CN1244512C - 护栏板、建筑墙体板防腐处理用材料及防腐处理的方法 - Google Patents

护栏板、建筑墙体板防腐处理用材料及防腐处理的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1244512C
CN1244512C CN 200410059661 CN200410059661A CN1244512C CN 1244512 C CN1244512 C CN 1244512C CN 200410059661 CN200410059661 CN 200410059661 CN 200410059661 A CN200410059661 A CN 200410059661A CN 1244512 C CN1244512 C CN 1244512C
Authority
CN
China
Prior art keywords
coat enamel
ground
cover
al2o3
tio2
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200410059661
Other languages
English (en)
Other versions
CN1583632A (zh
Inventor
吕山岭
奚惠先
柳河昌
刘玉凯
朱斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAOYUAN NANOMETER INST CO Ltd HANDAN CITY
Original Assignee
TAOYUAN NANOMETER INST CO Ltd HANDAN CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAOYUAN NANOMETER INST CO Ltd HANDAN CITY filed Critical TAOYUAN NANOMETER INST CO Ltd HANDAN CITY
Priority to CN 200410059661 priority Critical patent/CN1244512C/zh
Publication of CN1583632A publication Critical patent/CN1583632A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1244512C publication Critical patent/CN1244512C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
    • C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
    • C03C3/115—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron
    • C03C3/118—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/22—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions containing two or more distinct frits having different compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

公路护栏板、建筑墙体板防腐处理用材料及防腐处理方法，属于五金用防腐处理用材料及工艺，尤其涉及公路护栏板、建筑墙体的防腐。本发明是用无机材料作底釉和面釉，解决了现有技术中对环境的污染，对工作人员身体的损害和使用寿命短的问题。本发明的底釉主要材料为：SiO2、TiO2、Al2O3、CaO等；面釉主要材料为：SiO2、Al2O3、CaO、Na2O等，把这些材料通过研磨、过筛、培烧等工艺喷涂在五金件表面。该技术特别适用于公路护栏板、建筑墙板的防腐。

Description

护栏板、建筑墙体板防腐处理用材料及防腐处理的方法
(一)技术领域：
本发明属于一种五金用防腐处理用材料及工艺，尤其涉及公路护栏板、建筑墙体板的防腐。
(二)背景技术：
五金的防腐处理，现在一般采用酸洗、热浸镀锌、镀铝、喷塑、喷刷漆程序，由于酸洗过程需使用大量的酸液来处理金属表面的锈圬，除对金属表面产生腐蚀外，还对工作人员健康直接构成威胁，常常出现工作事故，同时酸对厂房的腐蚀、周围的花草树木、酸液排放过程流经区域的生态都造成直接的破坏和影响，无论是生产过程还是使用过程都会对环境产生绝对污染。防腐处理过的五金件，在使用过程中易腐蚀、强度低、易损坏、寿命短。
(三)发明内容：
本发明意在解决现有技术中对环境的污染、对人身体的伤害和通过防腐处理过的五金及公路护栏板、建筑墙体板易锈蚀、使用寿命短的问题。解决现有技术存在的问题即本发明，所采用的材料由底釉和面釉构成，底釉由底釉本身材料和纳米复合材料组成，其中底釉由下列组份组成，其重量百分含量为：SiO2(40-55)％、TiO2(3-4)％、Al2O3(3-4)％、CaO(2-3)％、Na2O(12-14)％、K2O(2-3)％、Li2O(3-4)％、B2O3(13-15)％、CoO(0.5-1)％、NiO(2-3)％、CuO(0.5-1)％、MnO(2-4)％，纳米复合材料由下列组份组成，其重量百分含量为：Al2O3(60-75)％、ZrO3(0.5-1.5)％、SnO2(10-25)％、TiO2(10-15)％；面釉由下列组份组成，其重量百分含量为：SiO2(40-50)％、Al2O3(1.5-3.5)％、CaO(1-2)％、Na2O(11-14)％、K2O(2-3)％、Li2O(3-4)％、ZnO(2.5-5)％、B2O3(12-18)％、Na2SiF6(2-6)％和TiO2(8-10)％组成。解决现有技术存在的问题所采用的生产工艺为：(1)将底釉、面釉中的SiO2和Al2O3高温提纯；(2)把底釉和面釉材料分别研磨过筛到70-90目，把纳米复合材料Al2O3、ZrO3、SnO2、TiO2研磨至5-20个纳米；(3)将底釉和面釉分别经1200-1400度煅烧成浆；(4)成浆后的面釉和底釉分别进入水中冷却；(5)冷却后研磨至90-110目过筛，在底釉中加入占底釉万分之一的纳米复合材料，拌和均匀；(6)将拌合均匀的底釉喷涂金属表面，低温烘干；(7)进入中温500——700度培烧，再自然冷却；(8)喷涂面釉于金属表面，再培烧制成品。
与现有技术相比该发明是用无机材料作底釉和面釉，故对环境无污染，对工作人员无身体损害，所防腐处理过的五金件及公路护栏板、建筑墙体板，坚硬、防腐、使用寿命长、不退色。
(四)具体实施方式；
本发明所采用的材料由底釉、面釉组成，其中底釉由底釉本身和纳米复合材料两部分组成，底釉的重量百分含量分别为：SiO2 50％、TiO2 3.4％、Al2O33.8％、CaO 2.8％、Na2O 13％、K2O 2.6％、Li2O 3.6％、B2O3 13.2％、CoO 0.8％、NiO 3％、CuO 0.8％、MnO 3％，纳米复合材料的组份及重量百分含量为：Al2O370％、ZrO3 1％、SnO2 18％、TiO2 11％；面釉的组份及重量百分含量为：SiO2 45％、Al2O3 2％、CaO 2％、Na2O 12％、K2O 2.5％、Li2O 4％、ZnO 4％、B2O3 15.5％、Na2SiF6 4％和TiO2 9％组成。解决现有技术存在的问题所采用的生产工艺为：(1)将底釉、面釉中的SiO2和Al2O3高温提纯；(2)把底釉和面釉材料分别研磨过筛到80目，其中底釉中的纳米复合材料Al2O3、ZrO3、SnO2、TiO2研磨至10个纳米；(3)将底釉和面釉分别经1300度煅烧成浆；(4)成浆后的面釉和底釉分别进入水中冷却；(5)冷却后研磨至100目过筛，在底釉中加入占底釉万分之一的纳米复合材料，拌和均匀；(6)将拌合均匀的底釉喷涂金属表面，低温烘干；(7)进入中温600度培烧，再自然冷却；(8)喷涂面釉于金属表面，再培烧制成品。

Claims (4)

1.公路护栏板、建筑墙体板防腐处理用材料，其特征在于：它由底釉和面釉组成，底釉由底釉本身材料和纳米复合材料组成，其中底釉由下列组份组成，其重量百分含量为：SiO2(40-55)％、TiO2(3-4)％、Al2O3(3-4)％、CaO(2-3)％、Na2O(12-14)％、K2O(2-3)％、Li2O(3-4)％、B2O3(13-15)％、CoO(0.5-1)％、NiO(2-3)％、CuO(0.5-1)％、MnO(2-4)％，纳米复合材料由下列组份组成，其重量百分含量为：Al2O3(60-75)％、ZrO3(0.5-1.5)％、SnO2(10-25)％、TiO2(10-15)％；面釉由下列组份组成，其重量百分含量为：SiO2(40-50)％、Al2O3(1.5-3.5)％、CaO(1-2)％、Na2O(11-14)％、K2O(2-3)％、Li2O(3-4)％、ZnO(2.5-5)％、B2O3(12-18)％、Na2SiF6(2-6)％、TiO2(8-10)％。
2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：底釉由下列组份组成，其重量百分含量为：SiO2 50％、TiO2 3.4％、Al2O3 3.8％、CaO 2.8％、Na2O 13％、K2O 2.6％、Li2O 3.6％、B2O3 13.2％、CoO 0.8％、NiO 3％、CuO 0.8％、MnO3％，纳米复合材料由下列组份组成，其重量百分含量为：Al2O3 70％、ZrO31％、SnO2 18％、TiO2 11％；面釉由下列组份组成，其重量百分含量为：SiO2 45％、Al2O3 2％、CaO 2％、Na2O 12％、K2O 2.5％、Li2O 4％、ZnO 4％、B2O3 15.5％、Na2SiF6 4％、TiO2 9％。
3.采用权利要求1所述的材料对公路护栏板、建筑墙体板防腐处理的方法，其特征在于：(1)将底釉、面釉中的SiO2和Al2O3高温提纯；(2)把底釉和面釉材料分别研磨过筛到70-90目，把纳米复合材料Al2O3、ZrO3、SnO2、TiO2研磨至5-20个纳米；(3)将底釉和面釉分别经1200-1400度煅烧成浆；(4)成浆后的面釉和底釉分别进入水中冷却；(5)冷却后研磨至90-110目过筛，在底釉中加入占底釉万分之一的纳米复合材料，拌和均匀；(6)将拌合均匀的底釉喷涂金属表面，低温烘干；(7)进入中温500-700度培烧，再自然冷却；(8)喷涂面釉于金属表面，再培烧制成品。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：(1)将底釉、面釉中的SiO2和Al2O3高温提纯；(2)把底釉和面釉材料分别研磨过筛到80目，其中底釉中的纳米复合材料Al2O3、ZrO3、SnO2、TiO2研磨至10个纳米；(3)将底釉和面釉分别经1300度煅烧成浆；(4)成浆后的面釉和底釉分别进入水中冷却；(5)冷却后研磨至100目过筛，在底釉中加入占底釉万分之一的纳米复合材料，拌和均匀；(6)将拌合均匀的底釉喷涂金属表面，低温烘干；(7)进入中温600度培烧，再自然冷却；(8)喷涂面釉于金属表面，再培烧制成品。
CN 200410059661 2004-06-15 2004-06-15 护栏板、建筑墙体板防腐处理用材料及防腐处理的方法 Expired - Fee Related CN1244512C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410059661 CN1244512C (zh) 2004-06-15 2004-06-15 护栏板、建筑墙体板防腐处理用材料及防腐处理的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410059661 CN1244512C (zh) 2004-06-15 2004-06-15 护栏板、建筑墙体板防腐处理用材料及防腐处理的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1583632A CN1583632A (zh) 2005-02-23
CN1244512C true CN1244512C (zh) 2006-03-08

Family

ID=34603409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410059661 Expired - Fee Related CN1244512C (zh) 2004-06-15 2004-06-15 护栏板、建筑墙体板防腐处理用材料及防腐处理的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1244512C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101233303B (zh) * 2005-07-26 2012-10-17 罗伯特·博世有限公司 用于使颗粒滤清器再生的装置和方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101717194B (zh) * 2009-12-21 2011-08-17 邯郸市龙腾金属制品有限公司 一种静电干粉喷涂瓷质粉体复合材料
CN101898866B (zh) * 2010-03-19 2012-10-10 武汉天尧环保科技有限公司 沼气用搪瓷钢板的瓷釉及其用途
CN102092945B (zh) * 2010-12-06 2012-07-04 南昌航空大学 一种搪玻璃搪烧缺陷修补用底面釉配方及其制备方法
CN102786224B (zh) * 2011-05-16 2014-07-30 湖南立发釉彩科技有限公司 一种用普通q235b热轧钢板双面搪瓷的瓷釉来制备搪瓷钢板的方法
CN104911589A (zh) * 2015-06-05 2015-09-16 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 一种搪玻璃防腐管道喷涂系统及喷涂方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101233303B (zh) * 2005-07-26 2012-10-17 罗伯特·博世有限公司 用于使颗粒滤清器再生的装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1583632A (zh) 2005-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101570397B (zh) 一种同时具备优良密着性能和优良耐酸性能搪瓷及其制备方法
CN101519276A (zh) 一种光催化自洁纳米二氧化钛搪瓷基板及其制备方法
CN102249694A (zh) 一种轻质陶瓷砖的生产方法
CN1244512C (zh) 护栏板、建筑墙体板防腐处理用材料及防腐处理的方法
CN102392245A (zh) 一种搪瓷传热元件的涂搪方法
WO2022041785A1 (zh) 一种不锈钢搪瓷板的底釉釉料及其制备方法和应用
KR102481595B1 (ko) 항균 글라스 조성물 및 이의 제조방법
CN101328569A (zh) 金属基质的热喷涂气密防护涂层
CN107777888A (zh) 蓝黑色金属光泽釉及其制备方法
CN109440045A (zh) 一种电磁感应加热线圈超薄防护工艺
CN101928479A (zh) 一种高温纳米节能涂料
CN101962266B (zh) 一种轻质高强微晶陶瓷保温板及其制备方法
CN110713344A (zh) 一种防污抗菌陶瓷釉料
CN110791760A (zh) 一种搪瓷钢板加工工艺
CN103993316B (zh) 一种搪瓷传热元件及其涂搪方法
CN105951098B (zh) 一种火力发电厂烟道用珐琅板的制备方法
CN100494291C (zh) 用于金属表面的高温耐磨涂料及其制备、使用方法
CN107266024A (zh) 一种抗菌耐磨环保瓷砖及其制备方法
CN101607802B (zh) 一种高效环保混凝土防腐剂
CN111484355A (zh) 一种多功能环境净化砖及制造方法
CN102676974A (zh) 薄板的一种热喷涂镀锌方法
CN101553320B (zh) 形成具有高硬度的无机涂层的方法
CN111018547A (zh) 一种高炉出铁口烟罩用轻质喷涂料
KR101132167B1 (ko) 내화성 샌드위치 판넬의 제조방법
CN105314851B (zh) 高炉渣掺杂过渡金属氧化物的长效抗菌微晶玻璃及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee