CN116056805A - 带涂膜的基板、涂膜形成方法以及带涂膜的基板的制造方法 - Google Patents

Abstract

通过将插入部件(13)插入于基板(7)的贯通孔(9)，并对基板(7)实施静电喷涂，从而在基板(7)形成涂膜(8)。插入部件(13)的电阻率为2.0×10⁵Ωcm以下，插入部件(13)的厚度(T1)小于基板(7)的厚度(T2)，插入部件(13)的外径(A1)与贯通孔(9)的内径(A2)的差为8.0mm以下。

Description

带涂膜的基板、涂膜形成方法以及带涂膜的基板的制造方法

技术领域

本发明涉及带涂膜的基板、涂膜形成方法以及带涂膜的基板的制造方法。

背景技术

作为在基板形成涂膜的技术，例如公知有利用静电喷雾进行的静电涂装(参照专利文献1)。例如在专利文献1中，记载有将平板状基板的角部的曲率半径设定为规定值以上的大小。另外，在专利文献2中，记载有在基板的周围整体设置有规定宽度的导电性的框的状态下对基板进行静电喷涂。

专利文献1：日本特开平10-244209号公报

专利文献2：日本特开平10-249266号公报

但是，存在采用例如在启动按钮部分等形成有贯通孔的车载显示器用玻璃等形成有贯通孔的带涂膜的基板的情况。在这样的带涂膜的基板中，若欲通过静电喷雾对基板形成涂膜，则涂膜的厚度可能变得不均匀。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，目的在于提供一种能够提升形成有贯通孔的基板的涂膜的均匀性的带涂膜的基板、涂膜形成方法以及带涂膜的基板的制造方法。

为了解决上述课题，达成目的，本公开所涉及的带涂膜的基板具有：玻璃板，厚度为0.3mm以上且3.0mm以下；和防眩膜，设置于上述玻璃板的表面，上述玻璃板具有内径为10mm以上且100mm以下的贯通孔，从上述贯通孔的内周缘向径向外侧离开0.21mm的位置、和上述贯通孔的内周缘与离上述贯通孔最远的边缘的中间部这两处的涂敷占有面积率Sc的差亦即ΔSc的绝对值不足0.48％。

为了解决上述课题，达成目的，本公开所涉及的涂膜形成方法是将插入部件插入于设置有沿厚度方向贯通的贯通孔的基板的上述贯通孔的内周侧，对上述基板及上述插入部件实施静电喷涂，从而在上述基板形成涂膜的方法，其中，上述插入部件的电阻率为2.0×10⁵Ωcm以下，上述插入部件的厚度小于上述基板的厚度，上述插入部件的外径与上述贯通孔的内径的差为8.0mm以下。

为了解决上述课题，达成目的，本公开所涉及的带涂膜的基板的制造方法是使用上述涂膜形成方法，制造在上述基板形成有上述涂膜的带涂膜的基板。

根据本发明，能够提升形成有贯通孔的基板的涂膜的均匀性。

附图说明

图1是表示本实施方式所涉及的车载用显示器的示意图。

图2是从正面观察本实施方式所涉及的带涂膜的基板的一部分而得到的示意图。

图3是基于图2的III-III线的剖视图。

图4是对本实施方式所涉及的带涂膜的基板的制造方法进行说明的示意图。

图5是表示本实施方式所涉及的基板与插入部件的尺寸差的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式详细进行说明。此外，本发明并不受该实施方式限定，另外，当存在多个实施方式的情况下，也包括组合各实施方式而构成的实施方式。另外，关于数值，包括四舍五入的范围。

(车载用显示器)

图1是表示本实施方式所涉及的车载用显示器的示意图。如图1所示，在车辆室内的前方部，在转向轴1的前侧设置车载用显示器2。在车载用显示器，例如显示汽车导航画面3、速度表4等各种仪表等以及启动按钮5等。汽车导航系统是利用预先输入的路径信息和GPS卫星等并在画面上的地图中显示汽车的当前位置和行进方向的汽车路径引导系统。车载用显示器2具有本实施方式所涉及的带涂膜的基板6作为显示器表面的玻璃板。此外，带涂膜的基板6并不局限于用作车载用显示器表面的玻璃板，也可以用于任意用途。

(带涂膜的基板)

图2是从正面观察本实施方式所涉及的带涂膜的基板的一部分而得到的示意图。图3是基于图2的III-III线的剖视图。

如图2及图3所示，本实施方式所涉及的带涂膜的基板6具有基板7和涂膜8。涂膜8形成在基板7的表面上。另外，在带涂膜的基板6形成贯通孔9。贯通孔9沿着带涂膜的基板6的厚度方向贯通。此外，在本实施方式中，带涂膜的基板6是基板7与涂膜8的双层结构，但并不局限于该双层结构，也可以形成有除基板7与涂膜8以外的层。其他的层可以形成于基板7与涂膜8之间，也可以形成于基板7的与涂膜8相反的一侧的背面，还可以形成于涂膜8的表面。

(基板)

基板7例如为玻璃板。作为玻璃板，例如可以举出钠钙玻璃、硼硅酸玻璃、结晶化玻璃、石英玻璃等。在本实施方式中，基板7为平板状，但并不限定于平板状，也可以弯曲。此外，基板7的材质并不限定于玻璃，例如也可以是丙烯酸板、PET板等以聚酯、聚碳酸酯等为主成分的透明的板。

基板7的厚度例如优选为0.3mm以上且3.0mm以下，更加优选为1.0mm以上且1.5mm以下。通过基板7的厚度为0.3mm以上而能够适当地保持强度，通过为3.0mm以下而能够抑制重量增加等。

(贯通孔)

如图2所示，从正面观察时，贯通孔9的形状例如优选为圆形，但并不限定于圆形，能够应用多边形等各种形状。在圆形的贯通孔9的情况下，贯通孔9的内径(直径)A2例如优选为10mm以上且100mm以下，进一步优选为20mm以上且60mm以下。通过贯通孔9的内径(直径)A2为10mm以上从而手指能够通过贯通孔9而不接触基板6，通过为100mm以下而能够防止误按压。此外，在贯通孔9不为圆形状的情况下，贯通孔9的内径(直径)A2可以指将贯通孔9的内周上的任意一点、贯通孔9的中心点以及贯通孔9的内周上的其他任意一点连结的直线的长度。

(涂膜)

涂膜8例如为防眩(AG；Anti Glare)膜，在表面具有多个凹凸形状。在基材的表面形成微小的凹凸，使外部光漫反射而减少映入，能够提升显示器的可视性。另外，涂膜8并不局限于防眩膜，也可以是任意的功能性的膜。例如，涂膜8也可以是防反射(AR；AntiReflection)膜。此外，涂膜8的材料是任意的，例如可以举出二氧化硅类基质。详情后述，但涂膜8通过静电涂装法形成在基板7上。

(静电涂装法)

在本实施方式中，使用静电涂装法，在形成有贯通孔9的基板7上形成涂膜8，制造带涂膜的基板6。静电涂装法例如有用静电喷枪将涂料进行喷雾的静电喷涂法、和利用带电的涂料自身的排斥的静电雾化法。在本实施方式中，对应用静电喷涂法的形态进行说明。防眩膜用的涂料也可以包含粒子。作为粒子，能够使用金属氧化物粒子、金属粒子、颜料类粒子、树脂类粒子等。

作为金属氧化物粒子的材料，可以举出Al₂O₃、SiO₂、SnO₂、TiO₂、ZrO₂、ZnO、CeO₂、含有Sb的SnO_X(含锑氧化锡、ATO)、含有Sn的In₂O₃(ITO)、RuO₂等。作为金属粒子的材料，可以举出Ag、Ru、AgPd、RuAu等。作为颜料类粒子，可以举出无机颜料(钛黑、炭黑等)以及有机颜料。作为树脂粒子的材料，可以举出丙烯酸树脂、聚苯乙烯、黑色素树脂等。

作为粒子的形状，可以举出鱗片状、球状、椭圆状、针状、板状、棒状、圆锥状、圆柱状、立方体状、长方体状、金刚石状、星状、不规则形状等。对于其他粒子而言，各粒子可以以独立的状态存在，各粒子也可以连结为链状，各粒子也可以凝结。

粒子可以是实心粒子，也可以是中空粒子，也可以是多孔质粒子等开孔粒子。作为鱗片状粒子，可以举出鱗片状二氧化硅(SiO₂)粒子、鱗片状氧化铝(Al₂O₃)粒子、鱗片状二氧化钛(TiO₂)、鱗片状氧化锆(ZrO₂)等。作为其他粒子，优选为球状二氧化硅粒子、棒状二氧化硅粒子、针状二氧化硅粒子等二氧化硅粒子。

图4是对本实施方式所涉及的带涂膜的基板的制造方法进行说明的示意图。如图4所示，在本实施方式中的静电涂装法中，使用具备静电涂装枪的静电涂装装置10，使涂料带电并进行喷雾。从静电涂装枪喷雾的涂料的液滴14带有负电荷或正电荷，所以被静电引力朝向接地的基板7吸引。因此，与不带电地进行喷雾的情况相比，高效地附着在基板7上。防眩处理方法可以单独进行一种，也可以组合两种以上地进行。

在本发明中，对基板7进行静电喷涂时的涂装条件并不特别限定，能够应用各种条件。例如，在基板7为玻璃板，并使用旋转雾化式静电喷枪的情况下，通常优选为如下条件：外加电压为-90kV以上且-30kV以下，钟转速为15krpm以上且70krpm以下，涂料排出量为5mL/分以上且1000mL/分以下，静电喷枪与基板的距离为100mm以上且600mm以下。

这里，在利用静电涂装法在形成贯通孔9的基板7形成涂膜8的情况下，由于在贯通孔9的周缘部产生静电喷涂的电场集中等理由，有可能无法均匀地形成涂膜8的厚度。与此相对地，在本实施方式中，通过在贯通孔9内配置插入部件13，而能够抑制涂膜8的厚度的不均匀。以下，对具有插入部件13的静电涂装装置10具体进行说明。

(静电涂装装置)

静电涂装装置10是在基板7形成涂膜8来生成带涂膜的基板6的装置。如图4所示，静电涂装装置10具备静电喷枪11、导电性基座12、插入部件13。静电喷枪11例如能够应用旋转雾化式静电喷枪。从静电喷枪11喷雾涂料的液滴14。导电性基座12是具有导电性的部件，经由接地电缆而接地(earth)。导电性基座12的材质并不特别限定，但优选为金属、碳、导电性树脂等。作为金属，导电性基座12可以使用不锈钢。另外，通过铝箔这样的金属膜覆盖玻璃等绝缘性基座而成的部件、通过蒸镀等将铜等金属涂层而成的部件也能够用作导电性基座12。在制造带涂膜的基板6时，在导电性基座12上配置基板6。

(插入部件)

图5是表示本实施方式所涉及的基板与插入部件的尺寸差的示意图。插入部件13是在基板7上形成涂膜8时，配置于基板7的贯通孔9内的部件。在基板7上形成涂膜8时，如图5所示，在导电性基座12的表面121载置基板7及插入部件13。即，导电性基座12的表面121和基板7的背面71相接，导电性基座12的表面121和插入部件13的背面131相接。

插入部件13是电阻率为1.0×10¹⁴Ωcm以下的部件，优选为电阻率为2.0×10⁵Ωcm以下的部件。通过插入部件13的电阻率为1.0×10¹⁴Ωcm以下，而能够使涂膜8均匀地形成。

插入部件13的材料是任意的，但优先为电阻率较低的导电性的部件，所以优选为包含金属，进一步优选为在插入部件13的最外表面露出金属，特别优选为整个表面由金属构成。作为金属，例如能够应用Al(铝)、不锈钢、铜、银、金，但更加优选为不锈钢。另外，插入部件13在满足电阻率的条件的范围内例如可以含有橡胶。作为也可以含有的橡胶，例如能够应用天然橡胶及合成橡胶，但更加优选为天然橡胶。

对于插入部件13的形状而言，能够根据贯通孔9的形状而应用各种形状。在贯通孔9的形状为圆形的情况下，插入部件13例如优选为圆板。在圆形的插入部件13的情况下，插入部件13的外径(直径)A1例如优选为10mm以上且100mm以下，进一步优选为20mm以上且60mm以下。通过使插入部件13的外径(直径)A1处于该范围，而能够适当地配置在贯通孔9内，使涂膜8均匀地形成。此外，在插入部件13不为圆形状的情况下，插入部件13的外径(直径)A1可以指将插入部件13的外周上的任意一点、插入部件13的中心点、插入部件13的外周上的其他的任意一点连结的直线的长度。

这里，如图5所示，将插入部件13的厚度设为厚度T1。厚度T1是插入部件13的背面131与表面132的上下方向的距离。另外，将基板7的厚度设为厚度T2。厚度T2是基板7的背面71与表面72的上下方向的距离。该情况下，插入部件13的厚度T1小于基板7的厚度T2。另外，基板7的厚度T2与插入部件13的厚度T1的差D优选为0.1mm以上且不足0.7mm，更加优选为0.2mm以上且0.6mm以下，进一步优选为0.3mm以上且0.5mm以下。通过厚度T1与厚度T2的差D处于该范围，而能够使涂膜8均匀地形成。

并且，图5所示的插入部件13的外径A1与贯通孔9的内径A2的差为8.0mm以下，优选为0mm以上且4mm以下，更加优选为1mm以上且3mm以下。另外，在基板7上形成涂膜8时，插入部件13的外周缘133和贯通孔9的内周缘73优选为分离而不接触。换言之，可以说在基板的贯通孔9的内周缘73与插入部件13的外周缘133之间形成有间隙，将沿着插入部件13的径向的间隙的长度合计而成的第一长度相当于外径A1与内径A2的差，为8.0mm以下。例如，如图5所示，在通过插入部件13的中心130且与基板7的表面72正交的剖面内，贯通孔9的内周缘73与插入部件13的外周缘133的间隙设置有两处。将沿着径向的间隙的长度合计而成的长度是将一间隙的长度L1和另一间隙的长度L2合计而成的长度，该第一长度为8.0mm以下。此外，第一长度并不限定于通过插入部件13的中心130的情况。

(涂膜形成方法)

如图4所示，在涂膜形成方法中，首先，在接地(earth)的导电性基座12之上，载置被涂物亦即基板7。在基板7设置有在厚度方向贯通的贯通孔9。在本实施方式的一个例子中，基板7为玻璃板，贯通孔9的形状为圆形。另外，在本实施方式的一个例子中，贯通孔9的内径为10mm以上且100mm以下。

接下来，在基板7的贯通孔9的内周侧配置插入部件13。在本实施方式的一个例子中，插入部件13为金属或橡胶的圆板，插入部件13的外径A1与贯通孔9的内径A2的差为8.0mm以下。

接下来，从静电喷枪11朝向基板7及插入部件13喷射涂料的液滴14。由此，以接地的基板7作为正极，以静电喷枪11作为负极，在基板7与静电喷枪11之间形成静电场，使液滴14带负电而进行涂装。带电的液滴14沿着电力线飞溅，涂敷于正极的基板7。

如以上那样，本实施方式所涉及的涂膜形成方法是如下涂膜形成方法：通过将插入部件13插入于设置有在厚度方向贯通的贯通孔9的基板7的贯通孔9的内周侧，对基板7及插入部件13实施静电喷涂，从而在基板7形成涂膜8。插入部件13的电阻率为2.0×10⁵Ωcm以下，插入部件13的厚度T1小于基板7的厚度T2，插入部件13的外径A1与贯通孔9的内径A2的差为8.0mm以下。

这样，在本实施方式所涉及的涂膜形成方法中，在上述规定条件下，将插入部件13插入于基板7的贯通孔9的内周侧，对基板7及插入部件13实施静电喷涂。由此，与未满足上述规定条件的情况、未将插入部件13插入于基板7的贯通孔9的内周侧的情况相比较，可以在基板7的贯通孔9的周缘部抑制静电喷涂的电场的集中。这样，根据本实施方式，可以减少贯通孔9的周缘部与其他部位的电场的不均匀，所以基板7的贯通孔9的周缘部的涂膜8的厚度可以接近其他部位的涂膜8的厚度。因此，能够使设置有贯通孔9的基板7的涂膜8的均匀性提升。

另外，贯通孔9具有圆形的形状，通过贯通孔9的内径A2(直径)为10mm以上而手指能够通过贯通孔而不接触基板6，通过为100mm以下而能够防止误按压。因此，贯通孔9的内径A2(直径)优选为10mm以上且100mm以下。

基板7优选为厚度T2为0.3mm以上且3.0mm以下的玻璃板。通过基板7的厚度为0.3mm以上而适当地保持强度，通过为3.0mm以下而能够抑制重量增加等。因此，基板7的厚度T2优选为0.3mm以上且3.0mm以下。

基板7的厚度T2与插入部件13的厚度T1的差D优选为0.1mm以上且不足0.7mm。通过厚度T1与厚度T2的差D处于该范围，而能够使涂膜8均匀地形成。因此，差D期望为0.1mm以上且不足0.7mm。

涂膜8优选为在表面具有凹凸形状的防眩膜。设置有贯通孔9的基板7的涂膜8的均匀性提升，所以因基板7的部位而异的防眩性的差异降低。由此，能够遍及基板7整体地得到均匀的防眩性。

在优选方式中，插入部件13含有金属，所以相对于将除金属以外的材质的插入部件13插入于基板7的贯通孔9的情况，设置有贯通孔9的基板7的涂膜8的均匀性更加提升。

带涂膜的基板的制造方法是使用上述涂膜形成方法来制造在基板7形成有涂膜8的带涂膜的基板6的方法。因此，带涂膜的基板6的贯通孔9的周缘部的涂膜8的厚度接近其他部位的涂膜8的厚度，所以能够提升带涂膜的基板6的涂膜8的均匀性。

带涂膜的基板6优选为设置于车载用显示器2。车载用显示器2特别要求遍及基板7整体地得到均匀的防眩性，所以优选用上述制造方法形成的带涂膜的基板6。

带涂膜的基板6具有厚度为0.3mm以上且3.0mm以下的玻璃板(基板7)、和设置于玻璃板的表面的防眩膜(涂膜8)，玻璃板具有内径为10mm以上且100mm以下的贯通孔9，从贯通孔9的内周缘73向径向外侧离开0.21mm的位置、和贯通孔9的内周缘73与离贯通孔9最远的边缘的中间部这两处的涂敷占有面积率Sc的差亦即ΔSc的绝对值不足0.48％。通过这样，贯通孔9的周缘部与其他部位的电场的不均匀减少，所以玻璃板(基板7)的贯通孔9的周缘部的涂膜8的厚度接近其他部位的涂膜8的厚度。因此，能够使设置有贯通孔9的玻璃板(基板7)的涂膜8的均匀性提升。

(实施例)

接下来，对实施例进行说明。此外，只要起到发明的效果，也可以变更实施形态。在后述的表1的例1至例9中，使用设置有贯通孔的玻璃板作为基板，使用Al或橡胶的圆板作为插入部件，对基板及插入部件实施静电涂装而形成基板的涂膜后，使基板在大气中干燥。以下，更加详细地进行说明。

[基板(玻璃板)]

在下述表1所示的例1至例9的全部中，使用AGC株式会社制造的Dragontrail(商品名、注册商标)作为基板的玻璃板。表1中的基板(玻璃)的种类A意味着该Dragontrail。玻璃板具有矩形形状，尺寸是纵为100mm，横为100mm，厚度为1.3mm或1.1mm。贯通孔的形状为圆形，内径为40mm。在基板的中央部开设贯通孔后，用碳酸氢钠擦洗基板，之后用离子交换水漂洗，自然干燥。

[表1]

[插入部件]

在例1至例9中，插入部件为Al或橡胶的圆板。电阻率为1.0×10^-8Ωcm、1.0×10²Ωcm、2.0×10⁵Ωcm。插入部件的外径为30mm、32mm、38mm、40mm。插入部件的厚度为1.0mm、2.0mm。

[基板与插入部件的尺寸差]

孔径差是指基板的贯通孔的内径(直径)与插入部件的外径(直径)的差，也是上述的第一长度。孔径差为0mm、2mm、8mm、10mm。另外，插入部件的厚度小于基板的厚度。因此，从基板的厚度减去插入部件的厚度而得到的厚度差为0.1mm、0.3mm、-0.7mm。此外，-0.7mm意味着插入部件比基板厚。

[静电喷雾方法]

在实施方式中，如使用图4说明的那样，将作为基板的玻璃板载置在导电性基座之上，将插入部件插入于玻璃板的贯通孔。导电性基座是不锈钢制(SUS304)的金属板，尺寸是纵为490mm，横为300mm，厚度为3mm。导电性基座接地，玻璃板及插入部件与导电性基座相接，所以玻璃板及插入部件也接地。

接下来，使用旋转雾化式静电喷雾装置(CFT RANSBURG股份有限公司制，MightyRobot Bell 21，型号：产品编号Mighty21等)，对这些玻璃板及插入部件喷附涂料的液滴，从而进行静电涂装。具体而言，一边用链式输送机匀速搬运玻璃板、插入部件以及导电性基座，一边利用静电喷涂法将温度为23±2℃范围内的涂料涂覆至玻璃板后，使玻璃板在大气中干燥。

[涂料的成分]

静电涂装中使用的涂料(表1的涂覆试样α)的成分为以下的混合物。Solmix(注册商标)AP11(Japan Alcohol Trading公司制)：98.3378wt％

四乙氧基硅烷(二氧化硅固体成分浓度28.84％)：0.6533wt％

KBM3066(Shin-Etsu Silicone公司制)：0.0385wt％

水：0.7186wt％

10％硝酸：0.0373wt％

SLV：0.2145wt％

此外，SLV是使AGC SITECH公司制的Sunlovely LFS HN150粉碎及分散而成的鱗片状的二氧化硅粒子的分散液，平均粒子径为185nm，平均纵横比(平均粒子径/平均厚度)为80，二氧化硅固体成分浓度为5wt％液体。此外，二氧化硅固体成分浓度的5wt％液体是二氧化硅粒子的重量除以将水和二氧化硅粒子合计而成的重量而得到的值。

[涂装条件]

涂装条件如下。此外，由于玻璃板接地，所以电位为0，由于静电喷枪的电位为-60kV，所以静电喷枪与玻璃板的电位差为60kV。

涂装作业室的条件：温度调节至23±2℃的范围内，湿度被调节至55±10％的范围内

静电喷枪与玻璃板的距离：330mm

静电喷枪与玻璃板的电位差：60kV

整形空气量：100L/min

涂料的排出流量：29mL/min

钟转速：35kpm

搬运速度：7.7m/min(4pass)

[涂敷占有面积率的测量]

对涂膜形成后的带涂膜的基板，按以下条件，测量贯通孔的周边部、和除周边部以外的一般部的涂膜的涂敷占有面积率Sc。

测量机器：基恩士公司制的激光显微镜VK-100

测量条件如下。

按倍率500倍(纵为0.21mm、横为0.28mm的测量窗)进行灰度拍摄

测量部位：贯通孔的周边部是从贯通孔的内周缘向径向外侧远离0.21mm的位置。另外，一般部是贯通孔的内周缘与基板上的部位中的最远离贯通孔的边缘的中间部。

图像处理法：使用基恩士公司制的形状解析应用程序VK-H1XV，在激光光量模式下测量。此外，将阈值的上限值设定为第一峰的峰端的位置，解析附着有涂膜的部分的面积。

[评价结果]

算出涂敷占有面积率Sc(％)的差亦即ΔSc(％)，根据ΔSc进行评价。此外，ΔSc是从贯通孔的周边部的涂敷占有面积率Sc减去一般部的涂敷占有面积率Sc而得到的数值。使用ΔSc的绝对值，如以下那样进行表1的评价中的双圆、圆、三角、叉的区分。

将ΔSc的绝对值为0以上且不足2.4的情况设为双圆，

将ΔSc的绝对值为2.4以上且不足4.8的情况设为圆，

将ΔSc的绝对值为4.8以上且7.2以下的情况设为三角，

将ΔSc的绝对值大于7.2的情况设为叉。

此外，将双圆、圆、三角评价为合格，将叉评价为不合格。

以下，对例1至例9的内容简单进行说明。

[例1]

基板的玻璃板使用AGC株式会社制的Dragontrail(商品名、注册商标)。玻璃板的尺寸设为纵为100mm，横为100mm，厚度为1.3mm。在玻璃板的中央部开设内径40mm的正圆的贯通孔后，用碳酸氢钠擦洗，之后用离子交换水漂洗，使其自然干燥。将该玻璃板载置在不锈钢制(SUS304)的金属板亦即导电性基座之上。进一步在玻璃板的贯通孔的中央配置内径40mm、厚度1mm的圆板状的插入部件。插入部件通过在外径40mm、厚度1mm的圆板状的天然橡胶包覆日本制箔株式会社制造的铝箔0.15g而制成。一边用链式输送机匀速搬运玻璃板、插入部件以及导电性基座，一边利用静电喷涂法将温度为23±2℃范围内的涂料涂覆至玻璃板后，使玻璃板在大气中干燥。

[例2至例6]

在表1所示的条件下，进行例2至例6。在例2至例6中，相对于例1而一部分不同。例如，在例2中，基板的厚度为1.1mm，相对于例1不同，但其他条件相同。另外，在例3中，插入部件的外径为38mm，相对于例1不同，但其他条件相同。

[例7至例9]

在例7中，不使用插入部件地进行静电涂装这一点相对于例1不同，但其他条件相同。在例8中，插入部件的外径为30mm，相对于例1不同，但其他条件相同。在例9中，插入部件的电阻率为1.0×10²Ωcm，相对于例1不同，但其他条件相同。在表1中示出评价结果。

[评价结果]

在表1中，例1至例6相当于实施例，例7至例9相当于比较例。如表1所示，可知在例1至例6中，涂敷占有面积率的评价结果合格。另一方面，可知在例7至例9中，涂敷占有面积率的评价结果不合格。以下，详细进行说明。

在例3中，基板的贯通孔的内径与插入部件的外径的差亦即孔径差为2mm且插入部件的厚度小于基板的厚度，涂敷占有面积率的评价结果最高。另外，在例1至例4中，插入部件使用Al，在例5及例6中，插入部件使用橡胶。若考虑到从例1到例6，涂敷占有面积率的评价结果合格，则可知能够采用Al及橡胶这两者作为插入部件的材质。

在例7中，评价结果不合格，所以可知在将插入部件插入至基板的贯通孔的状态下实施静电涂装是重要的。例1至例9整体中，例8的基板的贯通孔的内径与插入部件的外径的差亦即孔径差为10mm，最大。例8中的涂敷占有面积率的评价结果不合格，所以可知通过孔径差例如设为例4的8mm以下的较小的数值而基板的涂膜的均匀性提升。在例9中，插入部件的厚度大于基板的厚度，涂敷占有面积率的评价结果不合格，所以可知通过使插入部件的厚度小于基板的厚度而基板的涂膜的均匀性提升。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但并不通过该实施方式的内容限定实施方式。另外，上述的构成要素中包括本领域技术人员能够容易设想的构成要素、实质上相同的构成要素所谓的等同范围内的构成要素。并且，上述的构成要素能够适当地组合。并且，能够在不脱离上述的实施方式的主旨的范围内进行构成要素的各种省略、置换或者变更。

附图标记说明

2…车载用显示器；6…带涂膜的基板；7…基板；8…涂膜；9…贯通孔；10…静电涂装装置；11…静电喷枪；12…导电性基座；13…插入部件；14…液滴；72…表面；73…内周缘；130…中心；133…外周缘；A1…外径；A2…内径；T1、T2…厚度。

Claims (10)

1.一种涂膜形成方法，是将插入部件插入于设置有沿厚度方向贯通的贯通孔的基板的所述贯通孔的内周侧，对所述基板及所述插入部件实施静电喷涂，从而在所述基板形成涂膜的方法，

所述涂膜形成方法的特征在于，

所述插入部件的电阻率为2.0×10⁵Ωcm以下，

所述插入部件的厚度小于所述基板的厚度，

所述插入部件的外径与所述贯通孔的内径的差为8.0mm以下。

2.根据权利要求1所述的涂膜形成方法，其特征在于，

所述贯通孔具有圆形的形状，该贯通孔的内径为10mm以上且100mm以下。

3.根据权利要求1或2所述的涂膜形成方法，其特征在于，

所述基板是厚度为0.3mm以上且3.0mm以下的玻璃板。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的涂膜形成方法，其特征在于，

所述插入部件的外径与所述贯通孔的内径的差为1mm以上且3mm以下。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的涂膜形成方法，其特征在于，

所述基板的厚度与所述插入部件的厚度的差为0.1mm以上且不足0.7mm。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的涂膜形成方法，其特征在于，

所述涂膜是在表面具有凹凸形状的防眩膜。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的涂膜形成方法，其特征在于，

所述插入部件含有金属。

8.一种带涂膜的基板的制造方法，其特征在于，

使用权利要求1～7中的任一项所述的涂膜形成方法，制造在所述基板形成有所述涂膜的带涂膜的基板。

9.根据权利要求8所述的带涂膜的基板的制造方法，其特征在于，

所述带涂膜的基板设置于车载用显示器。

10.一种带涂膜的基板，其特征在于，具有：

玻璃板，厚度为0.3mm以上且3.0mm以下；和

防眩膜，设置于所述玻璃板的表面，

所述玻璃板具有内径为10mm以上且100mm以下的贯通孔，

从所述贯通孔的内周缘向径向外侧离开0.21mm的位置、和所述贯通孔的内周缘与离所述贯通孔最远的边缘的中间部这两处的涂敷占有面积率Sc的差亦即ΔSc的绝对值不足0.48％。

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