CN1235580A - 设置在包装片材上的开口装置 - Google Patents

Abstract

一种固定在包装容器(12)的顶壁部分(16)中的孔(4)处的开口装置(2),其位置与包装容器(12)的折叠线(14)相邻,其包括连接到顶壁部分的孔处的基座部分(8),和以可分开方式连接基座部分的盖部分(10),其中基座部分(8)具有凸出部分(26),其从主周边部分(24)朝向折叠线(14)的方向伸出,以便在储存和输送期间增加容器的稳定性。防盗显示凸出物(11)还有作为开启盖部分的拉片的功能,其从盖部分延伸,并且连接顶壁部分的外侧(6b)。在基座部分和盖部分之间设有厚度减小的可撕裂边缘(28),以便于开启开口装置,双稳定铰链(9)以可分开的方式使盖部分稳定的保持在开启位置,从而防止在分配内装物期间盖部分产生阻碍作用。基座部分具有上环形部分(30),盖部分具有下环形部分(32),在上环形部分(30)和下环形部分(32)分开后,它们以可分开闭锁的方式相互配合,从而使开口装置开启。

Description

设置在包装片材上的开口装置

技术领域

本发明涉及设置在包装片材上的开口装置。特别是，本发明涉及在包装片材上直接注塑模制成型的合成塑料材料的开口装置。

背景技术

在包装容器上设有不同类型的开口装置，所述包装容器由片状包装材料制成，其适合于包装物品，例如食品，特别是包装液体饮料，例如果汁、水、奶、葡萄酒等是已公知的。

在这种开口装置的例子中，其包括位于包装容器的顶部的孔，和固定在顶壁部分的塑料材料的盖装置，在封闭状态下，盖装置覆盖孔。所述盖装置包括周边基座，其固定在壁部分，例如，借助黏合剂，由基座的周边包围孔，盖元件与基座铰接。所述的孔可以冲制出，而且，一旦盖元件开启，开口被用力打开，使得包装容器内的内装物可以从容器中分配出来。另外，孔可以是在片材上冲制出的圆孔。密封装置可以是铝制拉片，其连接到容器的壁部分，以便覆盖开口，一旦盖元件被开启，取下密封元件，使开口暴露，以便分配包装容器中的内装物。

开口装置包括设置在片材上的穿孔，其缺点是，当使用者打开穿孔时，穿孔处的材料部分从片材上脱离，并且与容器内侧的内装物相混合。在开口装置包括具有在片材中冲制的孔的情况下，连接片材的、用于封闭孔的密封元件的结构增加了在片材上成型开口装置的设备的零部件和加工方法的步骤，因此降低了在片材上成型开口装置的总的生产率。这些有两部分类型的开口装置也具有缺点，分开的盖装置必须固定到片材上，其中采用分开的方法和设备成型盖装置，因此增加了用于分开的生产线和储存、输送盖装置的成本，而且，进一步减小了在容器盖部分上形成开口装置的生产率。

此外，这种具有两部分的开口装置具有边缘渗透问题，其中片材的穿孔边缘接触包装的内装物，因此损坏片材和包装容器的稳定性。一般包装片材包括多层材料，其包括内层纸和两层覆盖外层的合成塑料材料，其中一层合成塑料材料构成与内装物相接触的表面。其他可能的材料层，例如油墨层，复合层和铝箔层可以设置在纸层和外覆盖层之间。在孔或穿孔处将暴露片材的内层，除非这种边缘被合适密封，否则，被包装的产品能够接触包装片材的内层，其可能引起内装物损坏和/或包装容器损坏。在开口装置设有圆形孔的情况下，需要执行额外的步骤，提供补片，密封孔的边缘，但是，这将降低制造开口装置的生产率。

在上述开口装置中还存在着问题，由于基座的周边位置离开孔或穿孔，在一定量的产品从容器中倒出后，剩余的产品常常保存在盖装置的内层，在孔或穿孔和盖装置的基座之间接触片材的外表面。为了将内装物从孔中倒出，在片材的基座上设置精确位置是不可行的，其结果是遗留的剩余产品接触容器的外表面，这是使用者不能接受的。此外，在这些公知的开口装置中，在盖装置可以再封闭的同时，一旦穿孔或孔被开启，包装容器不能再密封，这意味着这种孔或穿孔不能自封闭或自密封。

作为另一种开口装置，其中将已经成型的塑料材料的盖装置设置到片材上。美国专利US-4725213公开了一种塑料材料的开口装置，其中开口装置被直接注塑模制成型到包装片材上。特别是，将一对模具移动到围绕片材的预先冲制的孔处，通过模具之一和片材的一个表面之间的，沿着片材表面延伸的注射通道，注射经过加热的热塑性塑料，以便在预先冲制的孔处形成开口装置。由模具成型的开口装置包括一对周边凸缘部分其固定在预先冲制出的孔的边缘处，位于片材表面的相对侧，由此将开口装置固定在片材上。

模具由一对模具构成，其可以朝着开启和闭合方向运动，其运动方向垂直于片材的延伸方向。这种模制成型的结构在美国专利US-4725213中公开，其基本上限制了形成开口装置的模具的适应性，其具有不同的形状，因为模具在其分开的运动中，决不能遇到任何开口装置的部件，这种部件的伸出方向垂直于模具运动的方向。

在美国专利US-4725213中公开的开口装置包括盖子，沿着削弱线将其撕裂，其中没有设置在盖子被分开后再封闭或再密封包装容器的结构。

常规的固定到包装片材上的开口装置遇到的另一个问题是，使开启的盖部分频繁定位，阻碍包装件中内装物的分配操作。

存在于固定到片材上的开口装置中的另一个问题是，在片材中构成孔的结构，其大大削弱了片材的机械强度。由这种片材制造的包装件均匀固定在片材的孔中的开口装置，这种包装件在堆垛状态下储存或运输，片材在孔处被削弱，其在储存和输送过程中可能引起包装件塌落，或损坏包装容器。对于补偿片材孔处削弱的机械强度的可能方案是提供开口装置，其具有围绕片材的孔处大面积延伸的部件。但是，由于所需要的材料增加，生产的难度增大，而且，在片材上成型和固定较大的部件没有效果，所以这种结构导致制造成本的增加。在直接注塑模制成型开口装置的情况下，例如在较大的模具腔体内进行注射需要增加时间，从而导致大大降低生产线的效率。

显而易见，在包装片材的开口装置这一领域，需要提供具有改善功能的开口装置。此外，需要一种开口装置，将其设置在片材的孔处，具有这种性质即具有良好的制造性能和尽可能高的生产效率。

发明概述

按照本发明的一个优选方面，其设有开口装置，将其固定在包装容器的顶壁部分的孔处，其位置与包装容器的折叠线相邻，其中，开口装置的基座部分包括主周边部分，其包围孔的周边延伸部分，突出部分从主周边部分向折叠线方向伸出。突出部分朝向容器的折叠线方向的延伸部分通过将作用力分布到折叠线，增加包装片材的强度，因此设有开口装置的包装容器可以堆放，以便在储存和输送过程中不出现塌落现象。此外，伸出部分相对于主周边部分构成基座部分的小区域，从而由于需要的材料量减小，并且制造过程简单，所以保持了制造开口装置的效率。

按照本发明的开口装置的另一个优选方面，其包括防盗显示凸出物，其从开口装置的盖部分延伸并连接片材的外侧。因此，当防盗显示凸出物稳定的连接在片材外侧时，可以向使用者保证，容器没有被盗用。这种防盗显示凸出物的另一个功能是作为开启盖部分的拉片。

按照本发明的另一个方面，在基座部分和盖部分之间设有厚度减小的可撕裂边缘。在优选的实施例中，可撕裂边缘的第一和第二端部的厚度小于两个相连的可撕裂边缘的侧边部分，因此，盖部分的最初和最后撕裂作用相当容易，从而在最初和最后的撕裂过程中，减少了对于容器的不需要的突变运动，使得整个盖部分的取出过程基本上处于平滑或均匀状态。

按照本发明的开口装置的另一个方面，分别在开口装置的盖部分和基座部分上设有下和上环形部分，其通过可撕裂边缘相互连接。一旦使盖部分从与其连接的基座分开，上和下环形部分以可分开的闭锁方式相互配合，从而可以再封闭开口装置。在最优选的实施例中，环形部分之一以可分开的方式定位于另一个环形部分的内侧，其具有搭扣形结构。

按照本发明的开口装置的另一个优选方面，其包括双稳定铰链，其连接盖部分与基座部分，从而相对于基座部分在盖部分的开启位置，双稳定铰链以可分开方式使盖部分偏置，使其稳定的保持在开启位置。

通过下面参照附图，详细描述几个优选的实施例，其是非限制性的例子。本专业的普通技术人员可以清楚地理解本发明的技术特征和优点。在附图中相同的代号表示相同的部件。

附图的简要描述

图1是按照本发明的一个优选实施例的的开口装置的平面图，所述开口装置固定在包装片材上。

图2是图1所示开口装置的轮廓侧视图，其中描绘了沿着图1中Ⅱ-Ⅱ截面所取剖面的片材。

图2a是图1和2所示开口装置处于开口位置时，开口装置中的双稳铰链的详细侧视图。

图3是沿着图1中Ⅲ-Ⅲ截面所剖开的，图1和2中描绘的开口装置的后侧视图。

图3a是类似于图3的后侧视图，但是，其中开口装置的盖部分以可开启方式装入开口装置的基座部分。

图4是类似于图2的侧视图，其表示按照本发明的第二优选实施例的开口装置。

图5是沿着图4中Ⅴ-Ⅴ截面所示的开口装置的仰视图。

实现发明的最好方式

首先，参照图1～3，其表示固定在包装片材6中的孔4处的开口装置2。开口装置2包括基座部分8，基座部分8在孔4处连接片材6，盖部分10以可开启方式，与基座部分8相连接。盖部分10借助铰链元件9，与基座部分相连接，防盗显示凸出物11，起到使盖部分10脱开基座部分的拉开凸耳的作用，它从盖部分10延伸并且连接到片材6的外侧6a。

在附图所示的实施例中，沿着多条折叠线折叠包装片材6，并且采用已知的方式进行密封，以形成容纳产品，特别是食品的包装容器12。在优选实施例中，片材6由合成塑料覆盖纸质载体材料形成，折叠成的包装容器12具有砖形。用于形成包装容器的折叠、密封片材和填充包装容器的装置和方法是已公知的。用于成型、填充和密封包装容器的设备的一个例子是由意大利MODENA的TETRA BRIK包装系统制造的TB8填充设备。

图1～3表示包装容器12的局部，其中片材6沿着折叠线14折叠，形成容器12的顶壁部分16和侧壁部分18。孔4和开口装置2设置在顶壁部分16上，并且靠近折叠线14，以便于通过朝着侧壁部分18上方的箭头20的方向倾斜容器12，如图2所示，从容器12中倒出产品。当从基座部分8取出盖部分10时，可以通过基座部分8的开口22从容器12中分配产品，所述开口22的设置与片材2中的孔4相对应。

基座部分8包括主周边部分，其呈内凸缘部分24的形式，所述内凸缘部分24与片材6的内侧6a相接触，其大于孔4的外形，以致其沿周边包围孔4。按照本发明的一个优选实施例，基座部分8还包括突出部分，其从主周边部分24朝向折叠线14伸出。在图示的实施例中，突出部分形成外凸缘26，其与片材6的外侧6b相接触。

突出部分26朝向容器12的折叠线14延伸，通过将作用力分布到折叠线12，加强包装片材6的强度，以致在设有开口装置2的容器12堆放或输送过程中，防止片材6从孔4处损坏。此外，突出部分26相对于主周边部分24构成基座部分8的相当小的部分，从而使消耗的材料最少，花费的加工时间较短，因此保证以高效率制造开口装置2。

最好开口装置2由合成塑料材料以这样方式直接在片材6上注塑模制成型，使基座部分8沿着一个纵向平面延伸，该平面基本上平行于片材顶壁部分16的延伸平面。开口装置2可以由设置在模制工位的内外模具成型，其分别与片材的内侧6a与片材的外侧6b相接触，从而形成模具腔室，将孔4设置在其中，接着向模具腔室内注射加热的热塑性材料。外模具可以包括一对半模具，在开口装置注塑模制成型之后，所述外模具至少可以从模制工位移开，其移动方向平行于片材6的延伸方向，如图3中箭头R所示，因此可在开口装置上形成各个部分，例如铰链9和防盗显示凸出物11。

当开口装置直接注塑模制成型时，以及片材6由覆盖纸质载体材料的合成塑料制成的情况下，因为注射的经过加热的热塑性材料能够有效地熔化覆盖片材6的塑料层，所以，连接开口装置2的各个部分，例如防盗显示凸出物和基座部分8与片材6很容易连接。开口装置2由模具定型形成，其在片材的顶壁部分16上形成稍微上升或凸起部分16a，凸起部分16a相应于基座部分8的主周边部分24。

在连续生产线中，开口装置2可以直接在片材6上注塑模制成型，在生产线中包括包装片材的材料卷，从材料卷展开片材并供给展开的片材通过生产线的驱动装置，冲孔工位它用于在展开的片材上冲孔，模制成型工位，它用于在片材上所冲出的孔处直接注塑模制成型开口装置2，还有折叠、填充、密封和切割工位，以便形成填充有产品和相应的开口装置2的包装容器12。开口装置2可直接注塑模制成型在任何类型和形状的包装片材6上。例如，片材6可以是连续的包装片材，或者包装材料的坯件，或者包装材料的突出的折片等等。执行上述制造过程的方法和设备公开在本申请的同一申请人同时递交的，名称为“在包装片材上模制成型开口装置的设备和方法”中，公开的内容在本文中作为参考说明。

当开口装置2在片材6上注塑模制成型时，突出部分26在模具腔室部分成型，其相当小，因此，对于合适填充模具腔室所需要的时间相当短，以便提高开口装置2的成型效率。

按照本发明的另一个优点，在开口装置2初始不开启状态，盖部分10在周边可撕裂边缘28处连接基座部分8，撕裂边缘的厚度小于相邻的基座部分8和盖部分10的厚度。在优选实施例中，基座部分8具有上环形部分30，盖部分10具有下环形部分32，可撕裂边缘28设置在下环形部分32和上环形部分30之间。在一个最优选的实施例中，可撕裂边缘28包括第一端部28a，其设置位置与防盗显示凸出物11相邻，以便首先撕裂可撕裂边缘28，并且首先从基座部分8脱开盖部分10，两个侧边部分28b和28c用于连续撕裂可撕裂边缘28，以从基座部分8逐步取出盖部分10，第二端部分28d的设置位置与铰链元件9相邻，以便最后撕裂撕裂边缘28，最后从基座部分8处脱开盖部分10。至少一个和最好两个第一和第二端部28a和28d的厚度小于侧边部分28b和28c的厚度，因此提供的优点是盖部分10的最初和最后撕裂作用相当容易，因此在最初和最后撕裂作用处，可以减少不需要的对于包装容器12的突变运动，这使得盖部分10的整个脱开过程基本上处于平稳和均匀状态。

通过注塑模铸成型，可以获得沿周边设置的可撕裂边缘28，基座部分8的上环形部分30和盖部分10的下环形部分32，其中模具具有合适的轮廓形状，以便形成这些元件。对于凸出部分26同样采用这种方式进行注塑模制成型，使其连接上环形部分30，使铰链元件9在上环形部分30和盖部分10之间相互连接，以及，使防盗显示凸出物11在盖部分10和片材的顶部部分16之间相互连接。

减小厚度的可撕裂边缘28提供有效的装置，以便从基座部分8上，光滑和无突变作用地取下盖部分10。此外，可撕裂部分28构成开口装置2的一个元件，需要设置该元件，同时需要由使用者将其断开，以便在开口装置2中提供开口机构，因此在使用中可以简化使用者的操作过程，并且，在开口装置2的成型过程中，可以提高产量。基座部分8还完全密封孔4的边缘，从而消除了边缘渗透现象，而且，基座部分8的上环形部分30的轮廓从包装容器12的内侧延伸，因此内装物可以直接通过上环形部分30排出，从而可以消除已知的现有容器中出现的、内装物的剩余物残存在包装片材的孔处的现象。

按照本发明的另一个优选的实施例，在将盖部分10从基座部分8上取下之后，上环形部分30和下环形部分32可以再封闭，因此上环形部分30和下环形部分32具有相互配合的表面，上环形部分30和下环形部分32以可脱开的方式闭锁。在图3a所示的实施例中描绘了可脱开的闭锁位置，其中下环形部分32以可脱开方式位于上环形部分30内侧，由此下环形部分32的外表面32a与上环形部分30的内表面30a相配合。在最初将下环形部分32插入上环形部分30的过程中，使周边可撕裂边缘28断裂，在此期间，可撕裂边缘28提供很小的阻力，在上环形部分30和下环形部分32之一或两者中需要产生小量的弹性变形，从而将下环形部分32插入上环形部分30中。

如图3所示，下环形部分32的外表面32a朝向最大的周边外形方向倾斜延伸，其大于可撕裂边缘28的周边外形。当下环形部分32进一步插入上环形部分30中时，这种特殊的构形产生进一步增加的阻力，因此需要在上环形部分30和下环形部分32之一或两者中增加弹性变形，从而将下环形部分32完全插入上环形部分30中，其相互之间具有搭扣型作用。上环形部分30的内表面30a朝向可撕裂边缘28的方向倾斜延伸，因此具有与下环形部分32的倾斜的外表面32a基本相互配合的轮廓。为了将上环形部分30从其所在的下环形部分32的内侧中取出，需要上环形部分30和下环形部分32之一或两者产生弹性变形，具有这种特殊构造的上环形部分30和下环形部分32的优点是不仅具有再封闭功能，而且具有上开口装置2开启的功能。可以想象，上环形部分30和下环形部分32的轮廓可以相互颠倒，以便将上环形部分以搭扣型结构方式位于下环形部分中，这同样可以获得优良的效果。

借助铰链元件9，盖部分10即使在取出位置，也可以很好地保持与基座部分8的相互连接。按照本发明的另一个优点，连接元件9是连接盖部分10与基座部分8的双稳定铰链，在第一稳定位置，盖部分10在相邻于基座部分8的位置延伸；在第二稳定位置，盖部分10转动到相对于基座部分8基本完全开启的位置，其中双稳定铰链元件9以可释放的方式，使盖部分10保持在第二稳定位置，如图2a所示。

按照优选的实施例，双稳定铰链9包括第一凸耳34，其连接并延伸到基座部分8，第二柔性凸耳36连接并延伸到盖部分10。第一凸耳34和第二柔性凸耳36在连接部分38相互连接，第二凸耳36相对于盖部分10延伸通过连接部分38，具有足够的延伸部分，以致当盖部分10位于第二稳定位置时，第二凸耳36的端部36a接触片材顶壁部分16，第一凸耳34使第二凸耳36偏置，以保持其与片材顶壁部分16相接触。由于双稳定铰链9的这种特殊构造，如图2a所示，从第二稳定位置，第一凸耳34基本上处于不弯曲的正常状态；为了转动盖部分10朝向基座部分8返回，第二凸耳36的端部36a靠着片材顶壁部分16滑动，第二凸耳36的通过连接部分38的延伸的凸出部分使第一凸耳34向上移动脱离其不弯曲状态。因此，第一凸耳34偏置第二凸耳36使其保持在图2a所示的第二稳定位置，由第一凸耳34提供的偏置作用需要被克服，以便使盖部分10再定位于其第一位置。

因此，双稳定铰链9提供了保持盖部分10处于其开启位置的有效装置，其不会对设有开口装置2的包装容器12分配内装物产生障碍。双稳定铰链9还具有简单的、具有有效成本的结构。

按照本发明的另一个优选实施例的开口装置2，其包括防盗显示凸出物11，其从盖部分10延伸，并连接片材的外侧6b。因此，当防盗显示凸出物11与片材的外侧部分6b稳定连接时，可以向使用者保证，容器12未被盗用。防盗显示凸出物11的另一个功能是作为开启盖部分的拉开凸耳。如图2所示，防盗显示凸出物11在点40与片材的顶壁部分16相连接，其优点是形成空间，以便由使用者有效地抓握防盗显示凸出物11。

图4和5表示了本发明的另一个开口装置102的实施例，其中具有上标符号的代号表示的部件与图1-3中的相同代号表示的部件完全相同。与前面所述开口装置2的变化是，开口装置102包括基座部分108，其具有上环形部分30’，但是在基座部分108上没有设置外凸缘26。基座部分108还包括主周边部分，其呈内凸缘部分124的形式，但是凸出部分从主周边部分朝向折叠线14’凸出，形成内伸出物126，其从内凸缘部分124延伸，并且与片材的内侧6a’相接触。

内凸缘部分124朝向容器12’的折叠线14’的延伸部分通过将作用力分布到折叠线12’，加强包装片材6’的强度，与图1～3中所示的外凸缘26的作用相同，以致在设有开口装置102的容器12’堆放或输送过程中，防止片材6’从孔4’处损坏。此外，突出部分126相对于主周边部分124构成基座部分108的相当小的部分，从而使消耗的材料最少，花费的加工时间较短，因此保证以高效率制造开口装置102。在同一开口装置上同时提供内凸缘部分124和外凸缘26也是可行的，因此同样可以获得加强包装片材的强度和提高制造生产率的优点。

在附图中描绘的本发明的实施例中，将开口装置2和102固定到包装片材上，使开口装置2和102靠近包装片材的折叠线。按照本发明可以将开口装置固定到不同类型的包装片材上，而且，可以使开口装置的位置不需要靠近折叠线，与此同时，仍然可以获得本发明公开的各个方面的同样功能和同样优点。按照本发明的开口装置的实施例，可以将开口装置固定到包装片材上，由包装片材形成圆形袋状容器，其没有明显的折叠线，其仍然可以获得本发明所具有的优点。此外，除立方形包装容器以外的其他形状的容器也能够与本发明的开口装置相结合。作为实施例，包装容器的侧壁可以具有圆柱形形状，或者在折叠线处具有不同于附图中所示的直角的弯曲角度。

特别是，按照本发明的开口装置，其可以在容器中包括一个或多个以任何方式结合的开口装置，具有公开的双稳定铰链的特征，具有防盗显示凸出物，具有周边可撕裂边缘，具有可再封闭或可再密封轮廓的基座部分和盖部分，具有一般轮廓形状的基座部分和盖部分，其具有已经公开的特征，将这种开口装置固定到设置在任何类型的包装片材的孔处，都可以获得本发明公开的优点。

Claims (11)

1．一种包装容器，其由包装片材沿着折叠线折叠形成，具有包装容器的顶壁部分和容器的至少一个侧壁部分，在位于包装容器的顶壁部分的孔处设有开口装置，其位置与包装容器的至少一个折叠线相邻，所述开口装置包括：

在所述孔处连接到片材的基座部分；和

以可分开方式连接到基座部分的盖部分；

其中基座部分包括主周边部分，其大于所述孔的外形，其包围孔的周边延伸部分；

其中基座部分还包括凸出部分，其从所述主周边部分朝向折叠线方向伸出。

2．按照权利要求1所述的包装容器，其特征是：所述主周边部分包括内凸缘部分，其被设置与片材的内侧相接触，其中凸出部分包括外凸缘部分，其被设置与片材的外侧相接触。

3．按照权利要求1所述的包装容器，其特征是：所述主周边部分包括内凸缘部分，其被设置与片材的内侧相接触，所述凸出部分包括从内凸缘部分延伸的内凸出部分，其被设置与片材的内侧相接触。

4．按照权利要求1所述的包装容器，其特征是：还包括防盗显示凸出物，其从盖部分延伸，并且在远离所述基座部分连接到片材的位置连接到片材的外侧。

5．按照权利要求1所述的包装容器，其特征是：所述盖部分在周边可撕裂边缘处连接基座部分，所述可撕裂边缘的厚度小于相邻的基座部分和盖部分的厚度，所述可撕裂边缘包括：

首先撕裂可撕裂边缘并首先使盖部分与基座部分相互分开的第一端部；

用于连续撕裂所述可撕裂边缘并可将盖部分和基座部分连续分开的两个侧边部分；

用于最后撕裂所述可撕裂边缘，并最后将盖部分和基座部分分开的第二端部；

其中至少第一和第二端部之一的厚度小于侧边部分。

6．按照权利要求5所述的包装容器，其特征是：所述盖部分具有下环形部分，所述基座部分具有上环形部分，可撕裂边缘设置在下环形部分和上环形部分之间，在盖部分与基座部分分开后，所述上环形部分和下环形部分可以再封闭，以致上环形部分和下环形部分具有相互配合的表面，它们可脱开地将下环形部分与上环形部分相互闭锁。

7．按照权利要求6所述的包装容器，其特征是：在可脱开的闭锁位置，环形部分之一可脱开地位于另一个环形部分的内侧，所述相互配合的表面包括其中之一环形部分的一个表面部分，它具有大于可撕裂边缘的周边外形的周边外形。

8．按照权利要求1所述的包装容器，其特征是：开口装置由合成塑料材料制成，开口装置在包装片材上直接注塑模制成型。

9．一种固定到包装片材的孔处的开口装置，其包括：

在所述孔处连接到片材的基座部分；

以可分开方式连接到基座部分的盖部分；

其中所述盖部分具有下环形部分，所述基座部分具有上环形部分，下环形部分和上环形部分相互之间以可分开的方式相连接，在盖部分与基座部分分开后，所述上环形部分和下环形部分可以再封闭，以致上环形部分和下环形部分具有相互配合的表面，该相互配合表面可脱开地将下环形部分与上环形部分相互闭锁。

10．按照权利要求9所述的开口装置，其特征是：在可分开的闭锁位置，环形部分之一以可分开方式位于另一个环形部分的内侧，所述相互配合的表面包括其中之一环形部分的一个表面部分它具有大于可撕裂边缘的周边外形的周边外形。

11．按照权利要求10所述的开口装置，其特征是：开口装置由合成塑料材料制成，开口装置在包装片材上直接注塑模制成型，所述片材是覆盖的合成塑料的纸质载体材料上。

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