CN1243210C - 冷冻装置的框架结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种重量轻而且价格低廉，并且不易变形的冷冻装置的框架结构，它具有下列部件：断面呈变型槽状的框架部件1；大致垂直地与框架部件1连接的，断面大致呈凹凸形的横梁部件2；设置在框架部件1与横梁部件2的接合部分附近的，断面呈L形的起吊部件3。在加强部件的垂直部分4b上设有用于嵌入框架部件的突出片1d的切口4d。加强部件4可靠地把用冲压加工法形成的断面复杂的框架部件1和横梁部件2连接在一起，有效地加强了框架部件1、横梁部件2和起吊部件3。

Description

冷冻装置的框架结构

技术领域

本发明涉及一种冷冻装置的框架结构。

背景技术

以往，冷冻装置的框架结构，是在由外部包装板包围的箱体四角竖立起用方管构成的支柱，在这种支柱的上端附近设置贯通孔，再在贯通孔中装设吊环螺钉。把钢丝绳系在上述吊环螺钉上，用吊车等起吊该冷冻装置，就能进行搬进搬出的运输作业。

可是，由于上述以往的冷冻装置的框架结构，要把钢丝绳系在设置在上述支柱上端的吊环螺钉上才能进行起吊，所以要求制作上述支柱的方管具有较大的刚性，而且，相互之间要求牢固的连接。因此，会导致上述方管的大型化和连接上述方管的横梁大型化，存在使上述冷冻装置的框架结构的重量增加和成本增大的问题。

因此，以前曾提出如图2所示的冷冻装置的框架结构。这种框架结构可用作冷冻装置的底部框架10，这种底部框架10具有利用变型槽状的框架部件1、1…形成的，大致呈矩形的框架11。在相对的上述框架部件1上连接着大致呈凹凸形断面的横梁部件2。在上述框架11的四角附近，并且也是上述框架部件1和横梁部件2的接合部位附近，设置了具有大致呈L形断面的起吊部件3、3…。上述框架部件1、横梁部件2和起吊部件3都是通过冲压加工法形成的。

图3是沿图2的A-A线的断面图，是上述起吊部件3在上述框架部件1上的安装部分的放大图。如图3所示，在上述框架部件1和横梁部件2的接合部位附近，利用图中未表示的螺栓(图中仅表示了螺栓的中心线)把上述起吊部件的安装部分3a固定在上述框架部件的垂直腹板1b外面。在上述起吊部件的安装部分3a上，连接着大致与该安装部分3a垂直的突出部分3b，在该突出部分3b的大致中央设有贯通孔3c。

利用上述底部框架10和设置在该底部框架10上的支柱和横梁来支承冷冻机，形成冷冻装置。然后，如图4所示，把钢丝绳14系在上述底部框架10的起吊部件3的贯通孔3c中，利用吊车等吊起该冷冻装置。这样，通过底部框架10的起吊部件3吊起冷冻装置，便使得上述冷冻装置的重量主要作用在上述底部框架10上，从而能使得设置在该底部框架10上的支柱和横梁小型化，并且，采用冲压加工法形成上述底部框架10的构成部件，就能实现冷冻装置的轻量化并降低成本。

但是，上述以往的冷冻装置的框架结构，由于还是用螺栓把上述起吊部件3的安装部分3a固定在上述框架部件的垂直腹板1b上，所以通过上述起吊部件3吊起冷冻装置时，上述框架部件1仍然有容易变形的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种轻量而且价格低廉，并且不易变形的冷冻装置的框架结构。

为了达到上述目的，本发明的冷冻装置的框架结构的特征是，它具有下列部件：

变型槽状的框架部件，它具有由第1水平翼缘、第2水平翼缘和垂直腹板形成的，呈コ字形的断面，并且，具有从上述第2水平翼缘的前端弯曲后，大致在与上述垂直腹板平行的方向上延伸的突出片；

横梁部件，它具有纵向腹板和水平翼缘，并连接在与其相对的上述框架部件上；

起吊部件，它具有在上述框架部件和横梁部件的接合部位附近，固定在上述框架部件外面的安装部分；以及

加强部件，它具有垂直部分，该垂直部分具有用于嵌入上述框架部件的上述突出片的切口，并且，其一端具有固定在用于固定上述起吊部件的安装部分的框架部件内面上的第1翼缘，其上端直接或通过第2翼缘固定在上述横梁部件上；

上述加强部件的第1翼缘、上述框架部件的垂直腹板和上述起吊部件的安装部分固定在共同的螺栓上。

根据上述结构的冷冻装置的框架结构，横梁部件连接在相对的变型槽状框架部件上。在该框架部件和横梁部件的接合部位附近，在上述框架部件的外面安装上述起吊部件的安装部分。此外，在上述框架部件的内面安装上述加强部件的第1翼缘，该加强部件的垂直部分上端，直接或通过第2翼缘固定在上述横梁部件上。在上述加强部件的垂直部分上设有用于嵌入上述框架部件的突出片的切口。因此，该加强部件可靠地安装在具有上述突出片，而且强度较大的框架部件和上述横梁部件上。

使用上述冷冻装置的框架结构形成的冷冻装置，可用钢丝绳等通过上述冷冻装置的框架结构上的起吊部件将该冷冻装置吊起。外面安装了上述起吊部件的安装部分的上述框架部件，在其内面安装着上述加强部件的第1翼缘。此外，上述加强部件的上述垂直部分直接或通过第2翼缘被固定在上述横梁部件上。因此，由于上述加强部件，提高了上述起吊部件、框架部件和横梁部件的刚性。所以，本发明的冷冻装置的框架结构即使通过上述起吊部件吊起来时，上述框架部件也基本不会产生以往的那种变形。

按照本发明的一个实施例的冷冻装置的框架结构，上述加强部件的垂直部分包括：固定在上述框架部件侧的部分，即框架部件连接部分，和固定在上述横梁部件侧的部分，即横梁部件连接部分；

上述框架部件连接部分的高度小于上述横梁部件连接部分的高度；

上述切口位于上述框架部件连接部分与上述横梁部件连接部分之间。

按照上述实施例，由于上述加强部件垂直部分的上述框架部件连接部分的高度，小于横梁部件连接部分的高度，所以即使上述框架部件和横梁部件在上述垂直部分的高度方向上呈台阶状连接时，也能把上述框架部件连接部分可靠地固定在框架部件上，并把上述横梁部件连接部分可靠地固定在横梁部件上。另外，由于切口的位置在上述框架部件连接部分与上述横梁部件连接部分之间，所以上述加强部件的垂直部分能在不接触上述框架部件的突出部分的状态下，可靠地固定在框架部件上。因此，可以利用上述加强部件牢固地连接上述框架部件和横梁部件。

按照本发明的一个实施例的冷冻装置的框架结构，固定在上述加强部件的垂直部分的上述框架部件侧的部分，即框架部件连接部分，位于由上述框架部件的第1水平翼缘、第2水平翼缘、垂直腹板和突出片所限定的区域的内侧。

按照该实施例，由于上述加强部件垂直部分的框架部件连接部分位于由上述框架部件的第1水平翼缘、第2水平翼缘、垂直腹板和突出片所限定的区域的内侧，所以能够使冷冻装置的框架结构的上述框架部件和横梁部件的连接部分形成紧凑的结构。

按照本发明的一个实施例的冷冻装置的框架结构，上述框架部件、横梁部件、起吊部件和加强部件是用冲压加工法制成的。

按照该实施例，上述框架部件、横梁部件、起吊部件和加强部件都是通过冲压加工法制成的，所以能够以廉价获得强度较高的冷冻装置的框架结构。

附图说明

图1是本发明的实施例的冷冻装置的框架结构的断面图。

图2是冷冻装置的框架结构图。

图3是沿图2中的A-A线的断面图。

图4表示冷冻装置吊起来时的状态图。

具体实施例

以下，根据附图中的实施例详细说明本发明。

图1表示本发明的实施例的冷冻装置的框架结构。使用本实施例的冷冻装置的框架结构，能构成和图2相同的底部框架10。即，用框架部件1、1…形成大致呈矩形的框架11，再用横梁部件2把上述相对的框架部件1连接起来。在上述框架11的四角附近，在上述框架部件1和横梁部件2的接合部位附近，分别布置了断面为L形的起吊部件3。

图1是使用本实施例的冷冻装置的框架结构所形成的，与图2同样的底部框架10的沿A-A线的断面图。如图1所示，本实施例的冷冻装置的框架结构具有下列部件：框架部件1、横梁部件2、固定在上述框架部件1和横梁部件2上的加强部件4和起吊部件3。

上述框架部件1由第1水平翼缘1a、第2水平翼缘1c和垂直腹板1b构成コ字形断面，并且，具有从上述第2水平翼缘1c的前端弯曲后，与上述垂直腹板1b大致平行地延伸的突出片1d，并具有变型槽状断面。

上述横梁部件2具有水平部分2a；作为在水平部分2a的宽度方向两侧分别连接两块纵向腹板的倾斜部分2b；以及分别连接该两个倾斜部分2b并同时与上述水平部分2a大致平行的边缘部分2c，具有大致为凹凸形的断面。利用图中未表示的螺栓把上述横梁部件的边缘部分2c固定在上述框架部件的第2水平翼缘1c上。

上述起吊部件3具有下列各部分：安装在上述框架部件的垂直腹板1b外面的安装部分3a；与安装部分3a大致垂直连接的突出部分3b；以及设置在该突出部分3b的大致中央的贯通孔3c。起吊部件3安装在上述框架部件1上，在上述底部框架10的平面上形成L字形或倒L字形。

上述加强部件4具有下列各部分：安装在上述框架部件的垂直腹板1b内面的第1翼缘4a；连接该第1翼缘4a的同时与上述框架部件1的纵长方向大致垂直的垂直部分4b；以及与该垂直部分4b上端连接，并同时安装在上述横梁部件的水平部分2a上的第2翼缘4c。在加强部件4的上述垂直部分4b上设有用于嵌入上述框架部件的突出片1d的切口4d。即，连接上述垂直部分4b的第1翼缘4a的部分是框架部件连接部分41，连接上述垂直部分4b的第2翼缘4c的部分是横梁部件连接部分42。上述垂直部分4b的切口4d位于上述框架部件连接部分41和横梁部件连接部分42之间。此外，上述框架部件连接部分41的高度小于上述横梁部件连接部分42的高度。

上述加强部件4的第1翼缘4a安装在上述起吊部件的安装部分3a的稍微靠里的一侧，就是安装在外面安装着上述起吊部件的安装部分3a的上述框架部件的垂直腹板1b的内面。上述加强部件4和框架部件1及起吊部件3固定成一体。即，设置了贯通上述加强部件的第1翼缘4a、上述框架部件的垂直腹板1b和上述起吊部件的安装部分3a的贯通孔，利用穿过这个贯通孔的螺栓(图中仅示出螺栓的中心线)和螺母，把上述加强部件4和框架部件1及起吊部件3固定在一起。

另外，利用螺栓(图中仅示出螺栓的中心线)和螺母，把加强部件的第2翼缘4c和上述横梁部件的边缘部分2c固定在一起。

上述框架部件1、横梁部件2、起吊部件3和加强部件4都是用冲压加工法制造的。

在用以上构成的冷冻装置的框架结构形成的底部框架10的四角，分别设置竖立的支柱，在这些支柱的上端之间设置横梁。利用上述底部框架10、支柱和横梁来支承冷冻机，从而构成冷冻装置。然后，如图4所示，把钢丝绳14系在上述底部框架的起吊部件的贯通孔3c上，就能用吊车等之类吊起该冷冻装置。

通过上述起吊部件3吊起冷冻装置时，图1中向右旋转的力矩从上述起吊部件的安装部分3a作用在上述框架部件的垂直腹板1b上。上述起吊部件的安装部分3a和框架部件的垂直腹板1b通过螺栓和螺母与上述加强部件的第1翼缘4a固定成一体。加强部件4的第2翼缘4c通过螺栓和螺母固定在横梁部件的水平部分2a上。即，通过上述加强部件4使上述起吊部件3和框架部件1以及横梁部件2相互连接，并得到加强。因此，即使图1中向右旋转的力矩作用于上述框架部件的垂直腹板1b上时，框架部件1也几乎不会变形。结果，就不会出现以往那样的框架部件变形等问题，能够利用底部框架10的起吊部件3安全吊起冷冻装置。

另外，由于构成本实施例的冷冻装置的框架结构的框架部件1、横梁部件2、起吊部件3和加强部件4是用冲压加工法制成的，所以能在使这种冷冻装置的框架结构的底部框架10减轻重量的同时，还能降低其成本。即，用较薄的材料，用冲压加工法形成的框架部件1，尽管垂直腹板1b的大致沿着法线方向的弯曲强度较低，但由于能通过上述加强部件4得到有效加强，所以能够确保必要的充分的强度，同时还能有效地实现轻量化和降低成本。

另外，上述加强部件4的垂直部分4b上具有用于嵌入框架部件的突出片1d的切口4d。因此，上述加强部件4可以使上述加强部件的垂直部分4b不接触上述框架部件的突出片1d，就能可靠固定通过冲压加工法形成的形状较复杂的框架部件1和横梁部件2。

此外，上述加强部件的垂直部分的框架部件连接部分41的位置，在由上述框架部件的第1水平翼缘1a、第2水平翼缘1c、垂直腹板1b和突出片1d所限定的区域的内侧。所以，能使上述框架部件1和横梁部件2的连接部分的结构很紧凑。

在上述实施例中，横梁部件2具有凹凸形断面，但也可以具有其他形状的断面，例如I形、H形和コ形等。上述横梁部件2具有H形断面及コ形断面时，可以用螺栓等把加强部件的垂直部分4b直接固定在形成该横梁部件2的垂直部分(例如纵向腹板)上。此时，可以省去上述加强部件的翼缘4c。

上述起吊部件3具有安装部分3a和设有贯通孔3c的突出部分3b，但也可以利用例如钩子等取代上述突出部分3b。

Claims (4)

1.一种冷冻装置的框架结构，其特征在于，它具有下列部件：

变型槽状框架部件(1)，它具有由第1水平翼缘(1a)、第2水平翼缘(1c)和垂直腹板(1b)形成的，呈コ字形的断面，并且，具有从上述第2水平翼缘(1c)的前端弯曲后，大致在与上述垂直腹板(1b)平行的方向上延伸的突出片(1d)；

横梁部件(2)，它具有纵向腹板(2b)和水平翼缘(2c)，并连接在与其相对的上述框架部件(1)上；

起吊部件(3)，它具有在上述框架部件(1)和横梁部件(2)的接合部位附近，固定在上述框架部件(1)外面的安装部分(3a)；以及

加强部件(4)，它具有垂直部分(4b)，该垂直部分(4b)具有用于嵌入上述框架部件(1)的上述突出片(1d)的切口(4d)，并且，其一端具有固定在用于固定上述起吊部件的安装部分(3a)的框架部件(1)内面上的第1翼缘(4a)，其上端直接或通过第2翼缘(4c)固定在上述横梁部件(2)上，

上述加强部件的第1翼缘(4a)、上述框架部件的垂直腹板(1b)和上述起吊部件的安装部分(3a)固定在共同的螺栓上。

2.根据权利要求1所述的冷冻装置的框架结构，其特征在于，

上述加强部件(4)的垂直部分(4b)包括：固定在上述框架部件(1)上的部分，即框架部件连接部分(41)，和固定在上述横梁部件(2)侧的部分，即横梁部件连接部分(42)；

上述框架部件连接部分(41)的高度小于上述横梁部件连接部分(42)的高度；

上述切口(4d)位于上述框架部件连接部分(41)与上述横梁部件连接部分(42)之间。

3.根据权利要求1所述的冷冻装置的框架结构，其特征在于，

上述加强部件的垂直部分(4b)中固定在上述框架部件(1)上的部分，即框架部件连接部分(41)，位于由上述框架部件的第1水平翼缘(1a)、第2水平翼缘(1c)、垂直腹板(1b)和突出片(1d)所限定的区域的内侧。

4.根据权利要求1上述的冷冻装置的框架结构，其特征在于，

上述框架部件(1)、横梁部件(2)、起吊部件(3)和加强部件(4)是用冲压加工法制成的。