CN1237484A - 金属圆筒体的静电涂覆法 - Google Patents

Abstract

一种用于由诸金属板层叠而成的大致圆筒形的金属圆筒体的静电涂覆法，它包括将一支撑棒插入到位于树脂粉末流动槽上方的圆筒体的轴孔中且轴向紧靠在其内表面上予以支撑、树脂粉末随着圆筒体的转动静电附着到其表面上，加热所附着的粉末使其熔化粘接以形成涂覆膜的第一涂覆工序；以及将常温硬化型树脂组成物涂在内表面未涂覆的部分上以形成涂覆膜的第二涂覆工序。该方法能均匀地涂覆圆筒体的内外表面，并且不会在涂覆膜上形成小孔。

Description

金属圆筒体的静电涂覆法

本发明涉及一种用于静电涂覆一由诸金属板层叠而成的、大致呈圆筒形的金属圆筒体的方法，尤其涉及一种适用于诸如电动机或者发电机之类的旋转电气设备的转子或者定子铁芯的绝缘涂层的静电涂覆法。

用于诸如电动机或者发电机之类的旋转电气设备的转子或者定子铁芯是由若干磁性金属板、例如硅钢板层叠而成的。在转子铁芯的情况下，在其外侧上形成有用于插入线圈的槽，在定子铁芯的情况下，在其内侧上形成有用于插入线圈的槽。

图13示出了转子铁芯的一个实例。该转子铁芯1是由若干磁性金属板60层叠而成的。该铁芯1在其中心部位上具有一轴孔2，并且在其周面或者外表面3上沿轴方向形成周向固定间隔的槽4。诸槽4之间形成外齿61，线圈环绕该外齿进行缠绕。在该图中，标号47表示端面的内边缘。

已知有电镀法和静电涂覆法作为用于涂覆诸如转子铁芯之类的、由金属板层叠而成的金属圆筒体的方法。然而，电镀法的问题在于其设备太大，因此机器的维修保养就很成问题，并且其生产成本也过高。

另一方面，静电涂覆法采用一种静电涂覆装置，该装置具有其上部具有一开口并在其下部具有一多孔板的一流动槽、设置在多孔板中的诸电极以及环绕着流动槽的下方空间的一均压室。在该装置中，将树脂粉末供应至该流动槽，将压缩空气导入该均压室，并将其通过多孔板喷出，从而流动位于流动槽中的树脂粉末。与此同时，向诸电极施加正或负静电以使树脂粉末带静电，将被施加了与电极相反的静电的被涂覆物支撑在流动槽的上方并使树脂粉末附着到该被涂覆物的表面上，然后加热该被涂覆物以使树脂粉末熔化粘接而形成一层涂覆膜。

然而，当由诸金属板层叠而成的金属圆筒体的整个表面都用静电涂覆法来涂覆时，存在下列问题：

(1)由于为了熔化粘接树脂粉末而形成涂覆膜须进行加热，因此层叠的金属板之间的空气会膨胀，并在涂覆膜的表面上形成可使膨胀的空气逃逸的孔，由此无法确保耐压和防锈。

(2)附着在外表面3与端面5上的树脂粉末较厚，而树脂粉末却无法充分地附着在轴孔2的内表面以及槽4上，由此导致最终成形的涂覆膜的厚度不均匀。

因此，本发明的目的在于提供一种用于静电涂覆一诸如转子或者定子铁芯之类的、由诸金属板层叠而成的、大致呈圆筒形的金属圆筒体的方法，该方法能均匀地涂覆该金属圆筒体的内、外表面，且不会在涂覆膜上形成小孔等。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于静电涂覆一由诸金属板层叠而成的、大致呈圆筒形的金属圆筒体的方法，该方法包括第一涂覆工序和第二涂覆工序，其中第一涂覆工序包括将一支撑棒插入到一金属圆筒体的轴孔中，使该支撑棒沿着轴向紧靠在该轴孔的内表面上以支撑该金属圆筒体，并且将金属圆筒体放置在树脂粉末流动槽的上方，一边转动该金属圆筒体，一边使树脂粉末静电附着到金属圆筒体的一表面上，然后加热该附着的树脂粉末使其熔化粘接以形成一层涂覆膜；第二涂覆工序包括将常温硬化型(cold-setting)树脂组成物涂在支撑棒紧靠着的金属圆筒体内表面未涂覆的部分上以形成一层涂覆膜。

根据本发明，当在第一涂覆工序中、在金属圆筒体上进行静电涂覆时，通过转动该金属圆筒体，可使树脂粉末均匀地附着其上。另外，由于树脂粉末未附着到支撑棒紧靠着的金属圆筒体的那部分内表面上，因此当加热所附着的树脂粉末以使其熔化粘接而形成一层涂覆膜时，该未经涂覆的部分用作为位于层叠的板之间的膨胀空气的通道，从而防止了在涂覆膜的表面上形成孔。

其次，作为第二涂覆工序，通过在金属圆筒体内表面的未涂覆部分上涂上一种常温硬化型树脂组成物、并在室温下加以硬化以形成一层涂覆膜，可在该金属圆筒体的整个表面上形成一层涂覆膜。

图1是示出了用于本发明静电涂覆法的第一实施例的一种静电涂覆装置的正剖视图。

图2是图1所示的一主要部分的立体图。

图3是示出了用于本发明静电涂覆法的第二实施例的一种静电涂覆装置的正剖视图。

图4是沿着图3中的线X-X的箭头方向剖切的剖视图。

图5是图3所示的一主要部分的立体图。

图6是示出了用于本发明静电涂覆法的第三实施例的一种静电涂覆装置的正剖视图。

图7是示出了本发明静电涂覆法的第四实施例的立体图。

图8是示出了用于本发明静电涂覆法的第五实施例的一种静电涂覆装置的正剖视图。

图9是示出了用于本发明静电涂覆法的第六实施例的一种静电涂覆装置的正剖视图。

图10是示出了本发明静电涂覆法的第二涂覆工序的一实例的概略说明图。

图11是一主要部分的放大剖视图，示出了本发明静电涂覆法的第二涂覆工序中涂覆树脂组成物的状态。

图12是示出了本发明静电涂覆法的第二涂覆工序的一实例的俯视图，图中系在其内表面上具有诸条槽的圆筒体上进行涂覆。

图13是示出了一种作为由层叠的金属板所形成的金属圆筒体的一实例转子铁芯的立体图。

图14是示出了通过一种传统的方法将常温硬化型液态树脂涂在金属圆筒体的内表面上的状态的剖视图。

图15是示出了通过一种传统的方法将常温硬化型液态树脂涂在在其内表面上具有诸条槽的金属圆筒体的内表面上的状态的剖视图。

以下将参照较佳实施例来详细描述本发明。

如上所述，在本发明的静电涂覆法中，第一涂覆工序包括将一支撑棒插入到一金属圆筒体的轴孔中，使该支撑棒沿着轴向紧靠在该轴孔的内表面上以支撑该金属圆筒体，并且将金属圆筒体放置在树脂粉末流动槽的上方，一边转动该金属圆筒体，一边使树脂粉末静电附着到金属圆筒体的一表面上，然后加热该附着的树脂粉末使其熔化粘接以形成一层涂覆膜。接着，第二涂覆工序包括将常温硬化型树脂组成物涂在支撑棒紧靠着的金属圆筒体内表面未涂覆的部分上以形成一层涂覆膜。

根据本发明的较佳实施例，在第一涂覆工序中，当金属圆筒体被支撑在树脂粉末流动槽的上方时，距离金属圆筒体的端面一预定间距设置着环形隔板，并且在转动金属圆筒体的同时，树脂粉末被附着其上。

通过设置诸隔板，对于从流动槽浮游的树脂粉末而言，一部分粉末流动在隔板与金属圆筒体的端面之间，并附着到该金属圆筒体的端面上，而另一部分粉末流动到隔板外侧，隔板防止这些粉末附着到金属圆筒体的端面上。另一方面，不仅流动在隔板与金属圆筒体的端面之间的那部分粉末，而且流动到隔板外侧的那部分粉末均通过隔板的中心孔流入到金属圆筒体的轴孔内，从而可相对增加流入到轴孔内的树脂粉末量。另外，对于树脂粉末而言，隔板防止流动在隔板与金属圆筒体的端面之间的那部分粉末飞散，从而使这部分粉末易于从金属圆筒体的端面进入到各槽的内侧。其结果是，可均衡附着到金属圆筒体的端面或者外表面上的树脂粉末的厚度以及附着到轴孔或者槽的内表面上的树脂粉末的厚度，从而可使最终获得的膜厚变得均匀。

根据本发明的较佳实施例，在流动槽的上方设置一具有一十字形开口的盖板。当金属圆筒体被支撑在该开口上方时，该金属圆筒体被设置成使该金属圆筒体的轴向沿着十字形开口的一个方向延伸。沿着金属圆筒体的轴向延伸的那部分十字形开口的宽度小于金属圆筒体的外径，并且其长度大于隔板间的间距。垂直于金属圆筒体的轴向延伸的那部分十字形开口的宽度小于金属圆筒体的轴向长度，并且其长度大于金属圆筒体的外径。

根据该实施例，由于沿着金属圆筒体的轴向的那部分十字形开口延伸到隔板外侧，因此树脂粉末甚至会流动到隔板外侧，并且这些树脂粉末通过隔板的中心孔流入到金属圆筒体的轴孔内，从而可相对增加附着到轴孔内表面上的树脂粉末量。另外，由于沿着金属圆筒体的轴向的那部分十字形开口的宽度小于金属圆筒体的外径，因此当金属圆筒体在其外表面上具有诸条槽时，例如，如图13所示，通过减少以几乎无法进入到金属圆筒体的诸条槽中的某一角度上升的树脂粉末量，并通过相对增加以易于进入到金属圆筒体的诸条槽中的某一角度上升的树脂粉末量，从而进一步均衡附着到金属圆筒体的外表面或者诸条槽的内表面上的树脂粉末量。另外，由于沿着垂直于金属圆筒体的轴向延伸的那部分十字形开口的宽度小于金属圆筒体的轴向长度，并且其长度大于金属圆筒体的外径，因此可相对减少流动在金属圆筒体端面附近的树脂粉末量，从而进一步均衡附着到金属圆筒体表面上的树脂粉末量。

根据本发明的最佳实施例，将金属圆筒体设置在流动槽的上方，与此同时，将吸力装置设置在金属圆筒体的上方和/或侧方，从而通过该吸力装置形成一股树脂粉末流。

根据该实施例，通过用吸力装置形成树脂粉末流，可易于将树脂粉末附着到所需的部分上去。尤其，在将吸力装置设置在金属圆筒体的上方和侧方的情况下，当上方的吸力装置启动时，可在上方向内形成一股流，从而可使树脂粉末易于进入到诸条槽中，并可使附着到端面上的树脂粉末更加均匀。另外，当侧方的吸力装置启动时，可朝着水平方向形成一股强流，从而可使树脂粉末易于进入到轴孔以及诸条槽中。

根据本发明的另一较佳实施例，在金属圆筒体的外表面附近设置一刮削件，从而可控制附着到金属圆筒体的外表面上的树脂粉末的厚度。

即使在提供上述各种装置的情况下，附着到金属圆筒体的外表面上的树脂粉末量往往会相对增加，即，树脂粉末涂覆膜往往相对较厚。因此，通过设置刮削件来强制地刮去附着在外表面上的树脂粉末的过剩部分，可均衡树脂粉末的附着量。

根据本发明的又一较佳实施例，在第二工序中，将一种常温硬化型液态树脂组成物涂在支撑棒紧靠着的、并且未被涂覆过的金属圆筒体的一部分的内表面上，并将气体吹到金属圆筒体的内表面上，以使附着在金属圆筒体的内表面上的液态树脂组成物均匀地延展，然后使该液态树脂组成物硬化以形成一层涂覆膜。

根据该实施例，通过气体的吹入来使液态树脂组成物均匀地延展可预防涂层的坍塌(sag)以及涂覆膜的不均匀，从而可形成厚度均一的一层涂覆膜。

根据本发明的再一较佳实施例，在第二涂覆工序中，金属圆筒体是用一对夹具夹持该金属圆筒体的两侧端面来进行支撑的，其中各夹具具有与金属圆筒体的内表面相匹配的一个开口，在用夹具转动该金属圆筒体的同时，将液态树脂组成物涂在金属圆筒体的内表面上，并将气体吹到该金属圆筒体的内表面上。

这种操作具有下列作用。它可防止将多余的涂料附着在金属圆筒体的端面上。上侧的夹具确保了金属圆筒体的上端面内边缘的膜厚，下侧的夹具解决了金属圆筒体的内表面下部的积液问题。

另外，较佳地使用一种紫外线硬化型树脂组成物作为液态树脂组成物，并将这种紫外线硬化型树脂组成物涂在金属圆筒体内表面的未涂覆部分上，吹入气体，然后将紫外线照射在金属圆筒体的内表面上，用以硬化该紫外线硬化型树脂组成物。

通过这种操作，无需在树脂硬化时进行加热，并且可自然-(pontaneously)且均匀地硬化涂在金圆筒体内表面上的树脂组成物。

另外，该金属圆筒体较佳地为旋转电气设备用的定子铁芯或者转子铁芯。由于这种铁芯是由层叠的金属板制成的，并要求具有更完全的绝缘性和防锈性，因此应用本发明的方法的优点特别大。

图1和图2示出了本发明静电涂覆法的第一实施例。图1是示出了用于该方法的一种静电涂覆装置的正剖视图。图2是图1所示的一主要部分的立体图。

该静电涂覆装置具有上部开口的一框架体11、覆盖框架体下部的一多孔板13以及设置在多孔板13下的一壳体14。由框架体11和多孔板13形成一流动槽12，树脂粉末P被供给并充填在该流动槽内。由多孔板13和壳体14形成一均压室15。在该均压室15的侧部上设有一送气口16，该送气口用于将压缩空气AR导入到均压室15之中。在多孔板13上设有若干电极17用来向树脂粉末P施加正静电或负静电。

作为被涂覆物的金属圆筒体CL(具体地讲，为一层叠铁芯1)以轴向水平方式设置在流动槽12的上方，并由插入到轴孔2中的一对电极转轴18所支撑。该电极转轴18被施加与多孔板13的电极17相反的电压，并被安装在一旋转体19上，该旋转体由一驱动源(未图示)转动。电极转轴18以轴向并且线性地紧靠在金属圆筒体CL的轴孔2的内表面上，并起到本发明支撑棒的作用。

另外，为了控制树脂粉末P从流动槽12流至金属圆筒体CL的右及左端面5、5’的流动，将隔板20、21沿着轴芯C的方向设置在距离右及左端面5、5’少许、例如几个毫米的距离处。该隔板20、21呈环状，在其中心部位上具有孔20b或21b，并具有锥孔20a或21a，电极转轴18分别从中穿过。

电极转轴18具有与金属圆筒体CL的端面相接合的段部18a、与隔板20的锥孔20a相接合的段部18b以及与隔板21的锥孔相接合的段部18c。通过这些段部来控制金属圆筒体CL以及隔板20、21的轴向移动。

在上述结构中，将压缩空气AR从送气口16经过多孔板13供给至流动槽12，以便将压缩空气AR导入均压室15内，并将其从多孔板13喷出，从而流动位于流动槽12中的树脂粉末P。另外，转动旋转体19以使金属圆筒体CL与电极转轴18一起缓慢地转动。

在这种状态下，当在电极17与电极转轴18之间施加预定电压时，树脂粉末P通过电极17带上正电或负电，并静电附着到被施以相反电压的金属圆筒体CL上。

在这种情况下，从流动槽12上升并向上流动的树脂粉末P被分为以下几个部分：(1)附着到金属圆筒体CL的外表面3以及槽4的内侧上的树脂粉末；(2)进入介于金属圆筒体CL的右或左端面5或5’与隔板20或21之间的空间内、并附着到右或左端面5或5’上的树脂粉末；(3)进入金属圆筒体CL的轴孔2内并附着到其内表面上的树脂粉末。

然而，通过设置隔板20、21，可防止流动到隔板20或21外侧的树脂粉末P附着到金属圆筒体CL的右或左端面5或5’上，从而使附着到右或左端面5或5’上的树脂粉末P的量少于未设置隔板20、21时的量。

另一方面，不仅流动到介于金属圆筒体CL的右或左端面5或5’与隔板20或21之间的空间内的树脂粉末，而且流动到隔板20、21的外侧并流过隔板20的孔20b和隔板21的孔21b的树脂粉末均流动到金属圆筒体CL的轴孔2之中，从而附着到右或左端面5或5’上的树脂粉末量不会减少到与未设置隔板20、21相比的这种程度。

此外，流动到介于金属圆筒体CL的右或左端面5或5’与隔板20或21之间的空间内的一部分的树脂粉末P在隔板20或21的内表面上反射，并从金属圆筒体CL的端面侧流入到各条槽4之中。

结果，与未设置隔板20、21的情况相比，进入轴孔2及槽4的树脂粉末P的量往往会相对增加，从而可将树脂粉末P更均匀地附着到金属圆筒体CL的表面上去。

于是，在树脂粉末P附着到金属圆筒体CL的表面上之后，将该金属圆筒体CL从电极转轴18卸离、或者由电极转轴18支撑着该金属圆筒体CL而将该金属圆筒体CL放置到一高频加热炉或者一热风干燥炉中，用以对该金属圆筒体CL进行加热以使树脂粉末P熔化粘接在金属圆筒体CL上，从而形成一层涂覆膜。

由于金属圆筒体CL由插入到轴孔2内的电极转轴18所支撑，因此树脂粉末P不会附着到轴孔2与电极转轴18相接触的那部分上去。在加热的同时，介于层叠的铁板之间的空气膨胀，并形成气泡以流出。然而，在本发明中，膨胀空气被允许从树脂粉末P不会附着的那部分逃逸，从而可以防止在涂覆膜中形成小孔。另外，在与电极转轴18相接触、并且其上未形成有涂覆膜的那部分上涂有一种诸如紫外线硬化型树脂之类的常温硬化型树脂，该树脂在这部分上硬化，从而可在整个表面上形成涂覆膜，并由此避免了由于层叠的铁板之间空气的膨胀所引起的小孔问题。

在本发明中，可使用例如聚酯类或者环氧类用于粉末涂覆的传统的粉末来作为树脂粉末P。

图3至图5示出了本发明静电涂覆法的第二实施例，其中图3是示出了用于本方法的第二实施例的一种静电涂覆装置的正剖视图，图4是沿着图3中的线X-X的箭头方向剖切的剖视图以及图5是示出了图3所示的一主要部分的立体图。与第一实施例基本相同的部分由相同的标号表示，并将省略对它们的说明。

在该第二实施例中，同样与第一实施例相似的是，金属圆筒体CL由一对电极转轴18所支撑，隔板20、21被设置在金属圆筒体CL的右及左端面5、5’的附近，用以导入树脂粉末P的流。

因此，第二实施例的特点在于设有一盖板31，俯视该盖板可看到它具有一十字形的开口部H。该开口部H具有沿着金属圆筒体CL的轴向的部分A和沿着垂直于轴向的方向的部分B。对于沿着轴向的部分A而言，其宽度W1小于金属圆筒体CL的外径W，其长度L1大于介于所设置的右及左隔板20、21之间的距离。对于沿着垂直于轴向的方向的部分B而言，其宽度W2小于金属圆筒体CL的轴向长度L，其长度L2大于金属圆筒体CL的外径W。

因此，在第二实施例中，由于十字形的开口部H沿着金属圆筒体CL的轴向的部分A延伸到隔板20、21的外侧，因此树脂粉末P同样流动到隔板20、21的外侧，并且这些树脂粉末P通过隔板20、21的中心孔20b、21b流入到金属圆筒体CL的轴孔2内，从而可相对增加附着到轴孔2的内表面上的树脂粉末P的量。

另外，由于十字形的开口部H沿着金属圆筒体CL轴向的部分A的宽度小于金属圆筒体CL的外径W，因此可减少以树脂粉末几乎无法进入到金属圆筒体CL的诸条槽4中的某一角度上升的树脂粉末量(树脂粉末距离金属圆筒体CL的中心越远，则它越难以进入到槽4中去)，并可相对增加以树脂粉末易于进入到金属圆筒体CL的诸条槽4中的某一角度上升的树脂粉末量，从而可进一步均衡附着到金属圆筒体CL的外表面3或者诸条槽4上的树脂粉末量。

此外，对于沿着垂直于金属圆筒体CL的轴向的方向的部分B而言，由于其宽度W2小于金属圆筒体CL的轴向长度L，并且其长度L2大于金属圆筒体CL的外径W，因此可相对减少流动在金属圆筒体CL的右及左端面5、5’附近的树脂粉末P的量，用以减少附着到金属圆筒体CL的右及左端面5、5’上的树脂粉末量，从而可整个地均衡所附着的树脂粉末P的量。

在第二实施例中，使用具有20.3毫米的外径W、8.8毫米的轴向长度L以及15毫米的轴孔2的内径的一层叠的铁芯作为金属圆筒体CL，用于实验。被发现的是，涂覆膜的厚度在轴孔2处为25至30微米、在外表面3处为40微米、在槽4的内侧为36至40微米、以及在右及左端面5、5’处为50微米，并且还发现，与未设置隔板20、21以及盖板31的传统的静电涂覆法相比较而言，该实施例可充分地均衡树脂粉末P几乎无法附着的轴孔2与槽4的内侧处的涂覆膜的厚度。

图6是示出了用于本发明静电涂覆法的第三实施例的一种静电涂覆装置的正剖视图。与第一和第二实施例基本相同的部分由相同的标号表示，并将省略对它们的说明。

在该第三实施例中，同样与第二实施例相似的是，金属圆筒体CL由一对电极转轴18所支撑，隔板20、21被设置在金属圆筒体CL的右及左端面5、5’的附近，用以导入树脂粉末P的流，并且具有十字形的开口部H的一盖板31设置在流动槽12的上方。

第三实施例的特点在于设有吸力装置32、33，借助该吸力装置可在所需方向内强制形成从流动槽12流向金属圆筒体CL的树脂粉末P的流。吸力装置32设置在金属圆筒体CL的上方，另一吸力装置33设置在金属圆筒体CL的一侧上。在该实施例中，各吸力装置32、33由与一吸力泵(未图示)相连的一吸力筒组成，其中任何一台吸力装置32、33可由设置在吸力筒中的切换值可选择地启动。

因此，当设置在金属圆筒体CL上方的吸力装置32启动时，从流动槽12笔直向上形成一股强流，并且树脂粉末P往往易于进入位于金属圆筒体CL下部的槽4中，由此附着到槽4的内侧上的树脂粉末P的量增加了，并同时增大流动在金属圆筒体CL的右及左端面5、5’的附近的树脂粉末P的流速，减少附着到右及左端面5、5’上的树脂粉末P的量，从而使树脂粉末P厚度均匀地进行附着。

另外，当设置在金属圆筒体CL侧方的吸力装置33启动时，从流动槽12上升的树脂粉末P沿着金属圆筒体CL的轴向方向向一侧方流动，从而树脂粉末P往往易于进入轴孔2和槽4，由此可增加附着到轴孔2和槽4上的树脂粉末P的量。在这种情况下，通过将金属圆筒体CL相对于流动槽12移动、或者移动盖板31的开口部H以便将金属圆筒体CL的位置朝着吸力装置33相对移动，则可有效地形成上述树脂粉末流。

图7是示出了用于本发明静电涂覆法的第四实施例的一种静电涂覆装置的立体图。与第一至第三实施例中的任何一个实施例基本相同的部分由相同的标号表示，并将省略对它们的说明。

第四实施例的特点在于在由一对电极转轴18所支撑的金属圆筒体CL的外表面3附近设有一树脂粉末P刮削装置34。在该实施例中，可采用一种由合成树脂制成的刮勺(spatula)形板作为刮削装置34，但是它还可为例如滚柱或者刷子。根据所附着的树脂粉末P的厚度可适当地设置介于刮削装置34与金属圆筒体CL的外表面3之间的间隙T，但通常而言，该间隙T较佳地为所需的涂覆膜厚度的数倍。

在该实施例中，当树脂粉末P厚度过量地附着在金属圆筒体CL的外表面3上时，借助刮削装置34将该多余的树脂粉末P刮除，从而可使树脂粉末P通常厚度适当地附着到金属圆筒体CL的外表面3上去。在该实施例中，刮削装置34的末端34a与隔板20、21的外表面相接触，以便调节介于刮削装置34与金属圆筒体CL的外表面3之间的间隙T。

图8是示出了用于本发明静电涂覆法的第五实施例的一种静电涂覆装置的正剖视图。与第一至第四实施例中的任何一个实施例基本相同的部分由相同的标号表示，并将省略对它们的说明。

在第五实施例中，如图3所示，金属圆筒体CL以其轴向水平方式被支撑，并且树脂粉末P以与上述实施例相同的方式附着其上，接着如图8所示，支撑角度变成金属圆筒体CL的轴方向为垂直方向。

即，当金属圆筒体CL以其轴方向为垂直方向的方式被支撑时，从流动槽12上升的树脂粉末P易于进入轴孔2和金属圆筒体CL的槽4，从而可使轴孔2和槽4上的膜厚更厚一些。

图9至图12示出了本发明静电涂覆法的第六实施例。图9是示出了用于此方法的一种静电涂覆装置的正剖视图。图10是示出了此方法的第二涂覆工序的概略说明图。图11是一主要部分的放大剖视图，示出了在第二涂覆工序中涂覆树脂组成物的状态。与第一至第五实施例中的任何一个实施例基本相同的部分由相同的标号表示，并将省略对它们的说明。

在第六实施例中，作为被涂覆物的金属圆筒体CL由一根电极转轴18所支撑，该电极转轴与轴孔2的内表面相匹配。对于金属圆筒体CL而言，它的一侧端面与电极转轴18的段部18d相接合，而其另一侧端面由一帽件22所顶压，并固定在电极转轴18上。在该实施例中，金属圆筒体CL的轴孔由电极转轴18和帽件22所堵塞，因此树脂粉末无法进入到该轴孔中，从而无需象上述实施例那样设置隔板。

于是，当如上所述转动金属圆筒体CL时，树脂粉末P附着到该金属圆筒体CL上，并且与此同时，可在金属圆筒体CL的外表面附近设置一树脂粉末刮削装置，以便刮除附着在金属圆筒体CL的外表面上过量的树脂粉末P，从而使树脂粉末P通常厚度适当地附着到金属圆筒体CL的外表面上。在树脂粉末P如上所述附着到金属圆筒体CL的表面上之后，在将该金属圆筒体CL从电极转轴18卸离、或者使金属圆筒体CL仍由电极转轴18所支撑着而将该金属圆筒体CL放置到一高频加热炉或者一热风干燥炉中，并对其进行加热以使树脂粉末熔化粘接在金属圆筒体CL上，从而形成一层涂覆膜。

接着将描述第二涂覆工序。在该工序中，将一种常温硬化型液态树脂组成物涂在上述第一涂覆工序中支撑棒紧靠着的、并且未被涂覆的轴孔内表面上的一部分上。

此时，如图14所示，当常温硬化型液态树脂组成物42的粘度较低时，金属圆筒体CL上端面的内边缘部分47处的膜厚有时会较薄，或者液体有时会积留在内表面的下部。另外，反之，当粘度较高时，如图15所示，在金属圆筒体CL的内表面上形成有沟槽51等的情况下，该沟槽有时会被填塞，因此无法进行均匀的涂覆。

因此，如图10(a)所示，在上述第一涂覆工序中在轴孔内表面以外的部分上形成涂覆膜43之后，金属圆筒体CL的两侧端面由一对夹具41a和41b夹持和支撑，各夹具具有与金属圆筒体CL的内表面相匹配的一开口部，在用夹具转动该金属圆筒体CL的同时，将用于供给涂料的一喷嘴40插入到金属圆筒体CL的轴孔中，然后将常温硬化型液态树脂组成物、在该实施例中是一种紫外线硬化型液态树脂组成物42涂在其内表面上。此时，也可转动用于供给涂料的喷嘴40，而使该金属圆筒体CL保持固定。

接着，如图10(b)所示，将诸如空气或者氮气之类的气体从供气喷嘴44吹到金属圆筒体CL的内表面上，以使内表面上的紫外线硬化型液态树脂组成物42均匀地延展。

与此同时，通过用各具有与金属圆筒体CL的内表面相匹配的一开口部的一对夹具41a和41b来夹持并支撑该金属圆筒体CL，可防止液态树脂组成物42过量地附着到金属圆筒体CL的端面上去，如图11所示。另外，通过将夹具41a设置在上方，可确保金属圆筒体CL上端面的内边缘部分47的膜厚，而设置在下方的夹具41b可解决金属圆筒体CL内表面下部的积液问题。

另外，通过将气体从供气喷嘴44吹到金属圆筒体CL的内表面上，如图12所示，即使在金属圆筒体CL的内表面上形成有沟槽51等，该液态树脂组成物42也能厚度均匀地形成在该内表面上。此外，通过改变吹气压力，同样可控制位于轴孔内表面上的涂覆膜的厚度。

如上所述，在金属圆筒体CL的内表面上涂上紫外线硬化型液态树脂组成物42之后，如图10(c)所示，在用一支撑件46支撑该金属圆筒体CL，并使该金属圆筒体CL与支撑件46一起转动，同时借助一紫外线照射装置45向金属圆筒体CL的内表面照射紫外线。这样做可使涂在金属圆筒体CL的内表面上的液态树脂组成物42硬化，以形成一层厚度均匀的涂覆膜42a。

不仅上述的紫外线硬化型液态树脂组成物可用作为常温硬化型液态树脂组成物，而且还可采用可在室温下干燥及硬化的一种溶剂型树脂组成物。

Claims (9)

1．一种用于静电涂覆一由诸金属板层叠而成的、大致呈圆筒形的金属圆筒体的方法，所述方法包括：

第一涂覆工序，包括：将一支撑棒插入到金属圆筒体的一轴孔中；使所述支撑棒沿着轴向紧靠在所述轴孔的内表面上以支撑所述金属圆筒体；将所述金属圆筒体放置在树脂粉末流动槽的上方，一边转动所述金属圆筒体，一边使所述树脂粉末静电附着到金属圆筒体的一表面上，然后加热所述附着的树脂粉末使其熔化粘接以形成一层涂覆膜，以及

第二涂覆工序，包括：将常温硬化型树脂组成物涂在所述支撑棒紧靠着的所述金属圆筒体内表面未涂覆的部分上，然后进行硬化。

2．如权利要求1所述的用于静电涂覆金属圆筒体的方法，其特征在于，所述金属圆筒体被支撑在所述树脂粉末流动槽的上方，与此同时，距离所述金属圆筒体的诸端面一预定间距处分别设置着环形隔板，并且在转动金属圆筒体的同时，树脂粉末被附着其上。

3．如权利要求1所述的用于静电涂覆金属圆筒体的方法，其特征在于，在所述流动槽的上方设置一具有一十字形开口的盖板，当所述金属圆筒体被支撑在所述开口上方时，所述金属圆筒体被设置成使金属圆筒体的轴向沿着所述十字形开口的一个方向延伸；沿着所述金属圆筒体的轴向延伸的那部分十字形开口的宽度小于金属圆筒体的外径，并且其长度大于隔板间的间距，垂直于所述金属圆筒体的轴向延伸的那部分十字形开口的宽度小于金属圆筒体的轴向长度，并且其长度大于金属圆筒体的外径。

4．如权利要求1所述的用于静电涂覆金属圆筒体的方法，其特征在于，将所述金属圆筒体设置在所述流动槽的上方，与此同时，将吸力装置设置在金属圆筒体的上方和/或侧方，从而借助所述吸力装置形成一股树脂粉末流。

5．如权利要求1所述的用于静电涂覆金属圆筒体的方法，其特征在于，在所述金属圆筒体的外表面附近设置一刮削件，从而可控制附着到金属圆筒体的外表面上的树脂粉末的厚度。

6．如权利要求1所述的用于静电涂覆金属圆筒体的方法，其特征在于，在所述第二工序中，将气体吹到所述金属圆筒体的内表面上，以使附着在金属圆筒体的内表面上的液态树脂组成物均匀地延展，然后再使所述液态树脂组成物硬化以形成一层涂覆膜。

7．如权利要求1所述的用于静电涂覆金属圆筒体的方法，其特征在于，在所述第二涂覆工序中，所述金属圆筒体是用一对夹具夹持金属圆筒体的两侧端面来进行支撑的，其中所述各夹具具有与金属圆筒体的内表面相匹配的一个开口，在用所述夹具转动金属圆筒体的同时，将液态树脂组成物涂在金属圆筒体的内表面上，并将气体吹到该金属圆筒体的内表面上。

8．如权利要求1所述的用于静电涂覆金属圆筒体的方法，其特征在于，在所述第二涂覆工序中，使用一种紫外线硬化型树脂组成物作为所述液态树脂组成物，并将所述紫外线硬化型树脂组成物涂在所述金属圆筒体的内表面未涂覆的部分上，吹人气体，然后将紫外线照射在金属圆筒体的内表面上，用以硬化所述紫外线硬化型树脂组成物。

9．如权利要求1所述的用于静电涂覆金属圆筒体的方法，其特征在于，所述金属圆筒体为旋转电气设备用的定子铁芯或者转子铁芯。

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