔性的环形链板输送机链条60。链板输送机链条60可以用于包括多种加工操作的生产线，如加工，冲洗，分拣，检测等，同时物品在链板输送机链条60上被输送。
链板10、链环20和销钉30可以由工程塑料制成，这些工程塑料包括聚酰胺、聚丁烯、对酞酸盐、聚醛树脂、聚丙烯和聚乙烯。作为用于链板10和链环20的材料，聚醛树脂是最好的选择，因为其具有低的摩擦系数，高的耐磨损性和高的导电性。当对链板输送机链条的主要需求是高的耐化学腐蚀性，高的耐热性和高的运转速度时，要优选高级工程塑料作为链板10和链环20的材料。
每一链板10具有多个从其上表面10a贯通至其底侧10b的泄流孔11。如图2A所示，泄流孔11的一端11a开口于链板10的上表面10a，其呈锥口状或喇叭状，便于把润滑液顺利地导入泄流孔11。如图3所示，泄流孔11以预定的形式设置于整个链板10区域。链板10的上表面10a形成承载饮料罐(物品)W的链条60的承载表面。
如图4所示，每一链板10的底侧10b，在链环20两侧具有一对侧向间隔的滑动表面部分13，其面对链板输送机的相应导轨R，R。每一滑动表面部分13具有多个(在所述实施例中为两个)从链板10的前端(图5的左侧)到后端(图5的右侧)呈直线设置的泄流槽12，泄流槽的方向平行于图5中箭头所示的链条运转的方向。每一泄流槽12与平行于链条运转方向呈一排设置的多个(在所述实施列中为三个)泄流孔11相连。这样，供给到链板10上表面10a上的润滑液通过泄流孔11从泄流槽12排出。由于泄流槽12平行于链条运转方向设置，润滑液沿与链条运转相反的方向被排出，而没有散布于链板输送机框架的周围(图1)。
如上所述，在链板输送机50(图1)运行过程中，润滑液(肥皂水溶液)从喷头N(图1)供给到链板输送机链条60的上表面。有可能存留于链板10上表面10a上的过量的润滑液通过喇叭状端口11a被顺利地导入泄流孔11，然后沿与链条运转相反的方向从泄流槽12排出。由于过量的润滑液从链板10的承载上表面10a排出，没有散布于输机框架周围，链板输送机50(图1)附近的工作环境不会受润滑液的污染。另外，由于润滑液不会导致包括链轮S1、S2的链条驱动机构的轴承(未示出)的腐蚀，也不会进入链条驱动机构的减速器(未示出)，所以链条驱动机构具有长的使用寿命，并能在这长的使用寿命内可靠地运行。
图6示出了根据本发明另一实施例的链板输送机部分链条70的底侧。链板输送机链条70与图5所示实施例所述的实施例的链条60在结构上基本相同，所不同的是形成于链板11’的每一滑动表面部分13上的泄流槽12’，从链板11’的外侧边缘附近向着链条70的纵向中心线(链环20所在的位置)，以图6箭头所示的链条运转的相反方向偏斜。换一句话说，泄流槽12’与链板输送机链条70的纵向中心线成一定角度设置，使它们汇集在链条运转的相反方向上。每一泄流槽12’与多个形成一排的泄流孔11相连，这些泄流孔11与链板输送机链条70的纵向中心线偏斜地形成一排。
在链板输送机链条70运行时，供给到链条70上表面上的润滑液被导入泄流孔11，然后沿与链条运转相反的方向从泄流槽12’排出。在这种情况下，由于泄流槽12’汇集到链条70的纵向中心线，润滑液必然导入到每一链板10’的中心部分，从而可以用来润滑每一对相邻链环20、20之间的连接部分。借助于将润滑液向中央部分的泄流，可以通过过滤单元回收润滑液，并通过循环管路再次使用回收过的润滑液。这可以显著地节省用于生产线的能源。
图7示出了本发明的一个改进型。参照图5和6，该改进型可以各自适用于前面提到过的链板10、10’。如图7所示，链板10(10’)的滑动表面部分13(只示出一个)在链板的前后端部14、15处以距离C与相应的导轨R分隔开。距离C最好至少等于泄流槽12的深度。如图5和6所示，每一链板10(10’)前端部14具有的凹入的轮廓与相邻链板10(10’)的后端部15的凹入的轮廓互补，使当两个相邻的链板10(10’)由销钉30铰接在一起时，一个链板10(10’)的凹入的后端部14被趾状交叉于另一链板10(10’)的凹入的前端部。
因为链板10(10’)的滑动表面部分13在链板的前后端部14、15处以距离C与导轨R分隔开，当链板输送机链条60(70)沿导轨R(图7)运转时，同时润滑液从喷头N(图1)供给到链条60(70)的上表面，通过两个相邻链板10(10’)之间的连接间隙，从一个链板10(10’)的泄流槽12排出的过量的润滑液会顺利地传送到相邻下一个链板10(10’)的泄流槽12内，而不会将润滑液喷淋到下一个链板10的整个上表面。由于能这样顺畅地传送润滑液，链板10(10’)的滑动表面部分13和导轨R之间的摩擦阻力大大地降低，从而保证了链板输送机链条的顺畅地运行。
很明显，参照上述说明，可以对本发明作较小的改动和变化。因此应理解到，在下面的权利要求的范围内，除了被特别限定外，本发明可以被实施。
Claims (7)
1.一种链板输送机链条，其中链板输送机包括链轮，该链轮沿着用于输送物品的链板输送机的导轨方向驱动链板输送机链条运转，同时向链板输送机链条的上表面供给处理液，所述的链板输送机链条包括：
一系列链板，每一链板具有多个从链板上表面贯通到链板底侧的泄流孔，用于让处理液通过，所述泄流孔以预定的形式设置；
一系列链环，这些链环与所述链板的相应底侧一体形成，并通过销钉铰接在一起，从而形成由链轮驱动的柔性环形链条；
每一所述链板的底侧具有与导轨相面对的滑动表面部分，并在该滑动表面部分上形成至少一个泄流槽，该泄流槽与至少一个泄流孔相连，用于通过该至少一个泄流孔将处理液从每一链板的上表面排出。
2.如权利要求1所述的链板输送机链条，其特征在于：每一所述泄流孔在链板的上表面具有一喇叭状端部开口，用于顺畅地将处理液导入泄流孔。
3.如权利要求1所述的链板输送机链条，其特征在于：所述泄流槽沿着平行于链板输送机链条运转的方向设置。
4.如权利要求3所述的链板输送机链条，其特征在于：所述泄流孔的形式是这样的，即多个泄流孔沿平行于链板输送机链条运转的方向设置成一排，这一排泄流孔都与所述泄流槽相连。
5.如权利要求1所述的链板输送机链条，其特征在于：所述泄流槽从每一链板的外侧边缘附近指向相应的链环，沿着与链板输送机链条运转相反的方向偏斜地设置。
6.如权利要求5所述的链板输送机链条，其特征在于：所述泄流孔的形式是这样的，即多个泄流孔沿着与链板输送机链条运转方向偏斜的方向设置成一排，这一排泄流孔都与所述泄流槽相连。
7.如权利要求1所述的链板输送机链条，其特征在于：当从链板输送机链条的运转方向看过去时，每一链板具有一前端部和位于该前端部后面的一后端部，每一链板的所述滑动表面部分在该链板的前端部和后端部以一定的距离与导轨部分地分隔开，从而可以顺畅地将处理液从一个链板的泄流槽传送到相邻的下一个链板的泄流槽内。
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