CN1246083A - 制造易开罐拉片的方法和设备 - Google Patents

Abstract

提供一种制造用于易开罐端部的拉片(1)的方法和设备,所述拉片没有接触使用者手指或嘴唇的暴露突起或切割边缘,而且不增加制造步骤的数量。一个通过连接部连接在载体条带上的拉片(1)在一个拉片成形工序中成形,然后该拉片在连接部切断工序中与条带分离,在此处连接部是在靠近拉片鼻部(10)处切开,以便从条带上分离拉片。具有一个在拉片鼻部(10)残留切削边缘的突起(19)的拉片相对于水平运动被保持的同时下降。突起与臂(28)的卷曲面(48)接合,所述臂(28)被支承以便在一个拉片下降通过的向下通道中摆动。当拉片在向下通道中降落时,臂摆动,使卷曲面压迫紧靠拉片,并把突起卷曲到拉片上。

Description

制造易开罐拉片的方法和设备

                        技术领域

本发明涉及用来制造安装在易开罐端部上表面的拉片的方法和设备，以便当该拉片被抬起时打开罐端部。

                    有关申请横向参考

本应用涉及1997年1月31日提出申请的名为“易开罐端部用拉片”的美国专利申请系列号No.08/792898。

                        背景技术

能通过抬起和拉动安装在上面的拉片来打开并在盛装饮料、食品等的罐上使用的易拉罐端部在该技术领域中为人熟知。近几年来，在罐端板被打开之后保持拉片连接在端板上的保留拉片易开罐端部已经成为饮料用罐端部的流行的类型。

典型的保留拉片易开罐端部具有一个从罐端部向上伸出并做成一体的铆钉、一个被一根部分连续的环形刻痕线包围的可打开区域或者说撕裂板、以及由一个带有接纳铆钉的铆钉孔的舌状岛固定在罐头端板上的操作拉片。拉片包括一个位于撕裂板一部分上方的顶端或者说鼻部，以及一个通常呈环形而且布置在其远离顶端的后端的抓紧部分。当拉片的抓紧部分抬起离开端板时，拉片鼻部压迫刻痕处可打开面积的一个区域，从而向铆钉前边缘交付一个向上的力，于是造成通常称之为“爆裂”的刻痕初始破坏。然后，拉片继续抬起造成拉片在铆钉岛铰链处绕枢轴转动，继续在鼻部施加力，以便完成撕裂板开启。

用在这样一种保留拉片易开罐端部的拉片通常用下述方法形成：首先，在一个从金属条带卷展开的金属条带上冲切出比实际的完工拉片稍大的一个圆形拉片坯件。在此时，拉片坯件不是与条带完全分离，而是通过一个连接部与条带保持部分连接，条带起着一个载体的作用。然后在拉片坯料上冲出多个孔洞，以便形成一个舌部、一个铆钉孔以及一个抓紧环。如果需要，这些孔也可在拉片坯料从条带中冲出之前成形。然后，用一个预先确定的凹凸形状的冲模式形拉片坯件，而且沿着其周围棱边卷曲成最终的拉片轮廓。载运条带将静止的被连接拉片移动到一个位置，在那里拉片被铆接到一块端板上。然后切断连接部，使拉片与条带分离，在此同时通过舌部铆钉孔将该拉片固定到罐端部的一个铆钉上。

在拉片从条带上切断时，一个突起残留在从一个拉片外缘伸出的被切断连接部的切断边缘上。在饮料罐端部拉片中连接部通常位于抓紧端部，因此当连接部被切断时突起在抓紧环上形成。当拉片被手指抬起时，这个锐利的突起切断刃口容易接触手指，使用户感到不适。反之，如果连接部位于拉片顶端(这种拉片现在更多地用于食品罐头全板端部)，于是当连接部被切断时，突起就在拉片鼻部的顶端形成。如果这种类型的拉片被用在饮料罐头上，当罐端部被打开时流出孔和拉片鼻部可能会接触到用户的嘴唇，致使鼻部突起的锐利刃口容易接触嘴唇或卡在脸部须毛上，也使用户感到不适。

为了排除上述困难，已经有建议采用这样一种拉片制造方法：用一个“S”形连接部把拉片坯件连接到条带上，在接近鼻部的一端切断“S”形连接部，然后卷曲被切断的连接部。根据这个建议，所有残留突起都被卷曲到拉片上，以防与手指或嘴唇意外接触。然而，这种被建议的方法是不方便的，因为，连接部在靠近拉片鼻部处被切断之前必需做成“S”形，因此这种制造方法要增加制造步骤和较大地改变拉片制造工具。

因此，根据这种被建议的方法来制造拉片的设备除了原先在接近条带的端部切断连接部步骤之外还需要一个用来把连接部成形为“S”形的步骤。在现有工具中获得靠近拉片边缘的冲床和相对的模具也相当困难。还有，后面跟随着把拉片从在切断刀上方的构架载运条带上断开的当今冲切刻痕技术会遇到刻痕深度控制问题。如果刻痕太深，会撕碎薄拉片或者造成过早破裂的缺点，或者使说明书上的金属性能受损。

一个无支撑的铆钉岛需要较少的成形工位，但与具有铆钉岛支承结构的拉片相比较却具有下列缺点：产生较高开启(爆裂)力，拉片弯曲(在拉片破裂之前在拉片/岛连结处连续弯曲的数量)较少，而且对于相同的拉片强度来说需要较重的担保材料。因此，由于这些实际原因现今的用于饮料罐头的拉片类型避免具有一个鼻部载运器。

在一个连续铆接运动状态下连接拉片的其它问题是产生拉片连接和铆钉头成形所需的极限时间，于是在一些申请中需要一个预铆接操作以及一个例如弹簧加载铆接之类的最终钉紧。

                      本发明的披露

本发明的一个目的是提供一种制造用于易开罐端部，尤其是饮料罐端部的拉片的方法，所述拉片没有接触用户手指或嘴唇的突起，而且不增加制造步骤的数量，以及提供一种用来制造这样一种拉片而不增加操作步骤数量的设备，该拉片具有鼻部载体条带和带有不转动特点的铆钉岛支承结构的优点。

为了达到上述目的，本发明提供一种制造用于易开罐端部的拉片的方法，该拉片被一个整体的铆钉固定到一块端板上，并能通过在拉片被抬起时沿着一个端板刻痕撕裂一个可开启区域(倾倒板)打开罐端部。这种方法包括成形拉片步骤，该拉片具有一个接纳铆钉的岛状物铆钉孔以及抓紧端环，而且该拉片在鼻部被连接到一个从其上冲出拉片的条带上。

从条带上切断拉片的步骤包括：把仍然固定在条带上的拉片定位于一个拉片切断位置，在靠近拉片鼻部处切断连接部从而使拉片与条带分离，然后把被放开并已被成形为在拉片鼻部具有一个突起的拉片降落到罐头端板的铆钉上，所述被放开的拉片已被成形为在拉片鼻部带有一个在连接部被切断处的切割边缘的突起。拉片相对于水平运动被保持，而在拉片鼻部的突起由一个在一对摆动臂之一的末端形成的弯曲的卷曲面接触，其中一个臂被横靠一个向下通道并且可绕枢轴转动地支承着，拉片在该向下通道中降落到端板上。臂能在向下通道中摆动，而且它的末端或自由端通常由一个弹簧装置向上推动。当拉片降落时臂的摆动压迫卷曲面紧靠突起，从而将突起回卷到拉片上紧靠住拉片鼻部。

通过在切断步骤之后的进一步降落，拉片被附加到端板上，而且在摆动臂运动通过压迫位置之后，摆动臂不再接合紧靠拉片并允许臂在弹簧装置压力作用下向上摆动。然后，在拉片岛状物上的铆钉孔被放置在支承在拉片降落位置的端板铆钉上，而且铆钉被压缩(铆接)，从而把拉片固定在端板上。

实施该本发明方法的设备包括一台拉片成形设备(冲床和冲模)，所述成形设备用来成形一个具有铆钉孔以及抓紧端或者说环的拉片。拉片保持由一个连接部将其鼻部连接到一个从其上冲出拉片的条带上。本发明设备还提供一台独特的拉片切断设备，它用来从条带的连接部处切断拉片，并且重新成形残留在拉片鼻部的突起。该拉片切断设备包括定位装置和拉片降落装置，定位装置通过载体条带的运动把拉片水平地定位在拉片切断位置中，而拉片降落装置设置在被定位的拉片上方，并可拉片相对于水平地运动被保持的同时下降到与拉片上表面接合紧靠位置。该设备包括与拉片降落装置同步并具有可朝连接部移动或离开后者的切割器的切断装置，以便在拉片由拉片降落装置降下时切割连接部，使拉片与条带分离。剪断装置包括一个可沿一个角度而不是垂直(通常如此)地滑动的剪钳，而在末端具有一个弯曲的卷曲面的摆臂(上文介绍)伸入向下通道。由于弹簧装置通常向上推动摆动臂，以致于产生这样的设置：当拉片与接合紧靠剪钳切断连接部时产生的拉片鼻部突起的卷曲面一起下降时，摆动臂也降低。卷曲面具有将突起卷曲到拉片鼻部上所需的形状，从而使切割边缘离开鼻部顶端，进入鼻部的一个使切割边缘得到保护的空隙之中。

该设备进一步包括一个罐端部支承器，它用来将一块其铆钉对准拉片铆钉孔的端板保持在一个拉片被拉片切断设备降低的位置。一个铆接工具把拉片舌部上方的铆钉压缩在铆钉孔周围，从而把拉片固定在端板上。所以，当摆动臂不再接合紧靠拉片并且在摆动臂已经离开铆接位置之后在弹簧装置作用下向上运动时，以及当拉片在拉片降落降落装置作用下进一步下降时，舌部铆钉孔被安装在端板铆钉上而且岛状物平贴在罐头端板上。岛状物也包括一个防止拉片在端板上转动的装置，这在上文指出的相关申请中有进一步的详细介绍。

由于采用根据本发明的方法和设备，在条带和拉片之间的连接部能在靠近拉片鼻部处被切断，而且形成的突起能在后继步骤中，由拉片切断设备在它从条带上切下拉片的位置降落拉片时卷曲到拉片上。由于带有锐利切割边缘的突起在边缘接触手指或嘴唇时会使使用者感到不舒服，该突起被卷回到拉片上呈切割边缘被保护起来的形状，因而不会再接触使用者的手指或嘴唇。由于突起在拉片从条带上切下之后立即被卷曲到拉片上，无需增加制造步骤的数量就能制造出拉片。

铆接位置的一个独特特征在于：剪断切割器杆由凸轮驱动，而且它的剪切平面与水平面成50°角，因而允许载体或连接条带在靠近拉片本体即拉片鼻部处被切下。在铆接铆钉头之前还安排弹簧加载传动冲床夹住拉片和端板。在拉片降落装置上的铆接工具压缩通过铆钉孔向上伸出的铆钉，从而把拉片连接在端板上。

由于采用根据本发明的方法和设备，在拉片鼻部的任何残留突起都能被卷曲到拉片上并被保护起来，而且拉片还能在拉片从切断位置降落状态连接到端板上。因此，拉片能通过简单的设备安排有效地制造出来，不需要许多附加的工作位置。

通过下面的描述、附图和所附权利要求，将使本发明的其他目的和优点更加明确。

                       附图简介

图1是示意流程图，它表示根据本发明的制造一个拉片并把它连接到容器端部的步骤；

图2A、2B和2C是一个其上面带有多个拉片的单一条带的连续的局部后视图；

图3至10是一种本发明实施例设备的垂直横截面图，这些图表示该设备的连续工作阶段；

图11A和11B是表示摆动臂工作方法的放大视图；

图12是根据本发明制出的一个拉片的仰视图；

图13是一个罐端部的俯视图，按照本发明一个拉片连接到所述端部上；

而图14是用于拉片切断、突起卷曲和连接步骤的时间图。

                  实施本发明的最佳模式

根据本发明实施例制成的拉片1适用于装在拉片易开罐端部。如图13所示，罐端部包括一块碟形端板3以及一个安装在其上的拉片1。端板3具有一个用来将拉片1安装在端板3上所用的铆钉4以及一个刻痕6，所述刻痕具有局部不连续的环状或者环圈状并沿着限定倾倒板的端板3的可开启区域9延伸。拉片1具有一个舌部7、一个抓紧环或者柄8以及一个顶端或者说鼻部10，所述舌部7具有一个插入铆钉4的铆钉孔5，抓紧环8布置在拉片1的后端，而顶端10位于被刻痕6围绕的可开启区域(倾倒板)9上方。

当拉片1的抓紧环8抬起离开端板3时，鼻部10压迫倾倒板9，使后者沿着刻痕线6分离。倾倒板9围绕刻痕6的不连续或者绞接区域朝罐端部2的内装物侧弯曲，从而打开该罐端部的流出孔。

下面参照图1和2简略地介绍根据本发明实施例的拉片1制造方法。首先，如同示意流程图1所示，由采用拉片加工冲床和冲模的拉片成形过程11成形拉片1，未示出。如同图2A至2C所示，当拉片1用一个从金属条带卷上展开的金属条带12成形时，多个拉片通过连接部13连接在条带上。尤其是，如同图2A所示，在拉片成形过程11中，从条带12中冲切出一个岛状舌部7，还在条带12中冲出一个铆钉孔5，在条带12中还冲切出用来形成连接部13和顶端或者鼻部10的转弯舌14，在金属条带12中还冲出用来形成抓紧环8的一个孔15。然后，如同图2B所示，从条带12上冲切出比实际做成的拉片稍大的一个拉片坯件16。接着，如同图2C所示，转弯舌14回弯盖住鼻部，留下一个空隙14a，而拉片坯件的周围边缘弯曲翻折与拉片1的形状做成一致。至此，完全的拉片1已经形成，只是在其鼻部处还通过连接部13连接在条带12上。具有多个连接拉片的条带1被送到该设备主工具内的铆接/固定连接位置。

然后，如图1所示，在拉片切断工序17中把一个与条带12相连的拉片1从条带12切开。拉片切断工序17包括一系列步骤，即切断连接部13的步骤18，卷曲突起19(见图11A，切断连接部13时在拉片鼻部10上形成)的步骤20以及其后的步骤21，在步骤21中把拉片1降落到端板3上(图13)与此同时铆钉4穿过铆钉孔5。

图3至10示出顺序执行拉片切断工序17的步骤18、20和21的一种独特的拉片切断或者剪断设备22，该设备包括一个供料通道23，它在条带12间歇前进时用来引导上面连着拉片1的条带12。作为上升和下降工具(未画出)一部分的可垂直运动件24能在供料通道23上方垂直运动，并包括一个定位导向装置25，以便与条带相连的拉片定位对准切断拉片1的位置。一个剪断或切断装置26将切断已被导向装置25定位的一个拉片载体连接部13。而一个拉片降落装置27将降下已由切断装置26从条带12切下的一个拉片1。第一摆动或绕枢轴转动臂28可运动接合紧靠正由降落装置27降下的拉片1。一个或多个辅助摆动臂29可运动进入与第一臂28呈面对关系的位置，一个罐端部支承30被设置在把一个端板3支承在一个拉片1降落位置下方。该拉片切断设备22的各个组分详细介绍如下。

如图3-10所示，供料通道23在相互平行延伸的上、下引导构件31、32之间被确定。连带着多个拉片1的条带12延着这个通道被引导。定位或导向装置25包括一个位于拉片切断位置上游并从可垂直运动件24向下伸出的导向销34，以及一个位于拉片切断位置下游并从可垂直运动件24向下伸出的固定销35。当可垂直运动件24降低时，导向销34插入引导构件31、32以便定位用来供给和支承端板3的供料器支承器50(下文介绍)。当可垂直运动件24降低时，固定销35也插入引导构件31、32以及条带12的一个定位孔33(见图2A至2C)。导向销34比固定销35长，以便确定端板3插入一个由供料支承器50确定的定位孔52时已被定位在应有位置。因此，当端板3的位置被导向销34确实时，比导向销34短的固定销借助于上升和降落装置插入条带12上的定位孔33，从而使上面连着拉片1的条带12定位。

拉片降落装置27具有一个可由上升和降落机构驱动的下降块36。下降块36比固定销35短并从可垂直运动件24向下伸出。下降块36能借助于上升和降落机构垂直运动穿过引导构件31和32。下降块36的下端具有一个接合面37，以便接合紧靠一个被保持在拉片切断位置的拉片1上表面。一根可垂直滑动地支承在下降块36中的杆39，其下端有一个从接合面37向下伸出以便插入拉片抓紧环8的插入物38。杆39通常由一个容纳在下降块36内部的弹簧40推动而向下伸出。下降块36的下端还具有一个加压器41，如同下文将介绍的那样，当拉片1被放置在端板3上时，铆钉4从铆钉孔5向上伸出，加压器41就用来向下压迫端板3的铆钉4。

切断装置26包括一个淬硬的刀片42以及末端支承着刀片42的滑动棒或臂43。臂43由一个引导支承44可滑动地支承，以便刀片42能朝向被放置在垂直切断位置的拉片1的连接部13运动或离开后者。其内限定一个凸轮沟槽45的凸轮46被安装在可垂直运动件24的临近臂43后端处，以便借助于上升和降落装置作垂直运动。支承臂43的后端具有一个可在凸轮沟槽45内沿其运动的凸轮从动件47。当凸轮46降落时，凸轮沟槽45使从动件47和臂43动作，从而使刀片42朝连接部13运动。

第一摆动臂28具有一基部端，它可绕枢轴转动地支承在向下通道一侧，在所述向下通道中拉片1可在下降块36作用下向下运动，第一摆动臂28可在向下通道中摆动。第一摆动臂28具有在其末端确定的弯曲的卷曲面48(同时参见图11A)，以便接合已从拉片切断位置降下的拉片1的鼻部。第一摆动臂28通常由一个结合在内部的弹簧(未画出)推动以便向上摆动。其它的摆动臂29具有一基部端，它可绕枢轴转动地支承在向下通道一侧，并且面对着第一摆动臂28，第二摆动臂29也可在向下通道中摆动。这些在本质上是传统的。第二臂29具有一个在它们的端部确定的后端接合面49，以便在一个拉片1的鼻部被第一臂28的卷曲面48接合时接合拉片1的后端。正如第一臂28一样，第二臂29通常也由弹簧(未画出)推动到向上摆动位置。

罐端部支承30包括一个间歇前进的供料支承器50(例如一条皮带)以及一个下模51，所述供料支承器50用来送进端板3并将端板3支承在一个拉片1被下降块36降落的位置，而下模51接合紧靠已经被供料支承器50送进并支承在拉片降低位置的端板3的下表面。如同下文将要介绍的那样，当一降低的拉片1被连接到一端板上时，下模51将从下部支承端板3。

如图3所示，条带12沿着供料通道23间歇供料。当拉片1到达拉片切断位置时，上升和降落装置的可垂直运动件24下降，以便将导向销34插入供应端板3的供料支承器50的定位孔52，从而定位可垂直运动部件24自身以及供料支承器50。

然后，如图4所示，可垂直运动件24进一步下降，以便将固定销35插入条带12的定位孔33(见图2A)，从而将一个拉片1定位在拉片切断位置。可垂直运动件24再降低直至下降块36的接合面37接合紧靠该拉片1。同时，杆39的插入物38插入该拉片1的抓紧环孔15，并且切断装置26的凸轮46下降。插进抓紧环8的插入物38防止该拉片1水平移动。凸轮46的向下运动使凸轮从动件47沿着凸轮沟槽45运动，从而使支承臂43朝该拉片1的连接部13运动切割器刀片42。连接部13被切割刀片42在靠近拉片鼻部10处切割开，以便从条带12上切下该拉片1。

在切割开连接部13之后，具有连接部13的切割边缘的突起19(见图11A)仍旧连接在该拉片1的鼻部10上。在切断连接部13之后，该拉片1在下降块36的接合面37作用下与下降块36一起下降。鼻部10和突起19被摆动臂28的卷曲面48接合，而抓紧环8的后端被第二摆动臂29的接合面49接合。该拉片1由于与第一和第二摆动臂28、29接合而保持水平状态，不因重力而下落。

如图6和11A所示，当下降块36压下该拉片1时，第一和第二摆动臂28、29沿着驱动通道方向成角度地运动，以便它们的末端面互相相对地运动。如图6和11B所示，当第一摆动臂28成角度地运动到一个水平位置时，卷曲面48被定位成最靠近该拉片1，从而把突起19卷回到该拉片1上。所以，突起19被成形，以致于不再从该拉片1的顶端10伸出，而且切割边缘被保护在空隙14a之中。现在，该拉片1的成形已经完成。如同图6-9所示，一个完成的拉片1在下降块36作用下进一步降低，并被连接到一块被供料支承器50支承着的端板3上。特别是，端板3的铆钉4被插入一个拉片1的舌部7的铆钉孔5之中。该拉片1已经不再与第一和第二摆动臂28、29邻接接合，于是这些摆动臂向上摆动到它们的原始位置。

随后，下模51接合紧靠端板3的下表面。下降块36对着端板3夹住该拉片1。组件27的进一步向下移动造成加压器41(图10)压缩穿过铆钉孔5向上伸出的铆钉4。于是，该拉片1被固定到端板3上，如图13所示。

借助于上述本发明实施例，当可垂直运动件24由上升和降落装置简单地下降时，通过在拉片切割位置割开连接部13，就能从条带12上割下拉片1，卷曲保留在拉片1上的突起19，并且将该拉片1连接到端板3上，这些都在可垂直运动件24的一次向下运动行程中完成。

在这个被描述的实施例中，在拉片1的顶端10上形成突起19。然而，与突起19在拉片1上的形成位置无关，第一摆动臂28均能定位成与突起19对准，并且突起19能被这样定位的第一摆动臂28卷回到拉片1上，因此，无论突起19可能被定位在何处，均能方便地制造一个拉片1，它没有任何会在不同情况下接触用户手指或嘴唇的突出部分。

此处介绍的方法以及实施该方法的设备形式构成了本发明的最佳实施例，在此同时，可以理解，本发明不受这种确切方法和设备形式的限制，两者在不超出本发明范围的情况下均可作出许多改变，本发明范围由所附权利要求确定。

Claims (6)

1.一种制造用铆钉连接在易开罐端部的拉片的方法，所述罐端部能通过在抬起一个抓紧环时撕裂被端板刻痕围绕的可开区域来打开，所述方法包括以下步骤：

从一个材料条带成形拉片，所述拉片具有一个鼻部、一个带有一个接纳铆钉的铆钉孔的岛状物，还具有一个远离鼻部并位于铆钉孔相对置侧的抓紧端，所述拉片在鼻部处由一个连接部连接在所述条带上；而且切断所述连接部；

所述切断步骤包括

移动条带，将一个被获得的拉片定位在拉片切断位置；

切割连接部，以便将被获得的拉片从条带上分离，留下一个具有拉片鼻部的切割边缘的突起；

将该拉片突起接合紧靠在摆动臂末端上的卷曲面，所述摆动臂具有一个可绕枢轴转动地支承在一个向下通道侧面上的基部端，拉片在所述向下通道中降落，所述摆动臂可在向下通道中摆动而且通常由推动装置推动以便向上摆动并穿过所述通道，当拉片降落时所述臂向下摆动；以及

当所述臂在所述通道中向下摆动以便相对拉片运动卷曲面时压迫所述卷曲面，从而把突起卷曲到处于压迫位置的拉片上。

2.根据权利要求1的方法，进一步包括通过在所述拉片切断步骤之后进一步下降所述拉片，将拉片连接到端板的步骤，

在所述摆动臂已经运动通过所述压迫位置之后，使所述摆动臂不再接合紧靠所述拉片，以便在拉片通过摆动臂时允许摆动臂在所述推动装置偏压下向上摆动，

然后将铆钉孔安装在端板的铆钉上，所述端板被支承在拉片降落的一个位置上，以及

对着岛状物压缩铆钉，从而将拉片固定在端板上。

3.根据权利要求1的方法，进一步包括

在拉片鼻部成形舌部，

在舌部的顶部上形成弯曲，以及

折叠所述舌部以便将转弯顶部安置在岛状物与拉片鼻部的连接处，

在舌部之间的区域提供一个位于拉片鼻部顶部的空隙，突起的切割边缘以被保护的状态被卷曲在所述空隙中。

4.一种制造与易开罐端部共同使用的拉片的设备，所述拉片由一个端板上的铆钉固定在端板上，并能通过在抬起抓紧环时撕裂可打开板区域而打开罐端部，所述设备包括：

一个用于形成拉片本体的拉片成形设备，所述拉片本体具有一个鼻部，一个铰接在所述本体上的岛状物、一个在所述岛状物上的铆钉孔，而且所述拉片还具有一个抓紧端，还具有一个从鼻部连到载体条带的连接部，拉片从载体条带上被断开；以及

一个用来切断所述连接部的拉片切断设备，所述拉片切断设备包括：将该条带的拉片水平定位在拉片切断位置的定位装置；

拉片降落装置，它可垂直运动地设置在被定位在拉片切断位置的一个拉片上方，并且通过接合紧靠所述拉片一个上表面而所述拉片相对于水平运动被保持降低所述拉片；

切断装置，它具有一个能与所述降落装置同步地进行朝所述连接部或离开其运动的切割器，以便切下连接部，因而在拉片降落时从条带上分离拉片；

一个接纳被降落的拉片的向下延伸的通道；

一个臂，它设置在所述拉片切断位置下方，并具有可绕枢轴转动地支承在拉片降落在其中的所述向下通道的一侧，所述臂可在所述向下通道内运动；

一个弯曲的卷曲面，它设置在所述摆动臂的一个末端并且伸入所述向下通道；以及

通常推动所述臂向上摆动的装置，由此，在一个拉片由所述拉片降落装置降下时所述臂摆动，以便确定卷曲面接合紧靠一个突起，所述突起具有一个在连接部被所述切断装置切断时产生的切割边缘，而且所述卷曲面具有这样的形状，以致于摆动臂在拉片下降的同时摆动时，将突起卷曲到拉片鼻部上。

5.根据权利要求4的设备，进一步包括：

一个罐端部支承器，它将带有与拉片铆钉孔对准的铆钉的端板支承在一个低于所述向下通道的位置，拉片就被所述拉片切断设备降落到这个位置；以及

在所述拉片降落装置上的一个加压器，它将铆钉压缩在拉片铆钉孔上方和周围，从而在所述摆动臂不再接合紧靠拉片并在推动装置作用下向上摆动的同时将拉片固定在端板上。

6.根据权利要求4的设备，所述拉片切断装置进一步包括

一个附加在冲压压头上的可往复运动的上工具构件以及一个支承所述臂和所述向下延伸通道的下工具构件；

一个剪断工具，它被支承着以便以一个角度朝向载体条带的一个拉片连接部运动或离开后者；

一个安装在所述上工具构件上的从动件；以及

一个凸轮，它与所述从动件配合工作，并且与控制所述剪断工具的运动相联，以致于所述上工具构件的下降推动切断连接部，从而从载体条带上分离拉片。

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