CN1235690C - 一种棒材四线切分轧制方法 - Google Patents
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Abstract
一种棒材四线切分轧制技术，与棒型钢材的纵向切分轧制小截面轧件有关，目的是提供一种采用特殊孔型并采用特殊切分轮的切分轧制技术，以解决普通孔型和普通切分轮不能进行四线切分轧制的难题。本发明的技术在粗轧阶段仍然采用普通孔型，而在中轧前阶段采用带弧度半径为R40～R55mm弧边的方孔，在精轧阶段采用带1～2mm凹度的扁孔和采用靠外的1，4线和靠内的2，3线截面积相差3%～8%的特殊孔型作为预切孔和切分孔，最后采用前、后切分楔角角度相差10～20°的切分轮进行四线切分。本发明提供的技术，可以实现Φ12mm以下规格带肋钢筋的四线切分轧制，提高轧机产量。
Description
技术领域
本发明与金属的轧制方法有关，进一步来说，与棒型钢材的纵向切分轧制小截面轧件有关。
背景技术
钢材的切分轧制，就是在轧制过程中利用孔型的作用，把一根大规格坯料轧制成两个或两个以上具有相同形状的并联轧件，再利用切分设备或轧辊的辊环将轧件沿纵向切分成两个或两个以上的单根轧件。切分轧制通常要经过粗轧、中轧和精轧等阶段，将坯料逐渐轧制成并联轧件，再进行切分。切分轧制技术已有应用，德国巴登公司的网站就公开了一种切分轧制技术，美国摩根建设公司申请的中国专利申请件97126037.0号公开了一种轧钢机纵切装置。但普通的孔型主要适用于二线切分和三线切分。对于将单根坯料纵向切分为4根轧件的四线切分，由于靠外的1，4线和靠内的2，3线金属变形情况不同，普通孔型难以轧制出合格的具有相同形状的单根轧件。
发明内容
本发明的目的就是提供一种采用特殊孔型并采用特殊切分轮的棒材四线切分轧制技术，以解决普通孔型和普通切分轮不能进行四线切分轧制的难题。
发明人经过长期的研究试验，对已有的普通孔型尤其是四线切分的孔型系统和导卫系统以及切分轮进行了反复改进，取得了四线切分轧制技术的突破。发明人在粗轧阶段仍然采用普通孔型，而在中轧和精轧阶段对孔型进行改进，改进部分的要点包括：
(1)在中轧阶段采用带弧度半径为R40～R55mm弧边的方孔；
(2)在精轧前阶段采用带1～2mm凹度的扁孔；
(3)精轧预切孔和切分孔采用靠外的1，4线和靠内的2，3线截面积相差3％～8％的特殊孔型；
(4)采用前、后切分楔角角度相差10～20°的切分轮进行四线切分。
采用特殊设计的孔型，并在各个轧制阶段的轧机中适当位置采用上述特殊孔型进行棒材轧制，最后加上特殊设计的切分轮进行切分，即可得到形状和尺寸完全相同的4根轧件，从而解决了普通孔型不能进行四线切分轧制的难题。
使用本发明提供的棒材四线切分技术，可以将大规格棒材切分出直径在Φ12mm以下的带肋钢筋，例如Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm等规格，可以提高轧机的产量，有效地降低轧制成本，提高生产率。
附图说明
图1为菱形孔；图2为在中轧前阶段采用的带弧度半径的方孔；图3为在精轧前阶段采用带1～2mm凹度的扁孔；图4为靠外的1.4线和靠内的2，3线热截面积不同的预切孔I；图5为预切孔II；图6为切分孔孔型；图7为楔角角度不同的前切分轮；图8为后切分轮。
具体实施方式
实施例一条轧制Φ12mm规格带肋钢筋的棒材四线切分轧制线，共有17台轧机，全线采用无扭轧制，分为3个机组：其中粗轧机组5台轧机，采取立-平交替布置，编号为1V、2H、3V、4H、5V；中轧机组6台轧机，采取平-立交替布置，编号为6H、7V、8H、9V、10H、11V；精轧机组6台轧机，采取平-立交替布置，内有3台采取平-立可转换轧机，编号为12H、13H/V、14H、15H/V、16H、17H/V。粗轧孔型采用与各规格轧制通用的孔型；中轧采用菱形-方形的孔型系统，其中6H采用如附图1菱形孔，7V采用如附图2的方形孔，其弧边弧度半径为R44mm；精轧采用特殊的孔型系统，其中12H采用如附图3的带1mm凹度的扁孔，13H/V采用如附图4孔型的预切孔I，14H采用如附图5孔型的预切孔II，15H/V采用如附图6孔型的切分孔。前切分轮如附图7，前、后切分楔角角度相差16°；后切分轮如附图8，均安装在15H/V轧机之后。棒材坯料依次通过粗轧5台轧机、中轧的6H、7V两台轧机(8H、9V、10H、11V为空过)和精轧的12H、13H/V、14H、15H/V 4台轧机，逐渐轧制成如附图6的形状后，用切分轮切分成4根Φ12mm规格带肋钢筋。
Claims (1)
1、一种棒材四线切分轧制方法，经过粗轧、中轧和精轧阶段，逐渐将坯料轧成并联轧件，再经切分轮进行切分，得到形状和尺寸相同的4根轧件，其特征在于：
(1)在中轧阶段采用带弧度半径为R40～R55mm弧边方孔；
(2)在精轧前阶段采用带1～2mm凹度的扁孔；
(3)精轧预切孔和切分孔采用靠外1，4线和靠内的2，3线截面积相差3％～8％的特殊孔型；
(4)采用前、后切分锲角角度相参10～200的切分轮进行4线切分。
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