JPH11173709A - パージ方法、被パージ装置及びパージ装置 - Google Patents
パージ方法、被パージ装置及びパージ装置Info
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- JPH11173709A JPH11173709A JP9363493A JP36349397A JPH11173709A JP H11173709 A JPH11173709 A JP H11173709A JP 9363493 A JP9363493 A JP 9363493A JP 36349397 A JP36349397 A JP 36349397A JP H11173709 A JPH11173709 A JP H11173709A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】セパレート型空気調和機などを設置する際に行
うパージ作業で、従来は冷媒ガスを大気に放出し、環境
に好ましくなかった。 【解決手段】被パージ部に主回路以外とも接続可能な２
つ以上の弁口を有する被パージ装置１に対して、置換ガ
スがチャージされた置換ガス容器３と、被パージガスを
含むガスを回収する回収ガス容器４とを有するパージ装
置２を互いに接続し、置換ガス容器３内部の置換ガスを
送出することにより、被パージ装置１内に滞留するの被
パージガスを押し出し、回収ガス容器４に回収するよう
にする。
うパージ作業で、従来は冷媒ガスを大気に放出し、環境
に好ましくなかった。 【解決手段】被パージ部に主回路以外とも接続可能な２
つ以上の弁口を有する被パージ装置１に対して、置換ガ
スがチャージされた置換ガス容器３と、被パージガスを
含むガスを回収する回収ガス容器４とを有するパージ装
置２を互いに接続し、置換ガス容器３内部の置換ガスを
送出することにより、被パージ装置１内に滞留するの被
パージガスを押し出し、回収ガス容器４に回収するよう
にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてセパレー
ト型空気調和機等のような機器の設置時や補修時などに
必要とされるエアパージを行うパージ装置、被パージ装
置、及びその方法に関するものである。
ト型空気調和機等のような機器の設置時や補修時などに
必要とされるエアパージを行うパージ装置、被パージ装
置、及びその方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セパレート型空気調和機など
は設置工事のときに接続配管や室内熱交換器が大気にさ
らされて内部に空気が存在するため、この空気を取り除
くためのパージ作業を必要としている。この手順を図２
５を使って説明する。据え付け前には一般的なセパレー
ト型空気調和機では室外機１０１に冷媒ガスが封入され
ている。設置工事は、接続配管１０３を用いて室外機１
０１と室内機１０２とを接続する。そして接続完了後に
室内熱交換器１０４、及び接続配管１０３内に存在する
空気を除去するため、２方弁１０５より室外機１０１内
の冷媒ガスを少量送出して室内熱交換器１０４及び接続
配管１０３の中の空気を押し出し、室外機１０１に取り
付けられたもう一つの接続弁である３方弁１０６のサー
ビスポート１０７から排出するようにしている。これに
類似して特開平９−１３３４４０号公報ではハイドロフ
ルオロカーボンを含む冷媒を作動流体として使用するシ
ステムでのパージ方法の一例を示している。なお図２５
に示す構成部材と同一機能を有する部材には同一番号を
付して説明を省略する。図２６に示すようにセパレート
型空気調和機の接続完了後にサービスポート１０７に大
気圧以上の圧力を有する炭化水素ガスを充填した容器１
０８を接続する。また他方の室外機の接続３方弁１０９
にも大気への開放が可能なサービスポート１１０が取り
付けられている。この装置構成で容器１０８の炭化水素
ガスを系内に開放して内部の空気を押すとともに、サー
ビスポート１１０を大気開放してエアパージを行う様に
している。また、その他の方法としては図２５でサービ
スポート１０７に真空ポンプを接続し、強制的に内部の
空気を排出することにより、空気などの不凝縮ガスを除
去する方法があり、空気調和機の設置作業において一般
的に行われている。
は設置工事のときに接続配管や室内熱交換器が大気にさ
らされて内部に空気が存在するため、この空気を取り除
くためのパージ作業を必要としている。この手順を図２
５を使って説明する。据え付け前には一般的なセパレー
ト型空気調和機では室外機１０１に冷媒ガスが封入され
ている。設置工事は、接続配管１０３を用いて室外機１
０１と室内機１０２とを接続する。そして接続完了後に
室内熱交換器１０４、及び接続配管１０３内に存在する
空気を除去するため、２方弁１０５より室外機１０１内
の冷媒ガスを少量送出して室内熱交換器１０４及び接続
配管１０３の中の空気を押し出し、室外機１０１に取り
付けられたもう一つの接続弁である３方弁１０６のサー
ビスポート１０７から排出するようにしている。これに
類似して特開平９−１３３４４０号公報ではハイドロフ
ルオロカーボンを含む冷媒を作動流体として使用するシ
ステムでのパージ方法の一例を示している。なお図２５
に示す構成部材と同一機能を有する部材には同一番号を
付して説明を省略する。図２６に示すようにセパレート
型空気調和機の接続完了後にサービスポート１０７に大
気圧以上の圧力を有する炭化水素ガスを充填した容器１
０８を接続する。また他方の室外機の接続３方弁１０９
にも大気への開放が可能なサービスポート１１０が取り
付けられている。この装置構成で容器１０８の炭化水素
ガスを系内に開放して内部の空気を押すとともに、サー
ビスポート１１０を大気開放してエアパージを行う様に
している。また、その他の方法としては図２５でサービ
スポート１０７に真空ポンプを接続し、強制的に内部の
空気を排出することにより、空気などの不凝縮ガスを除
去する方法があり、空気調和機の設置作業において一般
的に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法ではエアパージの際に置換ガスとして送出され
る冷媒ガスを大気中に放出してしまうことになり、地球
温暖化など、地球環境への悪影響が出る可能性がある。
また、置換ガスが可燃性物質や毒性物質であった場合に
は、大気中に放出することになり、作業者や周囲雰囲気
が非常に危険な状態になりうるという課題を有してい
る。
来の方法ではエアパージの際に置換ガスとして送出され
る冷媒ガスを大気中に放出してしまうことになり、地球
温暖化など、地球環境への悪影響が出る可能性がある。
また、置換ガスが可燃性物質や毒性物質であった場合に
は、大気中に放出することになり、作業者や周囲雰囲気
が非常に危険な状態になりうるという課題を有してい
る。
【０００４】本発明は、上記課題を鑑みて、セパレート
型空気調和機に代表されるエアパージを必要とする機器
の設置時において、簡易な装置構成により、冷媒ガスを
大気に放出することのないパージ方法及びパージ装置、
被パージ装置を提供することを目的とする。
型空気調和機に代表されるエアパージを必要とする機器
の設置時において、簡易な装置構成により、冷媒ガスを
大気に放出することのないパージ方法及びパージ装置、
被パージ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１記載の本発明のパージ方法は、被パージ部に
主回路以外とも接続可能な２つ以上の弁口を有する被パ
ージ装置と、被パージガスと置換するための置換ガスを
予め充填しておく置換ガス容器及び被パージガスを含む
ガスを回収する回収ガス容器を有し、前記被パージ部の
一つの弁口と前記置換ガス容器とが、また前記被パージ
部の他の弁口と前記回収ガス容器とがそれぞれ連結可能
なパージ装置とを用いて、前記置換ガス容器の置換ガス
を送出することにより、前記被パージ装置の被パージガ
スを押し出し、前記回収ガス容器に回収することを特徴
とするものである。また、請求項２記載の本発明の被パ
ージ装置は、内部ガスを置換ガスにより置換される被パ
ージ部に、主回路と接続するための弁口と、主回路以外
と接続するための２つ以上の弁口を有することを特徴と
するものである。また、請求項３記載の本発明のパージ
装置は、被パージガスと置換するための置換ガスを予め
充填しておく置換ガス容器と、被パージガスを含むガス
を回収する回収ガス容器とを有し、被パージ部のひとつ
の弁口と前記置換ガス容器とが、また前記被エアパージ
部の他の弁口と前記回収ガス容器とがそれぞれ連結可能
であることを特徴とするものである。また、請求項４記
載の本発明の被パージ装置は、前記弁口は２つであり、
かつ互いにパージを必要とする系の両端に具備されてい
ることを特徴とするものである。また、請求項５記載の
本発明のパージ装置は、置換ガス、または被パージガス
を移動させるガス移動手段を有することを特徴とするも
のである。また、請求項６記載の本発明のパージ装置
は、前記回収ガス容器の内部に置換ガスを吸着させる置
換ガス吸着材を有することを特徴とするものである。ま
た、請求項７記載の本発明のパージ方法は、前記回収ガ
ス容器内を予め真空または減圧状態にしておくことを特
徴とするものである。また、請求項８記載の本発明のパ
ージ装置は、前記回収ガス容器は容積が可変であること
を特徴とするものである。また、請求項９記載の本発明
のパージ装置は、前記置換ガス容器は容積が可変である
ことを特徴とするものである。また、請求項１０記載の
本発明のパージ装置は、置換ガスとして前記主回路の作
動流体と同じガスを用いることを特徴とするものであ
る。また、請求項１１記載の本発明のパージ装置は、前
記置換ガス容器の容積を可変できる容積可変駆動装置を
具備することを特徴とするものである。また、請求項１
２記載の本発明のパージ装置は、前記回収ガス容器の容
積を可変できる容積可変駆動装置を具備することを特徴
とするものである。また、請求項１３記載の本発明のパ
ージ装置は、置換ガス部と、回収ガス部と、前記置換ガ
ス部と前記回収ガス部を形成する仕切り手段からなり、
前記仕切り手段は前記置換ガス部と前記回収ガス部の容
積を可変とすることを特徴とするものである。また、請
求項１４記載の本発明のパージ装置は、前記置換ガス部
と前記回収ガス部とは断面一定の容器で一体になってお
り、前記仕切り手段は摺動可能な部材で構成されている
ことを特徴とするものである。また、請求項１５記載の
本発明のパージ装置は、前記仕切り手段を移動させる容
積可変手段を有することを特徴とするものである。ま
た、請求項１６記載の本発明のパージ方法は、置換ガス
の圧力をゲージ圧で０．０ＭＰａ以上０．２ＭＰａ未満
としたことを特徴とするものである。また、請求項１７
記載の本発明のパージ装置は、置換ガスの圧力を検知す
る圧力検知手段を有することを特徴とするものである。
また、請求項１８記載の本発明のパージ装置は、前記置
換ガス容器または前記置換ガス部には充填される前記置
換ガスの流入圧を制御可能な流入圧制御手段を有するこ
とを特徴とするものである。また、請求項１９記載の本
発明のパージ方法は、前記置換ガス容器または前記置換
ガス部を水分除去手段を介して前記被パージ装置に連結
することを特徴とするものである。また、請求項２０記
載の本発明のパージ方法は、前記置換ガス容器または前
記置換ガス部を、前記被パージ装置から前記置換ガス容
器または前記置換ガス部の方向へのガスの移動を止める
逆止弁を介して連結したことを特徴とするものである。
また、請求項２１記載の本発明のパージ方法は、前記回
収ガス容器または前記回収ガス部を、前記被パージ装置
から前記回収ガス容器または前記回収ガス部の方向への
ガスの移動を止める逆止弁を介して連結したことを特徴
とするものである。また、請求項２２記載の本発明のパ
ージ装置は、前記置換ガス容器または前記置換ガス部側
の被パージ装置への連結部は、相互に切り離した場合に
大気に対して封止できる構造であることを特徴とするも
のである。また、請求項２３記載の本発明のパージ装置
は、前記回収ガス容器または前記回収ガス部側の被パー
ジ装置への連結部は、相互に切り離した場合に大気に対
して封止できる構造であることを特徴とするものであ
る。また、請求項２４記載の本発明の被パージ装置は、
前記被パージ装置の前記パージ装置との連結部は、前記
パージ装置と切り離した場合に大気に対して封止できる
構造であることを特徴とするものである。また、請求項
２５記載の本発明のパージ装置は、前記被パージ部に存
在する被パージガスは空気または酸素を含む気体であ
り、前記回収ガス容器または前記回収ガス部と前記被パ
ージ装置との連結経路に酸素ガス検知手段を有し、更に
前記酸素ガス検知手段からの信号に基づいてパージ作業
の終了を判定する第１のパージ完了判定手段とを有する
ことを特徴とするものである。また、請求項２６記載の
本発明のパージ装置は、前記回収ガス容器または前記回
収ガス部と前記被パージ装置との連結経路に前記置換ガ
スを検知する置換ガス検知手段と、前記置換ガス検知手
段からの信号に基づいてパージ作業の終了を判定する第
２のパージ完了判定手段とを有することを特徴とするも
のである。また、請求項２７記載の本発明のパージ方法
は、前記置換ガス容器または前記置換ガス部からの置換
ガスの送出は間欠的になされることを特徴とするもので
ある。また、請求項２８記載の本発明のパージ方法は、
前記置換ガス容器または前記置換ガス部を、前記被パー
ジ装置の接続弁の内、口径が相対的に大きい方の弁口に
接続することを特徴とするものである。また、請求項２
９記載の本発明のパージ方法は、置換ガスには燃焼させ
ても有害な物質を発生することのない可燃性ガスを用
い、ガス置換完了後に前記被パージ装置内部の置換ガス
を燃焼させることを特徴とするものである。また、請求
項３０記載の本発明のパージ装置は、前記置換ガス容器
または前記置換ガス部から前記被パージ装置を経て、前
記置換ガス容器前記回収ガス容器に至るまでの経路に被
パージ部内部の圧力を検知する圧力検知手段を有し、開
閉弁を介して接続されたサブ容器を有することを特徴と
するものである。また、請求項３１記載の本発明のパー
ジ方法は、前記サブ容器内を予め真空状態または減圧状
態にしておくことを特徴とするものである。
の請求項１記載の本発明のパージ方法は、被パージ部に
主回路以外とも接続可能な２つ以上の弁口を有する被パ
ージ装置と、被パージガスと置換するための置換ガスを
予め充填しておく置換ガス容器及び被パージガスを含む
ガスを回収する回収ガス容器を有し、前記被パージ部の
一つの弁口と前記置換ガス容器とが、また前記被パージ
部の他の弁口と前記回収ガス容器とがそれぞれ連結可能
なパージ装置とを用いて、前記置換ガス容器の置換ガス
を送出することにより、前記被パージ装置の被パージガ
スを押し出し、前記回収ガス容器に回収することを特徴
とするものである。また、請求項２記載の本発明の被パ
ージ装置は、内部ガスを置換ガスにより置換される被パ
ージ部に、主回路と接続するための弁口と、主回路以外
と接続するための２つ以上の弁口を有することを特徴と
するものである。また、請求項３記載の本発明のパージ
装置は、被パージガスと置換するための置換ガスを予め
充填しておく置換ガス容器と、被パージガスを含むガス
を回収する回収ガス容器とを有し、被パージ部のひとつ
の弁口と前記置換ガス容器とが、また前記被エアパージ
部の他の弁口と前記回収ガス容器とがそれぞれ連結可能
であることを特徴とするものである。また、請求項４記
載の本発明の被パージ装置は、前記弁口は２つであり、
かつ互いにパージを必要とする系の両端に具備されてい
ることを特徴とするものである。また、請求項５記載の
本発明のパージ装置は、置換ガス、または被パージガス
を移動させるガス移動手段を有することを特徴とするも
のである。また、請求項６記載の本発明のパージ装置
は、前記回収ガス容器の内部に置換ガスを吸着させる置
換ガス吸着材を有することを特徴とするものである。ま
た、請求項７記載の本発明のパージ方法は、前記回収ガ
ス容器内を予め真空または減圧状態にしておくことを特
徴とするものである。また、請求項８記載の本発明のパ
ージ装置は、前記回収ガス容器は容積が可変であること
を特徴とするものである。また、請求項９記載の本発明
のパージ装置は、前記置換ガス容器は容積が可変である
ことを特徴とするものである。また、請求項１０記載の
本発明のパージ装置は、置換ガスとして前記主回路の作
動流体と同じガスを用いることを特徴とするものであ
る。また、請求項１１記載の本発明のパージ装置は、前
記置換ガス容器の容積を可変できる容積可変駆動装置を
具備することを特徴とするものである。また、請求項１
２記載の本発明のパージ装置は、前記回収ガス容器の容
積を可変できる容積可変駆動装置を具備することを特徴
とするものである。また、請求項１３記載の本発明のパ
ージ装置は、置換ガス部と、回収ガス部と、前記置換ガ
ス部と前記回収ガス部を形成する仕切り手段からなり、
前記仕切り手段は前記置換ガス部と前記回収ガス部の容
積を可変とすることを特徴とするものである。また、請
求項１４記載の本発明のパージ装置は、前記置換ガス部
と前記回収ガス部とは断面一定の容器で一体になってお
り、前記仕切り手段は摺動可能な部材で構成されている
ことを特徴とするものである。また、請求項１５記載の
本発明のパージ装置は、前記仕切り手段を移動させる容
積可変手段を有することを特徴とするものである。ま
た、請求項１６記載の本発明のパージ方法は、置換ガス
の圧力をゲージ圧で０．０ＭＰａ以上０．２ＭＰａ未満
としたことを特徴とするものである。また、請求項１７
記載の本発明のパージ装置は、置換ガスの圧力を検知す
る圧力検知手段を有することを特徴とするものである。
また、請求項１８記載の本発明のパージ装置は、前記置
換ガス容器または前記置換ガス部には充填される前記置
換ガスの流入圧を制御可能な流入圧制御手段を有するこ
とを特徴とするものである。また、請求項１９記載の本
発明のパージ方法は、前記置換ガス容器または前記置換
ガス部を水分除去手段を介して前記被パージ装置に連結
することを特徴とするものである。また、請求項２０記
載の本発明のパージ方法は、前記置換ガス容器または前
記置換ガス部を、前記被パージ装置から前記置換ガス容
器または前記置換ガス部の方向へのガスの移動を止める
逆止弁を介して連結したことを特徴とするものである。
また、請求項２１記載の本発明のパージ方法は、前記回
収ガス容器または前記回収ガス部を、前記被パージ装置
から前記回収ガス容器または前記回収ガス部の方向への
ガスの移動を止める逆止弁を介して連結したことを特徴
とするものである。また、請求項２２記載の本発明のパ
ージ装置は、前記置換ガス容器または前記置換ガス部側
の被パージ装置への連結部は、相互に切り離した場合に
大気に対して封止できる構造であることを特徴とするも
のである。また、請求項２３記載の本発明のパージ装置
は、前記回収ガス容器または前記回収ガス部側の被パー
ジ装置への連結部は、相互に切り離した場合に大気に対
して封止できる構造であることを特徴とするものであ
る。また、請求項２４記載の本発明の被パージ装置は、
前記被パージ装置の前記パージ装置との連結部は、前記
パージ装置と切り離した場合に大気に対して封止できる
構造であることを特徴とするものである。また、請求項
２５記載の本発明のパージ装置は、前記被パージ部に存
在する被パージガスは空気または酸素を含む気体であ
り、前記回収ガス容器または前記回収ガス部と前記被パ
ージ装置との連結経路に酸素ガス検知手段を有し、更に
前記酸素ガス検知手段からの信号に基づいてパージ作業
の終了を判定する第１のパージ完了判定手段とを有する
ことを特徴とするものである。また、請求項２６記載の
本発明のパージ装置は、前記回収ガス容器または前記回
収ガス部と前記被パージ装置との連結経路に前記置換ガ
スを検知する置換ガス検知手段と、前記置換ガス検知手
段からの信号に基づいてパージ作業の終了を判定する第
２のパージ完了判定手段とを有することを特徴とするも
のである。また、請求項２７記載の本発明のパージ方法
は、前記置換ガス容器または前記置換ガス部からの置換
ガスの送出は間欠的になされることを特徴とするもので
ある。また、請求項２８記載の本発明のパージ方法は、
前記置換ガス容器または前記置換ガス部を、前記被パー
ジ装置の接続弁の内、口径が相対的に大きい方の弁口に
接続することを特徴とするものである。また、請求項２
９記載の本発明のパージ方法は、置換ガスには燃焼させ
ても有害な物質を発生することのない可燃性ガスを用
い、ガス置換完了後に前記被パージ装置内部の置換ガス
を燃焼させることを特徴とするものである。また、請求
項３０記載の本発明のパージ装置は、前記置換ガス容器
または前記置換ガス部から前記被パージ装置を経て、前
記置換ガス容器前記回収ガス容器に至るまでの経路に被
パージ部内部の圧力を検知する圧力検知手段を有し、開
閉弁を介して接続されたサブ容器を有することを特徴と
するものである。また、請求項３１記載の本発明のパー
ジ方法は、前記サブ容器内を予め真空状態または減圧状
態にしておくことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、被パー
ジ部に主回路以外とも接続可能な２つ以上の弁口を有す
る被パージ装置と、被パージガスと置換するための置換
ガスを予め充填しておく置換ガス容器及び被パージガス
を含むガスを回収する回収ガス容器を有し、前記被パー
ジ部の一つの弁口と前記置換ガス容器とが、また前記被
パージ部の他の弁口と前記回収ガス容器とがそれぞれ連
結可能なパージ装置とを用いて、前記置換ガス容器の置
換ガスを送出することにより、前記被パージ装置の被パ
ージガスを押し出し、前記回収ガス容器に回収すること
を特徴とするものである。そしてこの構成によれば、被
パージ部のエアを置換ガスで置き換えることにより、実
際の機器作動に悪影響を与える空気などの不凝縮ガス取
り除く事ができ、更に、パージに使用された置換ガスの
一部は被パージガスとともに回収ガス容器に回収される
ため、冷媒ガスなどの地球温暖化物質や可燃ガスなどの
危険物質の大気への放出を未然に防止することができ
る。
ジ部に主回路以外とも接続可能な２つ以上の弁口を有す
る被パージ装置と、被パージガスと置換するための置換
ガスを予め充填しておく置換ガス容器及び被パージガス
を含むガスを回収する回収ガス容器を有し、前記被パー
ジ部の一つの弁口と前記置換ガス容器とが、また前記被
パージ部の他の弁口と前記回収ガス容器とがそれぞれ連
結可能なパージ装置とを用いて、前記置換ガス容器の置
換ガスを送出することにより、前記被パージ装置の被パ
ージガスを押し出し、前記回収ガス容器に回収すること
を特徴とするものである。そしてこの構成によれば、被
パージ部のエアを置換ガスで置き換えることにより、実
際の機器作動に悪影響を与える空気などの不凝縮ガス取
り除く事ができ、更に、パージに使用された置換ガスの
一部は被パージガスとともに回収ガス容器に回収される
ため、冷媒ガスなどの地球温暖化物質や可燃ガスなどの
危険物質の大気への放出を未然に防止することができ
る。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、内部ガス
を置換ガスにより置換される被パージ部に、主回路と接
続するための弁口と、主回路以外と接続するための２つ
以上の弁口を有することを特徴とするものである。そし
てこの構成によれば、被パージ装置に２つ以上の弁口を
有し、任意の２つの弁口を選択してパージ装置を接続す
ることで請求項１記載のパージ方法を実現可能とするこ
とができる。
を置換ガスにより置換される被パージ部に、主回路と接
続するための弁口と、主回路以外と接続するための２つ
以上の弁口を有することを特徴とするものである。そし
てこの構成によれば、被パージ装置に２つ以上の弁口を
有し、任意の２つの弁口を選択してパージ装置を接続す
ることで請求項１記載のパージ方法を実現可能とするこ
とができる。
【０００８】また、請求項３に記載の発明は、被パージ
ガスと置換するための置換ガスを予め充填しておく置換
ガス容器と、被パージガスを含むガスを回収する回収ガ
ス容器とを有し、被パージ部のひとつの弁口と前記置換
ガス容器とが、また前記被エアパージ部の他の弁口と前
記回収ガス容器とがそれぞれ連結可能であることを特徴
とするものである。そしてこの構成によれば、被パージ
ガスと置換する置換ガスを封入した容器と、置換ガスが
一部混入した被パージガスを回収する回収ガス容器とが
設けられていることにより、置換ガスを大気放出するこ
とのない請求項１記載のパージ方法を実現することがで
きる。
ガスと置換するための置換ガスを予め充填しておく置換
ガス容器と、被パージガスを含むガスを回収する回収ガ
ス容器とを有し、被パージ部のひとつの弁口と前記置換
ガス容器とが、また前記被エアパージ部の他の弁口と前
記回収ガス容器とがそれぞれ連結可能であることを特徴
とするものである。そしてこの構成によれば、被パージ
ガスと置換する置換ガスを封入した容器と、置換ガスが
一部混入した被パージガスを回収する回収ガス容器とが
設けられていることにより、置換ガスを大気放出するこ
とのない請求項１記載のパージ方法を実現することがで
きる。
【０００９】また、請求項４に記載の発明は、前記弁口
は２つであり、かつ互いにパージを必要とする系の両端
に具備されていることを特徴とするものである。そして
この構成によれば、被パージ経路のなかの最も遠い両端
にパージ装置との接続のための弁口を設置することによ
り、被パージ経路の途中に被パージガスの澱みを作らず
にガス置換を行うことができるため、最小限の弁数で装
置を構成することが可能になる。
は２つであり、かつ互いにパージを必要とする系の両端
に具備されていることを特徴とするものである。そして
この構成によれば、被パージ経路のなかの最も遠い両端
にパージ装置との接続のための弁口を設置することによ
り、被パージ経路の途中に被パージガスの澱みを作らず
にガス置換を行うことができるため、最小限の弁数で装
置を構成することが可能になる。
【００１０】また、請求項５に記載の発明は、置換ガ
ス、または被パージガスを移動させるガス移動手段を有
することを特徴とするものである。そしてこの構成によ
れば、被パージ部の経路にガス移動手段を備えることに
より系内のガスを容易にガス回収容器の方へ移動できる
ため、置換ガス容器内の置換ガスの圧力を過度に高くし
て圧力差による置換ガス移動を行う必要がなく、以って
過剰な置換ガスの充填を不要とし、更に高圧対応した容
器や配管装置を不要とすることができる。
ス、または被パージガスを移動させるガス移動手段を有
することを特徴とするものである。そしてこの構成によ
れば、被パージ部の経路にガス移動手段を備えることに
より系内のガスを容易にガス回収容器の方へ移動できる
ため、置換ガス容器内の置換ガスの圧力を過度に高くし
て圧力差による置換ガス移動を行う必要がなく、以って
過剰な置換ガスの充填を不要とし、更に高圧対応した容
器や配管装置を不要とすることができる。
【００１１】また、請求項６に記載の発明は、前記回収
ガス容器の内部に置換ガスを吸着させる置換ガス吸着材
を有することを特徴とするものである。そしてこの構成
によれば、回収ガス容器の中に置換ガス吸着材が入れら
れてあるので、被パージガスとともに回収ガス容器に送
り出された置換ガスはこの吸着材に取り込まれるため、
回収容器内の圧力は置換ガスの吸着された分だけ低下
し、回収ガス容器の内圧がその分下がることで、被パー
ジガスは回収ガス容器に回収されやすくなるためより効
率的なパージ作業を行うことができる。
ガス容器の内部に置換ガスを吸着させる置換ガス吸着材
を有することを特徴とするものである。そしてこの構成
によれば、回収ガス容器の中に置換ガス吸着材が入れら
れてあるので、被パージガスとともに回収ガス容器に送
り出された置換ガスはこの吸着材に取り込まれるため、
回収容器内の圧力は置換ガスの吸着された分だけ低下
し、回収ガス容器の内圧がその分下がることで、被パー
ジガスは回収ガス容器に回収されやすくなるためより効
率的なパージ作業を行うことができる。
【００１２】また、請求項７に記載の発明は、前記回収
ガス容器内を予め真空または減圧状態にしておくことを
特徴とするものである。そしてこの構成によれば、回収
ガス容器側の圧力が低くなるため、置換ガスの移送手段
などを用いなくとも、圧力差を生成し、以って置換ガス
容器から置換ガスを移動させることができるため、装置
を複雑化することなくパージ作業を行うことができる。
ガス容器内を予め真空または減圧状態にしておくことを
特徴とするものである。そしてこの構成によれば、回収
ガス容器側の圧力が低くなるため、置換ガスの移送手段
などを用いなくとも、圧力差を生成し、以って置換ガス
容器から置換ガスを移動させることができるため、装置
を複雑化することなくパージ作業を行うことができる。
【００１３】また、請求項８に記載の発明は、前記回収
ガス容器は容積が可変であることを特徴とするものであ
る。そしてこの構成によれば、前記回収ガス容器の容積
が可変であるため、パージ作業で置換ガスにより押し出
された分だけの被パージガスが前記回収ガス容器に流入
し、流入ガスによる容器内圧力の上昇がなく、従ってス
ムーズに押し出されたガスを回収することが可能であ
る。また回収ガス容器を圧力容器とする必要がなくな
り、容易な装置で、スムーズにパージ作業を行うことが
できる。
ガス容器は容積が可変であることを特徴とするものであ
る。そしてこの構成によれば、前記回収ガス容器の容積
が可変であるため、パージ作業で置換ガスにより押し出
された分だけの被パージガスが前記回収ガス容器に流入
し、流入ガスによる容器内圧力の上昇がなく、従ってス
ムーズに押し出されたガスを回収することが可能であ
る。また回収ガス容器を圧力容器とする必要がなくな
り、容易な装置で、スムーズにパージ作業を行うことが
できる。
【００１４】また、請求項９に記載の発明は、前記置換
ガス容器は容積が可変であることを特徴とするものであ
る。そしてこの構成によれば、前記置換ガス容器の容積
が可変であるため、パージ作業により内部の置換ガスが
ガス移動手段などにより送出された場合に、容器内部の
圧力が負圧になることがなく、ガスの移動に対して逆圧
がかからずにスムーズなパージ作業を行うことができ
る。
ガス容器は容積が可変であることを特徴とするものであ
る。そしてこの構成によれば、前記置換ガス容器の容積
が可変であるため、パージ作業により内部の置換ガスが
ガス移動手段などにより送出された場合に、容器内部の
圧力が負圧になることがなく、ガスの移動に対して逆圧
がかからずにスムーズなパージ作業を行うことができ
る。
【００１５】また、請求項１０に記載の発明は、置換ガ
スとして前記主回路の作動流体と同じガスを用いること
を特徴とするものである。そしてこの構成によれば、置
換ガスは作動流体とまったく同じであるため、機器とし
ての動作・性能に影響を与えることはなく、また異物が
混入しているわけではないので機器信頼性をより高める
ことができる。
スとして前記主回路の作動流体と同じガスを用いること
を特徴とするものである。そしてこの構成によれば、置
換ガスは作動流体とまったく同じであるため、機器とし
ての動作・性能に影響を与えることはなく、また異物が
混入しているわけではないので機器信頼性をより高める
ことができる。
【００１６】また、請求項１１に記載の発明は、前記置
換ガス容器の容積を可変できる容積可変駆動装置を具備
することを特徴とするものである。そしてこの構成によ
れば、ガス移動装置のようなコストのかかる機器を設置
する必要がなく、前記置換ガス容器側単独で容易に置換
ガスを送出することができるため、安価な装置を提供で
きる。
換ガス容器の容積を可変できる容積可変駆動装置を具備
することを特徴とするものである。そしてこの構成によ
れば、ガス移動装置のようなコストのかかる機器を設置
する必要がなく、前記置換ガス容器側単独で容易に置換
ガスを送出することができるため、安価な装置を提供で
きる。
【００１７】また、請求項１２に記載の発明は、前記回
収ガス容器の容積を可変できる容積可変駆動装置を具備
することを特徴とするものである。そしてこの構成によ
れば、ガス移動装置のようなコストのかかる機器を設置
する必要がなく、前記回収ガス容器側単独で容易に被パ
ージガスを回収移動を行うことができるため、安価な装
置を提供できる。
収ガス容器の容積を可変できる容積可変駆動装置を具備
することを特徴とするものである。そしてこの構成によ
れば、ガス移動装置のようなコストのかかる機器を設置
する必要がなく、前記回収ガス容器側単独で容易に被パ
ージガスを回収移動を行うことができるため、安価な装
置を提供できる。
【００１８】また、請求項１３に記載の発明は、置換ガ
ス部と、回収ガス部と、前記置換ガス部と前記回収ガス
部を形成する仕切り手段からなり、前記仕切り手段は前
記置換ガス部と前記回収ガス部の容積を可変とすること
を特徴とするものである。そしてこの構成によれば、前
記置換ガス容器と前記回収ガス容器は容器空間を共有し
ており、置換ガスが送出された分だけ置換ガス容器容積
が小さくなるとともに、その分回収ガス容器は大きくな
る。従って、前記パージ装置としての容器空間は置換ガ
ス容器または回収ガス容器のいずれかの容積のみで済
み、装置の小型化が図れ、パージ作業を行う現場へより
容易にの持ち運ぶことができる。
ス部と、回収ガス部と、前記置換ガス部と前記回収ガス
部を形成する仕切り手段からなり、前記仕切り手段は前
記置換ガス部と前記回収ガス部の容積を可変とすること
を特徴とするものである。そしてこの構成によれば、前
記置換ガス容器と前記回収ガス容器は容器空間を共有し
ており、置換ガスが送出された分だけ置換ガス容器容積
が小さくなるとともに、その分回収ガス容器は大きくな
る。従って、前記パージ装置としての容器空間は置換ガ
ス容器または回収ガス容器のいずれかの容積のみで済
み、装置の小型化が図れ、パージ作業を行う現場へより
容易にの持ち運ぶことができる。
【００１９】また、請求項１４に記載の発明は、前記置
換ガス部と前記回収ガス部とは断面一定の容器で一体に
なっており、前記仕切り手段は摺動可能な部材で構成さ
れていることを特徴とするものである。そしてこの構成
によれば、例えば記置換ガス容器と前記回収ガス容器と
の仕切り板を断面一定の方向に可動であるピストンのよ
うなもので構成することにより、実際の装置作成におい
て加工・組み立てが容易なパージ装置を提供することが
できる。
換ガス部と前記回収ガス部とは断面一定の容器で一体に
なっており、前記仕切り手段は摺動可能な部材で構成さ
れていることを特徴とするものである。そしてこの構成
によれば、例えば記置換ガス容器と前記回収ガス容器と
の仕切り板を断面一定の方向に可動であるピストンのよ
うなもので構成することにより、実際の装置作成におい
て加工・組み立てが容易なパージ装置を提供することが
できる。
【００２０】また、請求項１５に記載の発明は、前記仕
切り手段を移動させる容積可変手段を有することを特徴
とするものである。そしてこの構成によれば、コストの
高いガス移動手段を具備せずともパージ作業を行うこと
ができるとともに、置換ガスの送出及び被パージガスの
回収を同時に行うことができるため、より簡易な装置構
成で、効率的なパージ作業を行うことができる。
切り手段を移動させる容積可変手段を有することを特徴
とするものである。そしてこの構成によれば、コストの
高いガス移動手段を具備せずともパージ作業を行うこと
ができるとともに、置換ガスの送出及び被パージガスの
回収を同時に行うことができるため、より簡易な装置構
成で、効率的なパージ作業を行うことができる。
【００２１】また、請求項１６に記載の発明は、ゲージ
圧で置換ガスの圧力を０．０ＭＰａ以上０．２ＭＰａ未
満としたことを特徴とするものである。空気調和機の作
動流体に用いられるような冷媒ガスは液化ガスが多い。
高圧ガス保安法によれば液化ガスは０．２ＭＰａ未満で
あれば前記置換ガス容器は高圧ガスとしての耐圧容器を
必要とせず、従ってパージ装置または置換ガス容器をよ
り簡易で、安価な容器で構成することができる。また、
軽量化も可能であり、持ち運びもより容易になる。
圧で置換ガスの圧力を０．０ＭＰａ以上０．２ＭＰａ未
満としたことを特徴とするものである。空気調和機の作
動流体に用いられるような冷媒ガスは液化ガスが多い。
高圧ガス保安法によれば液化ガスは０．２ＭＰａ未満で
あれば前記置換ガス容器は高圧ガスとしての耐圧容器を
必要とせず、従ってパージ装置または置換ガス容器をよ
り簡易で、安価な容器で構成することができる。また、
軽量化も可能であり、持ち運びもより容易になる。
【００２２】また、請求項１７に記載の発明は、置換ガ
スの圧力を検知する圧力検知手段を有することを特徴と
するものである。そしてこの構成によれば、パージ作業
前に置換ガスを例えばガスボンベなどから置換ガス容器
に充填する場合に充填圧を確認しながら充填することが
でき、置換ガスの過充填を防止し、適正な量の置換ガス
を充填することができる。
スの圧力を検知する圧力検知手段を有することを特徴と
するものである。そしてこの構成によれば、パージ作業
前に置換ガスを例えばガスボンベなどから置換ガス容器
に充填する場合に充填圧を確認しながら充填することが
でき、置換ガスの過充填を防止し、適正な量の置換ガス
を充填することができる。
【００２３】また、請求項１８に記載の発明は、前記置
換ガス容器または前記置換ガス部には充填される前記置
換ガスの流入圧を制御可能な流入圧制御手段を有するこ
とを特徴とするものである。そしてこの構成によれば、
置換ガス容器への流入圧を所定の値に固定することで、
自動的に過充填を防止し、充填時の操作ミスをなくする
ことができる。
換ガス容器または前記置換ガス部には充填される前記置
換ガスの流入圧を制御可能な流入圧制御手段を有するこ
とを特徴とするものである。そしてこの構成によれば、
置換ガス容器への流入圧を所定の値に固定することで、
自動的に過充填を防止し、充填時の操作ミスをなくする
ことができる。
【００２４】また、請求項１９に記載の発明は、前記置
換ガス容器または前記置換ガス部を水分除去手段を介し
て前記被パージ装置に連結することを特徴とするもので
ある。そしてこの構成によれば、万一置換ガスに水分が
含まれていた場合にでも、被パージ装置系に送出される
前に予めその水分を除去することができ、以って空気調
和機などの内部への進入を防止し、アイスチョーク等の
トラブルを未然に防止することができる。
換ガス容器または前記置換ガス部を水分除去手段を介し
て前記被パージ装置に連結することを特徴とするもので
ある。そしてこの構成によれば、万一置換ガスに水分が
含まれていた場合にでも、被パージ装置系に送出される
前に予めその水分を除去することができ、以って空気調
和機などの内部への進入を防止し、アイスチョーク等の
トラブルを未然に防止することができる。
【００２５】また、請求項２０に記載の発明は、前記置
換ガス容器または前記置換ガス部を、前記被パージ装置
から前記置換ガス容器または前記置換ガス部の方向への
ガスの移動を止める逆止弁を介して連結したことを特徴
とするものである。そしてこの構成によれば、一度送出
した置換ガスが再び置換ガス容器に逆流することを未然
に防止し、以って置換ガスの流れを一定の方向に保つこ
とで被パージガスの残留をより少なくすることができ
る。
換ガス容器または前記置換ガス部を、前記被パージ装置
から前記置換ガス容器または前記置換ガス部の方向への
ガスの移動を止める逆止弁を介して連結したことを特徴
とするものである。そしてこの構成によれば、一度送出
した置換ガスが再び置換ガス容器に逆流することを未然
に防止し、以って置換ガスの流れを一定の方向に保つこ
とで被パージガスの残留をより少なくすることができ
る。
【００２６】また、請求項２１に記載の発明は、前記回
収ガス容器または前記回収ガス部を、前記被パージ装置
から前記回収ガス容器または前記回収ガス部の方向への
ガスの移動を止める逆止弁を介して連結したことを特徴
とするものである。そしてこの構成によれば、一度回収
された被パージガスが再び被パージ部の方に逆流するこ
とを未然に防止し、以って被パージガスの流れを一定の
方向に保つことで被パージガスの被パージ部への残留を
より少なくすることができる。
収ガス容器または前記回収ガス部を、前記被パージ装置
から前記回収ガス容器または前記回収ガス部の方向への
ガスの移動を止める逆止弁を介して連結したことを特徴
とするものである。そしてこの構成によれば、一度回収
された被パージガスが再び被パージ部の方に逆流するこ
とを未然に防止し、以って被パージガスの流れを一定の
方向に保つことで被パージガスの被パージ部への残留を
より少なくすることができる。
【００２７】また、請求項２２に記載の発明は、前記置
換ガス容器または前記置換ガス部側の被パージ装置への
連結部は、相互に切り離した場合に大気に対して封止で
きる構造であることを特徴とするものである。そしてこ
の構成によれば、パージ作業完了後にパージ装置と被パ
ージ装置を切り離したときに系内部の置換ガスが流出す
ることがなく、例えば置換ガスが可燃性や毒性を有して
いた場合に漏洩を未然に防止して安全性を確保した置換
ガス容器を有するパージ装置を提供することができる。
換ガス容器または前記置換ガス部側の被パージ装置への
連結部は、相互に切り離した場合に大気に対して封止で
きる構造であることを特徴とするものである。そしてこ
の構成によれば、パージ作業完了後にパージ装置と被パ
ージ装置を切り離したときに系内部の置換ガスが流出す
ることがなく、例えば置換ガスが可燃性や毒性を有して
いた場合に漏洩を未然に防止して安全性を確保した置換
ガス容器を有するパージ装置を提供することができる。
【００２８】また、請求項２３に記載の発明は、前記回
収ガス容器または前記回収ガス部側の被パージ装置への
連結部は、相互に切り離した場合に大気に対して封止で
きる構造であることを特徴とするものである。そしてこ
の構成によれば、パージ作業完了後にパージ装置と被パ
ージ装置を切り離したときに系内部の被パージガスが流
出することがなく、例えば置換ガスが可燃性や毒性を有
していた場合に被パージガスとともに回収ガス容器側に
導かれた被パージガスを多く含む混合ガスの漏洩を未然
に防止して安全性を確保した回収ガス容器を有するパー
ジ装置を提供することができる。
収ガス容器または前記回収ガス部側の被パージ装置への
連結部は、相互に切り離した場合に大気に対して封止で
きる構造であることを特徴とするものである。そしてこ
の構成によれば、パージ作業完了後にパージ装置と被パ
ージ装置を切り離したときに系内部の被パージガスが流
出することがなく、例えば置換ガスが可燃性や毒性を有
していた場合に被パージガスとともに回収ガス容器側に
導かれた被パージガスを多く含む混合ガスの漏洩を未然
に防止して安全性を確保した回収ガス容器を有するパー
ジ装置を提供することができる。
【００２９】また、請求項２４に記載の発明は、前記被
パージ装置の前記パージ装置との連結部は、前記パージ
装置と切り離した場合に大気に対して封止できる構造で
あることを特徴とするものである。そしてこの構成によ
れば、パージ作業完了後にパージ装置と被パージ装置を
切り離したときに系内部の置換ガスが流出することがな
く、例えば置換ガスが可燃性や毒性を有していた場合に
漏洩を未然に防止して安全性を確保した被パージ装置を
提供することができる。
パージ装置の前記パージ装置との連結部は、前記パージ
装置と切り離した場合に大気に対して封止できる構造で
あることを特徴とするものである。そしてこの構成によ
れば、パージ作業完了後にパージ装置と被パージ装置を
切り離したときに系内部の置換ガスが流出することがな
く、例えば置換ガスが可燃性や毒性を有していた場合に
漏洩を未然に防止して安全性を確保した被パージ装置を
提供することができる。
【００３０】また、請求項２５に記載の発明は、前記被
パージ部に存在する被パージガスは空気または酸素を含
む気体であり、前記回収ガス容器または前記回収ガス部
と前記被パージ装置との連結経路に酸素ガス検知手段を
有し、更に前記酸素ガス検知手段からの信号に基づいて
パージ作業の終了を判定する第1のパージ完了判定手段
とを有することを特徴とするものである。空気調和機の
ように被パージガスが空気の場合、または予め酸素ガス
を含む気体により置換されている場合に、回収ガスボン
ベに流入する経路内において酸素ガスを継続的、間欠
的、またはスポット的に検知し、酸素ガスが検知されな
くなったことをもって、被パージ部の系内が全て置換ガ
スにより置換されたと判断することができるため、より
確実なパージ作業を行うことが可能になる。
パージ部に存在する被パージガスは空気または酸素を含
む気体であり、前記回収ガス容器または前記回収ガス部
と前記被パージ装置との連結経路に酸素ガス検知手段を
有し、更に前記酸素ガス検知手段からの信号に基づいて
パージ作業の終了を判定する第1のパージ完了判定手段
とを有することを特徴とするものである。空気調和機の
ように被パージガスが空気の場合、または予め酸素ガス
を含む気体により置換されている場合に、回収ガスボン
ベに流入する経路内において酸素ガスを継続的、間欠
的、またはスポット的に検知し、酸素ガスが検知されな
くなったことをもって、被パージ部の系内が全て置換ガ
スにより置換されたと判断することができるため、より
確実なパージ作業を行うことが可能になる。
【００３１】また、請求項２６に記載の発明は、前記回
収ガス容器または前記回収ガス部と前記被パージ装置と
の連結経路に前記置換ガスを検知する置換ガス検知手段
と、前記置換ガス検知手段からの信号に基づいてパージ
作業の終了を判定する第2のパージ完了判定手段とを有
することを特徴とするものである。そしてこの構成によ
れば、被パージ部より回収ガス容器側に設置された置換
ガス検知手段により継続的、間欠的、またはスポット的
に検知し、置換ガスの回収ガス容器への流入を検知する
ことにより、置換ガスが被パージ部を十分に置換したこ
とが確認でき、確実なパージ作業の終了判定を行うこと
ができる。
収ガス容器または前記回収ガス部と前記被パージ装置と
の連結経路に前記置換ガスを検知する置換ガス検知手段
と、前記置換ガス検知手段からの信号に基づいてパージ
作業の終了を判定する第2のパージ完了判定手段とを有
することを特徴とするものである。そしてこの構成によ
れば、被パージ部より回収ガス容器側に設置された置換
ガス検知手段により継続的、間欠的、またはスポット的
に検知し、置換ガスの回収ガス容器への流入を検知する
ことにより、置換ガスが被パージ部を十分に置換したこ
とが確認でき、確実なパージ作業の終了判定を行うこと
ができる。
【００３２】また、請求項２７に記載の発明は、前記置
換ガス容器または前記置換ガス部からの置換ガスの送出
は間欠的になされることを特徴とするものである。置換
ガスが継続的に送出されている場合には、被パージ部の
経路内に被パージガスが澱んでしまい系内に残留する部
分が存在することがある。そこで、置換ガスの送出を間
欠的に行うことにより、澱み部分にたまった被パージガ
スを都度拡散させるようにして１個所に溜まり込むのを
防止し、より確実な置換作業を行うことができる。
換ガス容器または前記置換ガス部からの置換ガスの送出
は間欠的になされることを特徴とするものである。置換
ガスが継続的に送出されている場合には、被パージ部の
経路内に被パージガスが澱んでしまい系内に残留する部
分が存在することがある。そこで、置換ガスの送出を間
欠的に行うことにより、澱み部分にたまった被パージガ
スを都度拡散させるようにして１個所に溜まり込むのを
防止し、より確実な置換作業を行うことができる。
【００３３】また、請求項２８に記載の発明は、前記置
換ガス容器または前記置換ガス部を、前記被パージ装置
の接続弁の内、口径が相対的に大きい方の弁口に接続す
ることを特徴とするものである。そしてこの構成によれ
ば、置換ガスは概してガス状で送出されるため、口径の
小さい方の弁口からではなく、より大きい口径の弁口か
ら送出された方が、置換ガス容器出口付近での圧力損失
が少なく、よりスムーズに置換ガスを送出することがで
きる。また、細管から太管への管路拡大で発生しやすい
渦流などによる淀み部分の生成をより防止することがで
き、より効果的なガス置換を行うことができる。
換ガス容器または前記置換ガス部を、前記被パージ装置
の接続弁の内、口径が相対的に大きい方の弁口に接続す
ることを特徴とするものである。そしてこの構成によれ
ば、置換ガスは概してガス状で送出されるため、口径の
小さい方の弁口からではなく、より大きい口径の弁口か
ら送出された方が、置換ガス容器出口付近での圧力損失
が少なく、よりスムーズに置換ガスを送出することがで
きる。また、細管から太管への管路拡大で発生しやすい
渦流などによる淀み部分の生成をより防止することがで
き、より効果的なガス置換を行うことができる。
【００３４】また、請求項２９に記載の発明は、置換ガ
スには燃焼させても有害な物質を発生することのない可
燃性ガスを用い、ガス置換完了後に前記被パージ装置内
部の置換ガスを燃焼させることを特徴とするものであ
る。そしてこの構成によれば、被パージ装置内の置換ガ
スを外部で燃焼させることにより減圧排気し、さらにほ
ぼ一定の圧力まで減圧可能であるため、被パージ装置内
に残留する置換ガス量を所定の量にすることが可能であ
るため、主回路を利用する場合に作動流体ガスの量がば
らつかず、以て設計上の所定の能力を発揮させることが
できる。
スには燃焼させても有害な物質を発生することのない可
燃性ガスを用い、ガス置換完了後に前記被パージ装置内
部の置換ガスを燃焼させることを特徴とするものであ
る。そしてこの構成によれば、被パージ装置内の置換ガ
スを外部で燃焼させることにより減圧排気し、さらにほ
ぼ一定の圧力まで減圧可能であるため、被パージ装置内
に残留する置換ガス量を所定の量にすることが可能であ
るため、主回路を利用する場合に作動流体ガスの量がば
らつかず、以て設計上の所定の能力を発揮させることが
できる。
【００３５】また、請求項３０に記載の発明は、前記置
換ガス容器または前記置換ガス部から前記被パージ装置
を経て、前記置換ガス容器前記回収ガス容器に至るまで
の経路に被パージ部内部の圧力を検知する圧力検知手段
を有し、開閉弁を介して接続されたサブ容器を有するこ
とを特徴とするものである。そしてこの構成によれば、
簡単な構成により、被パージ部の置換ガス圧力を調整す
ることができ、以てパージ作業により被パージ装置内に
滞留する置換ガス量を所定の量になるように調整するこ
とが可能となる。
換ガス容器または前記置換ガス部から前記被パージ装置
を経て、前記置換ガス容器前記回収ガス容器に至るまで
の経路に被パージ部内部の圧力を検知する圧力検知手段
を有し、開閉弁を介して接続されたサブ容器を有するこ
とを特徴とするものである。そしてこの構成によれば、
簡単な構成により、被パージ部の置換ガス圧力を調整す
ることができ、以てパージ作業により被パージ装置内に
滞留する置換ガス量を所定の量になるように調整するこ
とが可能となる。
【００３６】また、請求項３１に記載の発明は、前記サ
ブ容器内を予め真空状態または減圧状態にしておくこと
を特徴とするものである。そしてこの構成によれば、被
パージ部のガス圧の調整範囲をより拡大することができ
るため、以てパージ作業により被パージ装置内に滞留す
る置換ガス量をより精度よく調整することができる。
ブ容器内を予め真空状態または減圧状態にしておくこと
を特徴とするものである。そしてこの構成によれば、被
パージ部のガス圧の調整範囲をより拡大することができ
るため、以てパージ作業により被パージ装置内に滞留す
る置換ガス量をより精度よく調整することができる。
【００３７】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。まず、本発明の第１の実施例について図１、
２を用いて説明する。図１は本発明のパージ方法を説明
するためのパージ装置、及び被パージ装置の構成概念図
である。この方法では、被パージガスが滞留する空間を
有する被パージ装置１と、置換ガスを充填した置換ガス
容器３及び被パージガスなどを回収するための回収ガス
容器４を有するパージ装置２が相互に連結されるように
なっている。パージ作業は置換ガス容器３の置換ガスを
送出することにより、被パージ装置１の内部に滞留する
被パージガスを押し出し、回収ガス容器４にそれを回収
することにより、被パージ装置１が本来の目的に使用さ
れる際に不必要となる被パージガスを除去すると共に、
押し出した被パージガスと、それに混入した置換ガスを
回収ガス容器４に回収するため、置換ガスが外部に放出
されることがない様にパージ作業を行うものである。
説明する。まず、本発明の第１の実施例について図１、
２を用いて説明する。図１は本発明のパージ方法を説明
するためのパージ装置、及び被パージ装置の構成概念図
である。この方法では、被パージガスが滞留する空間を
有する被パージ装置１と、置換ガスを充填した置換ガス
容器３及び被パージガスなどを回収するための回収ガス
容器４を有するパージ装置２が相互に連結されるように
なっている。パージ作業は置換ガス容器３の置換ガスを
送出することにより、被パージ装置１の内部に滞留する
被パージガスを押し出し、回収ガス容器４にそれを回収
することにより、被パージ装置１が本来の目的に使用さ
れる際に不必要となる被パージガスを除去すると共に、
押し出した被パージガスと、それに混入した置換ガスを
回収ガス容器４に回収するため、置換ガスが外部に放出
されることがない様にパージ作業を行うものである。
【００３８】次により具体的な実施例を図２を用いて示
す。図２はＲ２２を作動流体とし、室内ユニットと室外
ユニットとが接続配管を用いて接続されて構成されるセ
パレート型空気調和機の模式図を示す。これはエアコン
本来の目的に共するにあたり、室外機５と室内機６とが
接続配管７を用いて連結されて「主回路」を構成する。
しかしながら運転前には、まず設置時に配管内が大気に
さらされている接続配管及び室内ユニットの熱交換器な
どを含む配管経路（「被パージ部」）の内部に滞留する
被凝縮ガスの空気などの「被パージガス」を排出する必
要がある。そのための構成として置換ガスを充填した置
換ガス容器３及び回収ガス容器４を空気調和機の室外機
５に装備されたそれぞれの３方弁９に連結する。
す。図２はＲ２２を作動流体とし、室内ユニットと室外
ユニットとが接続配管を用いて接続されて構成されるセ
パレート型空気調和機の模式図を示す。これはエアコン
本来の目的に共するにあたり、室外機５と室内機６とが
接続配管７を用いて連結されて「主回路」を構成する。
しかしながら運転前には、まず設置時に配管内が大気に
さらされている接続配管及び室内ユニットの熱交換器な
どを含む配管経路（「被パージ部」）の内部に滞留する
被凝縮ガスの空気などの「被パージガス」を排出する必
要がある。そのための構成として置換ガスを充填した置
換ガス容器３及び回収ガス容器４を空気調和機の室外機
５に装備されたそれぞれの３方弁９に連結する。
【００３９】次に上記構成において行うパージ作業の手
順について説明する。置換ガス容器３内には置換ガスが
大気圧以上の圧力で充填されており、置換ガス容器３を
開栓することにより、圧力差で内部の置換ガスが被パー
ジ部に流入し、滞留していた空気を被パージ部から押し
出す。一方押し出された空気が、回収ガス容器４に流入
すると共に、一部の置換ガスも同時に入り込む。そして
置換ガスを十分に送出した後、置換ガス容器３、回収ガ
ス容器４、３方弁９を閉栓して内部のガスが漏れないよ
うにして、それぞれを切り離してパージ作業を終了す
る。この作業により、被パージ部の内部は置換ガスで置
換され、内部の不凝縮ガスは存在しないようになる。
順について説明する。置換ガス容器３内には置換ガスが
大気圧以上の圧力で充填されており、置換ガス容器３を
開栓することにより、圧力差で内部の置換ガスが被パー
ジ部に流入し、滞留していた空気を被パージ部から押し
出す。一方押し出された空気が、回収ガス容器４に流入
すると共に、一部の置換ガスも同時に入り込む。そして
置換ガスを十分に送出した後、置換ガス容器３、回収ガ
ス容器４、３方弁９を閉栓して内部のガスが漏れないよ
うにして、それぞれを切り離してパージ作業を終了す
る。この作業により、被パージ部の内部は置換ガスで置
換され、内部の不凝縮ガスは存在しないようになる。
【００４０】ここで、置換ガス容器３に予め充填されて
いる置換ガスは冷凍の用に供する冷媒ガスであることが
好ましく、例えばプロパンガスやフロン系冷媒をいい、
好ましくは置換ガス容器３の中に大気圧以上の圧力状態
で充填されている。尚、本実施例では空気調和機を取り
上げて説明したが、本発明の包括する範囲はこれに限定
したものではなく、広くパージ作業を必要とする装置、
機器について適用できるものである。また、本実施例で
は被パージ装置は接続弁が２つのものを用いて説明した
が、被パージ回路が複雑な構成で、例えば、１本の管が
多数に分岐されてその用に供する配管系などの場合に
は、弁口はそれぞれの分岐間の先端にも取り付けられて
おり、これらの任意の２つをパージ装置２と接続してパ
ージ作業を行うことで、内部の被パージガスを置換する
場合も本発明の構成により同様に扱うことができるもの
である。さらに、パージ装置２は置換ガス容器３及び回
収ガス容器４で構成されているが、これらは同一の架台
上にある必要はなく、それぞれ必要に応じて別々の場所
で使用することも可能である。なお、回収した被パージ
ガスは別途、専用のガス回収機により空気と置換ガスを
分離し、処理するようにする。以上より、被パージ部の
エアを置換ガスで置き換えることにより、実際の機器作
動に悪影響を与える空気などの不凝縮ガス取り除く事が
でき、更に、パージに使用された置換ガスの一部は被パ
ージガスとともに回収ガス容器に回収されるため、冷媒
ガスなどの地球温暖化物質や可燃ガスなどの危険物質の
大気への放出を未然に防止することができる。
いる置換ガスは冷凍の用に供する冷媒ガスであることが
好ましく、例えばプロパンガスやフロン系冷媒をいい、
好ましくは置換ガス容器３の中に大気圧以上の圧力状態
で充填されている。尚、本実施例では空気調和機を取り
上げて説明したが、本発明の包括する範囲はこれに限定
したものではなく、広くパージ作業を必要とする装置、
機器について適用できるものである。また、本実施例で
は被パージ装置は接続弁が２つのものを用いて説明した
が、被パージ回路が複雑な構成で、例えば、１本の管が
多数に分岐されてその用に供する配管系などの場合に
は、弁口はそれぞれの分岐間の先端にも取り付けられて
おり、これらの任意の２つをパージ装置２と接続してパ
ージ作業を行うことで、内部の被パージガスを置換する
場合も本発明の構成により同様に扱うことができるもの
である。さらに、パージ装置２は置換ガス容器３及び回
収ガス容器４で構成されているが、これらは同一の架台
上にある必要はなく、それぞれ必要に応じて別々の場所
で使用することも可能である。なお、回収した被パージ
ガスは別途、専用のガス回収機により空気と置換ガスを
分離し、処理するようにする。以上より、被パージ部の
エアを置換ガスで置き換えることにより、実際の機器作
動に悪影響を与える空気などの不凝縮ガス取り除く事が
でき、更に、パージに使用された置換ガスの一部は被パ
ージガスとともに回収ガス容器に回収されるため、冷媒
ガスなどの地球温暖化物質や可燃ガスなどの危険物質の
大気への放出を未然に防止することができる。
【００４１】次に、本発明の第２の実施例について再び
図２を用い、セパレート型空気調和機を例にあげて説明
する。図２において、室外ユニット５と室内ユニット６
とは接続配管７を介して接続されており、設置時には接
続配管７及び室内熱交換器８の配管内には空気が存在し
ているため、空気調和機の用に供するためにはこの部分
の空気のパージを行う必要がある。そこでこの部分のパ
ージを行う場合、被パージ部で互いに最も遠い両端の位
置とは接続配管７の室外機５との接続部分であり、本構
成ではここにそれぞれ３方弁９を取り付けてある。パー
ジ作業の際にはそれぞれを置換ガス容器３及び回収ガス
容器４に接続する。この経路でパージを行った場合、途
中に空気が残留する配管部分がなく、従って弁数２個で
十分にパージを行うことができる。以上より、被パージ
経路のなかの最も遠い両端にパージ装置との接続のため
の弁口を設置することにより、被パージ経路の途中に被
パージガスの澱みを作らずにガス置換を行うことができ
るため、最小限の弁数で装置を構成することが可能にな
る。
図２を用い、セパレート型空気調和機を例にあげて説明
する。図２において、室外ユニット５と室内ユニット６
とは接続配管７を介して接続されており、設置時には接
続配管７及び室内熱交換器８の配管内には空気が存在し
ているため、空気調和機の用に供するためにはこの部分
の空気のパージを行う必要がある。そこでこの部分のパ
ージを行う場合、被パージ部で互いに最も遠い両端の位
置とは接続配管７の室外機５との接続部分であり、本構
成ではここにそれぞれ３方弁９を取り付けてある。パー
ジ作業の際にはそれぞれを置換ガス容器３及び回収ガス
容器４に接続する。この経路でパージを行った場合、途
中に空気が残留する配管部分がなく、従って弁数２個で
十分にパージを行うことができる。以上より、被パージ
経路のなかの最も遠い両端にパージ装置との接続のため
の弁口を設置することにより、被パージ経路の途中に被
パージガスの澱みを作らずにガス置換を行うことができ
るため、最小限の弁数で装置を構成することが可能にな
る。
【００４２】次に、本発明の第３の実施例について図３
を用いて説明する。図３において、置換ガス容器３と被
パージ装置１の一端との接続経路上にガス移動手段とし
てガスポンプ１０が設置されている。また、置換ガス容
器３には０．１ＭＰａ(ゲージ圧)程度の圧力の少量の置
換ガスが充填されている。この装置構成でパージ作業は
ガスポンプ１０を運転して置換ガス容器３内の置換ガス
を被パージ部に送出し、空気のような被パージガスを押
し出す様にする。以上より、被パージ部の経路にガス移
動手段を備えることにより系内のガスを容易にガス回収
容器の方へ移動できるため、置換ガス容器内の置換ガス
の圧力を過度に高くして圧力差による置換ガス移動を行
う必要がなく、以って過剰な置換ガスを充填を不要と
し、更に高圧対応した容器や配管装置を不要とすること
ができる。
を用いて説明する。図３において、置換ガス容器３と被
パージ装置１の一端との接続経路上にガス移動手段とし
てガスポンプ１０が設置されている。また、置換ガス容
器３には０．１ＭＰａ(ゲージ圧)程度の圧力の少量の置
換ガスが充填されている。この装置構成でパージ作業は
ガスポンプ１０を運転して置換ガス容器３内の置換ガス
を被パージ部に送出し、空気のような被パージガスを押
し出す様にする。以上より、被パージ部の経路にガス移
動手段を備えることにより系内のガスを容易にガス回収
容器の方へ移動できるため、置換ガス容器内の置換ガス
の圧力を過度に高くして圧力差による置換ガス移動を行
う必要がなく、以って過剰な置換ガスを充填を不要と
し、更に高圧対応した容器や配管装置を不要とすること
ができる。
【００４３】次に、本発明の第４の実施例について図４
を用いて説明する。図４に示すように、回収ガス容器４
には例えばシリカゲルや多孔質材からなる置換ガス吸着
材１１が入れられている。パージ作業により、置換ガス
により押し出された、被パージガスは一部の置換ガスと
ともに回収ガス容器４に回収される。ここで、回収ガス
容器４内に滞留する置換ガスが置換ガス吸着材１１に吸
着されることで、その分圧分だけ容器内圧が低下し、被
パージガスが取り込まれやすくなる。以上より、回収ガ
ス容器の中に置換ガス吸着材が入れられてあるので、被
パージガスとともに回収ガス容器に送り出された置換ガ
スはこの吸着材に取り込まれるため、回収容器内の圧力
は置換ガスの吸着された分だけ低下し、回収ガス容器の
内圧がその分下がることで、被パージガスは回収ガス容
器に回収されやすくなるためより効率的なパージ作業を
行うことができる。
を用いて説明する。図４に示すように、回収ガス容器４
には例えばシリカゲルや多孔質材からなる置換ガス吸着
材１１が入れられている。パージ作業により、置換ガス
により押し出された、被パージガスは一部の置換ガスと
ともに回収ガス容器４に回収される。ここで、回収ガス
容器４内に滞留する置換ガスが置換ガス吸着材１１に吸
着されることで、その分圧分だけ容器内圧が低下し、被
パージガスが取り込まれやすくなる。以上より、回収ガ
ス容器の中に置換ガス吸着材が入れられてあるので、被
パージガスとともに回収ガス容器に送り出された置換ガ
スはこの吸着材に取り込まれるため、回収容器内の圧力
は置換ガスの吸着された分だけ低下し、回収ガス容器の
内圧がその分下がることで、被パージガスは回収ガス容
器に回収されやすくなるためより効率的なパージ作業を
行うことができる。
【００４４】次に、本発明の第５の実施例について再び
図３を用いて説明する。本実施例では図３において、回
収ガス容器４の内部は真空に引かれている。これによ
り、被パージガスは回収ガス容器４側が低圧になるた
め、その分回収が容易になるとともに、置換ガス容器３
から送出される置換ガスの移動もスムーズになる。以上
より、回収ガス容器側の圧力が低くなるため、置換ガス
の移送手段などを用いなくとも、圧力差を生成し、以っ
て置換ガス容器から置換ガスを移動させることができる
ため、装置を複雑化することなくパージ作業を行うこと
ができる。
図３を用いて説明する。本実施例では図３において、回
収ガス容器４の内部は真空に引かれている。これによ
り、被パージガスは回収ガス容器４側が低圧になるた
め、その分回収が容易になるとともに、置換ガス容器３
から送出される置換ガスの移動もスムーズになる。以上
より、回収ガス容器側の圧力が低くなるため、置換ガス
の移送手段などを用いなくとも、圧力差を生成し、以っ
て置換ガス容器から置換ガスを移動させることができる
ため、装置を複雑化することなくパージ作業を行うこと
ができる。
【００４５】次に、本発明の第６の実施例について図５
を用いて説明する。図５において、置換ガス容器３また
は／及び回収ガス容器４は断面一定の筒形の形状であ
り、底部には大気とつながる孔１２を有する。内部には
断面一定の方向に動作するピストン１３が組み込まれて
おり、ピストン１３はシール材１４により置換ガス容器
３または回収ガス容器４を被パージ部側と大気圧側とに
分断している。次に、これらの装置を用いたパージ作業
の一例について示す。予め置換ガス容器３には大気圧よ
りわずかに高い程度の圧力の置換ガスを充填する。この
とき、ピストン１２は置換ガスの充填に伴い、置換ガス
の入る空間容積を拡大させ、最大で容器の底面まで降下
してとまる。一方、回収ガス容器４では被パージ装置１
との接続時にピストン１３は被パージガスが流入する側
の室の容積がゼロになるように上面まで引き上げられて
いる。この状態から、ガスポンプ１０を運転することに
より置換ガス容器３内の置換ガスは送出され、被パージ
ガスを押し出して回収ガス容器４に送り込むようになっ
ている。この際、置換ガス容器３側では置換ガスの送出
とともに置換ガスのある室の圧力が低下するためピスト
ン１２が上昇して容積が小さくなる。即ち、閉空間容器
と比べて置換ガスが送出されても置換ガス容器３内は負
圧にならず、従って置換ガスはスムーズに移動され、更
にガスポンプ１０にも負担がかかりにくくなる。一方、
回収ガス容器４側でも被パージガスの流入とともにピス
トン１３が降下してガス回収空間を拡大させるので内圧
はほぼ大気圧に保たれる。従って、回収ガス容器４側か
ら被パージ部方向への逆圧がかかりにくく、スムーズな
ガス回収を行うことができる。
を用いて説明する。図５において、置換ガス容器３また
は／及び回収ガス容器４は断面一定の筒形の形状であ
り、底部には大気とつながる孔１２を有する。内部には
断面一定の方向に動作するピストン１３が組み込まれて
おり、ピストン１３はシール材１４により置換ガス容器
３または回収ガス容器４を被パージ部側と大気圧側とに
分断している。次に、これらの装置を用いたパージ作業
の一例について示す。予め置換ガス容器３には大気圧よ
りわずかに高い程度の圧力の置換ガスを充填する。この
とき、ピストン１２は置換ガスの充填に伴い、置換ガス
の入る空間容積を拡大させ、最大で容器の底面まで降下
してとまる。一方、回収ガス容器４では被パージ装置１
との接続時にピストン１３は被パージガスが流入する側
の室の容積がゼロになるように上面まで引き上げられて
いる。この状態から、ガスポンプ１０を運転することに
より置換ガス容器３内の置換ガスは送出され、被パージ
ガスを押し出して回収ガス容器４に送り込むようになっ
ている。この際、置換ガス容器３側では置換ガスの送出
とともに置換ガスのある室の圧力が低下するためピスト
ン１２が上昇して容積が小さくなる。即ち、閉空間容器
と比べて置換ガスが送出されても置換ガス容器３内は負
圧にならず、従って置換ガスはスムーズに移動され、更
にガスポンプ１０にも負担がかかりにくくなる。一方、
回収ガス容器４側でも被パージガスの流入とともにピス
トン１３が降下してガス回収空間を拡大させるので内圧
はほぼ大気圧に保たれる。従って、回収ガス容器４側か
ら被パージ部方向への逆圧がかかりにくく、スムーズな
ガス回収を行うことができる。
【００４６】なお、置換ガス容器３及び回収ガス容器４
は少なくともいずれかが上記構成になっていれば、通常
の閉空間容器に比べて上述のような効果により、的確な
パージ作業を行うことができる。また、置換ガス容器３
に充填する置換ガス量は被パージ部の容積に合わせて調
整すればよく、被パージ部容積よりも置換ガス容器３の
容積が小さい場合は若干圧力を高くし、また逆に被パー
ジ部容積よりも置換ガス容器３の容積が大きい場合には
少量のガスを充填しておけばよい。以上より、前記回収
ガス容器４の容積が可変であるため、パージ作業で置換
ガスにより押し出された分だけの被パージガスが前記回
収ガス容器４に流入し、流入ガスによる容器内圧力の上
昇がなく、従ってスムーズに押し出されたガスを回収す
ることが可能である。また回収ガス容器４を圧力容器と
する必要がなくなり、容易な装置で、スムーズにパージ
作業を行うことができる。また、前記置換ガス容器３の
容積が可変であるため、パージ作業により内部の置換ガ
スがガス移動手段などにより送出された場合に、容器内
部の圧力が負圧になることがなく、ガスの移動に対して
逆圧がかからずにスムーズなパージ作業を行うことがで
きる。
は少なくともいずれかが上記構成になっていれば、通常
の閉空間容器に比べて上述のような効果により、的確な
パージ作業を行うことができる。また、置換ガス容器３
に充填する置換ガス量は被パージ部の容積に合わせて調
整すればよく、被パージ部容積よりも置換ガス容器３の
容積が小さい場合は若干圧力を高くし、また逆に被パー
ジ部容積よりも置換ガス容器３の容積が大きい場合には
少量のガスを充填しておけばよい。以上より、前記回収
ガス容器４の容積が可変であるため、パージ作業で置換
ガスにより押し出された分だけの被パージガスが前記回
収ガス容器４に流入し、流入ガスによる容器内圧力の上
昇がなく、従ってスムーズに押し出されたガスを回収す
ることが可能である。また回収ガス容器４を圧力容器と
する必要がなくなり、容易な装置で、スムーズにパージ
作業を行うことができる。また、前記置換ガス容器３の
容積が可変であるため、パージ作業により内部の置換ガ
スがガス移動手段などにより送出された場合に、容器内
部の圧力が負圧になることがなく、ガスの移動に対して
逆圧がかからずにスムーズなパージ作業を行うことがで
きる。
【００４７】次に、本発明の第７の実施例について図
５、６、７を用いて説明する。まず置換ガス容器３の改
良について説明する。図６において、第６の実施例と異
なるのはピストン１３に直接はたらき、これを上下に移
動させることができる容積可変駆動装置１５（ここでは
ねじ込みハンドルを例としている）を備えており、パー
ジ装置２においてガスポンプ１０を不要としているとこ
ろである。配管中に装備してガスを移動させる手段とし
てはガスポンプ１０などが一般的であるが、本実施例で
はガスポンプ１０のようなコストの高い装置を使わず、
置換ガス容器３を加工し、例えばねじ込みハンドル１５
を用いてピストン１３を移動させ、置換ガス容器３内の
置換ガスを直接送出することにより被パージガスや置換
ガスの移動を可能ににしている。以上より、ガス移動装
置のようなコストのかかる機器を設置する必要がなく、
置換ガス容器３側単独で容易に置換ガスを送出すること
ができるため、安価な装置を提供できる。
５、６、７を用いて説明する。まず置換ガス容器３の改
良について説明する。図６において、第６の実施例と異
なるのはピストン１３に直接はたらき、これを上下に移
動させることができる容積可変駆動装置１５（ここでは
ねじ込みハンドルを例としている）を備えており、パー
ジ装置２においてガスポンプ１０を不要としているとこ
ろである。配管中に装備してガスを移動させる手段とし
てはガスポンプ１０などが一般的であるが、本実施例で
はガスポンプ１０のようなコストの高い装置を使わず、
置換ガス容器３を加工し、例えばねじ込みハンドル１５
を用いてピストン１３を移動させ、置換ガス容器３内の
置換ガスを直接送出することにより被パージガスや置換
ガスの移動を可能ににしている。以上より、ガス移動装
置のようなコストのかかる機器を設置する必要がなく、
置換ガス容器３側単独で容易に置換ガスを送出すること
ができるため、安価な装置を提供できる。
【００４８】次いで回収ガス容器４の改良について説明
する。図７において、第６の実施例と異なるのはピスト
ン１３に直接はたらき、これを上下に移動させることが
できる容積可変駆動装置１５（ここでもねじ込みハンド
ルを例としている）を備えており、パージ装置２におい
てガスポンプ１０を不要としているところである。配管
中に装備してガスを移動させる手段としてはガスポンプ
１０などが一般的であるが、本実施例ではガスポンプ１
０のようなコストの高い装置を使わず、回収ガス容器４
を加工し、例えばねじ込みハンドル１５を用いてピスト
ン１３を移動させ、回収ガス容器４の被パージガスが入
り込む空間の容積を広げることにより被パージガスや置
換ガスの移動を可能にしている。以上より、回収ガス容
器４側単独で容易に被パージガスを回収移動を行うこと
ができるため、安価な装置を提供できる。
する。図７において、第６の実施例と異なるのはピスト
ン１３に直接はたらき、これを上下に移動させることが
できる容積可変駆動装置１５（ここでもねじ込みハンド
ルを例としている）を備えており、パージ装置２におい
てガスポンプ１０を不要としているところである。配管
中に装備してガスを移動させる手段としてはガスポンプ
１０などが一般的であるが、本実施例ではガスポンプ１
０のようなコストの高い装置を使わず、回収ガス容器４
を加工し、例えばねじ込みハンドル１５を用いてピスト
ン１３を移動させ、回収ガス容器４の被パージガスが入
り込む空間の容積を広げることにより被パージガスや置
換ガスの移動を可能にしている。以上より、回収ガス容
器４側単独で容易に被パージガスを回収移動を行うこと
ができるため、安価な装置を提供できる。
【００４９】次に、本発明の第８の実施例について説明
する。本実施例によれば、被パージ装置がＲ４１０Ａを
作動流体とするセパレート型空気調和機であり、予め置
換ガス容器に充填される置換ガスは、この作動流体と同
じくＲ４１０Ａを用いる。置換ガスとしてはこの場合Ｒ
４１０Ａ以外の冷媒ガス、例えば、その成分であるＲ３
２やＲ１２５、またはＲ２９０等でもよい。しかしなが
ら、この空気調和機においてＲ２９０等のガスを置換ガ
スとすると、機器に使用されているシール材や、圧縮機
モータの絶縁材等への影響が懸念される。また、成分で
あるＲ３２やＲ１２５を用いた場合でも、これらの置換
ガスを単独で入れたことにより、本来の充填組成とは異
なった作動流体になってしまう可能性があり、性能に影
響が出ることが考えられる。また、特にＲ４１０Ａのよ
うな一方で可燃性冷媒を一成分とする場合には、置換ガ
スに可燃成分であるＲ３２を用いることで、不燃性であ
るはずのＲ４１０Ａが全体として可燃領域の組成に変化
してしまう可能性もある。従って、置換ガスを作動流体
と同じ成分にすることで、これらの問題が解決可能であ
る。以上より、置換ガスは作動流体とまったく同じであ
るため、機器としての動作・性能に影響を与えることは
なく、また異物が混入しているわけではないので機器信
頼性をより高めることができる。
する。本実施例によれば、被パージ装置がＲ４１０Ａを
作動流体とするセパレート型空気調和機であり、予め置
換ガス容器に充填される置換ガスは、この作動流体と同
じくＲ４１０Ａを用いる。置換ガスとしてはこの場合Ｒ
４１０Ａ以外の冷媒ガス、例えば、その成分であるＲ３
２やＲ１２５、またはＲ２９０等でもよい。しかしなが
ら、この空気調和機においてＲ２９０等のガスを置換ガ
スとすると、機器に使用されているシール材や、圧縮機
モータの絶縁材等への影響が懸念される。また、成分で
あるＲ３２やＲ１２５を用いた場合でも、これらの置換
ガスを単独で入れたことにより、本来の充填組成とは異
なった作動流体になってしまう可能性があり、性能に影
響が出ることが考えられる。また、特にＲ４１０Ａのよ
うな一方で可燃性冷媒を一成分とする場合には、置換ガ
スに可燃成分であるＲ３２を用いることで、不燃性であ
るはずのＲ４１０Ａが全体として可燃領域の組成に変化
してしまう可能性もある。従って、置換ガスを作動流体
と同じ成分にすることで、これらの問題が解決可能であ
る。以上より、置換ガスは作動流体とまったく同じであ
るため、機器としての動作・性能に影響を与えることは
なく、また異物が混入しているわけではないので機器信
頼性をより高めることができる。
【００５０】次に、本発明の第９の実施例について図８
（ａ）〜８（ｃ）を用いて説明する。まず図８（ａ）に
おいて、特徴となるのは置換ガス容器と回収ガス容器が
一体となり、一体容器１６を構成し、一体容器１６は仕
切り手段（ガス不透過膜）１９により２つの室１７，１
８に仕切られている。次いでパージ作業の手順について
説明する。図８（ｂ）に示すように、パージ作業開始前
には一体容器１６のガスポンプ側の置換ガス室１８に置
換ガスが充填される。そしてパージ作業を開始すると、
置換ガス室１８の置換ガスがガスポンプ１０を介して被
パージ部へ送出され、置換ガス室１８の容積が小さくな
るとともに、代わって回収ガス室１７の容積が拡大し
て、被パージガスを吸引回収する。従って、ガスポンプ
１０への負担も小さく、効率的な回収が可能である。更
に、置換ガス室１８と回収ガス室１７は空間を共用する
ため、上述の置換ガス容器、回収ガス容器がそれぞれ独
立して存在する場合に比べて容積を約半分に減らすこと
ができ、装置の縮小化も実現できる。以上より、置換ガ
ス容器と回収ガス容器は一体容器１６として容器空間を
共有しており、置換ガスが送出された分だけ置換ガス容
器容積が小さくなるとともに、その分回収ガス容器は大
きくなる。従って、前記パージ装置としての容器空間は
置換ガス容器または回収ガス容器のいずれかの容積のみ
で済み、装置の小型化が図れ、パージ作業を行う現場へ
より容易にの持ち運ぶことができる。
（ａ）〜８（ｃ）を用いて説明する。まず図８（ａ）に
おいて、特徴となるのは置換ガス容器と回収ガス容器が
一体となり、一体容器１６を構成し、一体容器１６は仕
切り手段（ガス不透過膜）１９により２つの室１７，１
８に仕切られている。次いでパージ作業の手順について
説明する。図８（ｂ）に示すように、パージ作業開始前
には一体容器１６のガスポンプ側の置換ガス室１８に置
換ガスが充填される。そしてパージ作業を開始すると、
置換ガス室１８の置換ガスがガスポンプ１０を介して被
パージ部へ送出され、置換ガス室１８の容積が小さくな
るとともに、代わって回収ガス室１７の容積が拡大し
て、被パージガスを吸引回収する。従って、ガスポンプ
１０への負担も小さく、効率的な回収が可能である。更
に、置換ガス室１８と回収ガス室１７は空間を共用する
ため、上述の置換ガス容器、回収ガス容器がそれぞれ独
立して存在する場合に比べて容積を約半分に減らすこと
ができ、装置の縮小化も実現できる。以上より、置換ガ
ス容器と回収ガス容器は一体容器１６として容器空間を
共有しており、置換ガスが送出された分だけ置換ガス容
器容積が小さくなるとともに、その分回収ガス容器は大
きくなる。従って、前記パージ装置としての容器空間は
置換ガス容器または回収ガス容器のいずれかの容積のみ
で済み、装置の小型化が図れ、パージ作業を行う現場へ
より容易にの持ち運ぶことができる。
【００５１】次に、本発明の第１０の実施例について図
９を用いて説明する。図９において、実施例８と異なる
点は一体容器１６は断面一定の筒型の容器であり、置換
ガス室１８と回収ガス室１７各室の仕切りは断面一定の
方向に移動可能なピストン１３で構成している。パージ
作業の手順自体は実施例８と同様であるが、装置自体の
加工性、実現性にすぐれている。以上より、例えば記置
換ガス容器と前記回収ガス容器との仕切り板を断面一定
の方向に可動であるピストン１３のようなもので構成す
ることにより、実際の装置作成において加工・組み立て
が容易なパージ装置を提供することができる。
９を用いて説明する。図９において、実施例８と異なる
点は一体容器１６は断面一定の筒型の容器であり、置換
ガス室１８と回収ガス室１７各室の仕切りは断面一定の
方向に移動可能なピストン１３で構成している。パージ
作業の手順自体は実施例８と同様であるが、装置自体の
加工性、実現性にすぐれている。以上より、例えば記置
換ガス容器と前記回収ガス容器との仕切り板を断面一定
の方向に可動であるピストン１３のようなもので構成す
ることにより、実際の装置作成において加工・組み立て
が容易なパージ装置を提供することができる。
【００５２】次に、本発明の第１１の実施例について図
１０を用いて説明する。図１０において、実施例９と異
なる点は、ピストン１３に直接はたらき、これを断面一
定の移動させることができる容積可変駆動装置１５（こ
こでもねじ込みハンドルを例としている）を備えてお
り、パージ装置においてガスポンプ１０を不要としてい
るところである。配管中に装備してガスを移動させる手
段としてはガスポンプなどが一般的であるが、本実施例
ではガスポンプのようなコストの高い装置を使わず、ね
じ込みハンドル１５などを用いてピストン１３を直接移
動させ、置換ガス室１８の置換ガスを送出すると共に、
回収ガス室１７の被パージガスが入り込む空間の容積を
広げることにより被パージガスや置換ガスの移動を可能
ににしている。以上より、コストの高いガス移動手段を
具備せずともパージ作業を行うことができるとともに、
置換ガスの送出及び被パージガスの回収を同時に行うこ
とができるため、より簡易な装置構成で、効率的なパー
ジ作業を行うことができる。
１０を用いて説明する。図１０において、実施例９と異
なる点は、ピストン１３に直接はたらき、これを断面一
定の移動させることができる容積可変駆動装置１５（こ
こでもねじ込みハンドルを例としている）を備えてお
り、パージ装置においてガスポンプ１０を不要としてい
るところである。配管中に装備してガスを移動させる手
段としてはガスポンプなどが一般的であるが、本実施例
ではガスポンプのようなコストの高い装置を使わず、ね
じ込みハンドル１５などを用いてピストン１３を直接移
動させ、置換ガス室１８の置換ガスを送出すると共に、
回収ガス室１７の被パージガスが入り込む空間の容積を
広げることにより被パージガスや置換ガスの移動を可能
ににしている。以上より、コストの高いガス移動手段を
具備せずともパージ作業を行うことができるとともに、
置換ガスの送出及び被パージガスの回収を同時に行うこ
とができるため、より簡易な装置構成で、効率的なパー
ジ作業を行うことができる。
【００５３】次に、本発明の第１２の実施例について説
明する。高圧ガス保安法によると、０．２ＭＰａ（ゲー
ジ圧）以上の圧力の液化ガスの容器は所定の耐圧容器で
ある必要がある。この場合耐圧容器は強度確保や、検査
受験などのため、重量的にもコスト的にも負担がある。
従って、例えば置換ガス容器に予め充填する置換ガス圧
を０．０ＭＰａ以上０．２ＭＰａ未満にすることで、耐
圧容器を使用する必要が無く、従って、より安価で、軽
量な装置が構成可能になる。
明する。高圧ガス保安法によると、０．２ＭＰａ（ゲー
ジ圧）以上の圧力の液化ガスの容器は所定の耐圧容器で
ある必要がある。この場合耐圧容器は強度確保や、検査
受験などのため、重量的にもコスト的にも負担がある。
従って、例えば置換ガス容器に予め充填する置換ガス圧
を０．０ＭＰａ以上０．２ＭＰａ未満にすることで、耐
圧容器を使用する必要が無く、従って、より安価で、軽
量な装置が構成可能になる。
【００５４】次に、本発明の第１３の実施例について図
１１を用いて説明する。図１１では置換ガス容器３に対
してその置換ガス圧を測定できるブルドン管圧力計２０
が装着されている。置換ガス容器３にパージ作業前に置
換ガスボンベ２１から置換ガスを充填する作業ではブル
ドン管圧力計２０を確認しながら充填することで、所定
の必要な圧力分の置換ガスを充填することができ、過充
填や不足が生じないようにすることが簡単にできる。以
上より、パージ作業前に置換ガスを例えばガスボンベ２
１などから置換ガス容器に充填する場合に充填圧を確認
しながら充填することができ、置換ガスの過充填を防止
し、適正な量の置換ガスを充填することができる。
１１を用いて説明する。図１１では置換ガス容器３に対
してその置換ガス圧を測定できるブルドン管圧力計２０
が装着されている。置換ガス容器３にパージ作業前に置
換ガスボンベ２１から置換ガスを充填する作業ではブル
ドン管圧力計２０を確認しながら充填することで、所定
の必要な圧力分の置換ガスを充填することができ、過充
填や不足が生じないようにすることが簡単にできる。以
上より、パージ作業前に置換ガスを例えばガスボンベ２
１などから置換ガス容器に充填する場合に充填圧を確認
しながら充填することができ、置換ガスの過充填を防止
し、適正な量の置換ガスを充填することができる。
【００５５】次に、本発明の第１４の実施例について図
１２を用いて説明する。図１２では置換ガス容器３に対
して置換ガスを充填する際に、チャージ口２３から２次
圧力を所定の圧力に調整可能であるレギュレータ２２を
介して置換ガスボンベ２１から充填するようにする。こ
れによると、必要な所定圧の置換ガスを間違うことなく
置換ガス容器３に充填することができ、より簡単に過充
填や不足が生じないようにすることができる。以上よ
り、置換ガス容器３への流入圧を所定の値に固定するこ
とで、自動的に過充填を防止し、充填時の操作ミスをな
くすることができる。
１２を用いて説明する。図１２では置換ガス容器３に対
して置換ガスを充填する際に、チャージ口２３から２次
圧力を所定の圧力に調整可能であるレギュレータ２２を
介して置換ガスボンベ２１から充填するようにする。こ
れによると、必要な所定圧の置換ガスを間違うことなく
置換ガス容器３に充填することができ、より簡単に過充
填や不足が生じないようにすることができる。以上よ
り、置換ガス容器３への流入圧を所定の値に固定するこ
とで、自動的に過充填を防止し、充填時の操作ミスをな
くすることができる。
【００５６】次に、本発明の第１５の実施例について図
１３を用いて説明する。図１３では置換ガス容器３の送
出管に水分を吸着するフィルタドライヤ２４が設けられ
ている。フィルタドライヤ２４には例えばゼオライトや
シリカゲルを吸着材として充填しておく。万一、置換ガ
スに水分が混入していた場合、パージ作業によるガス置
換で水分までもが配管に入ってしまうことになる。例え
ば被パージ装置が圧縮機を有する空気調和機であり、冷
凍機油にポリオールエステル系の油を使用した装置であ
る場合などでは、水分の混入により潤滑油が加水分解さ
れる可能性が高く、潤滑性低下による圧縮機摩耗を引き
起こしてしまう可能性がある。また、膨張装置の出口な
どの低温になるところでは水分が凝固してしまいアイス
チョークを引き起こし、装置運転の障害になることもあ
る。従って、水分の系内への持ち込みを防止するように
フィルタドライヤ２４を介して置換ガスを送り込むよう
にし、水分混入を防止する。以上より、万一置換ガスに
水分が含まれていた場合にでも、被パージ装置系に送出
される前に予めその水分を除去することができ、以って
空気調和機などの内部への進入を防止し、アイスチョー
ク等のトラブルを未然に防止することができる。
１３を用いて説明する。図１３では置換ガス容器３の送
出管に水分を吸着するフィルタドライヤ２４が設けられ
ている。フィルタドライヤ２４には例えばゼオライトや
シリカゲルを吸着材として充填しておく。万一、置換ガ
スに水分が混入していた場合、パージ作業によるガス置
換で水分までもが配管に入ってしまうことになる。例え
ば被パージ装置が圧縮機を有する空気調和機であり、冷
凍機油にポリオールエステル系の油を使用した装置であ
る場合などでは、水分の混入により潤滑油が加水分解さ
れる可能性が高く、潤滑性低下による圧縮機摩耗を引き
起こしてしまう可能性がある。また、膨張装置の出口な
どの低温になるところでは水分が凝固してしまいアイス
チョークを引き起こし、装置運転の障害になることもあ
る。従って、水分の系内への持ち込みを防止するように
フィルタドライヤ２４を介して置換ガスを送り込むよう
にし、水分混入を防止する。以上より、万一置換ガスに
水分が含まれていた場合にでも、被パージ装置系に送出
される前に予めその水分を除去することができ、以って
空気調和機などの内部への進入を防止し、アイスチョー
ク等のトラブルを未然に防止することができる。
【００５７】次に、本発明の第１６の実施例について図
１４、１５を用いて説明する。まず図１４では置換ガス
容器３のガス送出側に被パージ装置から置換ガス容器３
の方にガスが逆流しないように逆止弁２５が取り付けら
れている。また図１５では回収ガス容器４のガス送入側
に回収ガス容器４から被パージ装置の方にガスが逆流し
ないように逆止弁２５が取り付けられている。このよう
な装置構成により、一旦置換ガス容器３から送出された
ガス及び、一旦回収ガス容器４に流入した被パージガス
または被パージガスと置換ガスの混合ガスは逆流するこ
とが無くなる。従って、置換ガス容器３の置換ガスに空
気が混入したり、回収ガス容器４の被パージガスが再び
被パージ装置に戻ることが無く、より確実なパージ作業
を行うことが可能になる。尚、ここでは置換ガス容器
３、回収ガス容器４とそれぞれ容器が分離した形態の場
合を例に挙げたが、図８（ａ）の一体容器のように２つ
の容器が一体化している場合でも同様の効果があり、分
離した容器に限定されるものではない。以上より、一度
送出した置換ガスが再び置換ガス容器３に逆流すること
を未然に防止し、以って置換ガスの流れを一定の方向に
保つことで被パージガスの残留をより少なくすることが
できる。また、一度回収された被パージガスが再び被パ
ージ部の方に逆流することを未然に防止し、以って被パ
ージガスの流れを一定の方向に保つことで被パージガス
の被パージ部への残留をより少なくすることができる。
１４、１５を用いて説明する。まず図１４では置換ガス
容器３のガス送出側に被パージ装置から置換ガス容器３
の方にガスが逆流しないように逆止弁２５が取り付けら
れている。また図１５では回収ガス容器４のガス送入側
に回収ガス容器４から被パージ装置の方にガスが逆流し
ないように逆止弁２５が取り付けられている。このよう
な装置構成により、一旦置換ガス容器３から送出された
ガス及び、一旦回収ガス容器４に流入した被パージガス
または被パージガスと置換ガスの混合ガスは逆流するこ
とが無くなる。従って、置換ガス容器３の置換ガスに空
気が混入したり、回収ガス容器４の被パージガスが再び
被パージ装置に戻ることが無く、より確実なパージ作業
を行うことが可能になる。尚、ここでは置換ガス容器
３、回収ガス容器４とそれぞれ容器が分離した形態の場
合を例に挙げたが、図８（ａ）の一体容器のように２つ
の容器が一体化している場合でも同様の効果があり、分
離した容器に限定されるものではない。以上より、一度
送出した置換ガスが再び置換ガス容器３に逆流すること
を未然に防止し、以って置換ガスの流れを一定の方向に
保つことで被パージガスの残留をより少なくすることが
できる。また、一度回収された被パージガスが再び被パ
ージ部の方に逆流することを未然に防止し、以って被パ
ージガスの流れを一定の方向に保つことで被パージガス
の被パージ部への残留をより少なくすることができる。
【００５８】次に、本発明の第１７の実施例について図
１６（ａ）〜１６（ｃ）を用いて説明する。特徴とする
のは、まず図１６（ａ）において、被パージ部１と一体
容器１６が大気に対して閉止可能なバルブ２６、２７に
より互いに連結されているところである。相互の連結に
は、例えば図１６（ｂ）に示すように、被パージ部１側
に虫バルブ２８を、また置換ガス容器３側に虫バルブ２
８と接続可能であり、虫バルブ２８の栓を押してあける
ことができる突起のついた接続部２９と手動のボールバ
ルブ３０を用いる。この時、接続部２９とボールバルブ
３０との間は極力短い方が好ましい。パージ作業後の連
結切断の際には、まずボールバルブ３０を閉止してから
接続部２９を手早くを切り離すようにすれば、置換ガス
容器３側からの置換ガスの漏洩を未然に防ぐことができ
る。また、その他の手段としては図１６（ｃ）に示すよ
うに、被パージ部１側、及び置換ガス容器３側にそれぞ
れオス、メスを違いにするカプラー３１、３２を用い
る。例えば、被パージ装置１側にオスのカプラー３１
を、置換ガス容器３側にメスのカプラー３２を設けてお
く。連結の切断と同時に連結部はそれぞれの側でバネで
押された栓により大気に対して密閉されているので、置
換ガスの漏出を未然に防ぐことができる。上記実施例で
は被パージ部１側に虫バルブ２８、またはオスカプラー
３１を、また置換ガス容器３側に接続部２９とボールバ
ルブ３０、またはメスカプラー３２を接続したが、本実
施例では被パージ部１とパージ装置２が大気に密した形
で連結されればよく、被パージ部１とパージ装置２のど
ちらに虫バルブ２８・オスカプラー３１、または接続部
２９とボールバルブ３０、メスカプラー３２が設置され
ても良い。また、被パージ装置１の置換ガス容器３側と
回収ガス容器４側の接続方向を間違えないようにする目
的で、それぞれ逆の接続具を設置することも有効であ
る。
１６（ａ）〜１６（ｃ）を用いて説明する。特徴とする
のは、まず図１６（ａ）において、被パージ部１と一体
容器１６が大気に対して閉止可能なバルブ２６、２７に
より互いに連結されているところである。相互の連結に
は、例えば図１６（ｂ）に示すように、被パージ部１側
に虫バルブ２８を、また置換ガス容器３側に虫バルブ２
８と接続可能であり、虫バルブ２８の栓を押してあける
ことができる突起のついた接続部２９と手動のボールバ
ルブ３０を用いる。この時、接続部２９とボールバルブ
３０との間は極力短い方が好ましい。パージ作業後の連
結切断の際には、まずボールバルブ３０を閉止してから
接続部２９を手早くを切り離すようにすれば、置換ガス
容器３側からの置換ガスの漏洩を未然に防ぐことができ
る。また、その他の手段としては図１６（ｃ）に示すよ
うに、被パージ部１側、及び置換ガス容器３側にそれぞ
れオス、メスを違いにするカプラー３１、３２を用い
る。例えば、被パージ装置１側にオスのカプラー３１
を、置換ガス容器３側にメスのカプラー３２を設けてお
く。連結の切断と同時に連結部はそれぞれの側でバネで
押された栓により大気に対して密閉されているので、置
換ガスの漏出を未然に防ぐことができる。上記実施例で
は被パージ部１側に虫バルブ２８、またはオスカプラー
３１を、また置換ガス容器３側に接続部２９とボールバ
ルブ３０、またはメスカプラー３２を接続したが、本実
施例では被パージ部１とパージ装置２が大気に密した形
で連結されればよく、被パージ部１とパージ装置２のど
ちらに虫バルブ２８・オスカプラー３１、または接続部
２９とボールバルブ３０、メスカプラー３２が設置され
ても良い。また、被パージ装置１の置換ガス容器３側と
回収ガス容器４側の接続方向を間違えないようにする目
的で、それぞれ逆の接続具を設置することも有効であ
る。
【００５９】ここで、置換ガス容器３と被パージ装置１
との連結部分は置換ガスの送出側であることから、内圧
が大気に対して加圧状態である場合もあり、この部分の
連結を大気開放状態にしないことにより、置換ガスの漏
洩防止に効果がある。一方、回収ガス容器４と被パージ
装置１との連結部も同様に大気に対して密封状態に保つ
ことで、更に置換ガスの漏洩を未然に防止することがで
きる。以上より、パージ作業完了後にパージ装置２と被
パージ装置１を切り離したときに系内部の置換ガスが流
出することがなく、例えば置換ガスが可燃性や毒性を有
していた場合に漏洩を未然に防止して安全性を確保した
置換ガス容器を有するパージ装置を提供することができ
る。また、パージ作業完了後にパージ装置２と被パージ
装置１を切り離したときに系内部の被パージガスが流出
することがなく、例えば置換ガスが可燃性や毒性を有し
ていた場合に被パージガスとともに回収ガス容器４側に
導かれた被パージガスを多く含む混合ガスの漏洩を未然
に防止して安全性を確保した回収ガス容器４を有するパ
ージ装置を提供することができる。また、パージ作業完
了後にパージ装置と被パージ装置を切り離したときに系
内部の置換ガスが流出することがなく、例えば置換ガス
が可燃性や毒性を有していた場合に漏洩を未然に防止し
て安全性を確保した被パージ装置を提供することができ
る。
との連結部分は置換ガスの送出側であることから、内圧
が大気に対して加圧状態である場合もあり、この部分の
連結を大気開放状態にしないことにより、置換ガスの漏
洩防止に効果がある。一方、回収ガス容器４と被パージ
装置１との連結部も同様に大気に対して密封状態に保つ
ことで、更に置換ガスの漏洩を未然に防止することがで
きる。以上より、パージ作業完了後にパージ装置２と被
パージ装置１を切り離したときに系内部の置換ガスが流
出することがなく、例えば置換ガスが可燃性や毒性を有
していた場合に漏洩を未然に防止して安全性を確保した
置換ガス容器を有するパージ装置を提供することができ
る。また、パージ作業完了後にパージ装置２と被パージ
装置１を切り離したときに系内部の被パージガスが流出
することがなく、例えば置換ガスが可燃性や毒性を有し
ていた場合に被パージガスとともに回収ガス容器４側に
導かれた被パージガスを多く含む混合ガスの漏洩を未然
に防止して安全性を確保した回収ガス容器４を有するパ
ージ装置を提供することができる。また、パージ作業完
了後にパージ装置と被パージ装置を切り離したときに系
内部の置換ガスが流出することがなく、例えば置換ガス
が可燃性や毒性を有していた場合に漏洩を未然に防止し
て安全性を確保した被パージ装置を提供することができ
る。
【００６０】次に、本発明の第１８の実施例について図
１７、１８を用いて説明する。装置としては、まず図１
７のように一体容器１６の回収ガス室１７側の被パージ
装置１との接続管上に酸素センサ３３が設けられ、更に
この酸素センサ３３信号を受けてパージ終了判定を行う
マイコン装置３４が設けられている。ここで、酸素セン
サ３３は検知管に代表される呈色反応でそのガスの存在
を示す物でもよく、この場合マイコン装置３４は無くて
も良い。次いで、パージ終了判定手順について図１８を
用いて説明する。パージ開始と共に酸素センサ３３が稼
働し、回収ガス室１７に送り込まれてくるガスの検知を
行う。パージ開始当初からしばらくは被パージガスであ
る空気が通過するため、酸素センサ３３は常に検知「あ
り」の信号を出す。しかし、パージ作業が進行し、被パ
ージ部１のガスが置換ガスで完全に置き換えられた後
は、置換ガスが通過するため、酸素を検知しなくなる。
従って、酸素ガスが検知されなくなったら「既に被パー
ジ部は置換ガスで置き換えられている」と判断でき、パ
ージ終了判定を行うことができる。また、ここに示した
制御手順は一実施例であり、この手順に限定されるもの
ではない。以上より、空気調和機のように被パージガス
が空気の場合、または予め酸素ガスを含む気体により置
換されている場合に、回収容器１６に流入する経路内に
おいて酸素ガスを継続的、間欠的、またはスポット的に
検知し、酸素ガスが検知されなくなったことをもって、
被パージ部の系内が全て置換ガスにより置換されたと判
断することができるため、より確実なパージ作業を行う
ことが可能になる。
１７、１８を用いて説明する。装置としては、まず図１
７のように一体容器１６の回収ガス室１７側の被パージ
装置１との接続管上に酸素センサ３３が設けられ、更に
この酸素センサ３３信号を受けてパージ終了判定を行う
マイコン装置３４が設けられている。ここで、酸素セン
サ３３は検知管に代表される呈色反応でそのガスの存在
を示す物でもよく、この場合マイコン装置３４は無くて
も良い。次いで、パージ終了判定手順について図１８を
用いて説明する。パージ開始と共に酸素センサ３３が稼
働し、回収ガス室１７に送り込まれてくるガスの検知を
行う。パージ開始当初からしばらくは被パージガスであ
る空気が通過するため、酸素センサ３３は常に検知「あ
り」の信号を出す。しかし、パージ作業が進行し、被パ
ージ部１のガスが置換ガスで完全に置き換えられた後
は、置換ガスが通過するため、酸素を検知しなくなる。
従って、酸素ガスが検知されなくなったら「既に被パー
ジ部は置換ガスで置き換えられている」と判断でき、パ
ージ終了判定を行うことができる。また、ここに示した
制御手順は一実施例であり、この手順に限定されるもの
ではない。以上より、空気調和機のように被パージガス
が空気の場合、または予め酸素ガスを含む気体により置
換されている場合に、回収容器１６に流入する経路内に
おいて酸素ガスを継続的、間欠的、またはスポット的に
検知し、酸素ガスが検知されなくなったことをもって、
被パージ部の系内が全て置換ガスにより置換されたと判
断することができるため、より確実なパージ作業を行う
ことが可能になる。
【００６１】次に、本発明の第１９の実施例について図
１９、２０を用いて説明する。装置としては、まず図１
９のように一体容器１６の回収ガス室１７側の被パージ
装置１との接続管上に置換ガスセンサ３５が設けられ、
更にこの置換ガスセンサ３５の信号を受けてパージ終了
判定を行うマイコン装置３６が設けられている。置換ガ
スはフロンガスや炭化水素ガスを用いると、センサ自体
が酸素センサに比べて安価で入手しやすいという利点が
ある。ここで、置換ガスセンサ３５は検知管に代表され
る呈色反応でそのガスの存在を示す物でもよく、この場
合マイコン装置３６は無くても良い。次いで、パージ終
了判定手順について図２０を用いて説明する。パージ開
始と共に置換ガスセンサ３５が稼働し、回収ガス室１７
に送り込まれてくるガスの検知を行う。パージ開始当初
からしばらくは被パージガスである空気が通過するた
め、置換ガスセンサ３５は常に検知「あり」の信号を出
す。しかし、パージ作業が進行し、被パージ部１のガス
が置換ガスで完全に置き換えられた後は、置換ガスが通
過するため、これを検知する。従って、置換ガスが検知
されれば「既に被パージ部は置換ガスで置き換えられて
いる」と判断し、パージ終了判定を行う。好ましくは、
置換ガスが検知されてから一定時間の遅延をかけてパー
ジを続け、その後終了判定を出すようにした方がより確
実さを増す。また、ここに示した制御手順は一実施例で
あり、その手順に限定されるものではない。以上より、
被パージ部１より一体容器１６側に設置された置換ガス
検知手段３５により継続的、間欠的、またはスポット的
に検知し、置換ガスの回収ガス室１７への流入を検知す
ることにより、置換ガスが被パージ部１を十分に置換し
たことが確認でき、確実なパージ作業の終了判定を行う
ことができる。
１９、２０を用いて説明する。装置としては、まず図１
９のように一体容器１６の回収ガス室１７側の被パージ
装置１との接続管上に置換ガスセンサ３５が設けられ、
更にこの置換ガスセンサ３５の信号を受けてパージ終了
判定を行うマイコン装置３６が設けられている。置換ガ
スはフロンガスや炭化水素ガスを用いると、センサ自体
が酸素センサに比べて安価で入手しやすいという利点が
ある。ここで、置換ガスセンサ３５は検知管に代表され
る呈色反応でそのガスの存在を示す物でもよく、この場
合マイコン装置３６は無くても良い。次いで、パージ終
了判定手順について図２０を用いて説明する。パージ開
始と共に置換ガスセンサ３５が稼働し、回収ガス室１７
に送り込まれてくるガスの検知を行う。パージ開始当初
からしばらくは被パージガスである空気が通過するた
め、置換ガスセンサ３５は常に検知「あり」の信号を出
す。しかし、パージ作業が進行し、被パージ部１のガス
が置換ガスで完全に置き換えられた後は、置換ガスが通
過するため、これを検知する。従って、置換ガスが検知
されれば「既に被パージ部は置換ガスで置き換えられて
いる」と判断し、パージ終了判定を行う。好ましくは、
置換ガスが検知されてから一定時間の遅延をかけてパー
ジを続け、その後終了判定を出すようにした方がより確
実さを増す。また、ここに示した制御手順は一実施例で
あり、その手順に限定されるものではない。以上より、
被パージ部１より一体容器１６側に設置された置換ガス
検知手段３５により継続的、間欠的、またはスポット的
に検知し、置換ガスの回収ガス室１７への流入を検知す
ることにより、置換ガスが被パージ部１を十分に置換し
たことが確認でき、確実なパージ作業の終了判定を行う
ことができる。
【００６２】次に、本発明の第２０の実施例について図
２１を用いて説明する。置換ガスは特に制御されなけれ
ば圧力差に従い連続的に送出される。しかしながら、一
定の流れ場が形成される場合に被パージ部の局所に空気
のよどみ点が有れば、そのよどみ点の空気はパージ作業
によって押し出されないことになる。そこで、図２１に
示すように間欠的に置換ガスを送出することにより、置
換ガス送出中にできたよどみ点の空気は、送出停止時に
周囲に拡散し、次の置換ガス送出の際に押し出されるこ
とになる。以上より、澱み部分にたまった被パージガス
を都度拡散させるようにして１個所に溜まり込むのを防
止し、より確実な置換作業を行うことができる。
２１を用いて説明する。置換ガスは特に制御されなけれ
ば圧力差に従い連続的に送出される。しかしながら、一
定の流れ場が形成される場合に被パージ部の局所に空気
のよどみ点が有れば、そのよどみ点の空気はパージ作業
によって押し出されないことになる。そこで、図２１に
示すように間欠的に置換ガスを送出することにより、置
換ガス送出中にできたよどみ点の空気は、送出停止時に
周囲に拡散し、次の置換ガス送出の際に押し出されるこ
とになる。以上より、澱み部分にたまった被パージガス
を都度拡散させるようにして１個所に溜まり込むのを防
止し、より確実な置換作業を行うことができる。
【００６３】次に、本発明の第２１の実施例について図
２２を用いて説明する。図２２では一般的な空気調和機
の構成を示している。７ａは液配管、７ｂはガス配管で
あり、一般的に液配管７ａはガス配管７ｂよりも管径が
小さい。この場合、置換ガス容器３を３方弁９ａの側に
接続してより細径である液配管７ａから置換ガスを送り
込むよりも、置換ガス容器３を３方弁９ｂの側に接続し
てより口径の大きいガス配管７ｂから置換ガスを送り込
む方が置換ガスの流れはスムーズであり、流入部で淀み
などが発生することが少なく、効果的なパージができ
る。以上より、置換ガスは概してガス状で送出されるた
め、口径の小さい方の弁口からではなく、より大きい口
径の弁口から送出された方が、置換ガス容器３出口付近
での圧力損失が少なく、よりスムーズに置換ガスを送出
することができる。また、細管から太管への管路拡大で
発生しやすい渦流などによる淀み部分の生成をより防止
することができ、より効果的なガス置換を行うことがで
きる。
２２を用いて説明する。図２２では一般的な空気調和機
の構成を示している。７ａは液配管、７ｂはガス配管で
あり、一般的に液配管７ａはガス配管７ｂよりも管径が
小さい。この場合、置換ガス容器３を３方弁９ａの側に
接続してより細径である液配管７ａから置換ガスを送り
込むよりも、置換ガス容器３を３方弁９ｂの側に接続し
てより口径の大きいガス配管７ｂから置換ガスを送り込
む方が置換ガスの流れはスムーズであり、流入部で淀み
などが発生することが少なく、効果的なパージができ
る。以上より、置換ガスは概してガス状で送出されるた
め、口径の小さい方の弁口からではなく、より大きい口
径の弁口から送出された方が、置換ガス容器３出口付近
での圧力損失が少なく、よりスムーズに置換ガスを送出
することができる。また、細管から太管への管路拡大で
発生しやすい渦流などによる淀み部分の生成をより防止
することができ、より効果的なガス置換を行うことがで
きる。
【００６４】次に、本発明の第２２の実施例について図
２３を用いて説明する。本実施例の目的は、パージ作業
後に被パージ部に滞留する置換ガスの残存量を所定に量
に管理することにより、主回路を運転した場合の作動流
体の封入量を所定の量にすることで本来の機器としての
性能を維持できるようにするものである。図２３では、
室内熱交換器８、接続配管７ａ、７ｂで構成される被パ
ージ部を、燃焼させても有害な物質を発生することのな
い可燃性ガスを置換ガスとして用いてパージした後、パ
ージ装置を切り離し、室外機５に設けられた一方の３方
弁９ｂに、ガス燃焼器（トーチなど）３７を接続する。
ここで、ガス燃焼器３７を開栓して被パージ部の置換ガ
スを大気中で点火して燃焼させることにより内部の置換
ガスを引っ張って排出する。やがて被パージ部の置換ガ
ス圧力が大気圧程度に低下すると、可燃性ガスの排出が
止まり、炎が消えて排気が終わる。結果として被パージ
部内には温度などにより多少のばらつきはあるものの、
大気圧程度の圧力で置換ガスがほぼ所定量滞留している
ことになる。以上より、被パージ装置内の置換ガスを外
部で燃焼させることにより減圧排気し、さらにほぼ一定
の圧力まで減圧可能であるため、被パージ装置内に残留
する置換ガス量を所定の量にすることが可能であるた
め、主回路を利用する場合に作動流体ガスの量がばらつ
かず、以て設計上の所定の能力を発揮させることができ
る。
２３を用いて説明する。本実施例の目的は、パージ作業
後に被パージ部に滞留する置換ガスの残存量を所定に量
に管理することにより、主回路を運転した場合の作動流
体の封入量を所定の量にすることで本来の機器としての
性能を維持できるようにするものである。図２３では、
室内熱交換器８、接続配管７ａ、７ｂで構成される被パ
ージ部を、燃焼させても有害な物質を発生することのな
い可燃性ガスを置換ガスとして用いてパージした後、パ
ージ装置を切り離し、室外機５に設けられた一方の３方
弁９ｂに、ガス燃焼器（トーチなど）３７を接続する。
ここで、ガス燃焼器３７を開栓して被パージ部の置換ガ
スを大気中で点火して燃焼させることにより内部の置換
ガスを引っ張って排出する。やがて被パージ部の置換ガ
ス圧力が大気圧程度に低下すると、可燃性ガスの排出が
止まり、炎が消えて排気が終わる。結果として被パージ
部内には温度などにより多少のばらつきはあるものの、
大気圧程度の圧力で置換ガスがほぼ所定量滞留している
ことになる。以上より、被パージ装置内の置換ガスを外
部で燃焼させることにより減圧排気し、さらにほぼ一定
の圧力まで減圧可能であるため、被パージ装置内に残留
する置換ガス量を所定の量にすることが可能であるた
め、主回路を利用する場合に作動流体ガスの量がばらつ
かず、以て設計上の所定の能力を発揮させることができ
る。
【００６５】次に、本発明の第２３の実施例について図
２４を用いて説明する。本実施例の目的もパージ作業後
に被パージ部に滞留する置換ガスの残存量を所定に量に
管理することにより、主回路を運転した場合の作動流体
の封入量を所定の量にすることで本来の機器としての性
能を維持できるようにするものである。図２４では回収
ガス容器４と並列に開閉弁３９を介してサブ容器３８
と、被パージ部のガス圧を測定できる圧力計４０が取り
付けられている。パージ作業完了後に、被パージ部の置
換ガス圧が大気圧以上である場合、回収ガス容器４を閉
栓後に開閉弁３９を開栓して、被パージ部とサブ容器３
８を連通させる。この時、圧力計４０を確認しながら被
パージ部の置換ガス圧が所定の値になるように減圧調整
して、所定の値になったところで、開閉弁３９を閉栓す
る。これにより、被パージ部に残留する置換ガス量を所
定の量に管理する。なお、減圧調整の範囲を広げるため
にも、サブ容器３８は初期に減圧か真空状態であること
が望ましい。以上より、簡単な構成により、被パージ部
の置換ガス圧力を調整することができ、以てパージ作業
により被パージ装置内に滞留する置換ガス量を所定の量
になるように調整することが可能となる。また、被パー
ジ部のガス圧の調整範囲をより拡大することができるた
め、以てパージ作業により被パージ装置内に滞留する置
換ガス量をより精度よく調整することができる。
２４を用いて説明する。本実施例の目的もパージ作業後
に被パージ部に滞留する置換ガスの残存量を所定に量に
管理することにより、主回路を運転した場合の作動流体
の封入量を所定の量にすることで本来の機器としての性
能を維持できるようにするものである。図２４では回収
ガス容器４と並列に開閉弁３９を介してサブ容器３８
と、被パージ部のガス圧を測定できる圧力計４０が取り
付けられている。パージ作業完了後に、被パージ部の置
換ガス圧が大気圧以上である場合、回収ガス容器４を閉
栓後に開閉弁３９を開栓して、被パージ部とサブ容器３
８を連通させる。この時、圧力計４０を確認しながら被
パージ部の置換ガス圧が所定の値になるように減圧調整
して、所定の値になったところで、開閉弁３９を閉栓す
る。これにより、被パージ部に残留する置換ガス量を所
定の量に管理する。なお、減圧調整の範囲を広げるため
にも、サブ容器３８は初期に減圧か真空状態であること
が望ましい。以上より、簡単な構成により、被パージ部
の置換ガス圧力を調整することができ、以てパージ作業
により被パージ装置内に滞留する置換ガス量を所定の量
になるように調整することが可能となる。また、被パー
ジ部のガス圧の調整範囲をより拡大することができるた
め、以てパージ作業により被パージ装置内に滞留する置
換ガス量をより精度よく調整することができる。
【００６６】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、本発明
は主としてセパレート型空気調和機の設置や移設等のパ
ージ作業を伴う場合において、自然環境または人体に対
して害を及ぼすことが懸念される冷媒ガスを大気に放出
・放散させることがなく、地球環境にやさしいパージ作
業を実施することができる。また、本発明は空気調和機
などの設置現場にも持ち運びが容易なように、軽量かつ
安価で、より効果的にパージ作業を行うことができるパ
ージ装置、被パージ装置を実現することができる。
は主としてセパレート型空気調和機の設置や移設等のパ
ージ作業を伴う場合において、自然環境または人体に対
して害を及ぼすことが懸念される冷媒ガスを大気に放出
・放散させることがなく、地球環境にやさしいパージ作
業を実施することができる。また、本発明は空気調和機
などの設置現場にも持ち運びが容易なように、軽量かつ
安価で、より効果的にパージ作業を行うことができるパ
ージ装置、被パージ装置を実現することができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す装置の構成概念図
【図２】本発明の第１、第２の実施例を示す装置の構成
図
図
【図３】本発明の第３及び第５の実施例を示す装置の構
成図
成図
【図４】本発明の第４の実施例を示す装置の構成図
【図５】本発明の第６及び第７の実施例を示す装置の構
成図
成図
【図６】本発明の第７の実施例を示す置換ガス容器の構
成図
成図
【図７】本発明の第７の実施例を示す回収ガス容器の構
成図
成図
【図８】本発明の第９の実施例を示す装置の構成図
【図９】本発明の第１０の実施例を示す装置の構成図
【図１０】本発明の第１１の実施例を示す装置の構成図
【図１１】本発明の第１３の実施例を示す装置の構成図
【図１２】本発明の第１４の実施例を示す装置の構成図
【図１３】本発明の第１５の実施例を示す装置の構成図
【図１４】本発明の第１６の実施例を示す置換ガス容器
側の構成図
側の構成図
【図１５】本発明の第１６の実施例を示す回収ガス容器
側の構成図
側の構成図
【図１６】本発明の第１７の実施例を示す装置の構成図
【図１７】本発明の第１８の実施例を示す装置の構成図
【図１８】本発明の第１８の実施例の制御フローの一例
【図１９】本発明の第１９の実施例を示す装置の構成図
【図２０】本発明の第１９の実施例の制御フローの一例
【図２１】本発明の第２０の実施例を示す装置の構成図
【図２２】本発明の第２１の実施例を示す装置の構成図
【図２３】本発明の第２２の実施例を示す装置の構成図
【図２４】本発明の第２３の実施例を示す装置の構成図
【図２５】第１の従来例を示す装置の構成図
【図２６】第２の従来例を示す装置の構成図
１ 被パージ装置 ２ パージ装置 ３ 置換ガス容器 ４ 回収ガス容器 ５ 室外機 ６ 室内機 ７ 接続配管 ８ 室内熱交換器 ９ ３方弁 １０ ガスポンプ １１ 置換ガス吸着材 １２ 孔 １３ ピストン（仕切り手段） １４ シール材 １５ 容積可変駆動装置 １６ 一体容器 １７ 回収ガス室 １８ 置換ガス室 １９ ガス不透過膜（仕切り手段） ２０ ブルドン管圧力計 ２１ 置換ガス充填ボンベ ２２ レギュレータ ２３ チャージ口 ２４ フィルタドライヤ ２５ 逆止弁 ２６ 被パージ装置側接続部（バルブ） ２７ パージ装置側接続部（バルブ） ２８ 虫バルブ ２９ 接続部 ３０ ボールバルブ ３１ オスカプラー ３２ メスカプラー ３３ 酸素センサ ３４ マイコン装置 ３５ 置換ガスセンサ ３６ マイコン装置 ３７ ガス燃焼器 ３８ サブ容器 ３９ 開閉弁 ４０ 圧力計
Claims (31)
- 【請求項１】 被パージ部に主回路以外とも接続可能な
２つ以上の弁口を有する被パージ装置と、被パージガス
と置換するための置換ガスを予め充填しておく置換ガス
容器及び被パージガスを含むガスを回収する回収ガス容
器を有し、前記被パージ部の一つの弁口と前記置換ガス
容器とが、また前記被パージ部の他の弁口と前記回収ガ
ス容器とがそれぞれ連結可能なパージ装置とを用いて、
前記置換ガス容器の置換ガスを送出することにより、前
記被パージ装置の被パージガスを押し出し、前記回収ガ
ス容器に回収することを特徴とするパージ方法。 - 【請求項２】 内部ガスを置換ガスにより置換される被
パージ部に、主回路と接続するための弁口と、主回路以
外と接続するための２つ以上の弁口を有することを特徴
とする被パージ装置。 - 【請求項３】 被パージガスと置換するための置換ガス
を予め充填しておく置換ガス容器と、被パージガスを含
むガスを回収する回収ガス容器とを有し、被パージ部の
ひとつの弁口と前記置換ガス容器とが、また前記被エア
パージ部の他の弁口と前記回収ガス容器とがそれぞれ連
結可能であることを特徴とするパージ装置。 - 【請求項４】 前記弁口は２つであり、かつ互いにパー
ジを必要とする系の両端に具備されていることを特徴と
する請求項２記載の被パージ装置。 - 【請求項５】 置換ガス、または被パージガスを移動さ
せるガス移動手段を有することを特徴とする請求項３記
載のパージ装置。 - 【請求項６】 前記回収ガス容器の内部に置換ガスを吸
着させる置換ガス吸着材を有することを特徴とする請求
項３または５記載のパージ装置。 - 【請求項７】 前記回収ガス容器内を予め真空または減
圧状態にしておくことを特徴とする請求項１記載のパー
ジ方法。 - 【請求項８】 前記回収ガス容器は容積が可変であるこ
とを特徴とする請求項３、５、６のいずれかに記載のパ
ージ装置。 - 【請求項９】 前記置換ガス容器は容積が可変であるこ
とを特徴とする請求項３、５、６、８のいずれかに記載
のパージ装置。 - 【請求項１０】 置換ガスとして前記主回路の作動流体
と同じガスを用いることを特徴とする請求項１または７
記載のパージ方法。 - 【請求項１１】 前記置換ガス容器の容積を可変できる
容積可変駆動装置を具備することを特徴とする請求項９
記載のパージ装置。 - 【請求項１２】 前記回収ガス容器の容積を可変できる
容積可変駆動装置を具備することを特徴とする請求項８
記載のパージ装置。 - 【請求項１３】 置換ガス部と、回収ガス部と、前記置
換ガス部と前記回収ガス部を形成する仕切り手段からな
り、前記仕切り手段は前記置換ガス部と前記回収ガス部
の容積を可変とすることを特徴とするパージ装置。 - 【請求項１４】 前記置換ガス部と前記回収ガス部とは
断面一定の容器で一体になっており、前記仕切り手段は
摺動可能な部材で構成されていることを特徴とする請求
項１３記載のパージ装置。 - 【請求項１５】 前記仕切り手段を移動させる容積可変
手段を有することを特徴とする請求項１３、または１４
記載のパージ装置。 - 【請求項１６】 置換ガスの圧力をゲージ圧で０．０Ｍ
Ｐａ以上０．２ＭＰａ未満としたことを特徴とする請求
項１、７、１０のいずれかに記載のパージ方法。 - 【請求項１７】 置換ガスの圧力を検知する圧力検知手
段を有することを特徴とする請求項３、５、６、８、
９、１１から１５のいずれかに記載のパージ装置。 - 【請求項１８】 前記置換ガス容器または前記置換ガス
部には充填される前記置換ガスの流入圧を制御可能な流
入圧制御手段を有することを特徴とする請求項３、５、
６、８、９、１１から１７のいずれかに記載のパージ装
置。 - 【請求項１９】 前記置換ガス容器または前記置換ガス
部を水分除去手段を介して前記被パージ装置に連結する
ことを特徴とする請求項１、７、１０、１６のいずれか
に記載のパージ方法。 - 【請求項２０】 前記置換ガス容器または前記置換ガス
部を、前記被パージ装置から前記置換ガス容器または前
記置換ガス部の方向へのガスの移動を止める逆止弁を介
して連結したことを特徴とする請求項１、７、１０、１
６、１９のいずれかに記載のパージ方法。 - 【請求項２１】 前記回収ガス容器または前記回収ガス
部を、前記被パージ装置から前記回収ガス容器または前
記回収ガス部の方向へのガスの移動を止める逆止弁を介
して連結したことを特徴とする請求項１、７、１０、１
６、１９、２０のいずれかに記載のパージ方法。 - 【請求項２２】 前記置換ガス容器または前記置換ガス
部側の被パージ装置への連結部は、相互に切り離した場
合に大気に対して封止できる構造であることを特徴とす
る請求項３、５、６、８、９、１１から１８のいずれか
に記載のパージ装置。 - 【請求項２３】 前記回収ガス容器または前記回収ガス
部側の被パージ装置への連結部は、相互に切り離した場
合に大気に対して封止できる構造であることを特徴とす
る請求項３、５、６、８、９、１１から１８、２２のい
ずれかに記載のパージ装置。 - 【請求項２４】 前記被パージ装置の前記パージ装置と
の連結部は、前記パージ装置と切り離した場合に大気に
対して封止できる構造であることを特徴とする請求項２
または４記載の被パージ装置。 - 【請求項２５】 前記被パージ部に存在する被パージガ
スは空気または酸素を含む気体であり、前記回収ガス容
器または前記回収ガス部と前記被パージ装置との連結経
路に酸素ガス検知手段を有し、更に前記酸素ガス検知手
段からの信号に基づいてパージ作業の終了を判定する第
１のパージ完了判定手段とを有することを特徴とする請
求項３、５、６、８、９、１１から１８、２２、２３の
いずれかに記載のパージ装置。 - 【請求項２６】 前記回収ガス容器または前記回収ガス
部と前記被パージ装置との連結経路に前記置換ガスを検
知する置換ガス検知手段と、前記置換ガス検知手段から
の信号に基づいてパージ作業の終了を判定する第２のパ
ージ完了判定手段とを有することを特徴とする請求項
３、５、６、８、９、１１から１８、２２、２３、２５
のいずれかに記載のパージ装置。 - 【請求項２７】 前記置換ガス容器または前記置換ガス
部からの置換ガスの送出は間欠的になされることを特徴
とする請求項１、７、１０、１６、１９から２１のいず
れかに記載のパージ方法。 - 【請求項２８】 前記置換ガス容器または前記置換ガス
部を、前記被パージ装置の接続弁の内、口径が相対的に
大きい方の弁口に接続することを特徴とする請求項１、
７、１０、１６、１９から２１、２７のいずれかに記載
のパージ方法。 - 【請求項２９】 置換ガスには燃焼させても有害な物質
を発生することのない可燃性ガスを用い、ガス置換完了
後に前記被パージ装置内部の置換ガスを燃焼させること
を特徴とする請求項１、７、１０、１６、１９から２
１、２７、２８のいずれかに記載のパージ方法。 - 【請求項３０】 前記置換ガス容器または前記置換ガス
部から前記被パージ装置を経て、前記置換ガス容器前記
回収ガス容器に至るまでの経路に被パージ部内部の圧力
を検知する圧力検知手段を有し、開閉弁を介して接続さ
れたサブ容器を有することを特徴とする請求項３、５、
６、８、９、１１から１８、２２、２３、２５、２６の
いずれかに記載のパージ装置。 - 【請求項３１】 前記サブ容器内を予め真空状態または
減圧状態にしておくことを特徴とする請求項１、７、１
０、１６、１９から２１、２７から２９のいずれかに記
載のパージ方法。
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