CN1247599A - 驱气方法、待驱气装置和驱气装置 - Google Patents

Abstract

待驱气装置的待驱气部分具有两个或更多的可与主环路以外的其他环路连接的阀口,驱气装置具有一个预先充入用于替换待驱除气体的替换气体的替换气体容器和一个用于收集含被驱除气体的气体的收集气体容器,待驱气部分的一个阀口与替换气体容器相连接,而待驱气部分的其它阀口与收集气体容器相连接,驱气方法的特征在于,通过待驱气装置和驱气装置将替换气体容器中的替换气体送出,迫使待驱除的气体离开待驱气装置并将它收集在收集气体容器中。

Description

驱气方法、待驱气装置和驱气装置

本发明涉及一种用于在安装或修理诸如分体式空调机之类的装置时进行所需的驱除空气的驱气装置，并涉及一种待驱气装置和一种驱气方法。

通常在分体式空调机的情况下，由于其连接管和室内热交换器与大气相通，内部存有空气，故必须进行去除空气的驱气作业。下面参看图25说明这种驱气作业。在通常的分体式空调机中，安装前便已将致冷剂气体充入室外机101内。通过安装作业由连接管103将室外机101与室内机102相连接。安装作业完成后，为了除去室内热交换器104和连接管103内存在的空气，便将室外机101内的致冷剂气体从两通阀105慢慢地送出，以便顶出室内热交换器104和连接管103内的空气，并从安装在室外机101的另一个连接阀-三通阀106的辅助阀口107排出上述空气。

日本专利申请No.H9-133440公开了对使用含有氢化碳氟化合物的致冷剂作为工作流体的系统进行驱气的方法的一个类似实例。具有与图25所示相同功能的结构件用相同的标号表示，不再加以说明。如图26所示，在连接好分体式空调机后，将充入了压力大于大气压力的碳氢化合物气体的容器108与辅助阀口107相连接，另一个可与大气相通的辅助阀口110也设置在室外机的另一个连接三通阀109上。采用这种结构，将碳氢化合物气体通入系统中，顶出内部的空气，并使辅助阀口110与大气接通，进行驱气作业。

还有另一种去除非冷凝气体例如空气的方法，该方法就是将一个真空泵与图25的辅助阀口107相连接，强制性地去除内部的空气，这种方法通常在安装和修理作业时进行。

但是，按照上面所述的普通方法，作为交换气体而送出的交换剂气体在进行驱气作业时被排入大气中，这对地球环境有不利影响例如使地球变暖。另外，当替换气体(下面有时称之为交换剂气体)是可燃性物质或有毒物质时，而这些气体又必须排出，这对工人和周围环境来说是十分危险的问题。

根据上述的问题，本发明的目的是提供一种驱气方法、一种驱气装置和一种待驱气装置，这种装置结构简单，在安装需要驱气的诸如分体式空调机之类的设备时不会将致冷剂气体排入大气中。

根据权利要求1，提供了一种驱气方法，使用一个待驱气装置和一个驱气装置，所述的待驱气装置具有一个带有两个或多个可与主环路系统或主环路系统以外的其他环路连接的阀口的待驱气腔室，上述的驱气装置具有一个预先充入用于替换待驱除气体的替换气体的替换气体容器，和一个用于收集含有待驱除气体的气体的气体收集容器，待驱气腔室的一个阀口与替换气体容器互相连接，而其它阀口则与气体收集容器互相连接，上述的方法包含如下步骤：将替换气体容器中的替换气体逸出，从而顶出待驱气装置中的待驱除气体；然后将被驱除的气体收集在气体收集容器内。

采用上述结构，将待驱气腔室中的空气交换成替换气体，就可以除去对设备的实际工作有不利影响的非冷凝气体例如空气。而且，用于驱气的替换气体与被驱除的气体一起被收集在气体收集容器内，因此，可以防止会引起地球变暖的物质例如致冷剂气体或危险物质例如可燃性气体排入大气中。

按照权利要求2，提供了一种待驱气装置，含有一个用于将其内的气体交换成替换气体的待驱气腔室，该待驱气腔室具有一个与主环路相连接的阀口和两个或多个与主环路以外的其他环路相连接的阀口。

采用上述结构，待驱气装置具有两个或多个阀口，如果选用一个任意的阀口，并使它与驱气装置相连接，便可实现权利要求1的驱气方法。

按照权利要求3，提供了一种驱气装置，含有一个预先充入用于替换待驱除气体的替换气体的替换气体容器，和一个用于收集含有被驱除气体的气体的气体收集容器，待驱气腔室的一个阀口与替换气体容器互相连接，而其它阀口则与气体收集容器互相连接。

采用这种结构，设置一个充入用于替换待驱除气体的替换气体的容器和一个用于收集含有部分替换气体的待驱除气体的气体收集容器，就可以实现权利要求1规定的不排出替换气体的驱气方法。

按照权利要求4，上述阀口的数目是两个，该两个阀口安装在需进行驱气作业的管道的相对两端，采用这种结构，由于在待驱气管道相隔最远的两端上设置了用于连接驱气装置的阀口，便可在待驱气管道中的待驱除气体不停滞的情况下交换气体。因此，这种结构的装置所用阀的数量最少。

按照权利要求5，驱气装置还含有用于移动替换气体或待驱除气体的送气装置。采用这种结构，通过在待驱气腔室的通道中设置送气装置，使系统中的气体容易移向气体收集容器，因此，不需要过分地提高替换气体容器中的替换气体的压力而通过压力差来移动替换气体，也不需要充入过多的替换气体，能承受高压的容器和管道也不需要了。

按照权利要求6，在气体收集容器内设置了一种能吸收替换气体和/或被替换气体(例如空气等)的吸附物质。采用这种结构，由于替换气体吸附物质置于气体收集容器内，故与被驱除气体一起进入气体收集容器的替换气体被吸附物质所吸收，因此，收集容器中的压力随被吸收的替换气体的量而降低，气体收集容器的内部压力也相应地降低，使待驱除气体更容易被收集到气体收集容器内，故可更有效地进行驱气作业。

按照权利要求7，将气体收集容器抽成真空，或使其降压，采用这种结构，由于在气体收集容器一侧的压力降低，故可在不用某些用于替换气体的装置例如气泵的情况下，产生压力差，使替换气体从替换气体容器送出，因此可以不用复杂装置而进行驱气作业。

按照权利要求8，气体收集容器的容积是可变的。采用这种结构，由于气体收集容器的容积可以改变，故可由替换气体顶出同量的被驱除气体进入气体收集容器，容器内的压力不会由于流入气体而升高，因此可以顺利地收集被顶出的气体。而且气体收集容器不需要采用压力容器，从而可用简单的装置顺利地进行驱气作业。

按照权利要求9，替换气体容器的容积是可变的，采用这种结构，由于替换气体容器的容积可以改变，故在驱气作业中通过送气装置等将替换气体容器内的替换气体送出时，容器内的压力可控制在足以使替换气体流出的高压，而不会变成负压。因此不会对气体移动施加相反的压力，从而可顺利地进行驱气作业。

按照权利要求10，使用与主环路中工作流体相同的气体作为替换气体，采用这种结构，由于替换气体与工作流体相同，故该气体不会影响设备的工作和性能。而且，由于不混入外来物质，故可提高设备的可靠性。

按照权利要求11，驱气装置还含有一个可以改变替换气体容器的容积的改变容积作动机构。采用这种结构，就不需要设置昂贵的装置例如气泵，替换气体可以单独由替换气体容器容易地送出，因此提供了一种便宜的装置。

按照权利要求12，驱气装置还含有一个可改变气体收集容器的容积的改变容积作动机构，采用这种结构，就不需要设置昂贵的装置例如送气装置，替换气体可单独由气体收集容器方便地收集和移动，因此，可提供一种便宜的装置。

按照权利要求13，驱气装置含有一个替换气体室、一个收集气体室和一个用于隔开上述两个室的分隔机构，其特征在于，上述分隔机构可相应地改变上述两个室的容积。采用这种结构，替换气体容器和气体收集容器共用一个容器空间，如果替换气体被送出，替换气体容器的容积便减小，而气体收集容器的容积则增大同样的量。因此，替换气体容器和气体收集容器中一个的容积就足够作为驱气装置的容器空间，因此，驱气装置可做得小些，而且该装置可以方便地带到应进行驱气作业的地方。

按照权利要求14，替换气体室和收集气体室整体地做成一个横截面恒定的容器，而分隔机构可以滑动。采用这种结构，如果替换气体容器与气体收集容器之间的分隔机构做成像一个可沿纵向移动的活塞那样的构件，就可以提供一种在实际制造过程中容易加工和装配的驱气装置。

按照权利要求15，上述权利要求13或14规定的驱气装置还具有用于移动分隔机构的改变容积机构，采用这种结构，可以在没有昂贵的送气装置的情况下进行驱气作业，并可同时进行送出替换气体和收集被驱除气体的操作。因此，可用较简单的装置有效地进行驱气作业。

按照权利要求16，替换气体在常温下的压力调到≥0～＜0.2MPa。空调机的致冷剂通常可以是液化的气体。按照高压定律，如果液化气体的压力低于0.2MPa，替换气体容器就不必采用耐压容器，因此，驱气装置或者说替换气体容器可以由较简单较便宜的容器构成。而且容器较轻、便于携带。

按照权利要求17，驱气装置还具有用于测定替换气体压力的测压计。采用这种结构，在驱气作业前将替换气体从例如一个气缸充入替换气体容器时，可以在充气的同时检测充气压力，因此可防止过多地充入替换气体，使充入的替换气体适量。

按照权利要求18，替换气体容器或替换气体室设有可控制被充入的替换气体的进气压力的进气压力控制器，采用这种结构，由于使替换气体容器的进气压力固定在一个预定位，就可自动地防止充入过多的替换气体，并可避免在充气时发生操作失误。

按照权利要求19，替换气体容器或替换气体室通过除水装置与待驱气装置相连接。采用这种结构，即使替换气体中含有雾汽，也可以在替换气体送入待驱气装置之前先除去雾汽，因此，可防止含有雾汽的替换气体进入空调机，从而防止诸如冰堵之类的麻烦。

按照权利要求20，替换气体容器或替换气体室通过一个可防止气体回流的止回阀与待驱气装置相连接，采用这种结构，可以防止已从替换气体容器送出的替换气体回流到替换气体容器中，因此，待驱除气体可顺利地由固定方向的替换气体流顶出来。

按照权利要求21，气体收集容器或收集气体室通过一个用于阻止气体沿从气体收集容器或收集气体室向待驱气装置的方向流动的止回阀与待驱气装置相连接。采用这种结构，可以防止已被收集的被驱除气体回流至被驱气腔室中，从而，通过使被驱除气体保持固定的流动方向而减少残存的待驱除气体。

按照权利要求22，替换气体容器或替换气体室与待驱气装置间的连接室具有一个可在该连接室脱接时形成对大气密封的构件。采用这种结构，当驱气装置和被驱气装置在完成驱气作业后彼此分开时，系统中的替换气体不会流出。例如，当替换气体含有可燃性的或有毒的物质时，可提供一种具有一个可防止替换气体漏泄并保证安全的替换气体容器的驱气装置。

按照权利要求23，气体收集容器或收集气体室与待驱气装置间的连接室具有一个可在该连接室脱接时形成对大气密封的构件。采用这种结构，当驱气作业完成后驱气装置与被驱气装置互相分离时，系统中的替换气体不会外流，例如，当替换气体含有可燃的或有毒的物质时，可提供一种具有一个可防止替换气体漏泄并保证安全的气体收集容器的驱气装置。

按照权利要求24，待驱气装置与驱气装置间的连接室具有一个可在该连接室脱接时形成对大气密封的构件。采用这种结构，当驱气作业完成后，驱气装置与被驱气装置互相分离时，系统中的替换气体不会外流，例如，当替换气体含有可燃的或有毒的物质时，可提供一种可防止替换气体漏泄并保证安全的待驱气装置。

按照权利要求25，存在于待驱气装置中的待驱除气体是空气或含氧的气体，在气体收集容器或收集气体室与待驱气装置之间的连接通道上设置一个氧气检测器，并且，驱气装置还具有一个用于根据来自氧气检测器的信号判断驱气作业完成情况的第一驱气完成判断装置，当待驱除气体是空调机中的空气时，若在与收集气体容器连接的通道上连续、间歇或任意地检测氧气，直到再也检测不出氧气，便可判断待驱气装置中的气体已完全换成替换气体，因此，可进行更可靠的驱气作业。

按照权利要求26，驱气装置还具有一个设置在待驱气装置与气体收集容器或收集气体室之间的连接通道上，用于检测替换气体的替换气体检测器和一个用于根据来自上述替换气体检测器的信号判断驱气作业完成情况的第二驱气完成判断装置，采用这种结构，由设置在离待驱气腔室远离气体收集容器近的替换气体检测装置连续、间歇或任意地检测替换气体，并检测流入气体收集容器中的替换气体，因此，可以判断被驱气室中的气体是否充分地被替换气体所替换，并可以可靠地判断驱气作业的完成情况。

按照权利要求27，替换气体是间歇地从替换气体容器或替换气体室送出。当连续地送出替换气体时，待驱除气体可能在待驱气室环路的某个部位停滞，这样在系统中便有待驱除气体的残余。于是，通过间歇地送出替换气体，将停滞的待驱除气体分散开，从而防止气体局部停滞，故可更可靠地进行换气作业。

按照权利要求28，替换气体容器或替换气体室与待驱气装置的一个直径较大的连接阀相连接。

采用这种结构，由于替换气体以气态形式送出，故在替换气体容器出口附近的压力降较小，并且，替换气体从较大阀口送出比从较小阀口送出更为顺利。故可防止发生停滞(例如通道的直径从细管向粗管增大时容易发生的涡流)，因而可更有效地进行换气作业。

按照权利要求29，使用一种燃烧时不会产生有害物质的可燃性气体作为替换气体，在完成驱气作业后，被驱气装置中的替换气体被点燃。

采用这种结构，在外面将被驱气装置中过多的替换气体烧掉，从而使被驱气装置抽空或者说从被驱气装置排出气体，使其内部压力降到一个大致恒定的值。因此可以将留在被驱气装置中的替换气体量控制到大约为预定值，于是，在应用主环路时，工作流体的量不变化，并保持它所具有的设计功能。

按照权利要求30，驱气装置还具有一个设置在从替换气体容器或替换气体室通过待驱气装置延伸至气体收集容器的通道上，用于检测被驱气室的压力的检测计，和一个通过阀门以平行于气体收集容器的方式与上述通道相连接的附加容器。

采用这种结构，可用一个简单的构件调节待驱气室内的替换气体的压力，并可将驱气作业后留在被驱气装置内的替换气体的量调节到一个预定值。

按照权利要求31，将上述的附加容器抽成真空或使之压力降低。采用这种结构，可扩大对待驱气室内的气体压力的调节范围，并可更加精确地调节驱气作业后留在被驱气装置内的替换气体的量。

下面参看附图更详细地说明本发明，附图中：

图1是表示本发明第一实施例的装置的概念性的方框图；

图2是表示本发明第一和第二实施例的装置的方框图；

图3是表示本发明第三和第五实施例的装置的方框图；

图4是表示本发明第四实施例的装置的方框图；

图5是表示本发明第六和第七实施例的装置的方框图；

图6是表示本发明第七实施例的替换气体容器的方框图；

图7是表示本发明第七实施例的气体收集容器的方框图；

图8是表示本发明第九实施例的装置的方框图；

图9是表示本发明第十实施例的装置的方框图；

图10是表示本发明第十一实施例的装置的方框图；

图11是表示本发明第十三实施例的装置的方框图；

图12是表示本发明第十四实施例的装置的方框图；

图13是表示本发明第十五实施例的装置的方框图；

图14是表示本发明第十六实施例的替换气体容器侧的方框图；

图15是表示本发明第十六实施例的气体收集容器侧的方框图；

图16是表示本发明第十七实施例的装置的方框图；

图17是表示本发明第十八实施例的装置的方框图；

图18是本发明的第十八实施例的一个实例的控制流程图；

图19是表示本发明第十九实施例的装置的方框图；

图20是本发明第十九实施例的一个实例的控制流程图；

图21是表示本发明第二十实施例的装置的方框图；

图22是表示本发明第二十一实施例的装置的方框图；

图23是表示本发明第二十二实施例的装置的方框图；

图24是表示本发明第二十三实施例的装置的方框图；

图25是表示第一个现有技术的实例的方框图；和

图26是表示第二个现有技术的实例的方框图。

首先参看图1和2说明本发明的第一实施例。图1是用来说明本发明的驱气方法的驱气装置和待驱气装置的概念性的方框图。在该方法中，具有积累待驱除气体的腔室的待驱气装置1与具有一个装有替换气体的替换气体容器3和一个用于收集被驱除气体的气体收集容器4的驱气装置2彼此互相连接。进行驱气作业时，将替换气体容器3中的替换气体送出，以顶出待驱气装置1中的待驱除气体，被顶出的被驱除气体收集在气体收集容器4中，从而去除在待驱气装置1投入使用时所不需要的待驱除气体，被顶出的被驱除气体与替换气体彼此混合后收集在气体收集容器4内，所以替换气体不排出到外面。

下面参看图2具体说明第一实施例。图2是一种分体式空调机的示意图，其中，室内机和室外机通过使用R22作为工作流体的连接管互相连接。当分体式空调机开始用作空气调节器时，通过连接管7将室外机5和室内机6互相连接而构成一个“主环路系统”，但是，在该系统投入运行之前，它处于要排除“待驱除气体”(例如空气)的阶段，这些气体存在于连接管和室内热交换器(待驱气腔室)包括内部有大气的连接管和室内机的热交换器中。而作为排除待驱除气体的结构，装有替换气体的替换气体容器3和气体收集容器4分别与安装在空调机的室外机5上的三通阀9相连接。

下面说明在上述结构中进行驱气作业的程序。在高于大气压的压力下将替换气体充入替换气体容器3中。打开替换气体容器3的交换器一侧的阀，使替换气体容器3内的替换气体在压力差的作用下流入待驱气的腔室中，从而将积累在待驱气腔室中的空气顶出。另一方面，被顶出的空气流入气体收集容器4内，进入腔室内的替换气体也流入气体收集容器4内。在通入足够量的替换气体后，替换气体容器3、气体收集容器4和三通阀9关闭，使气体不漏出，并使它们再次隔离而完成驱气作业。通过上述驱气作业，待驱气的腔室被替换气体所占据，而不存在非冷凝气体。

预先装入替换气体容器3的替换气体最好是一种用于致冷的气体致冷剂，例如，丙烷、碳氟化合物致冷剂，上述气体最好在高于大气压力的压力下充入替换气体容器3内。

虽然上面以空调机的情况说明本实施例，但是，本发明的范围不应仅限于此，本发明在广义上可用于要求进行驱气作业的装置或设备。

而且，上面提到在本实施例中待驱气装置至少具有两个连接阀，如果待驱气的环路系统结构复杂，一根管道分叉成许多用于上述目的的管道，则分叉的管道也在它们的末端设置阀口。因此，如果任意两根分叉管道与进行驱气作业的驱气装置2相连接，则其内部的待驱除气体可按本发明相同的方式被交换。

另外，虽然驱气装置2具有替换气体容器3和气体收集容器4，但它们不需要置于同样的底座上，并且可以按照所要求的状态在不同的位置上使用它们。

收集起来的被驱除气体由专用的气体收集装置分成空气和替换气体，加以处理。

如上所述，通过采用替换气体交换待驱除的气体的办法可驱除对装置的实际作业有不利影响的非冷凝气体(例如空气)，而且用于驱气的替换气体与被驱除的气体一起被收集在气体收集容器中，因此可以防止会引起全球变暖的物质例如HCFC或可燃性气体排入大气中。

下面，再参看图2并以分体式空调机为例说明本发明的第二实施例。在图2中，室外机5和室内机6分别用连接管7互相连接。安装空调机时，由于连接管7和室内热交换器8内有空气，就需要驱除上述内腔中的空气，以便使用空调机。于是，当对上述腔室进行驱气作业时，彼此相隔最远的待驱气腔室的相对端就是连接管7与室外机5的连接处，在本实施例中，将三通阀9安装到上述连接处。在驱气作业时，三通阀9分别与替换气体容器3和气体收集容器4相连接，如果用这些通道进行驱气作业，就没有存留空气的管道，因此，仅用两个阀便可充分地进行驱气作业。

如上所述，通过在待驱气通道的相对两端(即相隔最远处)上设置连接驱气装置的阀口，就可在待驱气通道中不发生待驱除气体停滞的情况下交换气体，因此，有可能用最少数目的阀构成驱气装置。

下面参看图3说明本发明的第三实施例。在图3中，在替换气体容器3与待驱气装置之一端之间的连接通道上设置了一个作为送气装置的气泵10。向替换气体容器3充入少量压力约为0.1MPa(标准压力)的替换气体，该气体的量应为例如足够顶出内部空气。采用上述结构的装置进行驱气作业时，开动气泵10，将替换气体容器3内的替换气体送入待驱气腔室中，从而将待驱除的气体例如空气顶出去。

采用上述结构，由于在待驱气腔室的通道中设置了送气装置，故可以容易地将待驱气腔室中的气体移向气体收集容器，不需要过多地提高替换气体容器中替换气体的压力而利用压力差来移动替换气体，因此不需要充入过多的替换气体，也不需要能承受高压的容器和管道。

下面参看图4说明本发明的第四实施例。如图4所示，在气体收集容器4中装入一种用例如二氧化硅凝胶或多孔性材料制成的替换气体吸附剂11。在驱气作业过程中由替换气体顶出的待驱除气体与替换气体一起被收集在气体收集容器4内。收集在气体收集容器4内的替换气体可被替换气体吸附剂11吸收，因此，该容器中的压力降低一个相当于被吸收气体的量的值，从而使容器易于收集待驱除气体。

采用上述的结构，由于替换气体吸附剂装在气体收集容器4内，被送入气体收集容器的替换气体与被驱除的气体一起被吸附剂吸收，所以，容器内的压力相应地降低所吸收量的值，这就使容器容易收集被驱除的气体，因此可以更有效地进行驱气作业。

下面，再参看图3说明本发明的第五实施例，在本实施例中(图3)，在进行驱气作业之前，预先将气体收集容器4抽空。采用这一措施，使气体收集容器4一侧的待驱除气体的压力降低，相应地使气体的收集变得容易，并且可以顺利地移动由替换气体容器3送出的替换气体。

采用上述结构，由于气体收集容器4一侧的待驱除气体的压力降低，故不采用气泵也能产生压力差，使替换气体可从替换气体容器中流出，因此，不用复杂的装置就可进行驱气作业。

下面参看图5说明本发明的第六实施例。在图5中，替换气体容器3和/或气体收集容器4的形状是横截面恒定的圆筒形，并在其底部设置与大气连通的孔12。在容器内，沿纵向可移动地接纳一个活塞13，该活塞13通过密封件14将替换气体容器3或气体收集容器4分开为与待驱气腔室连通的一侧和与大气连通的一侧。

下面说明一个用上述装置进行驱气作业的实例。在替换气体容器3内预先充入压力稍高于大气压的替换气体。在充入替换气体时，活塞13扩大盛有替换气体的腔室的体积，而当活塞13扩大上述体积至最大值时，它便停在容器的底部。另一方面，在气体收集容器4设置活塞13的情况下，当气体收集容器4与待驱气装置1相连接时，活塞13便被拉到气体收集容器4的上表面，从而使待驱除的气体流入的一侧的腔室体积变为零，在这种状态下，如果开动气泵10，就可将替换气体容器3内的替换气体送出，而将待驱除的气体顶入气体收集容器4中。

此时，由于送出替换气体，在替换气体容器3一侧含有替换气体的腔室的压力便比原先状态降低，因此，活塞13上升，以减小该腔室的体积。这就是说，即使送出替换气体，与封闭的容器相比，替换气体容器3不会被排空，因此，替换气体可顺利流动，气泵10不易被抽空。另一方面，当被驱除的气体流入气体收集容器4时活塞13便降低，以增大气体收集空间，从而使内部压力大致保持在大气压力值，因此，不易产生从气体收集容器4向待驱气腔室的反压，并且，气体可被顺利地收集。

替换气体容器3和气体收集容器4中至少有一个具有上述的结构，就可比通常的密封容器更易获得上述的效果，并可更有效地进行驱气作业。

要充入替换气体容器3的替换气体的量可按照待驱气腔室的容积加以调节。如果替换气体容器3的容积小于待驱气腔室的容积，气体压力可能要稍微增大，但是，如果替换气体容器3的容积大于待驱气腔室的容积，则可充入较少量的气体。

采用上述的结构，由于气体收集容器4的容积是可变的，在驱气作业过程中流入气体收集容器4的被驱除气体的量相当于被顶出的替换气体的量，容器中的压力不会因气体流入而增大，因此可以顺利地收集被顶出的气体。

另外，气体收集容器4不需要采用压力容器，因此，用简单的装置就可顺利进行驱气作业。而且，由于替换气体容器3的容积是可变的，所以，当通过送气装置等送出内部的替换气体时，容器中的压力不会降低到可以拉回替换气体的程度，故不会对气流施加反压，驱气作业可以顺利地进行。

下面参看图5～7说明本发明的第七实施例。首先说明对替换气体容器3的一个改进。在图6中示出，本第七实施例与上述第六实施例不同之处在于，有一个改变容积的作动机构15(在本实施例中是例如一个螺旋式手柄)直接对活塞13起作用，使活塞13垂直地移动，并且在驱气装置2中不需要设置气泵10。气泵10是一种安装在管道中用于移动气体的普通装置。

但是，在本实施例中，替换气体容器3工作时，例如用螺旋式手柄15移动活塞13时，替换气体容器3内的替换气体被直接送出，因此，也可在不采用高成本装置例如气泵10的情况下，移动待驱除的气体或替换气体。采用上述结构，不需要设置高成本的装置例如送气装置，可以仅在替换气体容器3这一侧方便地送出替换气体，因此，可以采用便宜的装置进行驱气作业。

下面说明对气体收集容器4的改进。如图7所示，本第七实施例与上述第六实施例的不同之处在于，设置了一种改变容积的作动机构15(在本实施例中是一个螺旋式手柄)直接对活塞13起作用，使活塞13垂直地移动，在驱气装置2中不需要设置气泵10。气泵10是一种安装在管道中移动气体的普通装置。但是，在本实施例中，气体收集容器4工作时，用例如螺旋式手柄15移动活塞13，使气体收集容器4中进入待驱除气体的空间之容积扩大，因此，可在不用高成本装置例如气泵10的情况下移动待驱除气体或替换气体。

采用上述结构，可以仅在气体收集容器4这一侧方便地送出被驱除的气体。因此，可采用便宜的装置进行驱气作业。

下面说明本发明的第八实施例。按照本实施例，待驱气的装置是一种使用R410A作为工作流体的分体式空调机，并采用作为工作流体的R410A作为替换气体预先充入替换气体容器3内。也可以采用R410A以外的其他气体致冷剂(例如具有R410A组分的R32、R125、或R290)作为替换气体。但是，如果在该空调机中使用例如R290的气体，它可能对该设备用的气密封件或压缩机马达的绝缘材料产生不利的影响。而且，若仅用具有与R410A同样一个组分的R32或R125作为替换气体，则这种气体有可能变成与所需充入组分不同的工作流体，这可能对系统的功能有不利影响。尤其是当使用一种可燃性致冷剂(例如具有与R410A同样的一个组分的R32)用作替换气体时，那么，应当是非可燃性物质的R410A便可能基本上变成可燃性组分。因此，提到系统的工作流体，若替换气体与工作流体的组分相同，上述问题便可解决。

基于上述理由，上述结构由于替换气体严格地采用与工作流体的成分相同的物质，故对装置的工作和性能没有不利影响，而且由于替换气体中不混入外来物质，故十分容易提高装置的可靠性而不必进行任何试验来检查可靠性。

下面参看图8(a)～8(c)说明本发明的第九实施例。首先，在图8(a)中，本实施例的特征在于，其替换气体容器和气体收集容器做成一个整体而成为一个整体的容器16，并且该整体容器16被隔离机构(例如不能渗透气体的膜片)19隔开成两个腔室17和18。

下面说明驱气作业的程序。如图8(b)所示，在驱气作业开始之前，将替换气体充入整体容器16的气泵10一侧的替换气体室18内，当驱气作业开始时，替换气体室18内的替换气体通过气泵10送入待驱气的腔室内，此时，替换气体室18的容积减小，而收集气体室17的容积增大，故可收入和收集被驱除的气体。因此，作用在气泵10上的负荷减小，而且可更有效地收集气体。另外，由于替换气体室18和收集气体室17共同占有同一空间，故有可能使装置的体积减小到替换气体容器和气体收集容器分别单独设置的情况下的一半，因此可以减小驱气装置的尺寸。

采用上述的结构，替换气体容器和气体收集容器共用作为整体容器16的容器空间，当替换气体容器的容积减小一个被送出的替换气体量时，气体收集容器的容积便增加同样的值。因此，替换气体容器的容积或气体收集容器的容积将足以作为驱气装置的空间，这就可减小驱气装置的尺寸，并使该装置较容易安置在要进行驱气作业的位置上。

下面参看图9说明本发明的第十实施例。如图9所示，在第十实施例与第八实施例不同之处在于，整体容器16是一种横截面形状恒定的圆筒形容器，并且替换气体室18与收集气体室17之间的隔件是一个可沿其纵向移动的活塞13。该装置的驱气作业程序与第八实施例相同，但在装置本身的工作性能和实用性方面，本实施例优于第八实施例。

如上所述，用可沿圆筒体移动的活塞13构成替换气体容器与气体收集容器之间的隔板，因此，在实际制造驱气装置时可很容易加工和装配这种驱气装置。

下面参看图10说明本发明的第十一实施例。如图10所示，本第十一实施例与第九实施例不同之处在于，设置一个可改变容积的作动机构(在本实施例中是螺旋式手柄)15直接作用在活塞13上使活塞13沿纵向方向移动，并且驱气装置中不需要气泵10。气泵等是一种安装在管道中用于移动气体的普通装置。但是，在本实施例中，用螺旋式手柄15等机构直接移动活塞13，使替换气体室18中的替换气体被送出时，收集气体室17供待清除气体流入的空间容积增大，因此，可在不用高成本装置例如气泵的情况下顺利地使待清除气体或替换气体流动。

采用上述结构，可在不设置高成本的气体移动装置的情况下进行驱气作业，并且可同时进行送出替换气体的操作和收集被清除气体的操作。因此可用结构简单的装置更有效地进行驱气作业。

下面说明本发明的第十二实施例。根据高压气体的高压定律，承装压力等于或大于0.2MPa(标准压力)的液化气体的容器必须是符合上述定律的耐压容器，在此情况下，从保持足够强度和接受检查的观点看，耐压容器通常是较苯重且较昂贵的。因此，通过将预先充入替换气体容器中的替换气体的压力调到≥0～＜0.2MPa，就不需要使用耐压容器，因此可制成重量较轻、价格较便宜的驱气装置。

下面参看图11说明本发明的第十三实施例。在图11中，在替换气体容器3上安装一个可测量替换气体压力的仓尔登压力表20。在进行驱气作业之前将替换气体从替换气体缸21充入替换气体容器3的操作过程中，如果在充入替换气体之间时查看仓尔登压力表20，就可以将充入的替换气体的量控制在一个预定的所需压力值，并可容易地防止充入气体过多或不足。

采用上述结构，在驱气作业前将替换气体从例如替换气体缸21充入替换气体容器时，可以在充入气体的同时查看充气压力，从而防止充入过多的替换气体，这就可以按合适的量充入替换气体。

下面参看图12说明本发明的第十四实施例。在图12中，替换气体从替换气缸21通过调节器22充入替换气体容器3。在此情况下，替换气体通过可将调节器出口处的气体压力调节到预定值的调节器22从充气口23充入替换气体容器3。采用这种结构，可以成功地按预定所需压力将替换气体充入替换气体容器3中，故可更容易防止充入气体过多或不足。

采用上述结构，由于替换气体进入容器3的压力固定，故可自动防止充入过量气体，从而避免充气过程中的操作失误。

下面参看图13说明第十五实施例。在图13中，在替换气体容器3的出气管内设置一个吸水的过滤干燥器24，在该过滤干燥器24内装入作为吸附剂的例如沸石或硅胶。如果水混入替换气体中，它就会在驱气作业过程中通过气体交换而进入管道中。如果驱气装置是例如一台具有压缩机的空调机，并采用多元醇酯基油作为致冷油，那么很可能使润滑剂被微量的水所水解，从而使压缩机由于润滑性能降低而受磨损。另外，在扩张装置的出口周围等处(此处的温度有时会降至0℃以下)可能有雾汽凝结，这就可能造成冰阻塞而妨碍装置的作业。因此，使替换气体通过过滤干燥器24后送出，防止雾汽或水进入驱气系统，从而防止水混入气体中。

采用上述结构，即使替换气体中含有水，这种水也可以在替换气体充入待驱气装置之前除去，从而防止水进入空调机中，并可防止冰阻塞之类的麻烦。

下面参看图14和15说明本发明第十六实施例。首先，在图14中，在替换气体容器3的出气侧安装一个止回阀25，防止气体从待驱气装置反流至替换气体容器3中。而且，在图15中，在气体收集容器4的进气侧安装一个止回阀25，防止气体从气体收集容器4反流至待驱气装置中。采用这种结构，已从替换气体容器3送出的气体和已进入气体收集容器4中的被驱除的气体或被驱除的气体与替换气体的混合物都不会反流，因此，空气不会混入替换气体容器3的替换气体中，或者，气体收集容器4中的被驱除的气体不会再回到待驱气装置中，因此，可以更有效地进行驱气作业。虽然在本实施例中，替换气体容器3和气体收集容器4说明是分开的容器，但是，即使这两个容器是做成像图8(a)所示的整体容器，也可以得到同样的效果，本实施例并不仅限于分开的容器。

采用上述的结构，可以防止已送出的替换气体反流至替换气体容器中，并保持替换气体流的方向恒定，从而减少了残余的待驱除气体。

另外，可以防止已被收集的被驱除气体反流至待驱气腔室中，并保持被驱除的气体流方向恒定，从而减少待驱气腔室内残留的待驱除气体。

下面参看图16(a)～16(c)说明本发明的第十七实施例。首先，在图16(a)中，本实施例的特征在于，待驱气腔室1和整体容器16通过可与大气隔绝的阀27和26互相连接。在待驱气的腔室1一侧设置一个连接待驱气腔室1与整体容器16的止回销28，而在替换气体容器3一侧则设置一个手动球阀30和一个连接室29。如图16(b)所示，上述球阀30和连接室29可与止回销28相连接，和推开止回销28的柱销。此时，连接室29与球阀30之间的距离最好尽可能地短。在驱气作业之后连接室29与球阀30脱开时，如果球阀30首先关闭，然后迅速使连接室29隔离，就可防止替换气体从替换气体容器侧漏泄。另外，如图16(c)所示，在待驱气腔室1一侧和替换气体容器3一侧分别设置一个凸形联接器31和一个凹形联接器32，或者一个凹形联接器31和一个凸形联接器32。例如，在待驱气装置1一侧设置凸形联接器31，则在替换气体容器3一侧设置凹形联接器32。在联接器31和32断开的同时，联接器31与32之间的连接室便立即通过一个由弹簧向两边推出的柱销使其紧密地与大气隔开。因此可防止替换气体漏泄。虽然在本实施例中止回销28或凸形联接器31与待驱气腔室1的一侧相连接，而且连接室29和球形阀30或凹形联接器32与替换气体容器3的一侧相连接，但是，如果待驱气腔室1和驱气装置2互相气密连接，也可达到本实施例的目的。因此，止回销28和凸形联接器31可与待驱气腔室1和驱气装置2中的任一个相连接，而连接室29或球形阀30和凹形联接器32则与待驱气室1和驱气装置2中的另一个相连接。另外，为了防止待驱气装置1的替换气体容器3一侧和气体收集容器4一侧的连接方向的混乱，在替换气体容器3一侧对阀26采用凸形联接器31而在气体收集容器4一侧对阀26采用凹形联接器，以及在替换气体容器3一侧对阀26采用凹形联接器，而在气体收集容器4一侧对阀26采用凸形联接器都是有效的。

在本实施例中，由于替换气体容器3与待驱气装置1之间的连接室是向外送出气体的，故连接室中的压力可能高于大气压力，因此，如果连接室不与大气相通，便可有效地防止替换气体漏泄。另一方面，如果气体收集容器4与待驱气装置1之间的连接室是气密密封的，也可防止替换气体漏泄。

采用上述结构，在完成驱气作业后使驱气装置2与被驱气装置1分离时，内部的交换气体不会流出，故可提供一种具有保障安全的替换气体容器而又能防止含有可燃的或有毒的物质的替换气体漏泄的驱气装置。

另外，在完成驱气作业后，驱气装置2与被驱气装置1分离时，内部的交换气体不会流出。当替换气体含有可燃的或有毒的物质时，可提供一种具有一个保障安全的气体收集容器4，而又可防止进入气体收集容器4的含有大量被驱除气体的混合气体漏泄的驱气装置。

再者，在完成驱气作业后，驱气装置与被驱气装置分离时，装置中的替换气体不会流出，故可提供一个保障安全而又能防止含有可燃的或有毒的物质的替换气体漏泄的被驱气装置。

下面参看图17和18说明本发明的第十八实施例。首先，如图17所示，在整体容器16的收集气体室17与待驱气装置1之间的连接管上设置一个氧气检测器33，并设置一个微型计算机34来接收来自氧气检测器33的信号，以判断除气作业是否完成。这里，氧气检测器33可以是一种通过颜色指示是否存在某种气体的检测器例如气体检测管，在此情况下，可不设置微型计算机。

下面参看图18说明判断驱气作业完成情况的程序。当驱气作业开始时，氧气检测器33同时工作，检测送入收集气体室17的气体，驱气作业开始一段短时间后，被驱除的气体(空气)流过氧气检测器33，该检测器发出一个表示“检测到”的信号。但是，驱气作业进行中，当被驱气的腔室1中的气体完全替换为替换气体后，由于替换气体通过上述检测器，检测器就检测不到氧。于是，若检测不出氧，便可判断被驱气腔室中的气体已替换为替换气体，并可判定驱气作业已经完成。

上面所述的控制程序仅是一个实例，本实施例不应仅限于该实例。

采用上述结构，如果被驱除气体是空调机内的空气或预先充入的含氧气体，那么就可在气体流入收集容器16的通道中连续、间歇或随时地检测氧气，如果再也检测不到氧气，便可判断在被驱气的腔室中的气体已完全交换成替换气体，因此可以更可靠地进行驱气作业。

下面参看图19和20说明本发明的第十九实施例。首先，如图19所示，在整体容器16的收集气体室17一侧与待驱气装置1之间的连接管上设置一个替换气体检测器35，并设置一台微型计算机36来接收替换气体检测器35的信号以判断驱气作业的完成情况。如果用氟里昂或烃类作为替换气体，那么有一个好处是所用检测器比氧气检测器更便宜并且更容易购得。这里，所述的替换气体检测器35可以是一种通过颜色指示是否存在某种气体的检测器例如检测管，在此情况下，可不设置微型计算机。

下面参看图20说明判断驱气作业完成情况的程序。当驱气作业开始时，替换气体检测器35同时工作，检测送入收集气体室17的气体。在驱气作业开始一段短时间后，被驱除的气体(空气)流过替换气体检测器35，该检测器发出表示“检测到”的信号。但是，在驱气作业过程中，当被驱气的腔室1中的气体已完全由替换气体替换后，由于替换气体通过检测器，便会检测到替换气体。因此，若检测到替换气体，便可判断被驱气腔室中的气体已由替换气体所替换，并判断驱气作业已经完成。

在检测出替换气体后，最好使驱气作业再持续一段时间，然后再判断驱气作业已完成，这就提高了判断的可靠性。

上面所述的控制程序仅是一个实例，本实施例不应仅限于该实例。

采用上述结构，如果采用设置在离被驱气腔室1远而离整体容器16近的替换气体检测装置35连续、间歇或随时地检测气体，并检测流入收集气体室17的替换气体，那么，便可确认被驱气腔室1中的气体是否已被替换气体充分替换，从而可以可靠地判断驱气作业已经完成。

下面参看图21说明本发明的第二十实施例。如果替换气体不加特别控制，替换气体便因压力差而连续地送出。但是，当形成固定的流场时，如果在被驱气的腔室内局部存在像空气那样的非冷凝气体的停滞部分，停滞点周围的空气就不能通过驱气作业而顶出。因此，如果像图21所示那样间歇性地送出替换气体，那么，送出替换气体时形成的停滞点周围的空气就会在替换气体的送气操作停止时分散开来，在下次送出替换气体时上述分散的空气就会被顶出。

按照本实施例，每次都可使滞留在停滞点周围的待驱除的气体分散开，从而防止气体滞留在一个位置上，可以更可靠地进行换气作业。

下面参看图22说明本发明的第二十一实施例。图22示出一种普通空调机的结构。标号7a表示一个液体管，标号7b表示一个气体管。液体管7a的管径通常小于气体管7b的管径。在此情况下，如果替换气体容器3与三通阀9b之一侧相连接，以便从管径较大的气体管7b送出替换气体，那么，和替换气体容器3与三通阀9a相连接而从管径较小的液体管7a送出替换气体的情况相比，可更顺利地送出替换气体。而且，替换气体在流入腔室的周围停顿或者说停滞的可能性较小，可以更有效地进行驱气作业。

根据上述理由，由于替换气体通常以气体形式送出，故在替换气体容器3的出口附近的替换气体压力降较小，如果替换气体从大直径的阀口送出，就会比从小直径的阀口送出更为通畅。

而且可以防止由于从细管至粗管而增大管的直径时容易产生的旋涡所形成的停滞区，并可以更有效地交换气体。

下面参看图23说明本发明的第二十二实施例。本实施例的目的是通过将驱气作业后留在被驱气腔室内的替换气体存留量控制在一个预定值的办法而将主环路系统工作时工作流体的充入量控制在一个预定值。从而保持装置的固有性能。如图23所示，采用一种不产生有害物质的可燃性气体作为交换气体对具有室内热交换器8、连接管7a和7b的待驱气腔室进行驱气处理。然后断开驱气装置，再将设置在室外机5上的一个三通阀9b与一个气体燃烧装置(例如一个喷灯)37相连接。此时，将气体燃烧装置37打开，被驱气腔室内的替换气体在大气下被点燃，从而除去被驱气室内过多的交换气体。当被驱气腔室内的替换气体压力降至接近于大气压时，燃烧气体停止流出，火焰熄灭，驱气工作完成。结果，在接近于大气压的压力下存留有预定量的替换气体，虽然这个预定量可能按照被驱气腔室的温度的变化而稍微不同。

按照本实施例，被驱气装置中的替换气体在外部点燃，并且在降低的压力下排出，该压力还可能进一步降低到一个大致恒定的压力值。因此，可以将留在被驱气装置中的替换气体控制到一个预定值，因此，使用主环路系统时，工作流体的量可保持恒定，并可达到预定的设计性能。

下面参看图24说明本发明的第二十三实施例，本实施例的目的也是要通过将驱气作业后留在被驱气腔室内的替换气体的存留量控制到一个预定值而使主环路系统工作时工作流体的充入量控制到预定值，从而保持装置的固有性能。如图24所示，通过阀39将一个附加的容器38与气体收集容器4平行地连接，再将一个可测量被驱气腔室中的压力的压力表40与气体收集容器4相连接。驱气作业完成后，被驱气腔室内的替换气体的压力等于或高于大气压力，在气体收集容器4关闭后，打开阀39，使被驱气腔室与附加的容器38互相连通，此时，被驱气腔室内的替换气体的压力下降并被调节到一个预定的值。通过上述操作，将留在被驱气腔室内的替换气体的量控制在一个预定的值。

为了扩大降压调节范围，最好使附加容器38内的初始压力成为低压或负压。按照本实施例，可用一个简单的结构调节被驱气腔室内的替换气体的压力，并可通过驱气作业将留在被驱气装置内的替换气体的量控制在预定的值。而且，由于可增大被驱气腔内的气压调节范围，故可更精确地通过驱气作业而调节留在被驱气装置中的替换气体的量。

从上述各实施例可以明显看出，按照本发明，如果主要是在安装和移机时对分体式空调机进行驱气作业，那么就可以在不排出和不散布出对人类的自然环境有不利影响的致冷气体的情况下进行不损害地球环境的驱气作业。

而且，按照本发明，可以提供容易带到空调机等的安装地点并且可以更有效地进行驱气作业的轻型而且便宜的驱气装置和待驱气装置。

Claims (31)

1.一种使用一个待驱气装置和一个驱气装置进行驱气作业的方法，所述的待驱气装置具有一个带有两个或多个可与主环路或者主环路以外的其他环路相连接的阀口的待驱气腔室，上述的驱气装置具有一个预先充有用于替换待驱除气体的替换气体的替换气体容器和一个用于收集含有上述被驱除气体的气体的气体收集容器，上述的待驱气腔室的一个上述阀口与上述替换气体容器互相连接，而上述待驱气腔室的其它阀口与上述的气体收集容器互相连接，上述的驱气方法包含如下步骤：送出上述替换气体容器中的替换气体，从而顶出上述待驱气装置中的待驱除气体；将上述的被驱除气体收集到上述的气体收集容器中。

2.一种待驱气装置，含有一个用来将其中的气体变换为一种替换气体的待驱气腔室，该腔室具有一个用于连接主环路的阀口和两个或多个用于连接主环路以外的其他环路的阀口。

3.一种驱气装置，含有一个预先充入用于替换被驱除气体的替换气体的替换气体容器和一个用于收集含有上述被驱除气体的气体的气体收集容器，上述待驱气腔室的一个阀口可与上述的替换气体容器互相连接，而上述待驱气腔室的其它阀口可与上述的气体收集容器互相连接。

4.根据权利要求2的待驱气装置，其特征在于，上述阀口的数目是两个，该两个阀口安装在要驱气的管道的相对两端。

5.根据权利要求3的驱气装置，其特征在于，还含有用于移动上述替换气体或上述被驱除气体的送气装置。

6.根据权利要求3或5的驱气装置，其特征在于，在上述的气体收集容器内设有用于吸收上述替换气体的替换气体吸附物质。

7.根据权利要求1的驱气方法，其特征在于，上述的气体收集容器被抽成真空，或降压。

8.根据权利要求3、5和6中任一项的驱气装置，其特征在于，上述的气体收集容器的容积是可变的。

9.根据权利要求3、5、6和8中任一项的驱气装置，其特征在于，上述的替换气体容器的容积是可变的。

10.根据权利要求1或7的驱气方法，其特征在于，使用与上述主环路的工作流体相同的气体作为上述的替换气体。

11.根据权利要求9的驱气装置，其特征在于，还含有一个可改变上述替换气体容器的容积的改变容积作动机构。

12.根据权利要求8的驱气装置，其特征在于，还含有一个可改变上述的气体收集容器的容积的改变容积作动机构。

13.一种含有替换气体室、收集气体室和形成上述替换气体室和收集气体室的分隔机构的驱气装置，其特征在于，上述的分隔机构可改变上述替换气体室和上述收集气体室的容积。

14.根据权利要求13的驱气装置，其特征在于，上述替换气体室和上述收集气体室被整体地做成一个横截面不变的容器，上述的分隔机构则可滑动地移动。

15.根据权利要求13或14的驱气装置，其特征在于，还含有用于移动上述分隔机构的改变容积机构。

16.根据权利要求1、7和10中任一项的驱气方法，其特征在于，将上述替换气体的压力调到≥0～＜0.2MPa。

17.根据权利要求3、5、6、8、9和11～15中任一项的驱气装置，其特征在于，还含有用于测定上述替换气体的压力的测压计。

18.根据权利要求3、5、6、8、9和11～17中任一项的驱气装置，其特征在于，上述替换气体容器或上述替换气体室设置有可控制待充入的上述替换气体的进气压力的进气压力控制器。

19.根据权利要求1、7、10和16中任一项的驱气方法，其特征在于，上述替换气体容器或上述替换气体室通过除水装置与上述待驱气装置相连接。

20.根据权利要求1、7、10、16和19中任一项的驱气方法，其特征在于，上述替换气体容器或上述替换气体室通过一个可阻止气体从上述待驱气装置流回上述替换气体容器或替换气体室的止回阀与上述待驱气装置相连接。

21.根据权利要求1、7、10、16、19和20中任一项的驱气方法，其特征在于，上述的气体收集容器或气体收集室通过一个可阻止气体沿从上述气体收集容器或上述气体收集室向上述待驱气装置的方向流动的止回阀与上述待驱气装置相连接。

22.根据权利要求3、5、6、8、9和11～18中任一项的驱气装置，其特征在于，上述替换气体容器或替换气体室与上述待驱气装置间的连接室具有一个可在该连接室脱接时形成对大气密封的构件。

23.根据权利要求3、5、6、8、9、11～18和22的驱气装置，其特征在于，上述气体收集容器或收集气体室与上述待驱气装置间的连接室具有一个可在上述连接室脱接时形成对大气密封的构件。

24.根据权利要求2或4的待驱气装置，其特征在于，上述待驱气装置与上述驱气装置间的连接室具有一个可在上述连接室脱接时形成对大气密封的构件。

25.根据权利要求3、5、6、8、9、11～18，22和23中任一项的驱气装置，其特征在于，存在于上述待驱气室中的上述待驱除气体是空气或含有氧的气体，上述气体收集容器或收集气体室与上述待驱气装置之间的连接通道设置有氧气检测器，上述驱气装置还具有用于根据来自上述氧气检测器的信号判断驱气作业完成的第一驱气完成判断装置。

26.根据权利要求3、5、6、8、9、11～18、22、23和25中任一项的驱气装置，其特征在于，还含有设置在上述待驱气装置与上述气体收集容器或收集气体室之间的连接通道内用于检测上述替换气体的替换气体检测装置和用于根据来自上述替换气体检测装置的信号判断驱气作业完成的第二驱气完成判断装置。

27.根据权利要求1、7、10、16和19～21中任一项的驱气方法，其特征在于，上述的替换气体是间歇地从上述替换气体容器或上述替换气体室送出的。

28.根据权利要求1、7、10、16、19～21和27中任一项的驱气方法，其特征在于，上述的替换气体容器或替换气体室与上述待驱气装置的一个直径较大的连接阀相连接。

29.根据权利要求1、7、10、16、19～21、27和28中任一项的驱气方法，其特征在于，用一种在燃烧时不产生有害物质的可燃性气体作为上述的替换气体，在完成驱气作业后，上述被驱气装置中的替换气体被点燃。

30.根据权利要求3、5、6、8、9、11～18、22、23、25和26中任一项的驱气装置，其特征在于，还含有设置在从上述替换气体容器或替换气体室通过上述待驱气装置延伸至上述气体收集容器的通道上的、用于检测上述待驱气室中的压力的压力检测计，和一个通过一个通-断阀以与上述气体收集容器相平行的方式与上述通道相连接的附加容器。

31.根据权利要求1、7、10、16、19～21和27～29中任一项的驱气方法，其特征在于，上述的附加容器被抽成真空或降低压力。

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