CN1240467C - 用于催化转化物质的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

为了转化一种气流(A)中的一种物质(NO)，将该气流(A)输入一个反应腔室(2)中，该物质(NO)受到一种催化活性材料(K，KU)的催化作用。将一种催化物质(S)连同所述气流(A)一同输入反应腔室(2)中，该催化物质(S)是一种催化活性材料(K；KU)或可由该催化活性材料(K；KU)构成。优选将所述物质(S)添加到一种燃料(B)中，当该燃料(B)燃烧时，所述在气流(A)中所含的物质(NO)作为废气产生。在一种用于使一种丧失催化活性的催化剂组件(3)再活化的方法中，用一种作为新鲜的催化活性材料(KU)的或者包含有该催化活性材料(KU)的或者从中可分离出该催化活性材料(KU)的物质(S)来浸湿该催化剂组件(3)。所述这两种方法尤其可用于按照选择性催化还原原理来降低一种燃烧烟气(A)中的氮氧化物(NO)。本发明还提供了一种燃料(B)，它含有一种作为催化活性材料(KU)或在燃烧燃料时可从中生成该催化活性材料(KU)的物质(S)。

Description

用于催化转化物质的方法和装置
本发明涉及催化剂领域。
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于转化气流中物质的方法，尤其是用于按照选择性催化还原原理将一种和氨气混合的烟气流中的氮氧化物转化成水和氮气的方法。
本发明还涉及一种如权利要求10的前序部分所述的使一种至少部分丧失催化活性的催化剂组件再活化的方法，这种催化剂组件是通过在一催化剂基底中或其上沉积出一种催化作用材料层被制造出来的。这种方法尤其用于使一种按照选择性催化还原原理工作的催化剂组件再活化，以降低在一种烟气中的氮氧化物。
此外，本发明还涉及一种如权利要求20前序部分所述的第一种类型的废气净化装置，尤其是用于发电厂的燃烧设备或车辆内燃机的废气净化装置，其中，燃烧产生的废气流流过一催化剂组件，以转化其中所含的有害物质，该催化剂组件通过将一种促成有害物质催化转化的催化材料沉积在一催化剂基底中或之上被制造出来。其中，尤其是废气流中的氮氧化物按照选择性催化还原反应原理可被转化。
本发明还涉及另一种如权利要求22前序部分所述的第二种类型的尤其用于发电厂的燃烧设备或车辆内燃机的废气净化装置，其中，燃烧产生的废气流流过一催化剂组件，以转化其中所含的有害物质，该催化剂组件通过将一种促成有害物质催化转化的催化材料沉积在一催化剂基底中或其上被制造出来。其中，尤其是废气流中的氮氧化物按照选择性催化还原反应原理可被转化。
例如由国际专利申请WO-A-9728358公开了一种带有颗粒过滤器的柴油机，在该过滤器中，收集并催化氧化可氧化的废气成分。为了使该颗粒过滤器在平衡状态下工作，亦即为了使该过滤器中可氧化的废气成分的收集速率与其氧化消耗速率相等，在柴油机的进气和/或排气口处输入催化活性物质，以便帮助在该颗粒过滤器中降低可氧化的废气成分。
由美国专利US-A-5322671公开了一种催化剂系统，它具有至少两个腔室，它们通过一块至少具有让气体流过的一个开孔的板相互分隔开。通过泵送或喷射可将一种溶有催化活性材料的溶液输入该催化剂系统中。
美国专利申请US-A-3168368公开了一种方法，其中，将一种催化活性物质输送到内燃机的燃料中，在该催化物质中例如含有钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜或其它金属。
由德国专利申请DE-A-19800873公开了一种在燃烧和/或干燥和/或热处理含碳材料时减少有害物质排放的催化剂溶液。一种减少有害物质的作用因而例如在用于高炉的一个烧结设备上可得以实现。
一种用于使一种蜂窝状的催化剂再活化的方法例如已由欧洲专利申请EP-A-0974397公开。除了用一种净化溶液清洁催化剂之外，还用催化活性材料来浸渍。
在氧化燃烧矿物类燃料时生成包含对环境造成负担的物质或有害物质的废气或烟气。例如在垃圾燃烧装置、发电厂、熔炼炉或供暖站产生的废烟气中含有氮氧化物，例如一氧化氮或二氧化氮。在车辆内燃机中燃烧柴油或其它燃料也会产生类似类型的废气或流体。
例如在西门子公司1996年订货号为A96001-U11-A294-V1的产品说明书中标题为“selektive katalytische Reduktion(SCR：选择性催化还原法)”的说明内容中或者在德国专利文献DE 24 58 888中就公开了转化所不期望有的氮氧化物的有关内容。按照这种方法，通过添加氨气将氮氧化物催化转化成无害的氮气和水蒸气。为此使废烟气或废气在300到500℃的温度下通过一个催化剂或一个催化剂组件。该催化剂组件由一种陶瓷母体或一种陶瓷催化剂基底组成，在该基底上沉积有一催化活性材料，它用于或促成将氮氧化物转化成氮气和水蒸气。这样一种催化材料例如是钛、钒和/或钨和/或钼的氧化物。
已知SCR催化剂在其工作过程中的催化活性会根据废烟气中所含物质被减弱。这例如是由化学方面原因造成的，也就是说催化活性材料合成为一种不能参与SCR反应的化合物。但也可能是因为催化活性材料在工作过程中被流动的废气流从催化剂组件中挟带出。尤其是当催化活性材料与废气中所含卤素合成为一种很容易流动的金属-卤素化合物时，就会发生这样的情况。
SCR催化剂的活性被减弱迄今为止是这样来补偿的，即，增加催化剂量或添加其它催化剂组件。这种方法很昂贵也很费劲。当SCR应用在动力车辆上时只能在付出不值得赞赏的技术努力之后才能实施。而当应用在发电厂中时，则需要将该发电厂关停。
因此，需要采取其它措施来克服所述催化活性材料的活性被减弱这一难题。本发明所要解决的技术问题因而在于为此提供一种相应的方法和装置。
上述技术问题在前言所述类型的方法中按照本发明这样来解决，即，将一种催化物质和气流一起输入还原反应腔室中，这种物质是催化活性材料或者可由该物质来构成催化活性材料。在一个连接在反应腔室之后的分离装置中，将催化活性材料从气流中分离出。
优选连续添入这种催化物质。但也可断续添入。
在实施上述方法时不一定需要一种催化剂组件。催化转化废气中的有害物质可仅仅通过这样一种以物质形式输入还原反应腔室中的催化活性材料来进行。可连续或断续地输入这种催化活性材料。
按照一种优选的改进设计，让废气流过或流经一个尤其设置在还原反应腔室中的催化剂基底。
优选沿废气流的流动方向在其流至催化剂基底之前将所述催化物质添加到该废气流中。
尤其可将所述催化物质均匀分散地或经雾化后添加到废气流中。
优选将所述催化物质混合到一种燃料中，当该燃料燃烧时，燃气流中所含有害物质作为废气产生。
比较有利的是在催化剂基底之中填充或在其上沉积上一种促成有害物质催化转化的催化活性材料，以构成一催化剂组件。在实施本发明的方法之前，已公知例如可在一个单独的生产过程中通过沉积出催化活性材料来制造这种催化剂组件。
如果这种催化剂组件的催化活性已经完全或部分地消失，就可以利用本发明方法使其近乎就地(quasi in situ)地再活化。因此，这种催化剂组件为了能再活化不一定非得停止工作，也就是说一个发电厂无需被迫停产。而对于一个新的或者尚未使用过的催化剂组件而言，采用本发明的方法则可以从一开始就防止其催化活性被减弱。
按照一种优选的改造设计，所述随气流一起输入的或由所述催化物质构成的催化活性材料和目前为止在制造催化剂组件时已经填充其中或积放其上的催化活性材料相同。由此可有效地使催化剂组件再活化。
此外，所述添加到气流中或者在其中构成的催化活性材料本身有催化作用，这样，即便在催化剂组件不能再活化时也可提升催化效率。
为了提高再活化效果，在催化剂组件之前已添加入的催化活性材料或者由所述催化物质构成的催化活性材料具有可沉积到催化剂组件上的特性。
同样比较有利的是通过将气流中的催化活性材料填充到催化剂基底中或沉积其上来构成一个催化剂组件。
因此，利用本发明的方法可以首先特别有利地将一惰性的或无催化活性的催化剂基底放置到气流中，然后通过逐渐沉积或填充由所述催化物质构成的或其中所含的催化活性材料，来构成催化剂组件。
尤其可按下列步骤来制造催化剂组件：
a)将一种作为催化活性材料的或者包含有催化活性材料的或者可从中分离出催化活性材料的物质混合到气流中；
b)随后使该气流流过一催化剂基底；
c)通过将催化活性材料沉积到催化剂基底上或填充其中，构成所述催化剂组件。
上述技术问题在前言所述类型的方法中按照本发明还可以这样来解决，即，用一种用于转化气流中物质的作为催化活性材料的或者包含有催化活性材料的或者可从中分离出催化活性材料的物质来浸湿催化剂组件。在一个连接在催化组件之后的分离装置中将催化活性材料从气流中分离出。因此，例如在催化剂组件经过较长时间的工作之后，可重新将催化活性材料放置到催化剂组件的催化剂基底上或填充其中。
尤其可将所述物质中的催化活性材料填充和/或沉积到当时制造催化剂组件时已生产出的现有的催化活性材料中。比较有利的是，所述催化物质中的催化活性材料和制造催化剂组件时已填充其中或沉积其上的催化活性材料相同。
按照一种特别优选的改进设计，在催化剂工作期间将所述催化物质输送给催化剂组件。这样一种在线操作具有特别的优点，即，催化剂组件为了再活化不必停止工作，因而也不必中断催化反应过程。
所述催化物质优选和一种输入催化剂组件中有待被转化的物质混合。因此可有利地无需单独让这样一种待转化物质流往催化剂组件，因为所述催化物质已经和工作时本来就要输入催化剂组件中的所述物质相混合。
为了润湿催化剂组件，所述催化物质优选处于蒸发状态或气化状态。
按照一种优选的变型方案，将所述催化物质混合到一种燃料中。该燃料燃烧后产生一种作为废气的所述待转化物质，该物质随后输入催化剂组件中被催化转化。
每千克燃料中所述催化物质的含量优选在10mg和200mg之间。
每千克燃料中所述催化物质的含量尤其可在50mg和100mg之间。
所述催化物质，尤其是催化活性材料优选以溶解状态或弥散状态被包含在燃料中或者按溶解方式或弥散方式被添加到燃料中。
所述催化活性材料优选适用于促成燃烧产生的有害物质转化。
按照一种特别优选的改进设计，所述催化活性材料具有按照选择性催化还原原理转化氮氧化物的特性，这种氮氧化物存在于燃烧所产生的废气中。
在上述的所有方法中，催化活性材料优选含有钒、钛、钨、铁和/或钼这几种元素中的一种元素原子，并且催化活性材料尤其是这几种金属中的一种的氧化物。当然这些元素的混合物也是可以的。
本发明所要解决的技术问题在前言所述第一种类型的废气净化装置中按照本发明可通过一种带有一喷射装置的废气净化装置来解决，该喷射装置可沿废气的流动方向在废气流入催化剂组件之前将一种催化物质供入废气中，在此，该物质是用于转化废气中有害物质的催化活性材料或者包含有该催化活性材料或者可从该物质中分离出该催化活性材料。有一个连接在催化剂组件之后的分离装置用于将催化活性材料从废气流中分离出去。所述喷射装置优选具有一个用于容纳所述物质的存储容器。
本发明所要解决的技术问题在前言所述第二种类型的废气净化装置中按照本发明可通过一种带有一可将一种催化物质添加到燃料中的供料装置的废气净化装置来解决，在此，该物质是催化活性材料或者包含有催化活性材料或者可从该物质中分离出催化活性材料。在所述供料装置上连接有一根回流管，从废气流中分离出去的催化活性材料可通过该回流管输入燃料中。
上述两种类型的废气净化装置尤其适合于实施本发明的第一种方法。前述实施该方法的优点也类似地适用于这两种废气净化装置。
所述供料装置优选具有一个用于容纳所述物质的存储容器。
下面借助附图1至6对本发明装置的六种实施方式以及相应的本发明方法予以详细说明，附图中：
图1示出本发明的废气净化装置的第一种实施方式；
图2示出实施本发明方法的废气净化装置的第二种实施方式；
图3示出实施本发明方法的废气净化装置的第三种实施方式；
图4示出实施本发明方法的废气净化装置的第四种实施方式；
图5示出实施本发明方法的废气净化装置的第五种实施方式；
图6示出实施本发明方法的废气净化装置的第六种实施方式；
图7示出采用本发明的第二种实施方式的方法获得的第一种测量结果；
图8示出采用本发明的第二种实施方式的方法获得的第二种测量结果。
图1示出一根管道1，其中有一反应腔室2构成。在该反应腔室2中设有一个包括三个催化剂组件3的催化剂装置。一种流体或气体A沿流动方向5流过该催化剂组件3。这种气体例如是一种废气或烟气。在废气A中含有一种物质或有害物质，例如是氮氧化物NO(NOx)。为了按照选择性催化还原(SCR)原理减少氮氧化物，借助一根通入管道1中的第一供料管7将作为还原剂的氨NH(NH3)输送到含有有害物质NO的废气A中。氮氧化物NO连同搀混进来的氨NH进入反应腔室2中的催化剂组件3中。在那儿氮氧化物NO转化成氮气(N2)和水蒸气(H2O)，由此使得从该催化剂组件3流出的废气流中所含氮氧化物强烈减少。
所述废气A例如来自于一个以燃气、油或煤为燃料来工作的发电厂的燃烧设备。催化剂组件3中所含催化活性材料K是钒、钼、钨和/或钛，且尤其是它们的氧化物。应用于SCR方法中的催化活性材料K高选择性地在优选的温度范围300℃至450℃内工作，从而在很大程度上防止发生所不期望的副反应。
所述催化剂组件3的催化活性可能在经过较长的时间运行后部分地或完全地被减弱。灰尘或化合物对所述催化活性材料K的作用可能是催化活性减弱的原因。其中的化合物例如是废气A中所含卤素。
为了使活性减弱的催化剂组件3就地再活化，借助一个喷射装置8将新的或新鲜的催化活性材料KU沿废气的流动方向5在催化剂组件3之前输入废气A中。该喷射装置8也可将另一种物质S输入废气A中而取代输入催化活性材料KU，由这种物质S例如首先在废气流A中生成这种催化活性材料KU。所添加的或所形成的催化活性材料KU和在催化剂组件3中现有的或原来已有的催化活性材料K相同，或者说有近似的组成。
所述喷射装置8具有一个用来容纳物质S或催化活性材料KU的存储容器11。从该存储容器11中另外还引出一根供料管9通入废气A传输管1中。这第二根供料管9在其通入所述废气传输管1中的地方被构造成，使所述物质S或催化活性材料KU在进入管道1中时被弥散化或雾化。
所述管道1、催化剂组件3和第一供料管7以及所述喷射装置8一起构成一个废气净化装置13。这种装置既可固定应用在发电厂的一个燃烧设备中也可移动地应用在车辆的内燃机上。
图2所示本发明方法的第二种实施方式与前面的第一种实施方式有明显的不同，其中的物质S或新鲜的催化活性材料KU首先混合到一种燃料B中，该燃料在一燃烧腔室15中燃烧时产生废气A。在这种实施方式中，所述物质S或催化活性物质KU以溶解方式或弥散的方式被添加到燃料B中，然后燃料B借助一根燃料管17被送到燃烧室15中。为了输送从一燃料箱21中抽取出的燃料B，设有一个泵19。物质S或催化活性材料KU在每千克燃料B中所占成分在10mg和200mg之间。
燃料B在燃烧室15中燃烧，由此形成含有氮氧化物的废气A。同时例如在燃烧室15中还由所述物质S形成所述新的催化活性材料KU。废气A连同氮氧化物NO以及新的催化活性材料KU从燃烧室15中流出后一起通过管道1流往反应腔室2中的催化剂组件3处。如同在第一种实施方式中已提到的那样，通过所述第一供料管7沿流动方向5在催化剂组件3的前面将氨NH搀混到气流中。
通过在一段较长的时间内燃烧混合有物质S或者催化活性材料KU的燃料B，使催化剂组件再活化。
从图7所示第一测量结果中可看到这种再活化效果。在这种基础性实验中，将一种钒V和铁Fe的混合物作为催化活性材料KU添加到一个精炼厂发电站的燃料B中。其中每一千克燃料B就添入102mg的钒和252mg的铁。在燃烧燃料B时，产生通常湿度(i.N.feucht)的150000m3/h体积流量的废气流。废气A或烟气中的钒含量为316ppm。在此，潮湿烟气的基本密度为1.31kg/m3。催化剂组件3的工作温度为370℃。
在下面的表中给出在开始燃烧燃料B时(t＝0h)和在燃烧大约6000小时后的钒含量V205(在钒氧化物V2O5中的含量)，也就是分别在催化剂组件3的流入侧和流出侧测得的钒含量V205：
  t＝0h                        t＝6000h
          流入侧           流出侧
  第一位置   第二位置   第一位置   第二位置
  V205   0.45％   0.93％   1.78％   1.2％   1.31％
在图7的图表中，左边的纵坐标轴表示催化剂组件3中钒的百分比含量V205，横坐标表示时间t(单位为小时)。
在再活化措施开始时(t＝0h)，在所述已部分丧失活性的催化剂组件3中的钒含量V205大约为0.4％。在经过6000工作小时后，利用RFA(＝X射线荧光分析)测量钒的含量V205，但事先要将沉积的灰尘除去。
该图表显示，钒含量V205已上升到大约1.3％，其结果是，催化剂组件3针对氮氧化物的催化活性K-NOx在经过6000工作小时后从大约41.5m/h提高到大约48.5m/h(参见右边的纵坐标轴)。
在图8中，右边的纵坐标轴表示从SO2氧化反应成SO3的氧化率K-SOx。在6000小时的工作期间可观察到该氧化率从200m/h增长到大约550m/h。
图3所示的第三种实施方式和图2所示的第二种实施方式的区别在于，所述物质S或新鲜的催化活性材料KU并没有首先和燃料箱21中的燃料B混合，而是在从燃料箱21中取出燃料B时，才使从一个单独的容器25中取出的所述物质S或新鲜的催化活性材料KU与燃料B混合。在图示实施方式中，所述物质S或催化活性材料KU借助一根输入管27从容器25输送到燃料管17中，从而与燃料B混合并进而和图2所示实施方式一样一起输送到燃烧室15中。将燃料B输送到燃烧室15中的这一变型方案也可在图2所示实施方式中实现。容器25和输送管27构成一个供料装置28。
图3所示实施方式和图2所示实施方式的区别还在于，没有设置催化剂组件3。在本实施方式中，在燃烧时产生的废气流A中的氮氧化物NO仅仅通过混合到燃料B中的催化活性材料KU尤其在反应腔室2中对氮氧化物NO的作用被催化转化。
图4所示本发明方法的第四种实施方式用于使一种至少部分丧失活性的催化剂组件3再活化。在本实施方式中不就地(ex-situ)进行这种再活化，也就是说在这样一种状态下进行再活化，即，在没有采用催化剂组件3来催化转化氮氧化物NO的状况下进行再活化。为此将所述丧失活性的催化剂组件3设置在反应腔室2中，然后采用一种作为新的或新鲜的催化活性材料KU的物质S或包含有这种催化活性材料KU的物质S或从中可分离出这种催化活性材料KU的物质S来润湿该催化剂组件3。这种新的催化活性材料KU由此渗入一个催化剂基底31中或者沉积其上，而早在制造催化剂组件3时就已有催化活性材料K被填充到该基底31中或者沉积其上。由此使催化剂组件3再活化。
图5所示第五种实施方式从一个首先惰性化的催化剂基底33上开始。该催化剂基底33受到例如燃烧一种燃料所产生的气流或废气流A的冲击。要么按照与图2或图3相类似的方式(在图5中没有详细示出)要么借助一根通入管道1中的分接管29将一种作为催化活性材料K的或包含有这种催化活性材料K的或从中可分离出这种催化活性材料K的物质S搀混到气流A中。因此，按照图5所示实施方式，通过将惰性的催化剂基底33放到有废气A流过的管道1中来制造出一个催化剂组件3。
图6所示的第6种实施形式的废气净化装置41和图3所示的第三种实施形式一样包括一个供料装置28。但与图3所示相反的是，在图6所示实施方式中，还和图2所示实施方式一样在反应腔室2中有催化剂组件3，它通过将一种催化活性材料K填充到一个催化剂基底31中或沉积其上来构成。因此，在图6所示实施方式中，催化剂组件3借助由供料装置28添加的新的或新鲜的催化活性材料KU，或借助所述催化物质S，“就地”或“在线”再活化。
沿流动方向5在所述催化剂组件后面连接一个分离装置49，在该分离装置中，无需用于催化剂组件3再活化的催化活性材料KU，也就是在催化剂组件3之后在废气流A中还含有的催化活性材料KU被分离出。从该分离装置49有一根回流管51被引出并可能通过一个没有示出的浓缩装置被引向供料装置28。由此可重新将已供入的但并非必需的(多余的)那些催化活性材料KU输入燃料B中。由此可显著减少催化活性材料KU的耗费。

Claims (22)

1.一种用于按照选择性催化还原原理将一种气流(A)中的氮氧化物转化成水和氮气的方法，其中，将所述气流(A)输送到一个反应腔室(2)中，所述氮氧化物受到一种用于转化所述气流(A)中的氮氧化物的催化活性材料(K；KU)的催化作用，其中，连同气流(A)将一种催化物质(S)输送到反应腔室(2)中，该物质(S)是一种催化活性材料(K；KU)或可由该物质(S)构成一种催化活性材料(K；KU)，其特征在于，在一个连接在该反应腔室(2)之后的分离装置(49)中将催化活性材料(K；KU)从所述气流(A)中分离出去。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在该分离装置(49)中分离出去的催化活性材料(K；KU)通过一根回流管(51)回流到一个连接在该反应腔室(2)之前的供料装置(28)中。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述气流(A)流过一个设置在反应腔室(2)中的催化剂基底(31；33)。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述物质(S)沿流动方向(5)在催化剂基底(31；33)前被添加到气流(A)中。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述物质(S)在被添加到气流(A)中时被均匀分散或雾化。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在催化剂基底(31)中填充或在其上沉积上一种促成所述氮氧化物催化转化的催化活性材料(K)，以构成一个催化剂组件(3)。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述催化活性材料(KU)与所述气流(A)一同被输入或者由所述物质(S)构成，并且和在制造所述催化剂组件(3)时已填充或沉积的催化活性材料(K)完全一样。
8.如权利要求3所述的方法，其特征在于，通过将气流(A)中的催化活性材料(K)填充到所述催化剂基底(33)中或沉积其上，来构成一个催化剂组件(3)。
9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述物质(S)被搀混到一种燃料(B)中，当该燃料燃烧时，所述在气流(A)中所含的氮氧化物作为废气产生。
10.一种用于使一种至少部分丧失催化活性的催化剂组件(3)再活化的方法，该催化剂组件按照用于降低一种气流(A)中氮氧化物的选择性催化还原原理工作，并通过将一种用于转化该气流(A)中的氮氧化物的催化活性材料(K)沉积到一个催化剂基底(31)之中或之上被制造出，其中，该催化剂组件(3)被装入一废气净化装置(13，41)的一管道(1)中并在这样的装入状态下用一种物质(S)来浸湿，该物质(S)是一种催化活性材料(KU)或者包含有该催化活性材料(KU)或者可从该物质(S)中分离出该催化活性材料(KU)，其特征在于，在一个连接在该反应腔室(2)之后的分离装置(49)中将催化活性材料(K；KU)从所述气流(A)中分离出去。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述在该分离装置(49)中分离出去的催化活性材料(K；KU)通过一根回流管(51)回流到一个连接在该反应腔室(2)之前的供料装置(28)中。
12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述物质(S)中的催化活性材料(KU)被填充和/或沉积到制造出所述催化剂组件时已沉积有的催化活性材料(K)之中和/或之上。
13.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述物质(S)中的催化活性材料(KU)和在制造所述催化剂组件(3)时已填充或沉积的催化活性材料(K)完全一样。
14.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述物质(S)在催化剂工作期间被输入给催化剂组件(3)。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述物质(S)与一种输送给催化剂组件(3)被促成催化转化的氮氧化物混合。
16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述物质(S)被搀混到一种燃料(B)中，当该燃料燃烧时，产生一种作为废气的氮氧化物，该氮氧化物被输送到所述促成其转化的催化剂组件(3)中。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，每千克燃料(B)中的物质(S)含量在10mg和200mg之间。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述物质(S)以溶解方式或弥散方式被包含在燃料(B)中或以溶解方式或弥散方式被添加到燃料(B)中。
19.如权利要求1至2，10至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述催化活性材料(K，KU)中含有钒、钛、钨、铁和钼这些金属元素中的一种元素原子，该催化活性材料(K，KU)是这样一种金属的氧化物。
20.一种废气净化装置(13)，其中，燃烧产生的废气流(A)流过一催化剂组件(3)，以按照选择性催化还原原理转化其中所含的氮氧化物，该催化剂组件(3)是通过将一种促成氮氧化物催化转化的催化活性材料(K)沉积在一催化剂基底(31)中或之上被制造出来的，其中，设有一个喷射装置(8)，该喷射装置可沿废气的流动方向(5)在废气流入催化剂组件(3)之前将一种物质(S)供入废气中，在此，该物质(S)是一种用于转化废气流(A)中的氮氧化物的催化活性材料(KU)或者包含有该催化活性材料(KU)或者可从该物质(S)中分离出该催化活性材料(KU)，其特征在于一个连接在所述催化剂组件(3)之后用于将催化活性材料(KU)从废气流(A)中分离出去的分离装置(49)。
21.如权利要求20所述的废气净化装置，其特征在于一根与所述分离装置(49)连接的回流管(51)，通过该回流管(51)，可将从废气流(A)中分离出去的催化活性材料(KU)在所述催化剂组件(3)的上游输送到废气流(A)中。
22.一种废气净化装置(41)，其中，一种燃烧燃料(B)产生的废气流(A)流过一催化剂组件(3)，以按照选择性催化还原原理转化其中所含的氮氧化物，该催化剂组件(3)是通过将一种促成该氮氧化物催化转化的催化活性材料(K)沉积在一催化剂基底(31)中或之上而制造出来的，其中，设有一个供料装置(28)，借助它可将一种物质(S)添加到燃料(B)中，在此，该物质(S)是一种用于转化废气流(A)中氮氧化物的催化活性材料(KU)或者包含有该催化活性材料(KU)或者可从该物质(S)中分离出该催化活性材料(KU)，其特征在于一根与所述供料装置(28)连接的回流管(51)，通过该回流管(51)，可将在催化剂组件(3)的下游从废气流(A)中分离出去的催化活性材料(KU)输送到燃料(B)中。
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