CN1236583A - 带子和腕上装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带子和腕上装置。该腕上装置包括壳体和与壳体连接的带子。该腕上装置还包括形成在带子上的覆盖部分。部分壳体被覆盖部分所覆盖。

Description

带子和腕上装置

本发明涉及一种适用于手表、指南针、水深计、或类似装置的带子，还涉及一种可佩带在手腕上并带有可与手表、指南针、水深计、或类似装置连接的带子的腕上装置。

近年来，作为表带，将复合材料制成的带子和各种材料制成的带子零件组合在一起已很常见。例如，有利用软合成树脂和尼龙或类似的纤维材料组合构成的带子，有利用软合成树脂和金属组合构成的带子，以及其他形式的带子。

在用软合成树脂和金属组合构成带子时，通常采用金属镶嵌模制方法，即将金属零件置于模具中，再灌注树脂形成带子。

还有通过双面涂层的胶带或类似构件将金属制成的金属零件固定在软合成树脂的带体上的表带。

最近，还有采用不同颜色的软合成树脂的表带零件组合构成的表带。例如，结构形式为将装饰件由带体背面压入带体开孔中的带子，或将带体插入环形装饰件中，再将环形装饰件突出部分上的齿销插入带体上的槽中的带子。

一般来说，还没有可佩带在手腕上并带有可与手表、指南针、水深计、或类似装置连接的带子而且利用带子或与带子连接的装饰件覆盖部分壳体以改进壳体与带子的整体性的腕上装置。

对于采用金属镶嵌模制方法制成的表带，由于需将金属件置于模具中固化并形成带子，在对金属表面进行处理时，如进行铝的阳极氧化处理或类似的处理时，会出现处理表面开裂或类似的问题。

对于用双面涂层的胶带或类似构件将金属零件固定在软合成树脂的带体上的表带，存在的问题是，通常被用做软合成树脂的氨基甲酸乙酯很难固定，在表带受到扭力作用时金属件容易脱落。

对于采用不同颜色软合成树脂组合制成的表带，存在的问题是，带体的开孔和装饰件之间有间隙，装饰件会脱落，而且齿销会从槽中脱出，因而装饰件尤其装饰件的突出部分会相对于带体翻转，或出现类似的问题。因此，这种结构并不具有吸引力，也很难获得表带的整体性。

本发明的一个目的是提供一种将由金属或软合成树脂制成的装饰件组合到由软合成树脂制成的带体上的带子，其中利用相对简单的结构将装饰件同带体可靠地连接。例如，在装饰件由金属制成时，装饰件可处于可靠的连接状态，在装饰件由软合成树脂制成时，可以得到看起来象是共注模制的具有整体性的带子而且没有间隙不会翻转，因此这种带子具有吸引力。

本发明的另外一个目的是提供一种腕上装置，这种腕上装置利用带子或与带子连接的装饰件覆盖部分壳体从而改进壳体与带子之间的整体性，因此具有吸引力。

图1是相应于本发明一个例子的表带中的半段表带的平面图；

图2是与图1所示的半段表带相组合的另外半段表带的平面图；

图3为沿图1和图2中A-A线的相应于本发明第一实施例的表带的放大剖视图；

图4是图3所示表带零件的分解立体图；

图5是杆状零件(弹簧杆)内部结构的中心剖视图；

图6为相应于改进的实施例的杆状零件和罩子的立体图；

图7是沿图1和图2中A-A线的相应于本发明第二实施例的表带的放大剖视图；

图8是图7所示表带零件的分解立体图；

图9是沿图1和图2中A-A线的相应于本发明第三实施例的表带的放大剖视图；

图10是图9中所示表带零件的分解立体图；

图11是沿图1和图2中A-A线的相应于本发明第四实施例的表带的放大剖视图；

图12是图11中所示的表带零件的分解立体图；

图13为相应于图11中所示的表带零件的改进的实施例(1)的剖面图；

图14为相应于图11中所示的表带零件的改进的实施例(2)的剖面图；

图15是相应于本发明第五实施例的半段表带的与壳体连接部分的放大平面图；

图16是图15的中心纵向剖面图；

图17为说明装饰件和连接件之间连接方式的分解立体图；

图18是相应于本发明第六实施例的半段表带的与壳体连接部分的放大平面图；

图19是图18的中心纵向剖面图；

图20为说明装饰件和连接件之间连接方式的分解立体图；

图21是相应于本发明一个例子的手表的前视图；

图22是沿图21中B-B线的剖视图；

图23A至图23E所示为可与壳体连接的带体，其中：

图23A为带体平面图，

图23B为带体背面的平面图，

图23C为沿图23A中箭头C方向的视图，

图23D为沿图23A中D-D线的放大剖视图，

图23E为图23A的局部放大图；

图24A至图24F所示为装饰件，其中：

图24A为装饰件平面图，

图24B为沿图24A中G-G线的剖视图，

图24C为由图24A斜下方观察的立体图，

图24D为装饰件背面的局部平面图，

图24E为沿图24B中箭头H方向的视图，

图24F为沿图24B中箭头Ⅰ方向的视图；

图25A至图25D所示为可与壳体连接的另一带体，其中：

图25A为带体平面图，

图25B为带体背面的平面图，

图25C为沿图25A中箭头E方向的放大图，

图25D为沿图25A中F-F线的放大剖视图；和

图26为说明装饰件和连接件之间连接方式的立体图。

下面结合图1至图26对相应于本发明的每个实施例的带子做详细叙述。

第一实施例

图1是相应于本发明第一实施例的表带的半段表带的平面图，图2是与半段表带相组合的另外半段表带的平面图。

如图1所示，表带的半段表带1A包括带体2，带体2是用软合成树脂制成，通过包覆由尼龙或类似材料制成的纤维3而形成一主体。带体2包括宽的连接部分2b，连接部分2b带有可将带体2与壳体(图中未示)相连接的突出部2a。金属制成的片状装饰件4与连接部分2b的表面连接。

带有舌头5a的带扣5与带体2的一端连接，该端与连接部分2b相对。带体2的中间部分带有环6。

如图2所示，表带的另外半段表带1B是与图1所示半段表带1A组合使用的。另外半段体1B包括带体2，带体2是软合成树脂制成，通过包覆纤维3而形成一主体。带体2包括宽的连接部分2b，连接部分2b带有连接突出部2a。金属制的片状装饰件4与连接部分2b的表面连接。

在带体2包绕的纤维3上有许多穿透的调节孔7。

下面详细叙述将金属制的片状装饰件4与带体2连接的方式。

表带1包括前面所述的半段表带1A和另外半段表带1B。图3为沿图1和图2中A-A线的相应于本发明第一实施例的表带的放大剖视图，图4是图3中所示零件的分解立体图。图5是杆状零件，如弹簧杆的内部结构的中心剖视图。

在图3至图5中，序号1为带表，2为软合成树脂制成的带体，2b为与壳体一侧连接的连接部分，4为类似于前面叙述的金属制的片状装饰件，21为表带前表面的前侧凹入部分，22为边缘嵌插槽，23为一对嵌插孔，24为表带后表面的后侧凹入部分，25为隔板部分，41为边缘部分，42为一对凸片形状的插入部分，43为小孔，8为杆状零件，8a为凸伸部分，8b为圆柱部分，8c为压缩螺旋弹簧，9为罩子，9a为通孔。

在第一实施例中，如图中所示，在软合成树脂制成的带体2的连接部分2b处，有大致为长方形的前侧凹入部分21，在前侧凹入部分21的边缘有边缘嵌插槽22，一对嵌插孔23作为嵌插部分在带体2的前后方向上穿透带体2，在带体2的宽度方向上彼此分开处于边缘嵌插槽22上，还有形状为横向长方形的后侧凹入部分24。带体2包括前侧凹入部分21和后侧凹入部分24之间的隔板部分25。

金属片状装饰件4的形状大致为长方形，可与带体2的前侧凹入部分21配合。片状装饰件4包括整个周边向下弯折的边缘部分41和一对分别从边缘部分41左右两侧向下突出的凸片形状的插入部分42和42。在凸片形状的插入部分42上分别具有小孔43。

杆状零件8的凸伸部分8a和8a安装在圆柱部分8b的两个端部。安装在圆柱部分8b中的压缩螺旋弹簧8c在凸伸方向上始终对凸伸部分8a和8a有压力作用。这样杆状零件8即具有了弹簧杆。棱柱形的罩子9带有可供杆状零件8插入的通孔9a。

具有弹簧杆作用的杆状零件8的凸伸部分8a和8a可插入装饰件4的一对凸片状插入部分42和42的两个小孔43和43中。

罩子9用硬合成树脂制成，其形状为棱柱形，以便与带体2的形状为横向长方形的后侧凹入部分24配合。

按照图4中箭头所示方向，装饰件4的边缘部分41插入带体2的边缘嵌插槽22中，凸片形状的插入部分42和42分别插入嵌插孔23和23中，因此，装饰件4的片状表面部分覆盖在前侧凹入部分21上。

仍然按照图4中箭头所示方向，穿过棱柱形的罩子9上的通孔9a的杆状零件8的两端凸伸部分8a和8a分别插入后侧凹入部分24中装饰件4的凸片状插入部分42和42的小孔43和43中。棱柱形的罩子9与带体2的横向长方形的后侧凹入部分24配合。

如上所述，利用带有弹簧杆的杆状零件8可将金属装饰件4安装在软合成树脂制成的带体2中，而无须使用金属镶嵌模制方法。因此，可以可靠地将金属装饰件4组装在带体2中，不会影响装饰件4的表面处理。

因此，可以改善金属装饰件4在设计方面的自由度。

而且，由于带有弹簧杆的杆状零件8被棱柱形的罩子9所覆盖，棱柱形的罩子9又安装在带体2的后侧凹入部分24中，因此，例如，即使杆状零件8的弹簧杆发生锈蚀，在外观上也不容易察觉。

改进的实施例

图6为相应于改进的实施例的杆状零件8和罩子9的立体图。在改进的实施例中，如图所示，由硬合成树脂制成的罩子9以一整体成形而被制成棱柱形，将带有弹簧杆的杆状零件8镶嵌在罩子9的中心处，即金属镶嵌模制方法。

如上所述，罩子9用硬合成树脂制成，带有弹簧杆的杆状零件8通过金属镶嵌模制方法被镶嵌在罩子9中。

在前面所述的第一实施例和改进的实施例中，在带体2的前后方向上穿透带体2的一对嵌插孔23和23是作为一对嵌插部分的例子示出的。但是，这对嵌插部分还可以是形成在带子上的一对凹入部分。实施例中的这对嵌插部分，即嵌插孔23和23在带子宽度方向上彼此分开。但是，这对嵌插部分之间的位置关系也可以改变，例如，这对嵌插部分可以在带子纵向方向上彼此分开。

第二实施例

图7是沿图1和图2中A-A线的相应于本发明第二实施例的表带的放大剖视图，图8是图7中所示零件的分解立体图。

在图7和图8中，如前面对第一实施例的叙述，序号1为表带，2为软合成树脂制成的带体，2b为与壳体一侧连接的连接部分，4为金属片状装饰件，21为前侧凹入部分，22为边缘嵌插槽，23为一对嵌插孔，24为后侧凹入部分，25为隔板部分，41为边缘部分，42为一对凸片状插入部分，43为小孔，8为杆状零件，8a为凸伸部分，10为罩子，10a为端部弯曲凸片，10b为具有开口的环形配合部分。

第二实施例与第一实施例的不同之处主要在于罩子10的结构，因此下面只就不同之处做叙述。

如图所示，罩子10的形状为横向长方形。罩子10用软合成树脂制成，其中罩子两端的端部弯曲凸片10a和10a以及中间的侧面形状为C形的一对开口环形配合部分10b和10b被制成一体结构。

呈横向长方形且呈片状的罩子10两端的端部弯曲凸片10a和10a之间的长度比两端具有凸伸部分8a和8a的带有弹簧杆的杆状零件8的长度要长。

如图所示，带体2的后侧凹入部分24的横向方向的长度比图3所示的第一实施例中的长度要长。

在使用上述罩子10时，首先带有弹簧杆的的杆状零件8的两端凸伸部分8a和8a被分别插入带体2后侧凹入部分24中装饰件4的凸片状插入部分42和42上的小孔43和43中。

然后，按照图8中箭头所示方向，使呈横向长形且呈片状的罩子10的一对开口环形配合部分10b和10b与带有弹簧杆的的杆状零件8配合。

因此，两端带有端部弯曲凸片10a和10a的横向长方形片状罩子10被装配在后侧凹入部分24中。

第三实施例

图9是沿图1和图2中A-A线的相应于本发明第三实施例的表带的放大剖视图，图10是图9中所示零件的分解立体图。

在图9和图10中，如前面对第一实施例的叙述，序号1为表带，2为软合成树脂制成的带体，2b为与壳体一侧连接的连接部分，21为前侧凹入部分，22为边缘嵌插槽，23为一对嵌插孔，24为后侧凹入部分，25为隔板部分，4为金属片状装饰件，41为边缘部分，42为一对凸片状插入部分，43为小孔，8为杆状零件，8a为凸伸部分，11为罩子，11a为窄槽。

第三实施例与第一实施例的不同之处主要在于罩子11的结构，因此下面只就不同之处做叙述。

如图所示，罩子11的形状为长圆柱形，用软合成树脂制成，在纵向方向上带有窄槽11a。

在使用上面所述的罩子11时，首先如同在第二实施例中所做的叙述一样，带有弹簧杆的的杆状零件8的两端凸伸部分8a和8a分别插入带体2后侧凹入部分24中装饰件4的凸片状插入部分42和42上的小孔43和43中。

然后，按照图10中箭头所示方向，将长圆柱形的罩子11压向杆状零件8，使窄槽11a张开从而使罩子11绕带有弹簧杆的的杆状零件8形成配合。

因此，长圆柱形的罩子11恰好装配在后侧凹入部分24中。

第四实施例

图11是沿图1和图2中A-A线的相应于本发明第四实施例的表带的放大剖视图，图12是图11中所示零件的分解立体图。

在图11和图12中，如前面对第一实施例的叙述，序号1为表带，2为软合成树脂制成的带体，2b为与壳体一侧连接的连接部分，21为前侧凹入部分，22为边缘嵌插槽，4为金属片状装饰件，12为双面涂层的胶带，13为连接件，13a为凸缘部分，26为通孔，27为后侧凹入部分。

在第四实施例中，如图所示，即在带体2的连接部分2b上除了前侧凹入部分21和边缘嵌插槽22外，还有在前侧凹入部分21中在前后方向穿透带体的矩形通孔26。带体2在后面一侧还带有环绕着通孔26的矩形后侧凹入部分27。

带体2上没有采用在第一至第三实施例中所用的一对嵌插孔23、横向长方形的后侧凹入部分24和隔板部分25。也没有采用杆状零件8，和罩子9、10以及11。

装饰件4的边缘部分41不带有凸片状插入部分42和42。

双面涂层的胶带12的尺寸对应于带体2前侧凹入部分21的底面尺寸，块状的连接件13的尺寸对应于带体2的通孔26的尺寸。

连接件13用硬合成树脂制成，块状部分的下部为凸缘部分13a，该块状部分可与通孔26配合。凸缘部分13a的形状与矩形的后侧凹入部分27相对应。

将双面涂层的胶带12粘接在装饰件4的片状表面部分的下表面。然后，按照图12中箭头所示方向，从前面一侧将装饰件4的边缘部分41插入带体2的边缘嵌插槽22中，片状表面部分覆盖在前侧凹入部分21上。同时，双面涂层的胶带12的边缘部分在通孔26的周边处同前侧凹入部分21的底面相粘接。

按照图12中箭头所示方向，将块状的连接件13的块状部分从带体2的后面装入通孔26，同时凸缘部分13a也装入后侧凹入部分27。然后，将块状的连接件13的块状部分上表面与双面涂层的胶带12粘接。

如上所述，利用双面涂层的胶带12可将带体2与硬合成树脂的连接件13粘接，从而将金属装饰件4同软合成树脂制成的带体2相连接，以便在装饰件4和连接件13之间获得可靠的粘接强度。

由于粘接在一起的装饰件4和连接件13分别是金属和硬合成树脂制成的刚性物体，因此在受到弯折力、扭力或类似外力作用时，带体2具有变形小的优点。

改进的实施例

图13为相应于图11所示表带的零件的改进的实施例(1)的剖面图。在这个改进的实施例中，如图所示，硬合成树脂制成的连接件13包括后侧面部分14和前侧面部分15，它们是上下两个拼合部分。

即，后侧面部分14与通孔26下半部分相对应，其下部周边带有一凸缘部分14a。凸缘部分14a的形状与矩形的后侧凹入部分27相对应。

前侧面部分15与通孔26上半部分相对应，其周边带有一边缘部分15a。边缘部分15a向下突出，其形状与在前侧凹入部分21中边缘嵌插槽22和通孔26之间的内侧嵌插槽28相吻合。

首先，通过双面涂层的胶带12将连接件13的前侧面部分15与装饰件4的片状表面部分的下表面粘接。

从前面一侧将下部粘有前侧面部分15的装饰件4插入带体2，这样就将前侧面部分15装配在通孔26中，同时边缘部分15a装入内侧嵌插槽28中，装饰件4的边缘部分41插入内侧嵌插槽28外侧的边缘嵌插槽22中。

同时，从带体2的后侧面方向将连接件13的后侧面部分14装入通孔26，同时凸缘部分14a也装入后侧凹入部分27。

然后，利用超声波焊接将构成连接件13的后侧面部分14和前侧面部分15的接触表面做固定连接。

因此，可以在通孔26处，在后侧面部分14和前侧面部分15之间使带体2具有夹层结构，后侧面部分14和前侧面部分15拼合构成硬合成树脂的连接件13。由于带体2受到的弯折力、扭力或类似外力不容易传递到装饰件4，因此，可以使装饰件4具有更可靠的连接强度。

图14为相应于图11所示表带的零件的改进的实施例(2)的剖面图。在这个改进的实施例中，如图所示，均用硬合成树脂制成的装饰件104和连接件114在通孔26处被焊接在一起。

即，装饰件104包括与前侧凹入部分21相对应的上部，和在上部下表面上与通孔26的上半部分相对应的下部，嵌插部分141分开设置在下部，嵌插部分141具有向下突出的形状，并与前侧凹入部分21中的嵌插槽29相对应。

连接件114的形状与通孔26下半部分相对应，连接件114下部周边带有与后侧凹入部分27形状相对应的凸缘部分114a。

由带体2前面一侧将装饰件104装入通孔26中，同时嵌插部分141装配在嵌插槽29中。

从带体2的后面一侧将连接件114装入通孔26中，同时凸缘部分114a也装入后侧凹入部分27。

然后，利用超声波焊接将装饰件104和连接件114的接触表面做固定连接。

因此，可以在通孔26处，在均由硬合成树脂制成的装饰件104和连接件114之间形成带体2的夹层结构。由于装饰件104和连接件114结合为一体，装饰件4可得到更可靠的连接强度，使带体2具有承受弯折力、扭力或类似外力作用的更高的强度。

第五实施例

图15是相应于本发明第五实施例的半段表带与壳体连接的连接部分的放大平面图，图16是该连接部分的中心纵向剖面图。图17为说明装饰件和连接件之间连接方式的分解立体图。

在图15至图17中，序号31为表带，32为软合成树脂制成的带体，32a为与壳体连接的连接突出部，32b为与壳体一侧连接的连接部分，32c为连接突出部32a上的螺纹通孔，321为颈部，322为凹入面，323为通孔，324为后侧凹入部分，325为前表面上的前侧接续部分，326为辅助通孔，327为前侧凹入部分，328为连接凸起，34为软合成树脂装饰件，341为环形部分，342为前表面部分，343为嵌插部分，344为后表面上的后侧减薄部分，345为前侧凹入部分，346为前嵌插端延伸部分，347为前侧凸缘，348为连接槽。

在这个实施例中，如图中所示，表带31带有软合成树脂的带体32。带体32包括位于壳体(图中未示)一侧的宽的连接部分32b、位于端部的带有螺纹通孔32c的连接突出部32a、靠近连接突出部32a处的窄且薄的颈部321、连接在颈部321和前表面之间的凹入面322；其中带体32带有在前后方向上穿过带体与凹入面322相连的通孔323。

带体32还包括与通孔323相连的后侧凹入部分324，以及由于后侧凹入部分324的存在而设置的前侧面接续部分325，其中在带体32前后方向上设有与后侧凹入部分324连通的辅助通孔326。辅助通孔326在前侧凹入部分327内侧方向是敞开的，前侧凹入部分327朝向前侧面接续部分325的部分构成了连接凸起328。

软合成树脂装饰件34包括可供带体32的颈部321插入的环形部分341、自环形部分341延伸的前表面部分342、连接在前表面部分342和后表面部分之间的嵌插部分343。嵌插部分343的形状与带体32的通孔323相对应。

装饰件34还包括与嵌插部分343连接的后侧减薄部分344、因后侧减薄部分344的存在而设置的前侧凹入部分345、连接在后侧减薄部分344和前侧表面之间的前嵌插端346。前嵌插端346包括形状与带体32的前侧凹入部分327相对应的前侧凸缘347，和形状与带体32的连接凸起328相对应的连接槽348。

将带体32的颈部321插入装饰件34的环形部分341。按照图17中箭头所示方向，从带体32的前侧方向将装饰件34的前嵌插端346插入通孔323中，随后，再从后侧方向插入辅助通孔326。

然后，在辅助通孔326中将连接槽348与连接凸起328配接。

这样，就完成了由软合成树脂制成的装饰件34与由软合成树脂制成的带体32的连接。在图中所示的组装状态，嵌插部分343恰好装配在通孔323中，前侧凸缘347在辅助通孔326中与前侧凹入部分327实现配合。

如上所述，由于软合成树脂装饰件34与软合成树脂带体32的连接是利用压装实现的，因此可以很容易获得利用软合成树脂制做的表带31，如果使用不同颜色的带体32和装饰件34，带子看起来就象共注模制的。

而且，不仅装饰件34的嵌插部分343从带体32的前侧方向插入通孔323中，前嵌插端346还从后侧方向插入辅助通孔326，而且连接槽348与连接凸起328进行配接。因此，可以防止装饰件34出现间隙和翻转。

第六实施例

图18是相应于本发明第六实施例的半段表带的连接部分的放大平面图，该连接部分可与壳体连接，图19是该连接部分的中心纵向剖面图。图20为说明装饰件和连接件之间连接方式的分解立体图。

在图18至图20中，序号61为表带，62为软合成树脂制成的带体，62a为与壳体配合的连接突出部，62b为与壳体一侧连接的连接部分，62c为连接突出部上的螺纹通孔，621为颈部，622为前侧凹入部分，623为通孔，624为后侧连接凹入部分，64为软合成树脂制成的装饰件，641为环形部分，642为前侧凸起，643为嵌插部分，644为连接凸起。

在这个实施例中，如图中所示，表带61带有软合成树脂的带体62。带体62包括位于壳体(图中未示)一侧的宽的连接部分62b、位于端部的带有螺纹通孔62c的连接突出部62a、靠近连接突出部62a处的窄且薄的颈部621、处于中心部位与颈部621相连的前侧凹入部分622；其中带体62在前后方向上带有穿过带体与前侧凹入部分622连接的通孔623。

带体62还包括与通孔623连通的后侧连接凹入部分624。

软合成树脂装饰件64包括可供带体62的颈部621插入的环形部分641、处于中心部位与环形部分641连接的前侧凸起642、连接在前侧凸起642和后侧面之间的嵌插部分643。

前侧凸起642的形状与带体62的前侧凹入部分622相对应。嵌插部分643的形状与带体62的通孔623相对应。

装饰件64还包括在嵌插部分643末端处与后侧面连接凹入部分624形状相对应的连接凸起644。

将带体62的颈部621插入装饰件64的环形部分641。然后，按照图20中箭头所示方向，从带体62的前侧方向将装饰件64的嵌插部分643插入通孔623中，同时，使嵌插部分643末端的连接凸起644与后侧面连接凹入部分624配合。

这样，就完成了软合成树脂制成的装饰件64与软合成树脂制成的带体62的连接。在图中所示的组装状态，嵌插部分643恰好装配在通孔623中，前侧凸起642刚好在通孔623中与前侧凹入部分622配合。

如上所述，由于软合成树脂装饰件64与软合成树脂带体62的连接是利用压装实现的，与前面在第五实施例中所述的相同，因此可以很容易获得利用软合成树脂制做的表带61，如果使用不同颜色的带体62和装饰件64，带子看起来就象是共注模制的。

而且，如前面在第五实施例中所述，由于装饰件64的嵌插部分是从带体62的前侧方向插入通孔623中，嵌插部分643末端的连接凸起644与后侧面连接凹入部分624进行配合，因此可以防止装饰件64出现间隙和翻转。

在第五和第六实施例中，如果带体32和62以及装饰件34和64的颜色是不同的，软合成树脂的表带31和61看起来就象是共注模制的。但是，带体和装饰件的材料硬度可以是不同的。

如上所述，通过改变带体和装饰件的材料硬度，可以改善腕部的佩带感觉改进软合成树脂制成的带子的强化强度。

在前面所述的实施例中，纤维被制成周围被软合成树脂的带体包裹着的实体。但是，本发明并不局限于此，例如，带体可以只用软合成树脂来制做。

每个零件或类似构件的设计也是可以变化的，零件的形式和详细结构也可以适当改变。

第七实施例

下面结合图21至26对相应于本发明第七实施例的表带做叙述。

图21是相应于本发明一个例子的手表的前视图。图22是沿图21中B-B线的剖视图。图23A至图23E所示为可与壳体连接的带体，其中图23A为带体平面图，图23B为带体背面的平面图，

图23C为沿图23A中箭头C方向的视图，图23D为沿图23A中D-D线的放大剖视图，图23E为图23A的局部放大图。图24A至图24F所示为装饰件，其中图24A为装饰件平面图，图24B为沿图24A中G-G线的剖视图，图24C为由图24A斜下方观察的立体图，图24D为装饰件背面的局部平面图，图24E为沿图24B中箭头H方向的视图，图24F为沿图24B中箭头Ⅰ方向的视图。图25A至图25D所示为可与壳体连接的另一带体，其中图25A为带体平面图，图25B为带体背面的平面图，图25C为沿图25A中箭头E方向的放大图，图25D为沿图25A中F-F线的放大剖视图。图26为说明装饰件和连接件之间连接方式的立体图。

首先，结合图21和22对手表的大致结构做简要说明。如图21和22所示，手表200壳体201的上部带有开孔205，玻璃206安装在开孔205上。可显示时间等信息的显示部分250的安装位置应保证，从手表200的前面可以透过玻璃206和开孔部分205可以看到显示部分250。在壳体201的上表面安装有前盖204以保护壳体201免受来自前面方向的冲击。后盖207通过密封圈242连接在壳体201的后面，以保护安装在壳体201内的内部机芯(图中未示)。

内部机芯包括可在显示部分250上显示待显示信息的液晶显示装置、可对欲在液晶显示装置上显示的数据进行数据处理或类似工作的电路板、可作为液晶显示装置背景光的发光板、向这些装置和其他机芯装置供电的电池、或类似装置。

壳体201的上表面设置有可进行不同操作的按钮203和203，如使发光板发冷光的按钮。这些按钮203和203通过开关元件202和202与壳体201连接。如图22所示，每个开关元件202和202的一端埋入按钮203和203的背面一侧，每个开关元件202和202的另外一端穿过壳体201而朝向壳体201的内圆周侧面。在按下按钮203和203时，按钮203和203克服安装在开关元件202和202外周的螺旋弹簧(图中未示)或类似零件的弹力向下移动。开关元件202和202的另外一端推动安装在壳体201内部的开关机构(图中未示)，发出预先设定的电信号。另一方面，当作用在按钮203和203上的压力放松时，按钮203和203在螺旋弹簧的弹性力作用下回到其原来位置。

而且，壳体201的侧面设置了与按钮203和203具有相同机构的可通过按压来进行时间设定或类似的不同操作的按钮251。

在壳体201的一端设有带子连接部分208，带子260可以与之连接。

在壳体201的另一端设有带子连接部分209，带子270可以与之连接。

带子260包括相应于本发明的带体210和与带体210连接的装饰件230，带子270包括带体220与带体220连接的装饰件230。

手表200具有上述结构。

本实施例的主要目的是改进壳体201和带子260以及270之间的整体性，利用带子260和270，即带体210和220或带体210和220以及装饰件230和230，覆盖部分壳体201，使手表200具有协调的设计。

下面详细叙述相应于本发明第七实施例的主要零件的结构。

在壳体201的带子连接部分208的上部，设有凸起部分201a。在带子260与壳体201处于连接状态时，凸起部分201a处于带体210的连接突出部211(后面将详细叙述)和装饰件230的罩子310(后面将详细叙述)之间，并且在外观上被罩子310从手表200的前方侧覆盖。

在壳体201的带子连接部分209的上部，设有与凸起部分201a相同的凸起部分201b。

带体210是用柔性材料制成，例如，软合成树脂或类似材料。如图23A-23E所示，在连接突出部211上带有在带体宽度方向上穿过带体的连接孔212。图22所示的弹簧杆213插装在连接孔212中，因此带体210可以与壳体201相连接。

连接突出部211的下表面带有向壳体一侧凸伸的覆盖部分281。在带体210与壳体201处于连接状态时，覆盖部分281通过连接在壳体201后面的后盖207从背面覆盖部分壳体201。

而且，装饰件230与带体210连接的连接部分214设置在靠近连接突出部211处。

连接部分214比带体210的其他部分更薄更窄，其厚度对应于装饰件230的厚度，这一点后面有详细叙述。这样在将带体210和220插入装饰件230中使装饰件230与连接部分214连接时，装饰件230就能与带体210和220大致平齐。

在连接部分214的前面设有使装饰件230与带体210定位的凸起290，在连接部分214的背面对应于凸起290处设有凹槽295。因此，连接部分214的形成凸起290的部分的厚度不会比带体210其他部分更厚。

带体210连接部分214的前面在带体210纵向方向的两端设有阶梯形部分215、216和216。连接部分214的背面在纵向方向的两端设有阶梯形部分217和218。连接部分214的侧面设有连接阶梯形部分215和阶梯形部分217的阶梯形部分219和219。

阶梯形部分215、216、216、217、218和219是用来使装饰件230与带体210定位并防止装饰件230在带体210纵向方向上出现滑动和松动。

带体210设有分布在带体纵向方向上的不同位置并且在带体210的前后方向上穿透带体210的多个调节孔400。与带体220相连接的带扣5的舌头5a可插入调节孔400中，这一点后面还有叙述。

如图25A-25D所示，带体220是用软合成树脂或类似的弹性材料制成，其带有连接突出部211和连接部分214，与带体210类似。连接突出部211和连接部分214的结构元素与带体210的对应部分相同，因此使用了相同的序号，详细的叙述也适当省略。

带体220与带体210在其他部分是不同的。例如，带体220的一端设有可与图1所示的带有舌头5a的带扣5相连接的连接部分221。连接部分221上设有连接孔222，带扣5同连接孔222连接。其连接状态图中未示。

带体220穿过环6，如图1所示。

装饰件230用软合成树脂或类似的弹性材料制成。利用弹性变形和滑动可将装饰件230与带体210和220连接，因而装饰件230应该比带体210和220的弹性更好。而且，装饰件230的颜色最好与带体210和220的颜色不同。

如图24A-24F所示，相应于本发明的罩子310是在装饰件230上成型的。当带有装饰件230的带体210和220与壳体201连接时，罩子310覆盖壳体201上的凸起部分201a和201b。

装饰件230上带有可将装饰件230与带体210连接部分214相连接的连接孔231。

在装饰件230的前面一侧设有开孔形式的装配孔300，带体210和220连接部分214的凸起290与装配孔300配合，可使装饰件230与带体210和220相对定位。在凸起290与装配孔300处于配合状态时，装饰件230前面侧的装配孔300的边缘与凸起290的前表面大致是平齐的。

当装饰件230与带体210和220的连接部分214相连接时，在带体210和220的纵向方向的端部表面中，一个端部表面235与带体210和220连接部分214的阶梯形部分215相接触。同样，端部表面236和236与阶梯形部分216和216相接触，端部表面237与阶梯形部分217相接触，端部表面238与阶梯形部分218相接触，端部表面239与阶梯形部分219相接触。可以说，每个端部表面235、236、236、237、238和239与每个阶梯形部分215、216、216、217、218和219相接触，实际上在它们之间可能有小的间隙。

当装饰件230与带体210和220的连接部分214相连接时，装饰件230的厚度与带体210和220大致平齐。因此，当装饰件230与连接部分214连接时，装饰件230与带体210和220大致平齐。

这样，装饰件230可与带体210和220的连接部分214做配合连接。

下面对装饰件230与带体210和220的连接做详细叙述。

如图26所示，按照图中箭头所示方向，将带体210插入装饰件230的连接孔231中，装饰件230发生弹性变形，从而使带体210的凸起290可装入装饰件230的装配孔300中。因而，装饰件230与带体210相对定位。

在这种状态下，装饰件230的端部表面235与带体210和220连接部分214的阶梯形部分215相接触，端部表面236和236与阶梯形部分216和216相接触，端部表面237与阶梯形部分217相接触，端部表面238与阶梯形部分218相接触，端部表面239与阶梯形部分219相接触。因此，每个端部表面235、236、236、237、238和239与每个阶梯形部分215、216、216、217、218和219相接触也使装饰件230与带体210之间相对定位。

而且，由于同装饰件230的厚度相比，带体连接部分214薄而且窄，装饰件230前面一侧的装配孔300的边缘与带体210的凸起290的上表面大致是平齐的，因此装饰件230与带体210大致平齐。

装饰件230与带体220的连接方式与前面所述基本相同。装饰件230以类似的方式与带体220相对定位，并且与带体220大致平齐。

然后，下面对带体210和220，即带子260和270与壳体201的连接做详细叙述。

首先，将弹簧杆213插入带有装饰件230的带体210的连接突出部211上的连接孔212中。随后，将带体210，即带子260，以可绕弹簧杆213旋转的方式与壳体201的带子连接部分208连接。

在这种状态下，壳体201的凸起部分201a被装饰件230的覆盖部分310所覆盖，带体的连接突出部211背面的覆盖部分281通过连接在壳体201后面的后盖207端部覆盖了壳体201的一部分。

带体220，即带子270与壳体201的连接部分209的连接方式与前面所述相同。在带体220与带子连接部分209处于连接状态时，壳体201的凸起部分201b被装饰件230的覆盖部分310所覆盖，连接在壳体201后面的后盖207的端部被带体连接突出部211背面的覆盖部分281所覆盖。

因此，利用装饰件230的覆盖部分310和带体连接突出部211背面的覆盖部分281，可以将带体210和220，即带子260和270同壳体201连接部分的空间密封。

在带体210和220，即带子260和270与壳体201处于如图22所示的连接状态时，装饰件230和230的覆盖部分310和310以及带体210和220的覆盖部分281和281与覆盖部分310、310、281和281的边缘部分大体平齐。

相应于本发明的第七实施例，可以利用装饰件230的覆盖部分310以及带体210和220连接突出部211背面的覆盖部分281和281将带体210和220，即带子260和270与壳体201之间的空间密封。

因此，可以使手表200，即腕上装置在壳体201和带子260及270之间具有更好的协调性设计，使佩带者不易感觉其间的接合，从而使腕上装置具有整体性。

而且，由于装饰件230和230与带体210和220相连接，可以利用装饰件装饰带体210和220。

由于同装饰件230和230的厚度相比，带体210和220的连接部分214薄而且窄，而且装饰件230和230前面一侧的装配孔300和300的边缘与带体210和220的凸起290和290的前表面大致是平齐的，因此装饰件230和230与带体210和220大致平齐。

因此，可以改善装饰件230和230与带体的整体性，使手表200的设计具有更好的协调性。而且，可以将装饰件230和230与带体210和220配装，防止装饰件230和230相对于带体210和220出现翻转。

通过将带体210和220连接部分214和214的凸起290和290与装饰件230和230的装配孔，即开孔300的配装，可使装饰件230和230与带体210和220相对定位。因此，可以防止装饰件230和230相对于带体210和220发生滑动和出现松动。

由于在带体210和220的连接部分214的背面对应于凸起290处设有凹槽295和295，连接部分214和214的形成凸起290和290的部分的厚度不会比带体210和220其他部分厚得太多。因此，当装饰件230和230与带体210和220连接时，带体210和220对应于凸起290和290处与带体210和220其他部分具有相同的柔韧和舒适程度。

因而，将手表200佩带在手腕上不会感到不适，并且使佩带手表200具有舒适感。

使用不同颜色的带体210和220以及装饰件230和230，可使带子看起来就好象带体210和220以及装饰件230和230是共注模制的。

而且，由于装饰件230和230的覆盖部分310和310以及带体210和220连接突出部211和211的覆盖部分281和281与覆盖部分310、310、281和281的边缘部分大致是平齐的，这样的设计使佩带者不易感觉覆盖部分310、310、281和281与它们的边缘部分之间的界限。因此，能够进一步改善带体210和220，即带子260和270与壳体201的整体性，使手表200具有更好的协调性感觉。

在上述的七个实施例中，手表是作为腕上装置来叙述的。但是，其他佩带在手腕上的装置也可以作为腕上装置，例如，指南针、水深计、或类似装置。

在本实施例中，装饰件230和230与带体210和220连接，但是，不是在任何情况下都需要装饰件。在不使用装饰件的情况下，可在带体上设置覆盖部分，将部分壳体覆盖。

尽管在壳体201上设有凸起部分201a和201b，并将凸起部分201a和201b设置在带体210和220的连接突出部211和211与在装饰件230和230的覆盖部分310和310之间，凸起部分201a和201b也不总是需要的。

尽管带体210和220的凸起290与装饰件230的装配孔300配装，也可以在装饰件230上设置可与凸起290配合的凹入部分。

尽管装饰件230和230与带体210和220的连接是将带体210和220插入装饰件230和230中实现的，装饰件与带体的连接也可以利用粘接，焊接，或类似方法来实现。在这些情况下，可能要对装饰件与带体的形式或形状做适当修改。

每个零件或类似构件的设计都是可以变化的，零件或类似构件的形式和详细结构也可以适当变化。

如上所述，相应于本发明的实施例，带子(1)包括：带有一对分开一定距离的嵌插部分(例如，嵌插孔23)和位于这对嵌插部分之间开口朝向带子背面侧的凹入部分(24)的带体(2)、带有一对可由带子前面插入带体的这对嵌插部分中的插入部分(42)的装饰件(4)、可在带子凹入部分处从带子后面搭接在装饰件的这对插入部分之间的杆状零件(8)。

例如，装饰件可设置在带体上靠近与壳体连接部分的位置处。

例如，带体是用软合成树脂制成。

例如，装饰件是用金属制成。

例如，杆状零件是弹簧杆。

例如，一对嵌插部分在带体的宽度方向上分开一定距离。但是，这对嵌插部分的位置可以变化，例如，这对嵌插部分在带体的纵向方向上分开一定距离。而且，这对嵌插部分可以是在前后方向上穿过带体的嵌插孔，也可以是未穿透带体的凹入部分。

相应于本发明的实施例，装饰件的一对插入部分可从带体的前面插入带体上形成的嵌插部分中，杆状零件可在位于带体一对嵌插孔之间、在开口朝向带子背面侧的凹入部分处搭接在这对插入部分之间。因此，由于装饰件的这对插入部分插入带体中，并且杆状零件在背面的凹入部分处搭接在这对插入部分之间，可以利用相对简单的结构将装饰件与带体可靠地连接起来。而且，可以不用金属镶嵌模制方法就能够将装饰件与带体保持在可靠连接的状态，还可以提高带子的美感。

相应于本发明的另外一个实施例，带子还包括处于凹入部分(24)中并至少覆盖部分杆状零件(8)外表面的罩子(9)。

例如，罩子是用硬合成树脂制成。

相应于本发明的另外一个实施例，由于覆盖至少部分杆状零件外表面的罩子处于带体的凹入部分中，可以利用罩子在带体的背面一侧覆盖至少杆状零件外表面的一部分。

相应于本发明的另外一个实施例，带子(1)包括：带有在前后方向上穿过带体的通孔(26)的带体(2)、从带体前面插入带体通孔中的装饰件(4)、从带体后面插入带体通孔中与装饰件连接的连接件(13)、将装饰件和连接件固定在带体上的固定部分(例如，边缘嵌插槽22或矩形后侧凹入部分27)。

例如，装饰件可设置在带体上靠近壳体连接部分的位置处。

相应于本发明的另外一个实施例，装饰件从带体前面插入在前后方向上穿透带体的通孔中，连接件在装饰件的背面插入带体通孔中，然后利用固定部分将装饰件和连接件固定在带体上。因此，由于分别从带体前面和后面插入通孔中的装饰件和连接件在通孔处被固定在带体上，可以利用相对简单的结构将装饰件与带体可靠地连接。

而且，装饰件和连接件在通孔处被固定在带体上，可以防止装饰件的松动。

因此，可以不用金属镶嵌模制方法就能够将装饰件与带体保持在可靠连接的状态，并能够防止装饰件的松动，还可以提高带子的美感。

在如上所述的另外一个实施例中，装饰件(4)和连接件(13)可以接合成为一体。

例如，为了实现接合，可以应用粘接件进行粘接，如双面涂层粘接件，或者焊接，如超声波焊接，或类似的方法。

相应于本发明的另外一个实施例，由于将装饰件和连接件接合成为一体，可以在装饰件和连接件之间获得稳定的接合力。而且，由于装饰件和连接件成为固定连接体，在受到软合成树脂带体的弯折力、扭力或类似力作用时，装饰件和连接件的变形很小。

在如上所述的另外一个实施例中，连接件(13)可以包括：从后面插入带体(2)的通孔(26)中的后侧面部分(14)、从前面插入通孔(26)中的前侧面部分(15)，后侧面部分和前侧面部分可以成为一体使处于后侧面部分和前侧面部分之间的带体部分成为夹层结构。

可以利用粘接或接合的方法使后侧面部分和前侧面部分成为一体。

相应于本发明的另外一个实施例，连接件使在从带体后面装入的后侧面部分和从带体前面装入的前侧面部分之间的通孔周围的带体部分成为夹层结构，在这种状态下，后侧面部分和前侧面部分成为一体。由于带体受到的弯折力、扭力或类似外力作用时不容易传递到装饰件，因此可以使装饰件具有更可靠的连接强度。

在如上所述的另外一个实施例中，带体(2)可以用软合成树脂制造，装饰件(4)可以用金属或合成树脂制造。

相应于本发明的另外一个实施例，由于带子可采用软合成树脂制成的带体和金属或合成树脂制成的装饰件，因而可以利用相对简单的结构将金属或合成树脂制成的装饰件与软合成树脂制成的带体可靠地连接起来，并能防止装饰件的松动。

相应于本发明的另外一个实施例，带子(31或61)包括：带有在前后方向上穿过带体的通孔(323或623)的带体(32或62)、插装在带体通孔中的装饰件(34或64)，其中装饰件的一端与带体的一个端侧面配合，装饰件的另一端与带体的另一个端侧面配合。

例如，装饰件可设置在带体上靠近壳体连接部分的位置处。

相应于本发明的另外一个实施例，装饰件插装在前后方向穿过带体的通孔中，装饰件的一端与带体的一个端侧面配合，装饰件的另一端与带体的另一个端侧面配合。即，装饰件插装在带体的通孔中，然后装饰件的一端和另一端与带体配合。因此，可以利用相对简单的结构将装饰件与带体可靠地连接。

因此，可以使带有连接了装饰件的带体的带子具有整体性，好象是共注模制的，没有间隙不会翻转，并提高了带子的美感。

在另外一个实施例中，带体(32)带有与通孔(323)处于不同位置的辅助通孔(326)，装饰件(34)在另一端带有连接部分(348)，连接部分可与辅助通孔配合。

相应于本发明的另外一个实施例，由于装饰件另一端的连接部分与位置不同于带体通孔的辅助通孔配合，因此可有效防止装饰件出现间隙和翻转。

在如上所述的另外一个实施例中，装饰件(64)的另一端可以带有连接部分(644)，在带体后面一侧的通孔(623)中可以设有连接凹入部分或连接凸起部分(例如，连接凹入部分624)，装饰件另一端的连接部分可与连接凹入部分或连接凸起部分配合。

相应于本发明的另外一个实施例，装饰件另一端的连接部分可与带体后面一侧通孔中设置的连接凹入部分或连接凸起部分配合。因此，由于从带体前面插入通孔的装饰件的连接部分可与带体后面一侧带体通孔的连接凹入部分或连接凸起部分配合，因此可有效防止装饰件出现间隙和翻转。

相应于本发明的又一个实施例，腕上装置(例如，手表200)包括：壳体(201)、与壳体连接并带有覆盖部分(例如，装饰件230上的覆盖部分310和带体210和220上的覆盖部分281和281)的带子(260和270，例如，带子包括带体210和220以及与带体连接的装饰件230和230)；其中部分壳体被覆盖部分所覆盖。

对于腕上装置，应包括能够佩带在手腕上的带有带子的所有装置，如手表、指南针、水深计、或类似装置。

在壳体的背面，可以安装后盖，但是，在后盖处于覆盖部分和壳体之间的情况下，覆盖部分可覆盖壳体。

相应于本发明的又一个实施例，由于部分壳体被带体上的覆盖部分所覆盖，因而可以利用覆盖结构将带体上与壳体连接部分中的空间密封。因此，可以使腕上装置在壳体和带子之间具有更好的协调性设计，使佩带者不易感觉其间的接合。从而使腕上装置具有整体性。

相应于本发明的另一个实施例，腕上装置(例如，手表200)包括：壳体201和带子，带子带有与壳体连接的带体(210和220)以及与带体连接并包括了覆盖部分(310和310)的装饰件(230和230)；其中部分壳体被覆盖部分所覆盖。

对于腕上装置，应包括能够佩带在手腕上的带有带子的所有装置，如手表、指南针、水深计、或类似装置。

在壳体的背面，可以安装后盖，但是，在后盖处于覆盖部分和壳体之间的情况下，覆盖部分可覆盖壳体。

对于装饰件，例如，可以采用一种用柔韧性材料制成的可与带体连接的装饰件，利用这个装饰件可将带体插入装饰件中，或采用借助于粘接、焊接或类似方法固定在带体一侧或两侧的装饰件。

相应于本发明的另一个实施例，由于装饰件与带体相连接，可以利用装饰件来装饰带体。而且，由于部分壳体被装饰件的覆盖部分所覆盖，覆盖部分可以将带体上与壳体连接部分中的空间密封。因此，可以使腕上装置在壳体和带子之间具有更好的协调性设计，使佩带者不易感觉其间的接合。从而使腕上装置具有整体性。

在如上所述的另一个实施例中，装饰件(230)与带体(210和220)大致平齐。

在采用柔韧性材料制成的可与带体连接的装饰件，并将带体插入装饰件中的情况下，为了使装饰件与带体大致平齐，应根据装饰件的厚度，将与装饰件相连接的带体的连接部分制成比带体其他部分更薄或更窄。

在采用借助于粘接、焊接或类似方法固定在带体一侧或两侧的装饰件时，为了使装饰件与带体大致平齐，应根据装饰件的厚度，将与装饰件相连接的带体的连接部分制成比带体其他部分更薄，或者将连接部分制成凹入部分。

相应于本发明的另一个实施例，由于装饰件与带体大致平齐，因此可以改进装饰件与带体的整体性。

而且，通过装饰件与带体配合，可防止装饰件相对于带体出现翻转。

在另外一个实施例中，带体(210和220)可以包括凸起部分(290和290)，在装饰件上可以设置凹入部分或开孔(例如，连接孔300和300)，通过将凸起部分插入凹入部分或开孔中即可使装饰件与带体相对定位。

相应于本发明的另外一个实施例，由于将带体上的凸起部分插入装饰件的凹入部分或开孔中实现了装饰件与带体的相对定位，因此可以防止装饰件相对于带体出现滑动或松动。

在另外一个实施例中，在装饰件(230和230)与带体处于连接状态时，带体(210和220)对应于凸起(290和290)的部分和这部分的边缘具有相同的柔韧和舒适性。

在将带体插入装饰件实现装饰件与带体连接的情况下，为了方便装饰件的连接，可以采用比带体材料柔韧性更好的材料来制造装饰件。在这种情况下，如果装饰件与带体连接并与带体大致平齐，由于用较硬材料制成的带体比装饰件更厚，对应于凸起的部分比其他部分更不容易弯曲。因此，当利用这种带子，即带有连接了装饰件的带体的带子，将腕上装置佩带在手腕上时，会有不舒适的感觉。

为了在利用这种带子佩带腕上装置时能够有更舒适的感觉，须使对应于凸起的带体部分具有与其他部分相同的柔韧和舒适性。

为了使对应于凸起的带体部分具有与其他部分相同的柔韧和舒适性，例如，可在带体凸起部分的背面设置凹入部分，从而使对应于凸起的带体部分的厚度较薄。

相应于本发明的另外一个实施例，由于装饰件与带体连接时，对应于凸起的带体部分具有与带体其他部分基本相同的柔韧和舒适性，因而在利用这种带子将腕上装置佩带在手腕上时不会有不舒适的感觉，使佩带腕上装置有舒适感。

在另外一个实施例中，带体(210和220)和装饰件(230和230)可以采用不同的颜色。

通过采用不同颜色的带体和装饰件，可以得到带体和装饰件看上去就象是利用共注模制方法制造出的设计效果。

在如上所述的另外一个实施例中，罩子(310和310)可以大致与罩子的边缘部分平齐。

相应于本发明的另外一个实施例，由于罩子大致与罩子的边缘部分平齐，可以使腕上装置设计中罩子与罩子的边缘部分之间的接合不容易被察觉。因此，可以改善带子或带体与壳体之间的整体性，进而使整个腕上装置具有更好的整体性。

如上所述，根据本发明技术方案所述的带子，由于装饰件的一对插入部分可插入带体中，然后杆状零件可在背面的凹入部分处搭接在这对插入部分之间，这样就可利用相对简单的结构实现装饰件与带体的可靠连接。而且，可以不用金属镶嵌模制方法就能够将装饰件与带体保持在可靠连接的状态，还可以提高带子的美感。

根据本发明技术方案所述的带子，除了上述效果外，还可以利用覆盖部分覆盖至少部分在带体背面一侧凹入部分中的杆状零件的外表面。

根据本发明技术方案所述的带子，由于装饰件和连接件是分别从带体前面和后面插入带体通孔中而被固定在带体上的，这样可利用相对简单的结构将装饰件与带体可靠地连接。

而且，由于装饰件和连接件是在通孔处被固定在带体上的，可以防止装饰件的松动。

因此，可以不用金属镶嵌模制方法就能够将装饰件与带体保持在可靠连接的状态，并可防止装饰件的松动，还可以提高带子的美感。

根据本发明技术方案所述的带子，除了上述效果外，由于装饰件和连接件通过接合而成为一体，因此可以在装饰件和连接件之间获得稳定的接合力。而且，当装饰件和连接件成为固定连接体，而在受到软合成树脂带体的弯折力、扭力或类似力作用时，装饰件和连接件的变形很小。

根据本发明技术方案所述的带子，除了上述效果外，由于带体在连接件后侧面部分和前侧面部分之间成为夹层结构，可以使带体受到弯折力、扭力或类似外力作用时，作用力不容易传递到装饰件，因此可以使装饰件具有获得更可靠连接强度的优点。

根据本发明技术方案所述的带子，如上所述，可以利用相对简单的结构将金属或合成树脂制成的装饰件与软合成树脂制造的带体可靠连接，并能防止装饰件的松动。

根据本发明技术方案所述的带子，由于装饰件插装在带体的通孔中，然后使装饰件的一端和另一端与带体配合，这样可以利用相对简单的结构将装饰件与带体可靠地连接。

因此，可以使带有连接了装饰件的带体的带子具有整体性，好象是共注模制的，没有间隙不会翻转，从而提高带子的美感。

根据本发明技术方案所述的带子，除了上述效果外，由于装饰件另一端的连接部分与位置不同于带体通孔的辅助通孔进行配合，因此其优点是可以获得有效防止装饰件出现间隙和翻转。

根据本发明技术方案所述的带子，除了上述效果外，由于从带体前面插入通孔的装饰件的连接部分可与位于带子后面带体通孔的连接凹入部分或连接凸起部分配合，这样就可以有效防止装饰件出现间隙和翻转。

根据本发明技术方案所述的腕上装置，由于部分壳体被带体上的覆盖部分所覆盖，因此可以使腕上装置在壳体和带子之间具有更好的协调性设计，使佩带者不易感觉其间的接合，从而使腕上装置具有整体性。

根据本发明技术方案所述的腕上装置，由于装饰件与带体相连接，可以利用装饰件装饰带体。而且，由于部分壳体被装饰件的覆盖部分所覆盖，可以使腕上装置在壳体和带子之间具有更好的协调性设计，使佩带者不易感觉其间的接合。从而使腕上装置具有整体性。

根据本发明技术方案所述的腕上装置，由于装饰件与带体大致平齐，因此可以改进装饰件与带体的整体性。

根据本发明技术方案所述的腕上装置，由于装饰件与带体的相对定位是通过将带体上的凸起部分插入装饰件的凹入部分或开孔中来实现的，因而可以防止装饰件相对于带体出现滑动或松动。

根据本发明技术方案所述的腕上装置，由于在装饰件与带体连接时，对应于凸起的带体部分具有与带体其他部分基本相同的柔韧性和舒适性，因而利用这种带子佩带腕上装置具有舒适感。

根据本发明技术方案所述的腕上装置，由于带体和装饰件的颜色是不同的，可以使带体和装饰件的设计效果看上去好象是用共注模制方法制成的。

根据本发明技术方案所述的腕上装置，由于罩子大致与罩子的边缘部分平齐，可以使腕上装置设计成罩子与罩子的边缘部分之间的接合不容易被察觉。因此，可以改善带子或带体与壳体之间的整体性，进而使整个腕上装置具有更好的整体性。

Claims (16)

1．一种带子，其特征在于，包括：

带体，该带体带有分开一定距离的一对嵌插部分和位于这对嵌插部分之间、开口朝向带体后面的凹入部分；

装饰件，该装饰件带有一对可从带子前面插入带体的这对嵌插部分中的插入部分；和

杆状零件，该杆状零件从带子的后面在带体的该凹入部分处搭接在装饰件的这对插入部分之间。

2．如权利要求1所述的带子，其特征在于，还包括处于该凹入部分之中至少覆盖部分杆状零件外表面的罩子。

3．一种带子，其特征在于，包括：

带体，该带体带有在带子前后方向上穿透带体的通孔；

装饰件，该装饰件从带子前面插入带体的通孔中；

连接件，该连接件从带子后面插入带体的通孔中与装饰件连接；和

固定部分，该固定部分可将装饰件和连接件固定在带体上。

4．如权利要求3所述的带子，其特征在于，装饰件和连接件被接合成为一体。

5．如权利要求4所述的带子，其特征在于，连接件包括从带体后面装入带体通孔中的后侧面部分和从带体前面装入带体通孔中的前侧面部分；后侧面部分和前侧面部分可接合成为一体，使部分带体在后侧面部分和前侧面部分之间成为夹层结构。

6．如权利要求3所述的带子，其特征在于，带体用软合成树脂制成，装饰件用金属或合成树脂制成。

7．一种带子，其特征在于，包括：

带体，该带体带有在带子前后方向上穿透带体的通孔；和

装饰件，该装饰件可插入带体的通孔中，其中装饰件的一端与带体的一个端侧面配合，装饰件的另一端与带体的另一个端侧面配合。

8．如权利要求7所述的带子，其特征在于，在带体的一位置处有一辅助通孔，该位置与通孔所处位置不同；装饰件的另一端包括一连接部分；该连接部分可与辅助通孔配合。

9．如权利要求7所述的带子，其特征在于，装饰件的另一端包括一连接部分；在带体后面一侧的通孔中设有一连接凹入部分或连接凸起部分；装饰件的连接部分可与该连接凹入部分或连接凸起部分配合。

10．一种腕上装置，其特征在于，包括：

壳体；和

带子，该带子可与壳体连接并带有覆盖部分；

其中，部分壳体被覆盖部分所覆盖。

11．一种腕上装置，其特征在于，包括：

壳体；和

带子，该带子包括与壳体连接的带体和与带体连接的装饰件，该带子还带有覆盖部分；

其中，部分壳体被覆盖部分所覆盖。

12．如权利要求11所述的腕上装置，其特征在于，装饰件与带体平齐。

13．如权利要求11所述的腕上装置，其特征在于，通过将带体的凸起部分插装在装饰件的凹入部分或孔中，装饰件被定位到带体上。

14．如权利要求13所述的腕上装置，其特征在于，在装饰件与带体处于连接状态时，带体对应于凸起的部分和这部分的边缘具有相同的柔韧性和舒适性。

15．如权利要求11所述的腕上装置，其特征在于，带体和装饰件具有不同的颜色。

16．如权利要求10所述的腕上装置，其特征在于，罩子与罩子的边缘部分是平齐的。

Images