CN1239020A - 管路清洗装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管路清洗装置及其方法，其特点是在被清洗管路接头及加压控制装置的接头间和二支管路清洗装置衔接形成回路，管路清洗装置设储存筒，其内装有颗粒状物，在储存筒下方设有滤网系统，滤网系统设有网目比颗粒状物小的过滤网，上方设有过滤系统，当清洗时，加压控制装送出液体将储存筒内的颗粒状物带入被清洗管路内和管壁产生撞击摩擦而清除管壁上水垢、杂质和沉积物，随之进入另一储存筒，经过滤和反复循环直至清洗干净。

Description

管路清洗装置及其方法

本发明涉及一种清洁管道的装置，特别是一种利用冲洗清洁管道的装置。本发明也涉及这种清洁管道的方法。

传统的管路清洗方法，用溶剂药水溶解顽垢，这种方法清洗效果有限，相对地也使管壁腐蚀，并造成环境的二次污染。

本发明的目的是要提供一种改进的管路清洗装置及方法，它能够清洗容易且可完全清除管路内壁杂质和沉积物。

发明是这样实现的：管路清洗装置包括有：

a.管路清洗装置设储存筒而其内装有相当硬度的颗粒状物，储

存筒下方设有滤网系统，滤网系统设一网目比颗状物小的过滤

网，上方设有过滤系统；

b.滤网系统包括：

下小环帽；在其中间适处挖设有透孔，透孔一端设有凸缘，在其另侧设有内螺纹，内螺纹和T型下座外螺纹螺接；

管路接头；呈T字型且内部挖设有透孔，其右端内部设有一套设止漏垫圈的环凹槽，右端侧呈平面体，在管路接头中间区段设中央平直，两侧圆弧状态，下端设外螺纹；

过滤杆；由螺接体，杆体，螺母组成，螺接体环周缘左侧设外螺纹，右侧设为一小于左侧外螺纹圆径的光滑面，其内部左端设透孔，内部右端设内螺纹，杆体近左端环周缘布设有透孔及其由透孔至杆身设槽道，杆体两端各设有外螺纹，分别和螺接体内螺纹、螺母内螺纹螺接，杆体外套设有过滤网，一螺母呈尖锥状，在底端设内螺纹，和杆体右端外螺纹相互螺固；

下大环帽；在中间适处挖设有透孔，透孔一端设有凸缘，在其另侧设内螺纹；

T型下座；呈T字形体，在右侧下方设和下小环帽螺接的外螺纹，在内部设为一由左往右渐窄，右侧设内螺纹；

储存筒；呈内部中空圆筒状并套设筒体，筒体呈内部中空圆筒状并穿设过滤杆，储存筒左右两侧外缘各设有外螺纹；

c.过滤系统包括有：

T型上座；内部呈透孔且右侧延伸设有置放弹性元件的容置空间，在右侧底端内部开设一套设止漏垫圈的环凹槽，在右侧设有外螺纹；

上大环帽；中间适处挖设有透孔，透孔一端设有凸缘，在其另侧设有内螺纹；

逆止片；呈多角形体，在逆止片左端设有一防弹性元件掉落的环螺纹槽，右端为一平面凹槽；

过滤座；在左侧内部设一环凹槽，右侧底部近中间处挖有呈参差排列环状的数个小孔洞，在中央适处延伸凸设有一透孔和过滤器的透孔相对应套设；

逆止环；呈锥状，在其右侧外部设一防弹性元件掉落的环螺纹槽，其左侧呈锥状环体；

过滤器；中间内部适处开设有一透孔，在透孔外右侧延伸设有凸体，凸体环周缘布设有数小孔洞，在过滤器内缘挖设有呈环状的大孔洞，在该体左侧凹设有一环凹槽；

管路接头；呈T字且内部挖设有透孔，在透孔右侧内部延伸设有四凸体，在各凸体间形成有相对应凹槽，在其右端下方则呈渐往下缩减为上宽下窄形体，在下端设有外螺纹；

上小环帽；在中间适处挖设有透孔，透孔右端设有凸缘，在其另端则设有内螺纹；

d.组装时，筒体置于储存筒内，二止漏垫片的凸缘分别套入筒体的两端，下大环帽穿过T型下座，以下大环帽的内螺纹将T型下座螺接在储存筒的左侧外螺纹上，上大环帽穿过T型上座，以上大环帽的内螺纹将T型上座螺接于储存筒的右侧外螺纹上，止漏垫圈塞入T型上座的环凹槽内，则固定构成储存筒，管路接头的环凹槽塞入止漏垫圈并穿入下小环帽的透孔，过滤杆的杆体外套入过滤网，并以螺母锁紧固定，过滤杆穿过下大环帽，过滤杆的螺接体的外螺纹和T型下座的内螺纹螺接，T型下座的外螺纹和下小环帽的内螺纹螺接，则整组滤网系统组装完成，在储存筒的筒体内置入适量颗粒状物，过滤系统的弹性元件置于逆止片的环螺纹槽上，并放入T型上座的容置空间内，另一弹性元件置于逆止环的环螺纹槽上，并置入过滤器内部，止漏垫圈塞入环凹槽内，并把过滤器置于其上，止漏垫圈塞入过滤器的环凹槽内，逆止球置于过滤器的透孔上，上小环帽穿过管路接头，上小环帽的内螺纹和T型上座的外螺纹螺接，即将中间部分的构件予以组合固定，组装成整个管路清洗装置。

用上述装置的管路清洗方法，包括下列步骤：

a.先将二支管路清洗装置的管路接头端的外螺纹和加压控制系统及被清洗管路相螺接；

b.加压控制系统送出加压液体，进入滤网系统管路接头的透孔流经过滤杆螺接体的透孔，再由杆体近左端设的透孔送出，将管路清洗装置内的颗状物送至储存筒经过过滤系统时，由于逆止片将过滤座的孔洞封住，因此，颗粒状物被迫由过滤座的中央透孔流经过滤器中间透孔后，并使得逆止球被推送至管路接头的四凸体顶部，将储存筒的筒体内颗粒状物带入被清洗管路内，颗粒状物和管壁产生撞击摩擦以清除管壁残留的杂物和沉积物；

c.随后将该颗粒状物带至另一管路清洗装置，由管路接头的透孔进入，经过四凸体间通道，由于此时逆止球将过滤器中间透孔封住，强迫颗粒状物由过滤器内缘环状的大孔洞进入过滤器内，颗粒状物将经过小孔洞，再经过过滤座的小孔洞，此时颗粒状物将逆止片推开进入另一管路清洗装置的另一储存筒体内，而过滤杆外围的过滤网将颗粒状物留滞在另一储存筒的筒体内，被清洗出的杂物及沉积物大于过滤器小孔洞及过滤座的小孔洞的，将留滞在过滤系统内，而小于过滤网网目的杂物及沉积物，将随着液体流回加压控制系统内；

d.此时，加压控制系统以反方向送出加压液体进入管路清洗装置内再次清洗被清洗管路，如此反复清洗直到干净为止。

本发明以二相同的管路清洗装置串接于被清洗管路，以反复循环的加压液体，携带具有相当硬度的颗粒状物撞击摩擦被清洗管路的管壁，它既能达到完全清除管壁上的杂物及沉积物的目的，又不会腐蚀管壁，且串接的装置结构完全相同，降低设备成本，操作维护也比较方便。

以下将结合附图对发明作进一步的详细说明描述。

图1是本发明管路清洗装置的管路布置示意图。

图2是图1中管路清洗装置的轴测分解图。

图3是图2结构的组合纵剖视图。

图4是图3中的过滤系统组合放大纵剖视图。

图5是本发明管路清洗装置清洗的操作示意图。

图6是本发明管路清洗装置再次清洗的操作示意图。

参照图1、2，本发明是在被清洗管路138的接头(图未标号)及加压控制装置600的接头(图未标号)间和二支管路清洗装置A、A’衔接形成一密封回路，管路清洗装置A是由储存筒6下方的滤网系统、储存筒6、及储存筒6上方的过滤系统所组成，其中滤网系统包括：

下小环帽1；在其中间适处挖设有透孔111，透孔111一端设有凸缘112，在其另侧设有内螺纹113，供与T型下座5外螺纹51螺接；

管路接头2；呈T字型且内部挖设有透孔21的型态，其右端内部设有一环凹槽22(如图3)，止漏垫圈23套设于环凹槽22，其右端侧呈平面体，利用其上缘24较宽设计，可在与下小环帽1套设后，其上缘24刚好可抵住其凸缘112，在管路接头2中间区段25设呈中央平直、两侧圆弧状态，下端则设有外螺纹26，可与被清洗管路138螺接；

过滤杆3；由螺接体33、杆体36、螺母34所螺接组成，其中螺接体33环周缘左侧设有外螺纹31和T型下座5右侧内螺纹52螺接，右侧设一小于左侧外螺纹31圆径的光滑面330，其内部左端设透孔32，内部右端设内螺纹320，供杆体36左端外螺纹38螺固；杆体36近左端环周缘布设有透孔360及其由透孔360至杆身适处设槽道37，杆体左右两端各设有外螺纹38、39，分别和螺接体33内螺纹320、螺母34内螺纹340螺接，杆体36外套设有网目比颗粒状物小的过滤网35；一螺母34呈尖锥状，在底端设内螺纹340，和杆体36右端外螺纹39相互螺固；

下大环帽4；在中间适处同样挖设有透孔41，透孔41一端设有凸缘42，在其另侧设有内螺纹43，藉以螺接至储存筒6左侧；

T型下座5；呈T字形体，在右侧下方外围设外螺纹51，以供下小环帽1螺接，在内部设为一由左往右渐窄，右侧设有内螺纹52形体，以供过滤杆3螺接体33的外螺纹31搭配螺接；

储存筒6；呈内部中空圆筒66状，藉以套设筒体63，筒体63呈内部中空圆筒631状，供过滤杆3穿设，筒体63两侧设止漏垫片64、65，止漏垫片64、65的内部凸缘641、651套设于筒体63两端，藉以防止液体外漏，在储存筒6左、右两侧外缘各设有外螺纹61、62，分别和二下大环帽4和上大环帽8相互螺接；

其中过滤系统包括有：

T型上座7；内部呈透孔71且右侧延伸设有容置空间72，以置放弹性元件74，在右侧底端内部开设有一环凹槽75，以供止漏垫圈76套设(如图3)，在右侧外围处设有外螺纹73，供与上小环帽14内螺纹143螺接；

上大环帽8；中间适处挖设有透孔81，透孔81一端设有凸缘82，在其另侧设有内螺纹83，以螺接至储存筒6右侧；

逆止片9；呈多角形体，在逆止片9左端设有一环螺纹槽91，为使弹性元件74置于其上而不易掉落，右端为一平面凹槽92；

过滤座10；在左侧内部设有一环凹槽101，以套设止漏垫圈102，右侧底部近中间处挖设呈参差排列环状的数个小孔洞103，以过滤较大杂质使其无法流过，另在中央适处延伸凸设一透孔104，用以和过滤器12的透孔121相对应套设；

逆止环11；呈锥状，在其右侧外部设一环螺纹槽110(如图4)，使弹性元件1101置入而不会掉出，其左侧呈锥状环体1102，用以封住过滤器12右侧的大孔洞124，以免过滤的杂质和沉积物由过滤器12的大孔洞124漏出；

过滤器12；中间内部适处开设有一透孔121，在透孔121外右侧延伸有凸体123，凸体123环周缘布设有数个小孔洞1231，在过滤器12内缘挖设有呈环状的大孔洞124，后于该体左侧凹设有一环凹槽125，以套设止漏垫圈126；

管路接头13；呈T字形且内部挖设有透孔131的型态，在透孔131右侧内部延伸开设有四凸体132(如图4)，可预抵逆止球136，在各凸体132间形成有相对应的凹槽1321，在管路接头13右端下方则呈渐往下缩减，致为上宽下窄形体，利用其上缘133较宽设计，可在和上小环帽14套设后，其上缘133刚好可抵在上小环帽14的凸缘141，在下端设有外螺纹137，以供被清洗管路138螺接；

上小环帽14；在中间适处挖设有透孔142，透孔142右端设有凸缘141，在其另端设有内螺纹143，可和T型上座7右侧外螺纹73螺接；

装配时，参照图3、4，先将筒体63置于储存筒6内，把二止漏垫片64、65的凸缘641、651各套入筒体63的二端，将下大环帽4穿过T型下座5后，利用下大环帽4的内螺纹43将T型下座5螺接在储存筒6的左侧外螺纹61上，再将上大环帽8穿过T型下座7后，利用上大环帽8的内螺纹83将T型上座7螺接在储存筒6的右侧外螺纹62上，将止漏垫圈76塞入T型上座7的环凹槽75内，在储存筒6固定完成后，再将管路接头2的环凹槽22塞入止漏垫圈23穿入下小环帽1的透孔111，再将过滤杆3的杆体36外套入过滤网35，用螺母34锁紧固定，将过滤杆3穿过下大环帽4，并使过滤杆3螺接体33的外螺纹31和T型下座5的内螺纹52螺接，利用T型下座5的外螺纹51和下小环帽1的螺纹113螺接，则整组滤网系统装配完成；随后在筒体63内置入适当数量的具有相当硬度的颗粒状物630；过滤系统的装配是，先将弹性元件74置于逆止片9的环螺纹槽91上，并放入型上座7的容量空间72内，再把另一弹性元件1101置于逆止环11的环螺纹槽110上且置入过滤座10内部，将止漏垫圈102塞入环凹槽101内，再把过滤器12置于其上，将止漏垫圈126塞入过滤器12的环凹槽125内，另将逆止球136置于过滤器12的透孔121上，将上小环帽14穿过管接头13，最后，利用上小环帽14的内螺纹143和T型上座7的外螺纹73螺接，藉此将中间部分的构件予以组合固定，即完成管路清洗装置A的组装。

当需清洗管路时，先将二支管路清洗装A、A’的管路接头2、2’、13、13’端的外螺纹26，26’、137、137’和加压控制系统600及被清洗管路138相螺接，其清洗步骤如下(参照图1、5)：

1、加压控制系统600送出加压液体，进入滤网系统管路接头2的透孔21流经过滤杆3螺接体33的透孔32，再由杆体36近左端的透孔360送出，将管路清洗装置A筒体63内的颗粒状物630送至储存筒6经过过滤系统时，由于逆止片9将过滤座10的孔洞103封住，因此，颗粒状物630被迫由过滤座10的中央透孔104流经过滤器12中间透121后，并使得逆止球136被推送至管路接头13的四凸体132顶部，将储存筒6的筒体63内颗粒状物630带入被清洗管138内，利用颗粒状物630和管壁产生撞击摩擦以清除管壁残留的杂物和沉积物；

2、然后将此颗粒状物630带至另一管路清洗装置A’，由管路接头13’的透孔131’进入，经过四凸体132’间通道，由于此时逆止球136’将过滤器12’中间透孔121’封住，强迫颗粒状物630由过滤器12’内缘环状的大孔洞124’进入过滤器12’内，此时颗粒状物630将经过小孔洞1231’，再经过过滤座10’的小孔洞103’，此时颗粒状物630将逆止片9’推开进入另一管路清洗装置A’的另一储存筒6’内，而过滤杆3’外围的过滤网35’将颗粒状物留滞在另一储存筒6’的筒体63’内，被清洗出的杂物及沉积物大于过滤器12’的小孔洞1231’及过滤座10’的小孔洞103’的杂物和沉积物，将随着液体流回加压控制系统600内；

3、此时，加压控制系统600以反方向送出加压液体进入管路清洗装置A’内再次清洗被清洗管路138，如此来回反复清洗直到干净为止(如图6)所示。

Claims (2)

1、一种管路清洗装置，由管路清洗装置，加压控制装置及被清洗管路接头组成，被清洗管路接头及加压控制装置接头间和二支管路清洗装置衔接形成一密封回路，其特征在于：

a.管路清洗装置设储存筒而其内装有相当硬度的颗粒状物，储存筒下方设有滤网系统，滤网系统设一网目比颗状物小的过滤网，上方设有过滤系统；

b.滤网系统包括：

下小环帽；在其中间适处挖设有透孔，透孔一端设有凸缘，在其另侧设有内螺纹，内螺纹和T型下座外螺纹螺接；

管路接头；呈T字型且内部挖设有透孔，其右端内部设有一套设止漏垫圈的环凹槽，右端侧呈平面体，在管路接头中间区段设中央平直，两侧圆弧状态，下端设外螺纹；

过滤杆；由螺接体，杆体，螺母组成，螺接体环周缘左侧设外螺纹，右侧设为一小于左侧外螺纹圆径的光滑面，其内部左端设透孔，内部右端设内螺纹，杆体近左端环周缘布设有透孔及其由透孔至杆身设槽道，杆体两端各设有外螺纹，分别和螺接体内螺纹、螺母内螺纹螺接，杆体外套设有过滤网，一螺母呈尖锥状，在底端设内螺纹，和杆体右端外螺纹相互螺固；

下大环帽；在中间适处挖设有透孔，透孔一端设有凸缘，在其另侧设内螺纹；

T型下座；呈T字形体，在右侧下方设和下小环帽螺接的外螺纹，在内部设为一由左往右渐窄，右侧设内螺纹；

储存筒；呈内部中空圆筒状并套设筒体，筒体呈内部中空圆筒状并穿设过滤杆，储存筒左右两侧外缘各设有外螺纹；

c.过滤系统包括有：

T型上座；内部呈透孔且右侧延伸设有置放弹性元件的容置空间，在右侧底端内部开设一套设止漏垫圈的环凹槽，在右侧设有外螺纹；

上大环帽；中间适处挖设有透孔，透孔一端设有凸缘，在其另侧设有内螺纹；

逆止片；呈多角形体，在逆止片左端设有一防弹性元件掉落的环螺纹槽，右端为一平面凹槽；

过滤座；在左侧内部设一环凹槽，右侧底部近中间处挖有呈参差排列环状的数个小孔洞，在中央适处延伸凸设有一透孔和过滤器的透孔相对应套设；

逆止环；呈锥状，在其右侧外部设一防弹性元件掉落的环螺纹槽，其左侧呈锥状环体；

过滤器；中间内部适处开设有一透孔，在透孔外右侧延伸设有凸体，凸体环周缘布设有数小孔洞，在过滤器内缘挖设有呈环状的大孔洞，在该体左侧凹设有一环凹槽；

管路接头；呈T字且内部挖设有透孔，在透孔右侧内部延伸设有四凸体，在各凸体间形成有相对应凹槽，在其右端下方则呈渐往下缩减为上宽下窄形体，在下端设有外螺纹；

上小环帽；在中间适处挖设有透孔，透孔右端设有凸缘，在其另端则设有内螺纹；

d.组装时，筒体置于储存筒内，二止漏垫片的凸缘分别套入筒体的两端，下大环帽穿过T型下座，以下大环帽的内螺纹将T型下座螺接在储存筒的左侧外螺纹上，上大环帽穿过T型上座，以上大环帽的内螺纹将T型上座螺接于储存筒的右侧外螺纹上，止漏垫圈塞入T型上座的环凹槽内，则固定构成储存筒，管路接头的环凹槽塞入止漏垫圈并穿入下小环帽的透孔，过滤杆的杆体外套入过滤网，并以螺母锁紧固定，过滤杆穿过下大环帽，过滤杆的螺接体的外螺纹和T型下座的内螺纹螺接，T型下座的外螺纹和下小环帽的内螺纹螺接，则整组滤网系统组装完成，在储存筒的筒体内置入适量颗粒状物，过滤系统的弹性元件置于逆止片的环螺纹槽上，并放入T型上座的容置空间内，另一弹性元件置于逆止环的环螺纹槽上，并置入过滤器内部，止漏垫圈塞入环凹槽内，并把过滤器置于其上，止漏垫圈塞入过滤器的环凹槽内，逆止球置于过滤器的透孔上，上小环帽穿过管路接头，上小环帽的内螺纹和T型上座的外螺纹螺接，即将中间部分的构件予以组合固定，组装成整个管路清洗装置。

2、一种用权利要求1所述的管路清洗装置的管路清洗方法，它包括下列步骤：

a.先将二支管路清洗装置的管路接头端的外螺纹和加压控制系统及被清洗管路相螺接；

b.加压控制系统送出加压液体，进入滤网系统管路接头的透孔流经过滤杆螺接体的透孔，再由杆体近左端设的透孔送出，将管路清洗装置内的颗状物送至储存筒经过过滤系统时，由于逆止片将过滤座的孔洞封住，因此，颗粒状物被迫由过滤座的中央透孔流经过滤器中间透孔后，并使得逆止球被推送至管路接头的四凸体顶部，将储存筒的筒体内颗粒状物带入被清洗管路内，颗粒状物和管壁产生撞击摩擦以清除管壁残留的杂物和沉积物；

c.随后将该颗粒状物带至另一管路清洗装置，由管路接头的透孔进入，经过四凸体间通道，由于此时逆止球将过滤器中间透孔封住，强迫颗粒状物由过滤器内缘环状的大孔洞进入过滤器内，颗粒状物将经过小孔洞，再经过过滤座的小孔洞，此时颗粒状物将逆止片推开进入另一管路清洗装置的另一储存筒体内，而过滤杆外围的过滤网将颗粒状物留滞在另一储存筒的筒体内，被清洗出的杂物及沉积物大于过滤器小孔洞及过滤座的小孔洞的，将留滞在过滤系统内，而小于过滤网网目的杂物及沉积物，将随着液体流回加压控制系统内；

d.此时，加压控制系统以反方向送出加压液体进入管路清洗装置内再次清洗被清洗管路，如此反复清洗直到干净为止。

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