CN102814626B - 一种曲轨制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲轨制作方法包括：步骤1）在钢板上切割出曲轨，所述曲轨与所述钢板留有连接处；步骤2）卷制所述钢板；步骤3）切断所述连接点。本发明提供的曲轨制作方法采用钢板卷制的方法，不会出现铸造中气孔、粘砂、胀砂等瑕疵，因此不容易出现断裂的现象，并且在钢板上切割曲轨时，曲轨与钢板留有连接处，曲轨仍旧与钢板连为一体，之后将钢板整体卷制，在实现将曲轨卷制的同时，由于周围钢板的空间限制，就能够很好的保证曲轨的弧度，保证了曲轨的弧度精确性。综上所述，本发明提供的曲轨制作方法，即保证曲轨的弧度精确性，又不会容易出现断裂的现象。
Description
技术领域
本发明涉及环冷机曲轨制作技术领域，特别涉及一种曲轨制作方法。
背景技术
环冷机是生产氧化球团或金属化球团的主要设备，而曲轨是环冷机的主要零件之一。曲轨属于环冷机的压轨装配，与侧轨共同作用，保证环冷机中的台车的平稳运行。曲轨主要作用是台车翻车卸料时保证其安全可靠性，其中，曲轨的弧度必须与侧轨相同。
目前在曲轨制作时，一般为直接在钢板上将曲轨切割成型，然后进行卷制，由于曲轨属于不规则钢板，卷制后不能很好的保证曲轨的弧度，弧度精确性达不到要求，导致台车不能平稳运行，目前还有铸造曲轨的方法，虽然弧度精确性达到了要求，但是铸造的曲轨成型并不够完美，有粘砂、胀砂等现象，同时由于铸造的曲轨中有气孔，减小了其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低了铸造的曲轨的抗冲击性和抗疲劳性，在生产运行中很容易出现曲轨断裂的现象。
因此，如何提供一种曲轨制作方法，即保证曲轨的弧度精确性，又不会容易出现断裂的现象，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种曲轨制作方法，即保证曲轨的弧度精确性，又不会容易出现断裂的现象。
为解决上述技术问题，本发明提供一种曲轨制作方法，包括：步骤1）在钢板上切割出曲轨，所述曲轨与所述钢板留有连接处；步骤2）卷制所述钢板；步骤3）切断所述连接点。
优选的，上述钢板为矩形钢板。
优选的，上述连接处为分散的连接点。
优选的，上述连接点的个数为3至5个。
优选的，上述连接点成对的相对应的设置在所述曲轨的两侧。
优选的，上述的曲轨制作方法还包括步骤4）磨平所述曲轨上的连接点的凸出部。
优选的，上述步骤1）中，在钢板上切割出曲轨具体为采用数控切割机进行切割。
优选的，上述步骤2）中卷制所述钢板采用卷板机。
上述本发明所提供的曲轨制作方法包括：步骤1）在钢板上切割出曲轨，所述曲轨与所述钢板留有连接处；步骤2）卷制所述钢板；步骤3）切断所述连接点。本发明提供的曲轨制作方法采用钢板卷制的方法，不会出现铸造中气孔、粘砂、胀砂等瑕疵，因此不容易出现断裂的现象，并且在钢板上切割曲轨时，曲轨与钢板留有连接处，曲轨仍旧与钢板连为一体，之后将钢板整体卷制，在实现将曲轨卷制的同时，由于周围钢板的空间限制，就能够很好的保证曲轨的弧度，保证了曲轨的弧度精确性。
综上所述，本发明提供的曲轨制作方法，即保证曲轨的弧度精确性，又不会容易出现断裂的现象。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的曲轨制作方法的流程示意图；
图2为本发明实施例所提供的带有曲轨的钢板的结构示意图。
钢板1、曲轨2。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种曲轨制作方法，即保证曲轨的弧度精确性，又不会容易出现断裂的现象。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明实施例所提供的曲轨制作方法的流程示意图。本发明所提供的曲轨制作方法包括：步骤1）在钢板1上切割出曲轨2，曲轨2与钢板1留有连接处；步骤2）卷制钢板1；步骤3）切断连接点。本发明提供的曲轨制作方法采用钢板卷制的方法，不会出现铸造中气孔、粘砂、胀砂等瑕疵，因此不容易出现断裂的现象，并且在钢板1上切割曲轨2时，曲轨2与钢板1留有连接处，曲轨2仍旧与钢板1连为一体，之后将钢板1整体卷制，在实现将曲轨2卷制的同时，由于周围钢板1的空间限制，就能够很好的保证曲轨2的弧度，保证了曲轨2的弧度精确性。
综上所述，本发明提供的曲轨制作方法，即保证曲轨2的弧度精确性，又不会容易出现断裂的现象。
请参考图2，图2为本发明实施例所提供的带有曲轨的钢板的结构示意图。我们从图2中能够看到曲轨2的不规则弯面，具体的在对曲轨2进行卷制时，就是对我们所看到的这个弯面进行的卷制。
具体的，钢板1为矩形钢板，采用矩形钢板。矩形钢板在卷制时本身就具有良好的稳定性，不会出现翻边等现象，从而更好的保证了位于钢板1上的曲轨2的弧度精确性。
具体的，连接处为分散的连接点。连接点分散的将曲轨2与钢板1连接，更好的保证了曲轨2与钢板1卷制时的一致性。
具体的，连接点的个数为3至5个。连接点数过少难以保证曲轨2与钢板1连接的稳定性，可能会由于连接不牢固，在卷制时出现曲轨2脱离钢板1的现象，而连接点数过多，可能会出现当卷制完成后，需要将曲轨2脱离钢板1时，难以脱离的现象，综上考虑，将连接点的个数限制在3个到5个。
具体的，连接点成对的相对应的设置在曲轨2的两侧。在卷制时，保证曲轨2两侧同时有连接点提供的支撑力，更好的保证曲轨2与钢板1卷制的同步性，使得曲轨2具有更好的弧度精确性。
具体的，上述的曲轨制作方法还包括步骤4）磨平曲轨2上的连接点的凸出部。这些凸出部本身的体积可能很小，能够忽略，但是考虑到台车运行的安全性，还是需要将这些凸出部磨平去掉。
具体的，步骤1）中，在钢板1上切割出曲轨2具体为采用数控切割机进行切割。采用数控切割机很好了实现了曲轨2制作的时的自动化控制，更好的保证了曲轨2的制作质量。
具体的，步骤2）中卷制钢板1采用卷板机。采用卷板机很好了实现了曲轨2制作的时的自动化控制，并且更好的保证了曲轨2的卷制质量。
以上对本发明所提供的曲轨制作方法进行了详细介绍。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种曲轨制作方法，其特征在于，包括：
步骤1)在钢板上切割出曲轨，所述曲轨与所述钢板留有连接处，所述连接处为分散的连接点，所述连接点的个数应保证卷制时曲轨不脱离钢板，所述连接点成对的相对应的设置在所述曲轨的两侧；
步骤2)卷制所述钢板，卷制时保证所述曲轨两侧同时有所述连接点提供的支撑力，保证所述曲轨与所述钢板卷制的同步性；
步骤3)切断所述连接点。
2.根据权利要求1所述的曲轨制作方法，其特征在于，所述钢板为矩形钢板。
3.根据权利要求1所述的曲轨制作方法，其特征在于，还包括步骤4)磨平所述曲轨上的连接点的凸出部。
4.根据权利要求1所述的曲轨制作方法，其特征在于，所述步骤1)中，在钢板上切割出曲轨具体为采用数控切割机进行切割。
5.根据权利要求1所述的曲轨制作方法，其特征在于，所述步骤2)中卷制所述钢板采用卷板机。
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