CN1237772A - 可变电容器 - Google Patents
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Abstract
由金属构成的转子或在转子上装配的弹簧垫片，在其内侧底面有电气接触的状态下，转子相对于定于转动。上述转子、定子收容在盖子下面，由于弹簧片的作用，转子受压力和定子接触。如使用弹性好的不锈钢，因不锈钢表面的接触阻抗较大，盖子的内侧底面和转子或弹簧垫片的接触阻抗就变大。在盖子4的内侧底面19上，通过电镀如金、锡或银，实施减小接触阻抗、稳定表面的表面处理21。在和盖子4形成一体的转子引线18处，最好实施表面处理22。
Description
本发明涉及可变电容器、尤其涉及通过转动和定子电极相对应的转子电极来改变定子电极与转子电极之间的有效相对应面积，实现改变可变电容器的静电容量的可变电容器。
本发明所涉及的感兴趣的可变电容器，例如，在专利公开平成6-120079号公报中有记载。图1及图2所示为该公报中记载的可变电容器1。其中，在图1中，(1)为可变电容器1的俯视图、(2)为主视图、(3)为右侧视图、(4)为仰视图，图2为图1(1)中沿A-A线的剖面图。
参照图1和图2，可变电容器1，大体可拆为定子2、转子3以及盖子4。定子2的主要部分由陶瓷电介质构成。转子3由黄铜类金属构成。盖子4由诸如不锈钢的弹性金属构成。
下面，对上述各主要部件的详细构造加以说明。
定子2在总体上具备对称的构造。在定子2的内部，排列有定子电极5和定子电极6。为了使定子电极5和定子电极6互相之间实现电气连接，在定子2的各顶端部的外表面上，由导电膜形成定子接头7和8。
这样，由2个定子电极5和6以及2个定子接头7和8构成的定子2具备对称性，对于由这样的定子2组装的可变电容器1，可以不用考虑定子2的方向。因此，如果不特别要求这个特点，定子电极5和6的任何一方以及与之相关联的定子接头7和8的任何一方可以被省略。
在定子2的下面，在相对的两端边缘向内的方向上形成有伸展的凹陷部分9和10。
转子3，装配在上述定子2的上面，在其下面，形成有具备突出顶端部分的类似半圆形状的转子电极11。此外，在转子3的下面，形成有与转子电极11相同高度的凸出部12，是为了防止因转子电极11的存在造成转子3的倾斜。
在转子3上，形成有螺丝刀沟槽13，用于插入螺丝刀等工具实施转动操作。
盖子4，用于收纳转子3，并且用于固定定子2。借助于盖子4，可保证转子3和定子2之间的相对转动。在盖子4上，形成有调整用孔穴14，使转子3的螺丝刀沟槽露出，这样就可以插入螺丝刀等工具来转动转子3。
在调整用孔穴14的周围，设计有簧片作用部15，和转子3相接触，使得转子3与定子2相对施压接触。簧片作用部15，处于调整用孔穴14的周围，具有在中心部分向下方倾斜的形状，由调整用孔穴14周围的金属材料自身构成。
在盖子4的下方方向设计有一体的固定片16和17，它们处于相对的方向。固定片16和17，分别用于固定在定子2的下面形成的凹陷部分9和10，因此其后端是弯曲成折叠状的。
另外，在盖子4上，在与固定片16和17相错的位置下方沿定子2的长度方向，设计有转子接头18。
此外，在与簧片作用部15的下面一侧相对的盖子4的内侧底面19和转子3之间，装配有导电性弹簧垫片20。弹簧垫片20沿厚度方向的变形不超出其弹性范围。
这样，由定子2、转子3、盖子4以及弹簧垫片20以下面的方式就可组装成可变电容器1。
在定子2的上面装配转子3、在转子3的上面装配弹簧垫片20、装配盖子4用以覆盖转子3和弹簧垫片20。然后，为了使转子3和定子2相互施压接触，将盖子4沿定子2的方向压住，同时将设计在盖子4上的固定片16和17的端部分别向内侧方向弯曲、折叠。这样，固定片16和17就分别和在定子2的下面形成的凹陷部分9和10固定在一起。
这样，设计在盖子4上的转子接头18和设计在定子2上的定子接头8(在图中状态下，定子接头没有发挥其功能)处于相对的位置。因而，在转子接头18与定子接头8之间用焊锡(在图中没有表示出)相连，一方面使盖子4相对于定子2的固定状态加以强化，又能是定子接头8发挥转子接头的功能。
这样，就完成了可变电容器1的组装。
在这种组装状态下，如图2所示，转子电极11，相对于定子电极5，通过构成定子2的陶瓷电介质的一部分，形成静电电容。转动转子3，改变转子电极11和定子电极5之间的有效相对面积，静电容量就会发生变化。该静电电容量，可以通过与定子电极5相连接的定子接头7、以及转子接头18之间获得。其中，设计在盖子4上的转子接头18通过弹簧垫片20和由转子3形成的转子电极11实现电气连接。
然而，上述可变电容器1存在着以下需要解决的问题。
为了获得静电电容量，由形成转子接头18的盖子4开始，到形成转子电极11的转子3为止的电气连接线路的一部分中，盖子4的内侧底面19和弹簧垫片20有相接触的部分。此外，如上所述，盖子4应具备弹性，有代表性的盖子由不锈钢构成。
因不锈钢表面具有较大的接触阻抗，表面也不稳定，这样，盖子4的内侧底面19和弹簧垫片20之间导电的可靠性就存在问题。
另外，不锈钢表面的焊锡可焊性差，与盖子4一体形成的转子接头18的焊锡可焊性就差。因此，该可变电容器1在线路板(在图中没有表示出来)上装配时，很难实施锡焊，存在装配的可靠性问题。
因此，本发明的目的，就是提供一种可变电容器以解决上述问题。
本发明所涉及的可变电容器，具备定子，包括定子电极以及与上述定子电极电气接触的定子接头；具备转子，其形成的电极和上述定子电极通过电介质相对应；具备导电盖子，和上述转子电极相连接，为了实现改变上述转子电极和上述定子电极之间的有效相对面积，该盖子具备一定的容纳形状使得上述转子可以相对上述定子转动，并用于固定上述定子；上述盖子由具备接触阻抗较大表面的金属构成；上述盖子和上述转子电极的电气连接线路，包括上述盖子的内侧底面和上述转子进行电气连接的导体相接触的部分。
在本发明中，对于上述可变电容器，为了解决上述技术上的课题，起码要在上述盖子的内侧底面，实施表面处理以减小接触阻抗、稳定表面。在本发明中，构成盖子的金属，例如是不锈钢的情况下，不但表面具有较大的接触阻抗，而且表面的锡焊可焊性也差。这样，构成盖子的金属表面锡焊可焊性差，在盖子与转子接头一体形成的情况下，起码应该在转子接头处，实施表面处理以改善锡焊焊接性。
另外，对于上述情况，转子接头是在沿定子长度方向，用于改善锡焊可焊接性的表面处理，更希望仅在转子接头的外侧一面实施。
在实施例上，希望上述用于减小接触阻抗、稳定表面的表面处理和上述用于改善锡焊焊接性的表面处理是同一表面处理工艺，例如，金、锡或银的电镀就是这样的表面处理工艺。
对本发明所涉及的可变电容器，最好在盖子上形成调整用孔穴用于插入转动上述转子的工具，同时在上述调整用孔穴的周围设计有弹簧片作用部，将转子压向定子，使得上述转子和上述定子相互接触。
此外，在所希望实施例中，转子由导电性金属构成，转子本身就是上述电路的一部分。在这种情况下，在有的实施例中，与盖子的内侧底面相接触的上述导体，就构成转子。
在所希望实施例中，在盖子的内侧底面与转子之间，装配有导电性弹簧垫片。在这种情况下，与盖子的内侧底面相接触的上述导体，就是该弹簧垫片。
下面简单说明附图
图1表示本发明的一种实施例中可变电容器1的外观，(1)是俯视图、(2)是主视图、(3)是右侧视图、(4)是仰视图。
图2是沿图1(1)中A-A线的剖面图。
图3表示在图2中所示盖子4上实施表面处理的方式的剖面图。
图4是相对应于图2的剖面图，显示了可变电容器1安装在线路板23上的状态。
图5是相对应于图3的图示，显示了在盖子4上实施表面处理的其他方式。
图6是相对应于图4的图示，可变电容器1处于在线路板23上的安装状态，显示焊锡24浸入了所不希望浸入的部分。
图7是相对应于图3的图示，显示了在盖子4上实施表面处理的另外其他方式。
图8是相对应于图3的图示，显示了在盖子4上实施表面处理的另外其他方式。
下面说明符号
1-可变电容器；2-定子；3-转子；4-盖子；5,6-定子电极；7,8-定子接头；11-转子电极；13-螺丝沟槽；14-调整用孔穴；15-簧片作用部；18-转子接头；19-内侧底面；20-弹簧垫片；21,22,25,26,27,28--表面处理。
实施例
上述图1和图2，在此用于说明本发明的一个实施例。即，参照图1、图2说明的可变电容器1，其基本构成和本发明的实施例是一样的，因而，对于在本实施例中所涉及的可变电容器1的基本构成，直接引用上述说明，在此予以省略。
图3是可变电容器1中盖子4的主要部分沿图1(1)中的A-A线的剖面图。如上所述，盖子4由具有弹性的导电性金属，例如不锈钢构成。众所周知，不锈钢的表面接触阻抗大、表面不稳定，同时锡焊的焊接性也差。
在本实施例中，如图3中粗线所示，在盖子4的内侧底面19处，实施减小接触阻抗、稳定表面的表面处理21，同时在转子接头18处，实施改善锡焊焊接性的表面处理22。在转子接头18上面实施的表面处理22，在如虚线所示的定子2的位置看来，只要和定子2的上面接触上就足够了。
在本实施例中，上述表面处理21和22，是同一表面处理过程，例如，金、锡或银的电镀。通过实施金、锡或银的电镀，使得接触阻抗变小、表面稳定，同时锡焊的焊接性也得以提高。
因此，依照本实施例，通过在盖子4的内侧底面19上实施表面处理21，可以确保在内侧底面19和弹簧垫片20之间形成具有优良环境适应性的、接触阻抗小的、稳定的电气接触。另外，如图4所示，在线路板23上安装该可变电容器1时，焊锡24(图中涂黑的部分)能与转子接头18接触良好，安装的可靠性得以提高。
图5是和图3相对应的图，显示了在盖子4上实施的其他表面处理。
参照图5，表面处理25，不单单在盖子4的内侧底面19及转子接头上实施，几乎是整体实施。该表面处理25，和上述的表面处理21、22一样，在减小接触阻抗、稳定表面的同时，改善锡焊的焊接性，例如，金、锡或银的电镀。
图5中所示的表面处理25，和上述图3中所示的表面处理21和22的实质性的效果是一样的。
对于上述图3和图5中所示的表面处理的各种形态，需要注意的是转子接头18的部分，无论是图3中所涉及的表面处理22还是图5中所涉及的表面处理25，都是实施在转子接头18的两面。这样，如图6所示，在安装时，焊锡24和焊膏(在图中没有表示出来)会浸入到不希望有的地方，导致不希望的结果。
例如，在焊糊的涂量过多的情况下，焊锡24就会浸入到盖子4的内部，转子3就会被固定住，而焊膏一旦浸入到盖子4与弹簧垫片20的接触部分、弹簧垫片20与转子3的接触部分、转子电极11与定子2的接触部分，就会对电气接触造成危害。
为了避免这样的问题发生，最好采用如图7和图8中所示的表面处理方式。
图7和图8分别对应于图3，所示的是在盖子4上实施的表面处理方式。
在图7中，与图3中所示的在盖子4的内侧底面19上实施的表面处理21一样，在盖子4的内侧底面19上，实施减小接触阻抗、稳定表面的表面处理26，在转子接头18处，只是在其外侧面实施改善锡焊焊接性的表面处理27。在本实施例中，表面处理26和27，例如金、锡或银的电镀，是相同的表面处理过程。
在图8中，除去转子接头18的内侧面，在盖子4的几乎整体实施表面处理28。该表面处理28，用于减小接触阻抗、稳定表面，同时改善锡焊焊接性，和上述的各种表面处理相同，例如是金、锡或银的电镀。
这样，依照图7和图8中所示表面处理方式，在转子接头18的内侧面没有实施表面处理27或28，构成盖子4的材料不锈钢的表面保持其较差的锡焊焊接性。因此，就能防止，如图6中所示的，在安装过程中焊锡24浸入盖子4的内部、焊膏浸入盖子4内部各部件之间的接触部分等不希望发生的结果。如图4所示，焊锡24的适当状态就得以确保。
以上，参照图示对本发明的实施例进行了说明，在本发明的范围内，其他类形的例子也是可能的。
例如，在图中所示的实施例中，构成盖子4的金属具有接触阻抗大的表面，不锈钢是这类金属的一种，其他金属也可以利用。
另外，在图中所示的实施例中，构成盖子4的金属，例如象不锈钢，不但具有表面接触阻抗大的性质，其锡焊焊接性能也差。在本发明中，盖子4也可以使用具有表面接触阻抗大、但其锡焊焊接性能好的金属。
另外，在图中所示的实施例中，如上所述，构成盖子4的金属，不但具有表面接触阻抗大的性质，其锡焊焊接性能也差。所以，起码要在盖子4的内侧底面19处以及转子接头18处实施表面处理，所采用的表面处理具备减小接触阻抗、稳定表面，同时改善锡焊焊接性的共通特点，减小接触阻抗、稳定表面的表面处理和改善锡焊焊接性的表面处理也可以是不同种类的表面处理，前者用于处理盖子4的内侧底面19，后者用于处理转子接头18，这样的实施方式也是可行的。
另外，上述的具有共通机能的表面处理，采用了金、锡或银的电镀，也可以采用其他金属的电镀，或者其他的表面处理方法。
另外，本发明所涉及的可变电容器的构造，在图示的实施例中，盖子4的内侧底面19和转子3之间装配有弹簧垫片20，将这弹簧垫片省略，使盖子4的内侧底面19直接和转子3接触，这样的结构也是可行的。另外，在图示的实施例中，转子3由导电性的金属构成，而转子3本身就组成了由盖子4连接转子电极11的电路的一部分。转子不一定整体全由金属构成，例如由氧化铝等绝缘体构成，在必要的部分形成导体就足够了。
另外，在图示的实施例中，定子2由电介质构成，在其内部形成有定子电极5和6，在其外表面上由导电膜形成接头7和8。以下的结构也是可行的，例如，定子电极在外表面上形成，定子不是由电介质而是由其他材料构成，定子接头由金属板等构成等。
如上所述，依照本发明，导电盖子和转子电极相连接，具备一定的容纳形状使得转子可以相对定子转动，盖子由具备表面接触阻抗较大的金属构成；另外，盖子和转子电极的电气连接线路，包括盖子的内侧底面和转子进行电气连接的导体相接触的部分。对于这样构成的可变电容器，起码要在盖子的内侧底面，实施表面处理以减小接触阻抗、稳定表面，这样在上述电气连接线路中所包含的盖子的内侧底面和转子电极进行电气连接的导体相接触的部分，确保具有优良环境适应性的、稳定的电气接触。
在本发明中，构成盖子的金属，其表面的锡焊焊接性能差，在盖子和转子接头一体形成的情况下，起码在转子接头处实施表面处理以改善其锡焊焊接性能，这样在线路板上安装可变电容器时，良好的焊锡焊接性使得安装的可靠性得到提高。
当上述转子接头处于定子长度方向时，为了实现良好的焊接性，仅仅在转子接头的外侧面上实施表面处理，这样就能防止在安装过程中焊锡浸入盖子的内部、相应的焊膏浸入盖子内部各部件之间的接触部分等不希望发生的结果。
另外，上述用于减小接触阻抗、稳定表面的表面处理和改善锡焊焊接性的表面处理，例如，金、锡或银的电镀，是相同的表面处理时，可以实现在同一工序中完成这些表面处理，这样就能提高表面处理的效率。
在本发明中，在上述盖子上，形成有调整用孔穴用于插入转动上述转子的工具；同时在上述调整用孔穴的周围设计有弹簧片作用部，使得上述转子和上述定子相互接触。
在本发明中，根据本发明之八、九及十四所述的可变电容器，上述转子由导电性金属构成，上述转子本身作为上述电气连接线路的一部分。
在本发明中，根据本发明十五、十六、十七所述的可变电容器，与盖子的内侧底面相接触的导体就是上述转子本身。
在本发明中，根据本发明十五、十六、十七所述的可变电容器，在上述盖子的内侧底面与上述转子之间，装配有导电性弹簧垫片，与上述盖子的内侧底面相接触的导体就是上述弹簧垫片。
在本发明中，根据本发明之八至二十三所述的可变电容器，是上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
Claims (38)
1．一种可变电容器，其特征在于，具备定子，包括定子电极以及与上述定子电极电气接触的定子接头；具备转子，其形成的电极和上述定子电极通过电介质相对应；具备导电盖子，和上述转子电极相连接，为了实现改变上述转子电极和上述定子电极之间的有效相对面积，该盖子具备一定的容纳形状使得上述转子可以相对上述定子转动，并用于固定上述定子；上述盖子由具备表面接触阻抗较大的金属构成；上述盖子和上述转子电极的电气连接线路，包括上述盖子的内侧底面和上述转子进行电气连接的导体相接触的部分；在上述盖子的内侧底面，起码要实施表面处理以减小接触阻抗、稳定表面。
2．根据权利要求1所述的可变电容器，其特征在于，其中构成上述盖子的金属是表面焊接性差的金属，上述盖子和转子接头一体形成，在上述转子接头处，起码要实施表面处理以改善表面焊接性。
3．根据权利要求2所述的可变电容器，其特征在于，其中上述转子接头沿上述定子的延长线伸展，仅仅在与上述转子接头的外侧相对应的面上实施为了改善焊接性的表面处理。
4．根据权利要求2所述的可变电容器，其特征在于，上述用于减小接触阻抗、稳定表面的表面处理和上述用于改善焊接性的表面处理是同一表面处理。
5．根据权利要求3所述的可变电容器，其特征在于，上述用于减小接触阻抗、稳定表面的表面处理和上述用于改善焊接性的表面处理是同一表面处理。
6．根据权利要求4所述的可变电容器，其特征在于，上述表面处理是金、锡或银的电镀工艺。
7．根据权利要求5所述的可变电容器，其特征在于，上述表面处理是金、锡或银的电镀工艺。
8．根据权利要求2至7中任一权利要求所述的可变电容器，其特征在于，上述构成盖子的金属是不锈钢。
9．根据权利要求1至7中任一权利要求所述的可变电容器，其特征在于，在上述盖子上，形成有调整用孔穴用于插入转动上述转子的工具；同时在上述调整用孔穴的周围设计有弹簧片作用部，使得上述转子和上述定子相互接触。
10．根据权利要求1至7中任一权利要求所述的可变电容器，其特征在于，上述转子由导电性金属构成，上述转子本身提供上述电气连接线路的一部分。
11．根据权利要求10所述的可变电容器，其特征在于，与上述盖子的内侧底面相接触的导体就是上述转子本身。
12．根据权利要求10所述的可变电容器，其特征在于，在上述盖子的内侧底面与上述转子之间，装配有导电性弹簧垫片，与上述盖子的内侧底面相接触的导体就是上述弹簧垫片。
13．根据权利要求1至7中任一权利要求所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
14．根据权利要求8所述的可变电容器，其特征在于，在上述盖子上，形成有调整用孔穴用于插入转动上述转子的工具；同时在上述调整用孔穴的周围设计有弹簧片作用部，使得上述转子和上述定子相互接触。
15．根据权利要求8所述的可变电容器，其特征在于，上述转子由导电性金属构成，上述转子本身作为上述电气连接线路的一部分。
16．根据权利要求9所述的可变电容器，其特征在于，上述转子由导电性金属构成，上述转子本身作为上述电气连接线路的一部分。
17．根据权利要求14所述的可变电容器，其特征在于，上述转子由导电性金属构成，上述转子本身作为上述电气连接线路的一部分。
18．根据权利要求15所述的可变电容器，其特征在于，与上述盖子的内侧底面相接触的导体就是上述转子本身。
19．根据权利要求16所述的可变电容器，其特征在于，与上述盖子的内侧底面相接触的导体就是上述转子本身。
20．根据权利要求17所述的可变电容器，其特征在于，与上述盖子的内侧底面相接触的导体就是上述转子本身。
21．根据权利要求15所述的可变电容器，其特征在于，在上述盖子的内侧底面与上述转子之间，装配有导电性弹簧垫片，与上述盖子的内侧底面相接触的导体就是上述弹簧垫片。
22．根据权利要求16所述的可变电容器，其特征在于，在上述盖子的内侧底面与上述转子之间，装配有导电性弹簧垫片，与上述盖子的内侧底面相接触的导体就是上述弹簧垫片。
23．根据权利要求17所述的可变电容器，其特征在于，在上述盖子的内侧底面与上述转子之间，装配有导电性弹簧垫片，与上述盖子的内侧底面相接触的导体就是上述弹簧垫片。
24．根据权利要求8所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
25．根据权利要求9所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
26．根据权利要求10所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
27．根据权利要求11所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
28．根据权利要求12所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
29．根据权利要求14所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
30．根据权利要求15所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
31．根据权利要求16所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
32．根据权利要求17所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
33．根据权利要求18所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
34．根据权利要求19所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
35．根据权利要求20所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
36．根据权利要求21所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
37．根据权利要求22所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
38．根据权利要求23所述的可变电容器，其特征在于，上述定子由电介质构成，在其内部形成有上述定子电极，在其外表面上有导电膜形成上述定子的接头。
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