CN1239029A - 电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

一个电动剃须刀，其具有一对或多对内部和外部切割元件，以便内部切割元件和外部切割元件通过一个单独的驱动电源相互沿同一方向或相反的方向旋转。

Description

电动剃须刀

本发明涉及一种电动剃须刀，更具体地说涉及一种旋转型电动剃须刀。

通常，在电动剃须刀，尤其是旋转型电动剃须刀中，内部刀片在外部刀片下表面旋转；须发被这两个刀片之间产生的剪切力切断。在某些剃须刀中，只有一个包含内部刀片和外部刀片的单独的剃须单元安装在剃须刀的剃须头上；也有在剃须头中安装两个或三个剃须单元；每一种分别叫做双头剃须刀和三头剃须刀。在双头剃须刀中，剃须单元并排排列；而在三头剃须刀中，剃须单元排列成倒等边三角形形状，以便得到最佳剃须效果。

在目前销售的任何一种剃须刀中，只有内部刀片通过安装在剃须刀壳内部的马达旋转，以便在旋转的内部刀片与不旋转的外部刀片之间得到剪切力，外部刀片设计成在剃须过程中能够向内压。

外部刀片通常具有径向槽用于引入胡须，如上所述，由于外部刀片不旋转，胡须不容易进入槽内，因此有时剃须不能有效地进行。为了实现平滑和有效的剃须，通常在，例如面部，圆环形移动剃须头(并且从而移动外部刀片)，这样有时引起握剃须刀的臂部肌肉疲劳，因此，现有技术的剃须刀对于剃须效果和使用来说有一个问题。

因此，本发明的主要目的是，提供一种电动剃须刀，其能够减少使用时剃须刀圆环形移动的必要性，从而确保容易、快速以及平滑剃须。

本发明的另一个目的是，提供一种电动剃须刀，通过可旋转的外部刀片和可旋转的内部刀片，其具有较高的使胡须立起和吸入效果，以及胡须切割效果。

本发明还有另一个目的是，提供一种电动剃须刀，其包括可旋转的外部刀片，外部刀片能够起“梳子”的作用，以便能够使胡须平滑立起并将胡须带进在外部刀片上形成的槽内，并进一步送到外部刀片和内部刀片之间，从而确保平滑和快速剃须。

本发明的上述目的，通过电动剃须刀的一个独特结构实现，其至少包括一个剃须单元，剃须单元包括外部刀片(外部切割元件)和内部刀片(内部切割元件)，以便不仅使内部刀片也使外部刀片能够通过位于单个旋转电源与剃须单元之间的一系列齿轮旋转。换句话说，按照本发明的电动剃须刀，外部刀片，例如在其四周表面，上安装一个圆环形齿轮；该圆环形齿轮与一个被传动齿轮转动的齿轮啮合，从而使得相应的内部刀片旋转，而该传动齿轮由驱动齿轮转动。

此外，按照本发明，外部刀片和内部刀片不但可以在相同的方向旋转，而且还能够在相反的方向旋转。

图1为示意图，示出了按照本发明的电动剃须刀的第一实施例的内部结构，其中该剃须刀包括两对内部和外部切割元件；

图2为分解的立体图，示出了其中的基本部分；

图3为示意图，示出了从图2中线3-3方向看的基本部分的内部结构；

图4为本发明所使用的外部切割元件的立体图；

图5(a)为部分剖面示意图，示出了一个外部切割元件的齿轮与一个转动该外部切割元件的齿轮之间的啮合，图5(b)为部分剖面示意图，示出了另一个外部刀片的齿轮与一个转动该外部切割元件的齿轮之间的啮合；

图6为一个平面图，示出了本发明第一实施例中的齿轮组；

图7为一个平面图，示出了与图6中本发明第一实施例中所使用的齿轮组不同的齿轮组；

图8为一个平面图，示出了本发明第二实施例中的齿轮组，其中，剃须刀包括三对内部和外部切割元件；

图9为剖面示意图，示出了在本发明第二实施例中所使用的、三个外部切割元件中的一个的齿轮与转动该外部切割元件的传动齿轮之间的啮合；以及

图10为一个平面图，示出了与图8中的第二实施例所使用的齿轮组不同的齿轮组；

图11为一个平面图，示出了本发明的第三实施例中使用的齿轮组，其中，剃须刀包括一对内部和外部切割元件；以及

图12为一个平面图，示出了与图11示出的第三实施例中使用的处齿轮组不同的齿轮组。

下面，以实施例为基础并结合附图对本发明进行详细描述。

图1为示意图，示出了按照本发明的电动剃须刀的第一实施例的内部结构，图2为分解的立体图，示出了其中的基本部分，而图3示出了其横截面图。

在这些图中，剃须刀通常以参考标号10表示，并且其包括一个剃须刀壳12和两个剃须单元，每一个大体包括一个外部切割元件20和一个内部切割元件30。内部切割元件30的顶端与外部切割元件20的圆形顶端壁接触。

剃须刀壳在一端开口，并且用一个可移开的头部框架16盖住该开口端；在剃须刀壳上有一个安装板12a及一个驱动轴座12b。刀片元件支撑框架12c通过一个固定螺母12C′可拆开地安装在头部框架16的下表面。此外，一个被直流和/或交流电源驱动的马达14，驱动马达14的电池18，以及一个使马达14与电池18连接的打开-关闭的开关19安装在剃须刀壳12上。

头部框架16以可移开的方式被弹性卡在剃须刀壳12上，并且两个外部切割元件20中的每一个都被安装在头部框架16上所开的一个圆孔16a内。圆孔16a比外部切割元件20的直径稍大一些。通常，外部切割元件20，最好如图4中所示，为由金属材料制成的浅圆柱体，其具有带胡须进入孔20′的圆形顶端部分，胡须进入孔20′为径向开口的细长槽。

此外，每一个外部切割元件20上安装一个环状齿轮22。该环状齿轮22由，例如，塑料制成，并且被可靠地安装在外部切割元件20的外周表面上，如图4所示。如图5(a)所看到的那样，外部切割元件20的根部部分安装在头部框架16的内侧，以便外部切割元件20位于头部框架16上的圆孔16a内，外部切割元件20的环状齿轮22位于外部切割元件20的凸缘22a与头部框架16之间，因此，可以防止外部切割元件20离开头部框架16。

内部切割元件30和外部切割元件20安装在头部框架16和刀片元件支撑框架12c之间；并且每一个内部切割元件30，如图3所示，放置在每一个外部切割元件20的内部，以便内部切割元件30(如下面描述的一样)通过驱动马达14在外部切割元件20内部转动。两个内部切割元件30通过马达轴齿轮14a，两个初级齿轮50，两个初级驱动轴60以及连接在内部切割元件30上的旋转传动块32与马达14连接。这些用于使内部切割元件30旋转的元件称作内部切割元件驱动装置。

更详细的说，固定在安装板12a上的马达14，在其输出轴14′上有一个马达轴齿轮14a，并且该马达轴齿轮14a与两个初级齿轮50啮合(在图3中只示出了一个)。每一个初级齿轮50可以在初级轴12x(只示出了一个)上旋转并止推，初级轴12x固定在安装板12a上。每一个初级齿轮50在中心有一个中空衬套52，其有一个内部空腔以便容纳两个初级驱动轴(只示出了一个)60中的每一个驱动轴的法兰62，驱动轴的内部有一个空洞。法兰62位于初级驱动轴60的一端，其与初级齿轮50的中空衬套52的内部配合，以便初级驱动轴60与初级齿轮50同轴配合并通过它旋转。螺旋弹簧64安装在每一个初级驱动轴60的内部空洞内，以便能够在初级驱动轴60与初级齿轮50之间压缩，从而将初级驱动轴60压向头部框架16。相应地，外部切割元件20的外部法兰20a通过螺旋弹簧64被推向头部框架16；当剃须刀在使用时，能够压外部切割元件20，克服螺旋弹簧64的弹力，与内部切割元件30和初级驱动轴60一起压向剃须刀壳的内部。

换句话说，外部切割元件20、内部切割元件30以及初级驱动轴60，在使用剃须刀时，能够被压向安装板12a的方向；并且每一个初级驱动轴60能够进行螺旋运动，因为在初级驱动轴60的外表面与中空衬套52的内表面之间有空间，并且在驱动轴支架12b的第一个轴孔12b1与初级驱动轴60的表面之间有空间。因此，有助于位于每一个初级驱动轴60的另一端的偶合扁尾66与连接在每一个内部切割元件30上的旋转传动块32上的啮合孔32a啮合。

此外，一个次级齿轮100可以在一个固定在安装板12a上的次级轴12y上旋转并止推。该次级齿轮100，与初级齿轮50类似，在中心有一个中空衬套102，其有一个内部空腔以便容纳次级驱动轴110中的法兰112，驱动轴的内部有一个空洞。法兰112位于次级驱动轴110的一端，其与次级齿轮110的中空衬套102的内部配合，以便次级驱动轴110与次级齿轮100同轴配合并通过次级齿轮100旋转。次级螺旋弹簧104安装在次级驱动轴110的内部空洞内，以便次级螺旋弹簧104能够在次级驱动轴110与次级齿轮100之间压缩，从而将次级驱动轴110压向头部框架16。在次级驱动轴110的另一端有一个偶合扁尾116与末端齿轮120啮合。

末端齿轮120包括一个齿轮部分120a和旋转传动部分120b并安装在一起，以便齿轮部分120a安装在头部框架16与刀片元件夹持框架12c之间。末端齿轮120有一个轴124，与头部框架16的内表面上的槽16b(见图5(a))啮合，以便能够使末端齿轮120旋转；末端齿轮120的齿轮部分120a上的齿轮齿120c与附着在外部切割元件20上的环状齿轮22啮合，而旋转传动部分120b，通过位于旋转传动部分120b上的啮合孔120d与次级驱动轴110的偶合扁尾116啮合，以便末端齿轮120通过次级驱动轴110旋转。

在上述的结构中，由于有次级螺旋弹簧104存在，次级驱动轴110能够进行螺旋运动，该运动通过位于次级驱动轴110的外表面与中空衬套102的内表面102c之间的空间，以及位于次级级驱动轴110的外部表面与驱动轴支架12b的第二个轴孔12b2的内表面之间的空间实现。因此，次级驱动轴110的偶合扁尾116能够容易地与末端齿轮120的旋转传动部分120b上啮合孔120d啮合。

在上述实施例中，如图5(a)所示，环状齿轮22安装在外部切割元件20的外周面，并且与末端齿轮120上的齿轮120c啮合。然而，如图5(b)所示，在外部切割元件20的下端表面上可以有一个环状齿轮22a，以使环状齿轮22a与在末端齿轮120上端表面上的环状齿轮齿120e啮合。

此外，一个传动轴12z固定在安装板12a上，并且一个传动齿轮130可旋转地安装在该传动轴12z上。传动齿轮130安装在两个初级齿轮50之一与次级齿轮100之间，并且与这些齿轮50和100之间啮合，以便两个初级齿轮中一个齿轮的旋转能够使传动齿轮130旋转，并且传动齿轮130使次级齿轮100旋转。

次级齿轮100，次级驱动轴110，以及安装在邻近上面描述的内部切割元件驱动装置的末端齿轮120，被称作外部切割元件驱动装置。

图6示出了在上述实施例中使用的齿轮装置，并且，在此详细示出了马达齿轮14a′，两个初级齿轮50，传动齿轮130，次级齿轮100，末端齿轮120以及两个安装在外部切割元件20上的环状齿轮22。

正如在图6中看到的一样，齿轮G1(其与图2和3中的马达轴齿轮14a对应)与两个并排安装的齿轮G2a和G2b(分别与两个初级齿轮50对应)啮合。齿轮G3(其与图2和3中的传动齿轮130对应)与两个齿轮G2a和G2b中的一个(G2a)啮合，并且也与齿轮G4(其与图2和3中的次级齿轮100对应)啮合。齿轮G4′(其与末端齿轮120对应)与G4安装在同一个轴上(次级驱动轴110在它们之间)，并且齿轮G4′与两个齿轮G5a和G5b(其分别与图2和3中的连接在两个外部切割元件20上的环状齿轮22对应)啮合。

在上面描述的齿轮组中，当齿轮G1(马达轴齿轮14a)沿P方向被马达旋转时，与齿轮G1啮合的齿轮G2a和G2b(初级齿轮50)沿另一(或相反)方向N旋转。换句话说，被初级齿轮50(齿轮G2a和G2b)旋转的内部切割元件沿方向N旋转。另一方面，当齿轮G2a沿方向N旋转时，与齿轮G2a啮合的齿轮G3(传动齿轮130)沿方向P旋转；结果，与齿轮G3啮合的齿轮G4(次级齿轮100)沿方向N旋转。由于齿轮G4′(末端齿轮120)轴向安装在齿轮G4上，齿轮G4′沿方向N旋转；并且当齿轮G4′沿方向N旋转时，与齿轮G4′啮合的两个齿轮G5a和G5b(环状齿轮22)沿方向P旋转。换句话说，具有环状齿轮22(齿轮G5a和G5b)的两个外部切割元件，通过端部齿轮120(齿轮G4′)沿方向P旋转。

在上面描述的结构中，两个内部切割元件沿方向N旋转，而两个外部切割元件沿另一个或相反的方向P旋转。换句话说，内部切割元件和外部切割元件彼此以不同或相反的方向旋转。

图7示出了上述实施例的一个改进形式；在图7的实施例中，内部和外部切割元件在同一方向旋转。

正如在图7中所看到的一样，辅助传动齿轮G3a放入齿轮G3(与传动齿轮130对应)和齿轮G4(与次级齿轮100对应)之间并与它们啮合，以便齿轮G3的旋转通过辅助传动齿轮G3a传动到G4。

因此，与图2和3中示出的实施例不同，当齿轮G3(传动齿轮130)被齿轮G2a(初级齿轮50)沿方向P旋转时，齿轮G4(次级齿轮100)由于辅助齿轮G3a的存在沿方向P旋转，齿轮G3a通过齿轮G3沿方向N旋转。结果，与沿方向P旋转的齿轮G4′啮合的外部切割元件20的齿轮G5a和G5b(环状齿轮22)沿方向N旋转。因此，具有环状齿轮22(齿轮G5a和G5b)的这两个外部切割元件沿方向N旋转，与两个内部切割元件的旋转方向相同。

正如上面所看到的那样，按照上述实施例的、具有两对内部和外部切割元件的剃须刀的结构包括：

一个剃须刀壳，其内部安装有一个单独的马达，马达上有一个马达齿轮与输出轴连接；

一个安装在剃须刀壳内部的安装板；

两个初级齿轮，并排可旋转地安装在安装板上，并且与马达齿轮啮合，以便能够通过马达齿轮在一个方向旋转；

两个初级驱动轴，与初级齿轮同轴偶合，以便能够通过初级齿轮在一个方向旋转；

两个与初级驱动轴偶合的内部切割元件，以便能够通过初级驱动轴旋转；

一个传动齿轮，可旋转地安装在安装板上，并且与两个初级齿轮中的一个啮合，以便能够在与第一方向相反的另一方向旋转；

一个次级齿轮，可旋转地安装在安装板上，并且与传动齿轮啮合，以便能够在一个方向旋转；

一个次级驱动轴，与次级齿轮同轴偶合，以便能够通过次级齿轮在一个方向旋转；

一个末端齿轮，与次级驱动轴偶合，以便能够在一个方向旋转；以及

两个外部切割元件，它们这样设置，即以便两个内部切割元件中的每一个都委员两个外部切割元件中的每一个上，每一个外部切割元件及一个与末端齿轮啮合的环状齿轮安装在此，以便能够在另一个方向旋转。

因此，能够在相反的方向旋转两个外部切割元件和两个内部切割元件；或者，也可以通过外加一个辅助传动齿轮，能够在相同的方向旋转两个外部切割元件和两个内部切割元件。

图8示出了本发明的第二实施例中使用的齿轮组。

在该实施例中，三对外部和内部切割元件以一个等边三角形(倒等边三角形)安装，并且三个内部切割元件在一个方向旋转，而三个外部切割元件在相反的另一个方向旋转。第二实施例的基本结构与上面描述的第一实施例相同，并且第二实施例是图2和3的基本结构从两个刀片系统向三个刀片系统的延伸；因此，第二实施例的描述只需参考图8中所示的齿轮啮合。

正如在图8中看到的一样，齿轮G1(其表示图2和3中的马达轴齿轮14a)安装在三个齿轮G2a,G2b和G2c的中心(分别表示图2和3中的初级齿轮50)，它们以一个倒等边三角形排列并在此啮合。齿轮G3(其表示图2和3中的传动齿轮130)与齿轮G2a啮合，并且也与齿轮G4(其表示图2和3中的次级齿轮100)啮合。齿轮G4′(其表示末端齿轮120)与G4安装在同一个轴上以便由此旋转，并且齿轮G4′与三个齿轮G5a,G5b和G5c(其分别表示图2和3中三个外部切割元件20上的环状齿轮22)中的两个齿轮(G5a和G5b)啮合，该三个齿轮的排列与三个齿轮G2a,G2b和G2c的排列相同，为倒等边三角形。

在该第二实施例中，附加安装一个中继齿轮G6，以便与齿轮G5b和齿轮G5c啮合。换句话说，齿轮G6可旋转地安装在头部框架16的下表面，如图9所示以参考标号140表示，并且与两个齿轮(G5a,G5b)中的一个(G5b)及剩下的齿轮G5c(环状齿轮22)啮合。

因此，当齿轮G1(马达轴齿轮14a)沿P方向被马达旋转时，与齿轮G1啮合的齿轮G2a,G2b和G2c(初级齿轮50)都沿另一(或相反)方向N旋转。换句话说，三个内部切割元件沿方向N旋转。另一方面，当齿轮G2a沿方向N旋转时，在此啮合的齿轮G3(传动齿轮130)沿方向P旋转；结果，与齿轮G3啮合的齿轮G4(次级齿轮100)沿方向N旋转。由于齿轮G4′(末端齿轮120)与齿轮G4在同一轴上，齿轮G4′沿方向N旋转。当齿轮G4′沿方向N旋转时，与齿轮G4′啮合的两个齿轮G5a和G5b(环状齿轮22)沿相反方向P旋转。当齿轮G5b沿方向P旋转时，在此啮合的齿轮6(中继齿轮140)沿方向N旋转；因此，与齿轮G6(环状齿轮22)啮合的齿轮G5c沿方向P旋转。换句话说，齿轮G5a,G5b和G5c都沿方向P旋转，并且与齿轮G5a,G5b和G5c相对应的具有环状齿轮22三个外部切割元件都沿方向P旋转。

按照上面描述的结构，在该第二实施例中，三个内部切割元件沿方向N旋转，而三个外部切割元件沿另一个或相反的方向P旋转。换句话说，内部切割元件和外部切割元件彼此以不同或相反的方向旋转。

图10示出的实施例，除了图8的结构之外，还包括安装在齿轮G3(传动齿轮)和齿轮G4(次级齿轮)之间的一个附加的传动齿轮G3a,以便辅助传动齿轮G3a与齿轮G3和G4啮合。

因此，当齿轮G3(传动齿轮130)沿方向P旋转时，辅助齿轮G3a沿方向N旋转，这样使得齿轮G4(次级齿轮)沿方向P旋转，以便安装在外部切割元件上的并且与齿轮G4啮合的齿轮G5a和G5b(环状齿轮22)，通过由齿轮G4旋转的齿轮G4′，沿方向N旋转。由于齿轮G5b沿方向N旋转，中继齿轮G6沿方向P旋转，这样使得安装在外部切割元件上的剩下的齿轮G5c(环状齿轮22)沿方向N旋转。

这样，三个内部切割元件和三个外部切割元件沿同一方向N旋转。

正如上面所看到的一样，具有三个内部切割元件和外三个外部切割元件的剃须刀的结构包括：

一个剃须刀壳，其内部安装有一个单独的马达，马达上有一个马达齿轮与输出轴连接；

一个安装在剃须刀壳一端的头部框架；

一个安装在剃须刀壳内部的安装板；

三个初级齿轮，可旋转地安装在安装板上，并且与马达齿轮啮合，以便能够通过马达沿一个方向旋转；

三个初级驱动轴，每一个与三个初级齿轮中的每一个同轴偶合，以便能够通过初级齿轮沿一个方向旋转；

三个内部切割元件，每一个与三个初级驱动轴中的每一个偶合，以便能够通过初级驱动轴沿一个方向旋转；

一个传动齿轮，可旋转地安装在安装板上，并且与三个初级齿轮中的一个啮合，以便能够在与第一方向相反的另一方向旋转；

一个次级齿轮，可旋转地安装在安装板上，并且与传动齿轮啮合，以便能够沿一个方向旋转；

一个次级驱动轴，与次级齿轮同轴偶合，以便能够沿一个方向旋转；

一个端部齿轮，与次级驱动轴偶合，以便能够沿一个方向旋转；

一个安装在头部框架上的中继齿轮；以及

三个外部切割元件，它们这样设置，即，使三个内部切割元件中的每一个都位于三个外部切割元件中的每一个上，该三个外部切割元件分别安装有环状齿轮，环状齿轮安装在与端部齿轮啮合的三个外部切割元件的两个上，其通过端部齿轮沿另一方向旋转；并且另一环状齿轮安装在三个外部切割元件中的剩下的一个上，并与中继齿轮啮合，该中继齿轮与安装在三个外部切割元件的两个中的任何一个上的环状齿轮啮合。

因此，能够在相反的方向旋转三个外部切割元件和三个内部切割元件；或者，也可以外加一个辅助传动齿轮，能够在相同的方向旋转三个外部切割元件和三个内部切割元件。

图11图示了本发明的第三实施例的齿轮组，其中安装了一个内部切割元件和一个外部切割元件，以便能够在同一方向旋转。第三实施例的基本结构与上面描述的第一和第二实施例相同，并且与两个或三个刀片系统相比结构进行了改进。因此，第三实施例将只通过参考图11中所示的齿轮组进行描述。

更详细的说，当马达启动后，齿轮G1或马达轴齿轮14a在一个方向P旋转；并且由于齿轮G2(表示一个初级齿轮50)与齿轮G1(马达轴齿轮14a)啮合，齿轮G2在另一(或相反)方向旋转。因此，与第一驱动轴(其与齿轮G2同轴偶合)连接的内部切割元件通过齿轮G2(初级齿轮50)沿方向N旋转。

同时，如上所述，当齿轮G2(初级齿轮50)通过齿轮G1(马达轴齿轮14a)沿方向N旋转时，与该齿轮G2啮合的齿轮G3(表示一个传动齿轮130)沿方向P旋转；因此，与该齿轮G3啮合的齿轮G4(表示一个次级齿轮100)沿方向N旋转，并且通过次级驱动齿轮(110)与齿轮G4偶合的齿轮G4′(表示一个末端齿轮120)沿方向N旋转。结果齿轮G5或外部切割元件的环状齿轮22，其与齿轮G4′(末端齿轮)啮合，沿方向P旋转，并且与齿轮G5或环状齿轮22连接的外部切割元件沿方向P旋转。

正如从上面所看到的那样，内部切割元件沿方向N旋转，而外部切割元件沿另一或相反方向旋转。换句话说，内部切割元件和外部切割元件相互沿不同或相反的方向旋转。

图12示出了图11示出的第三实施例的一个改进形式；并且在该改进的实施例中，内部切割元件和外部切割元件沿相同的方向旋转。

更详细的说，正如从图12所看到的那样，在齿轮G3(传动齿轮130)与齿轮G4(次级齿轮)之间，多安装一个辅助传动齿轮G3a(130a)，以便齿轮G3的旋转能够通过辅助传动齿轮G3a传送到齿轮G4。

因此，与图11的实施例不同，当齿轮G3(传动齿轮130)沿方向P旋转时，由于辅助传动齿轮G3a的存在，齿轮G4(次级齿轮100)沿方向P旋转，并且齿轮G4′(末端齿轮120)也是如此。因此，齿轮G5或与齿轮G4′(末端齿轮120)啮合的外部切割元件上的环状齿轮22沿相反的方向N旋转，因此，与外部切割元件旋转方向相同的内部切割元件也沿方向N旋转。

应当知道，在上述任何一个实施例中，从图1到图12中，齿轮的齿形、大小或齿轮的直径，以及每一个齿轮的齿数只是为了解释目的示意图，而不表示实际产品中使用的每一个齿轮的齿轮要素(例如，齿轮和轮齿的形状，齿轮的直径和大小，齿轮的传动比，轮齿的数目，啮合图形，等)。应当考虑到任何传动比以及内部和外部切割元件的旋转数都能够被使用，以便得到最佳剃须效果。此外，尽管外部切割元件和内部切割元件能够以不同的旋转速度旋转，但是，最好外部切割元件比内部切割元件的旋转较慢。例如，当内部切割元件以每分钟2500±500(或2000-3000)转的速度旋转时，需要将外部切割元件的速度设置在小于每分钟100转，最好为每分钟40-80转。换句话说，当内部切割元件和外部切割元件以大约42∶1的转速比旋转时，能够获得好的剃须效果。

此外，在上述任何一个实施例中，传动齿轮130(或齿轮G3)通过初级齿轮50(齿轮G2,G2a,G2b,G2c)旋转，以便使次级齿轮100(或齿轮G4)旋转；次级齿轮100通过次级驱动齿轮110，末端齿轮120(齿轮G4′)以及环状齿轮22(齿轮G5,G5a,G5b,G5c)旋转外部切割元件20。然而，还能够设计成，传动齿轮130(G3)通过马达14直接旋转。在这种情况下，传动齿轮130与马达14的输出轴14′偶合(而不是可旋转地安装在传动轴12z上)，并且与初级齿轮50及次级齿轮100啮合，以便旋转初级和次级驱动轴60和110；此外，一个与马达轴齿轮14a(G1)对应的齿轮可旋转地安装在安装板12a上，并与初级齿轮50啮合。在这种结构中，可以得到与上述实施例相同的功能和效果。

正如从上面可看到的那样，按照本发明，内部切割元件和外部切割元件都通过一个单独电源驱动，并且，此外，这些内部切割元件和外部切割元件能够沿相同或相反的方向旋转。因此，旋转的外部切割元件能够使平躺的胡须立起，并将立起的胡须引入外部切割元件的细长孔(胡须进入口)中，以便能够非常容易、有效和平稳地剃须。

Claims (20)

1．一个电动剃须刀，包括：至少一个外部切割元件和至少一个内部切割元件，以及一个用于驱动所述外部和所述内部切割元件的单独电源。

2．如权利要求1的电动剃须刀，其中所述至少一个外部切割元件和所述至少一个内部切割元件沿相同的方向旋转。

3．如权利要求1的电动剃须刀，其中所述至少一个外部切割元件和所述至少一个内部切割元件沿相反的方向旋转。

4．如权利要求1,2或3的电动剃须刀，其中所述至少一个外部切割元件以比所述至少一个内部切割元件较低的旋转速度旋转。

5．如权利要求4的电动剃须刀，其中所述至少一个外部切割元件以每分钟100转或100转以下的速度旋转。

6．如权利要求4的电动剃须刀，其中所述至少一个内部切割元件和所述至少一个外部切割元件以大约42∶1的转速比旋转。

7．如权利要求1的电动剃须刀，其中所述至少一个外部切割元件在其外表面上安装一个齿轮装置。

8．如权利要求7的电动剃须刀，其中所述至少一个内部切割元件通过一个安装在头部框架内的刀片元件支撑框架放置在所述至少一个外部切割元件内，所述刀片元件支撑框架可拆卸地安装在所述剃须刀的剃须刀壳内，所述至少一个内部切割元件通过第一驱动装置旋转，该第一驱动装置被所述单独驱动电源驱动，并且所述至少一个外部切割元件通过第二驱动装置旋转，该第二驱动装置被所述单独驱动电源驱动。

9．如权利要求8的电动剃须刀，还包括一个旋转传动装置，其安装在所述第一驱动装置和所述第二驱动装置之间，并与它们啮合。

10．如权利要求8的电动剃须刀，其中所述第二驱动装置包括：一个与所述传动装置啮合的齿轮，一个与所述齿轮同轴连接的驱动轴，和一个端部齿轮，该端部齿轮与所述驱动轴连接、并与安装在所述至少一个外部切割元件上的所述齿轮装置啮合。

11．如权利要求10的电动剃须刀，还包括一个安装在所述齿轮和所述第二驱动装置之间的所述驱动轴上的弹簧装置。

12．如权利要求11的电动剃须刀，还包括一个安装在所述剃须刀壳中的驱动轴支撑装置，所述驱动轴支撑装置支撑所述次级驱动装置的所述驱动轴，以便所述驱动轴做螺旋运动。

13．如权利要求4的电动剃须刀，其中所述至少一个外部切割元件通过驱动装置旋转，该驱动装置通过所述单独电源驱动，所述驱动装置设计成可以做螺旋运动。

14．一个用于电动旋转剃须刀的外部切割元件，包括一个具有圆形端部表面的浅的圆柱形主体，所述圆柱形主体具有多个沿径向开口的胡须进入孔，所述圆周形主体安装有一个环状齿轮牢固地固定在所述圆周形主体的外部表面上。

15．一个电动剃须刀，包括：

一个剃须刀壳，其中安装了一个单独的旋转电源；

一个与所述剃须刀壳的一端连接的头部框架，所述头部框架安装了至少一个外部切割元件和至少一个内部切割元件，内部切割元件在所述至少一个外部切割元件内旋转，所述至少一个外部切割元件上具有齿轮轮齿；

至少一个第一驱动装置，其安装在所述剃须刀壳内，并且通过所述单独旋转电源旋转，以便使所述至少一个内部切割元件旋转；以及

一个第二驱动装置，其安装在所述剃须刀壳内，并且通过所述单独旋转电源旋转，以便使所述至少一个外部切割元件旋转。

16．如权利要求15的电动剃须刀，其中所述至少一个内部切割元件沿一个方向旋转，而所述至少一个外部切割元件沿另一个方向旋转。

17．如权利要求15的电动剃须刀，其中所述至少一个内部切割元件沿一个方向旋转，而所述至少一个外部切割元件沿所述同一方向旋转。

18．一个电动剃须刀，包括：

一个剃须刀壳，其中安装了一个单独的旋转电源；

一个与所述剃须刀壳的一端连接的头部框架，所述头部框架安装了至少一个外部切割元件和至少一个内部切割元件，内部切割元件在所述至少一个外部切割元件内旋转，所述至少一个外部切割元件上具有齿轮轮齿；

至少一个第一驱动装置，其安装在所述剃须刀壳内，并且通过所述单独旋转电源旋转，以便使所述至少一个内部切割元件沿一个方向旋转；

至少一个传动装置，其通过所述所述至少一个第一驱动装置旋转；以及

一个第二驱动装置，其安装在所述剃须刀壳内，并且通过所述至少一个传动装置旋转，以便使所述至少一个外部切割元件通过设置在所述外部切割元件上的所述齿轮轮齿沿另一个方向旋转。

19．一个电动剃须刀，包括：

一个剃须刀壳，其中安装了一个单独的旋转电源；

一个与所述剃须刀壳的一端连接的头部框架，所述头部框架安装了至少一个外部切割元件和至少一个内部切割元件，该内部切割元件在所述至少一个外部切割元件内旋转，所述至少一个外部切割元件上具有齿轮轮齿；

至少一个第一驱动装置，其安装在所述剃须刀壳内，并且通过所述单独旋转电源旋转，以便使所述至少一个内部切割元件沿一个方向旋转；

两个传动装置，彼此可旋转地啮合，两个所述传动装置之一通过所述至少一个第一驱动装置旋转；以及

一个第二驱动装置，其安装在所述剃须刀壳内，并且通过所述两个传动装置中的另一个旋转，以便使所述至少一个外部切割元件通过安装在所述至少一个外部切割元件上的所述齿轮轮齿沿所述的方向旋转；

20．如权利要求15，18或19的电动剃须刀，还包括一个中继齿轮装置，其安装在所述头部框架中，以便与安装在所述至少一个外部切割元件上的所述齿轮的轮齿啮合。

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