CN100336739C - 絮凝过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的絮凝过滤装置，具有一壳体和在壳体内的过滤室，安装在壳体上的进水管和出水管，在壳体内设置絮凝反应室，絮凝反应室在过滤室的工作流体流动方向的上游设置。本发明可以显著地提高出水水质、显著地减少占地面积、显著地降低造价。适用于各种水处理场合及其他流体处理场合的絮凝过滤处理。
Description
技术领域
本发明涉及絮凝反应器和过滤器的组合装置。
背景技术
絮凝反应器通常有隔板反应器、折板反应器、旋流反应器、网格反应器、填料反应器等。
过滤器通常有石英砂等颗粒状滤料过滤器、纤维束等纤维状滤料过滤器等。
絮凝反应器通常与沉淀器组合在一起使用，一般不直接与过滤器组合使用。
对于悬浮物含量不高的水，例如悬浮物小于100毫克/升，可省去沉淀单元，絮凝后的水直接进入过滤器单元进行过滤。此时，若将絮凝反应器和过滤器合理地有机组合成一体装置可减少占地面积、降低设备造价。
发明内容
本发明就是要解决现有技术中絮凝器和过滤器单独构成，占地面积大，生产成本高的问题，是提供一种絮凝过滤组合在一起的装置。
本发明的絮凝过滤装置，具有一壳体和在壳体内的过滤室，安装在壳体上的进水管和出水管，在所说的壳体内还设置絮凝反应室，所说絮凝反应室在过滤室的工作流体流动方向的上游设置，经絮凝反应室处理后的待过滤水直接进入过滤室。
本发明的进一步解决方案为：
絮凝反应室采用水平方向左右布置，中间为进水通道，在絮凝反应室和壳体之间为絮凝水排出通道，在絮凝反应室下面设置与絮凝反应室连接的排泥装置、一排泥管与排泥装置连接并在排泥管上设置排泥阀；
絮凝反应室设置在过滤室的上部，在絮凝反应室和过滤室之间设置排水装置；
絮凝反应室设置在过滤室的下部，在絮凝反应室和过滤室之间设置清洗加气装置；
絮凝反应室由中心絮凝反应室、中间絮凝反应室和外部絮凝反应室构成，各絮凝反应室之间由隔板隔开，在中心絮凝反应室和中间絮凝反应室的下游设置排泥装置，使中心絮凝反应室与中间絮凝反应室连通，中间絮凝反应室与外部絮凝反应室连通，形成分段水流折返，中心絮凝反应室与进水管连接，排泥管与排泥装置连通并安装一排泥阀；
絮凝反应室由中心絮凝反应室、中间絮凝反应室和外部絮凝反应室构成，各絮凝反应室之间由隔板隔开，在中心絮凝反应室和中间絮凝反应室的下游设置导流罩，在中间絮凝反应室与外部絮凝反应室上游设置排泥装置使中心絮凝反应室与中间絮凝反应室连通，中间絮凝反应室与外部絮凝反应室连通，形成分段水流折返，中心絮凝反应室与进水管连接，排泥管与排泥装置连通并安装一排泥阀；
过滤室采用以纤维束为滤元的纤维束过滤器，絮凝反应室采用填料式絮凝反应器；
纤维束过滤器的堆积密度可以调节；
填料式絮凝反应器的填料为多孔空心球体或多面体、多孔管的一种或由它们的组合。
本发明可以显著地提高出水水质、显著地减少占地面积、显著地降低造价。适用于各种水处理场合及其他流体处理场合的絮凝过滤处理。
附图说明
图1为絮凝反应室在上部过滤室在下部絮凝和过滤水流同向的絮凝过滤装置示意图
图2为絮凝反应室在下部过滤室在上部，絮凝和过滤水流同向的絮凝过滤装置示意图
图3为絮凝反应室在上部过滤室在下部，絮凝反应室中心进水周边出水的絮凝过滤装置示意图
图4为絮凝反应室在下部过滤室在上部，絮凝反应室中心进水周边出水的絮凝过滤装置示意图
图5为絮凝反应室在上部过滤室在下部，絮凝反应室分段水流折返的絮凝过滤装置示意图
图6为絮凝反应室在下部过滤室在上部，絮凝反应室分段水流折返的絮凝过滤装置示意图
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明。
图1所示絮凝过滤装置主要由壳体1、絮凝反应室2、过滤室3及安装在壳体1上的进水管和出水管等组成。在壳体1内絮凝反应室2设置在壳体1的上部，过滤室3设置在絮凝反应室2的下部，或絮凝反应室2在过滤室3的工作流体流动方向的上游设置。
工作原理：工作时，投加混凝剂后的水从絮凝过滤装置上部进入，自上而下通过絮凝反应室2，此时水中絮体已成长到足够大的密度和适当的尺寸，水流继续自上而下通过过滤室得到过滤，清水从过滤室下部流出；反洗时，反洗水和空气自下而上通过过滤室，洗出过滤室截留的絮体，反洗水和空气继续自下而上通过絮凝反应室可同时对絮凝反应室进行清洗以防堵塞，也可通过絮凝反应室和过滤室中间排水装置直接排出。
在本发明的絮凝过滤装置中，可以用现有装置或已知结构做各种变化和组合，如：
壳体可以是由混凝土、钢材、塑料、玻璃钢等等各种材料或他们的组合制做的圆柱、方体、椎体、球体等等各种形状或他们的组合容器。
絮凝反应室由隔板反应器、折板反应器、旋流反应器、网格反应器、涡流反应器、填料反应器等的一种或他们的组合构成；
过滤室的过滤层由无烟煤、石英砂、磁铁矿、陶瓷颗粒、塑料球等颗粒状滤料一种或几种级配而成。
过滤室的过滤层由纤维束、纤维球、纤维粘等纤维状滤料的一种或几种组合构成。
絮凝反应室和过滤室采取竖直方向上下布置、水平方向左右布置、包容性布置即絮凝反应室完全或部分包容过滤室或过滤室完全或部分包容絮凝反应室等。
本发明的进一步措施为过滤室采用以纤维束为滤元的纤维束过滤器，絮凝反应室采用填料式絮凝反应器；
纤维束过滤器采用胶囊调节纤维的堆积密度；
纤维束过滤器采用过滤水流和反洗水流调节纤维的堆积密度；
纤维束过滤器采用螺杆或液压装置或绳索等机械方法调节纤维的堆积密度；
填料式絮凝反应器的填料为多孔空心球体或多面体、多孔管的一种或由它们的组合。
图2与图1装置类似，不同的是，絮凝反应室2设置在壳体1的下部，过滤室3设置在絮凝反应室2的上部。
图3所示絮凝过滤装置包括壳体1、在壳体内的絮凝反应室2、设置在絮凝反应室2下面的与絮凝反应室2连接的排泥装置4、在排泥装置4下面的排水装置11，在排水装置11下部的过滤室3、与排泥装置4连接的排泥管5和在排泥管5上设置排泥阀6。絮凝反应室2采用水平方向左右布置，中间为进水通道7，在絮凝反应室2和壳体1之间为絮凝水排出通道8。
工作原理：工作时，投加混凝剂后的水从絮凝过滤装置上部进入进水通道7，自絮凝反应室2中心从内向外水平方向左右通过絮凝反应室2，此时水中絮体已成长到足够大的密度和适当的尺寸，水流通过排出通道8继续自上而下通过过滤室3得到过滤，清水从过滤室下部流出；絮凝反应室2沉淀的泥渣通过排泥装置4、排泥管5、排泥阀6排出；反洗时，反洗水和空气自下而上通过过滤室，洗出过滤室截留的絮体，反洗水和空气通过絮凝反应室和过滤室中间排水装置11直接排出。
图4与图3的装置类似，不同的是，絮凝反应室2设置在壳体1的下部，过滤室3设置在絮凝反应室2的上部，在过滤室3和絮凝反应室2之间设置的中间排水装置11改为清洗加气装置12。
图5为絮凝反应室在上部过滤室在下部，絮凝反应室分段水流折返的絮凝过滤装置示意图。该实施例与图1类似，不同的是在壳体1内的絮凝反应室由中心絮凝反应室21、中间絮凝反应室22和外部絮凝反应室23构成，絮凝反应室21、絮凝反应室22、絮凝反应室23之间由隔板9隔开，在中心絮凝反应室21和中间絮凝反应室22的下游设置排泥装置4，使中心絮凝反应室21与中间絮凝反应室22连通，中间絮凝反应室22与外部絮凝反应室23连通，形成分段水流折返。中心絮凝反应室21与进水管连接。排泥管5与排泥装置4连通并安装一排泥阀6。
工作原理：工作时，投加混凝剂后的水从絮凝过滤装置上部进入，依次通过絮凝反应室21、絮凝反应室22、絮凝反应室23，此时水中絮体已成长到足够大的密度和适当的尺寸，水流继续自上而下通过过滤室得到过滤，清水从过滤室下部流出；絮凝反应室21、絮凝反应室22、絮凝反应室23沉淀的泥渣通过排泥装置4、排泥管5、排泥阀6排出；反洗时，反洗水自下而上通过过滤室，洗出过滤室截留的絮体，从絮凝过滤装置上部排出。
图6为絮凝反应室在下部过滤室在上部，絮凝反应室分段水流折返的絮凝过滤装置示意图。该实施例与图2所示实施例相似，不同的是絮凝反应室的结构，絮凝反应室21、絮凝反应室22和絮凝反应室23之间由隔板9隔开，在中心絮凝反应室21和中间絮凝反应室22的下游设置导流罩10，在间絮凝反应室22与外部絮凝反应室23上游设置排泥装置4，使中心絮凝反应室21与中间絮凝反应室22连通，中间絮凝反应室22与外部絮凝反应室23连通，形成分段水流折返。中心絮凝反应室21与进水管连接。排泥管5与排泥装置4连通并安装一排泥阀6。
工作原理：工作时，投加混凝剂后的水从絮凝过滤装置下部进入，依次通过絮凝反应室21、絮凝反应室22、絮凝反应室23，此时水中絮体已成长到足够大的密度和适当的尺寸，水流继续自下而上通过过滤室得到过滤，清水从过滤室上部流出；絮凝反应室22、絮凝反应室23沉淀的泥渣通过排泥装置4、排泥管5、排泥阀6排出；反洗时，反洗水从絮凝过滤装置下部进入，依次通过絮凝反应室21、絮凝反应室22、絮凝反应室23，自下而上通过过滤室，洗出过滤室截留的絮体，从絮凝过滤装置上部排出。
Claims (9)
1.一种絮凝过滤装置，具有一壳体和在壳体内的过滤室，安装在壳体上的进水管和出水管，其特征在于，在所说的壳体内还设置絮凝反应室，所说絮凝反应室在过滤室的工作流体流动方向的上游设置，经絮凝反应室处理后的待过滤水直接进入过滤室。
2.根据权利要求1所述的絮凝过滤装置，其特征在于，所说絮凝反应室采用水平方向左右布置，中间为进水通道，在絮凝反应室和壳体之间为絮凝水排出通道，在絮凝反应室下面设置与絮凝反应室连接的排泥装置、一排泥管与排泥装置连接并在排泥管上设置排泥阀。
3.根据权利要求2所述的絮凝过滤装置，其特征在于，絮凝反应室设置在过滤室的上部，在絮凝反应室和过滤室之间设置排水装置。
4.根据权利要求2所述的絮凝过滤装置，其特征在于，絮凝反应室设置在过滤室的下部，在絮凝反应室和过滤室之间设置清洗加气装置。
5.根据权利要求1所述的絮凝过滤装置，其特征在于，絮凝反应室由中心絮凝反应室、中间絮凝反应室和外部絮凝反应室构成，各絮凝反应室之间由隔板隔开，在中心絮凝反应室和中间絮凝反应室的下游设置排泥装置，使中心絮凝反应室与中间絮凝反应室连通，中间絮凝反应室与外部絮凝反应室连通，形成分段水流折返，中心絮凝反应室与进水管连接，排泥管与排泥装置连通并安装一排泥阀。
6.根据权利要求1所述的絮凝过滤装置，其特征在于，絮凝反应室由中心絮凝反应室、中间絮凝反应室和外部絮凝反应室构成，各絮凝反应室之间由隔板隔开，在中心絮凝反应室和中间絮凝反应室的下游设置导流罩，在中间絮凝反应室与外部絮凝反应室上游设置排泥装置使中心絮凝反应室与中间絮凝反应室连通，中间絮凝反应室与外部絮凝反应室连通，形成分段水流折返，中心絮凝反应室与进水管连接，排泥管与排泥装置连通并安装一排泥阀。
7、根据权利要求1-6中任意一项所述的絮凝过滤装置，其特征在于，过滤室采用以纤维束为滤元的纤维束过滤器，絮凝反应室采用填料式絮凝反应器。
8.根据权利要求7所述的絮凝过滤装置，其特征在于，所说纤维束过滤器的堆积密度可以调节。
9.根据权利要求7所述的絮凝过滤装置，其特征在于，所说填料式絮凝反应器的填料为多孔空心球体或多面体、多孔管的一种或由它们的组合。
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