CN1234616A - 太阳能电池组件和其生产工艺、安装方法及发电系统 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能电池组件,它包括光电池装置、用于加强光电池装置的加强板、和将光电池装置密封在加强板上的覆盖材料,在光电池装置边缘与加强板外缘之间的区域对太阳能电池组件进行弯曲加工,其中在从光电池边缘延伸到最靠近它的弯曲部分的区域。用覆盖材料覆盖加强板,在其边缘区域从光电池装置边缘向外延伸时,覆盖材料横截面的厚度变小,且在该边缘之外覆盖材料不覆盖加强板。
Description
本发明涉及一种太阳能电池组件，尤其涉及其加强板经过弯曲加工的太阳能电池组件，及其生产工艺和安装方法，和采用该太阳能电池组件的发电系统。
太阳能电池作为清洁的和取之不尽的能源而被广泛使用，并对其进行了各种研究和开发。另外，适于安装在地面、屋顶等的太阳能电池组件也在积极的开发中。
应用这种太阳能电池组件的目的各不相同，各种场合的需求也不相同。
需求之一是，太阳能电池组件的背面要具有后加强板。后加强板应被弯曲或穿孔加工，以利用弯曲或穿孔部分固定太阳能电池组件。
作为它的一个实施例，太阳能电池组件采用金属加强板作为后加强板，该后加强板经弯曲加工，使得太阳能电池组件比以往更适于金属顶的安装。
作为太阳能电池组件的一个实施例，日本专利申请平5-121773公开了一种现有技术。在太阳能电池组件的受光侧背面有金属加强板。光电池装置安装在加强板的中间，并由覆盖材料透明树脂密封，对金属加强板未覆盖的外侧进行弯曲加工(覆盖材料不能覆盖被加工的部分)，以便利用被加工的部分固定太阳能电池组件，从而安装太阳能电池组件。
但是这种太阳能电池组件的覆盖材料有容易脱落的问题。在这种情况下，覆盖材料从边缘开始脱落，并进一步脱落，直至脱落到直接密封光电池装置的部分。如果出现此情况，光电池装置有可能从加强板上脱落以造成更大损坏，从而导致在某些情况下电性能的大大降低。而且，即使直到光电池装置从加强板上脱离覆盖材料才脱落，水也会进入到光电池装置中，从而导致电性能的大大降低。因此如上所述覆盖材料的脱落是一个很大的问题。
在这种情况下，还没有研制出一种太阳能电池组件，其覆盖材料几乎不脱落，光电池装置几乎不受损。
本发明正是考虑到现有技术中存在的上述问题而提出的。因此，本发明的目的是提供一种太阳能电池组件，其覆盖在太阳能电池组件的光电池装置上的覆盖材料不会从边缘脱落。
本发明解决了上述问题。
首先很重要的一点是，覆盖材料不覆盖加强板的边缘，从而覆盖材料才不会脱落，或者不会在加强板边缘被损坏。但仅在上述现有技术中采用这种措施还是不够的。一旦覆盖材料开始脱落，它就会逐渐脱落，直至脱落到光电池装置所处的位置。
由此，本发明人提出一种必要的描施，以防止开始脱落的覆盖材料再进一步脱落，并采用了这种措施以得到良好的效果，解决了上述问题。
作为第一实施例，本发明提供了一种太阳能电池组件，它包括光电池装置、用于加强光电池装置的加强板、和将光电池装置密封在加强板上的覆盖材料，其中：
在从光电池安装面积上的光电池装置边缘延伸到加强板边缘的区域，加强板至少有一部分经过弯曲加工，在该区域上，在从光电池装置边缘向加强板边缘的部分延伸直至超过经弯曲加工的部分用覆盖材料覆盖住加强板，但不覆盖加强板边缘。
作为第二实施例，提供了一种太阳能电池组件，它包括光电池装置、用于加固光电池装置的加强板、和将光电池装置密封到加强板上的覆盖材料，其中：
加强板至少有一从光电池装置安装面积上的光电池边缘延伸到加强板边缘的区域，在该区域中，粘结覆盖材料以使其边缘具有下述形状，即覆盖材料横截面的厚度向外缘逐渐减小，并且覆盖材料不覆盖加强板的外边缘。
本发明还提供了一种生产具有光电池装置和加强板的太阳能电池组件的方法；该方法包括用覆盖材料将光电池装置密封在加强板上，随后用成形机加工加强板；
所提供的覆盖材料仅仅设置在覆盖材料不会被成形机损坏的部分。
图1为根据本发明实施例的太阳能电池组件的横截面图。
图2为图1中太阳能电池组件横截面的垂直方向的局部放大剖面图。
图3为如何将构成图1中的太阳能电池组件的部件安装到底座之上的平面图。
图4为用于生产图1所示太阳能电池组件的模具的透视图。
图5为生产图1中太阳能电池组件的一个步骤的横截面图。
图6为根据本发明实施例的太阳能电池组件的横截面图。
图7为图6中太阳能电池组件的外部透视图。
图8为根据本发明另一实施例的太阳能电池组件的外部透视图。
图9A,9B,9C为利用图8中的太阳能电池组件形成屋顶的横截面图。
图10为根据本发明另一实施例的太阳能电池组件的横截面图。
根据本发明的第一实施例，太阳能电池组件包括光电池装置、用于加强光电池装置的加强板和密封住加强板上光电池装置的覆盖材料，该太阳能电池组件处于下述状态：
即覆盖材料不覆盖住加强板的边缘；在从光电池装置安装面积上光电池装置边缘延伸至加强板边缘的区域中，加强板至少具有一经弯曲加工的部分，并且在该区域中，由覆盖材料覆盖住加强板的从光电池装置边缘向加强板边缘延伸直到弯曲加工部分的部分。
满足这些条件的太阳能电池组件具有下列功能。
第一，因为覆盖材料设有覆盖住加强板的边缘，即使当太阳能电池组件的边缘承受机械载荷时，仅仅是加强板的边缘承受机械载荷，而覆盖材料的边缘并不承受载荷。所以覆盖材料脱落的可能性很小。
第二，因为加强板在从光电池装置的边缘延伸至加强板边缘的区域被弯曲加工，覆盖材料覆盖在从光电池装置的边缘向外缘延伸的经弯曲加工的部分，使得覆盖住加强板更大面积部分的平板部分，和与覆盖材料边缘所处的部分在不同的平面上。这样，甚至当具有较大面积的平板部分受热而反复膨胀和收缩时，覆盖材料的边缘受膨胀和收缩的影响也很小。下面简单地描述该机理：
加强板和覆盖材料的热膨胀系数不同，由此当加强板和覆盖材料膨胀或收缩时，它们边缘的位移量也不同。这里，加强板和覆盖材料位于同一平面中，当该平面的面积很小(或长度很小)时，位移量的差很小，而当该平面的面积很大(或长度很大)时，位移量的差会很大。由于这种位移量的差异，加强板与覆盖材料之间具有较大的剥离应力。由此上述结构使覆盖材料因热膨胀和收缩而开始脱落的可能性很小。
另外，如果覆盖材料从边缘开始脱落，并且从边缘进一步脱落时，经弯曲加工的部分可以作为阻挡物，以使该部分覆盖材料不再进行脱落。这是因为即使覆盖材料继续受导致脱落的剥离应力的作用，当覆盖材料脱落至弯曲部分时，该应力会减小。一旦剥离应力释放了，覆盖材料便停止脱落，若再开始脱落就需要更大的应力。
上述协同作用使覆盖材料在光电池装置部分不易脱落。这样太阳能电池组件具有很高的稳定性。
根据本发明的第二实施例，太阳能电池组件包括光电池装置、用于加强光电池装置的加强板和密封住加强板上光电池装置的覆盖材料，并使其处于下述状态：
即覆盖材料不覆盖加强板的边缘；以及
加强板至少具有一从光电池装置安装面积上光电池装置边缘延伸至加强板边缘的区域，并且在该区域中粘结覆盖材料，覆盖材料在边缘处形成的形状使得该覆盖材料横截面的厚度向其外缘逐渐减小。
满足这些条件的太阳能电池组件具有下列功能。
首先，因为覆盖材料没有覆盖住加强板的边缘，即使在太阳能电池组件的边缘承受机械载荷时，仅仅是加强板的边缘承受机械载荷，而覆盖材料的边缘并不承受载荷。这样覆盖材料开始脱落的可能性很小。而且，因为覆盖材料被粘结得使覆盖材料在边缘处形成覆盖材料的横截面厚度向其外缘逐渐减小的形状，覆盖材料边缘可以很光滑，并且几乎没有任何脱落力作用在其上。
如果太阳能电池组件在光电池所在位置具有小面积的受光表面，并且在热膨胀和收缩时具有少量位移，则该太阳能电池组件上述的功能更加有效。
在上述第一和第二实施例中，最好使覆盖材料边缘处于覆盖住相邻太阳能电池组件的边缘的位置，或者用固定太阳能电池组件的固定部件将其覆盖。这样可以使覆盖材料不易从边缘开始脱落。在已将太阳能电池组件安装好的状态下，每一覆盖材料的边缘由每一彼此相邻设置的太阳能电池组件边缘覆盖，或者由固定太阳能电池组件的固定部件覆盖，由此覆盖材料不承受导致其开始脱落的机械载荷。另外，当太阳能电池组件由下述方法安装时，即每一相邻设置的太阳能电池组件的边缘或太阳能电池组件的固定部件压住每一覆盖材料的边缘，即使覆盖材料边缘与加强板之间丧失粘结力，覆盖材料开始脱落时，由于覆盖材料被挤压在加强板上也几乎不会继续脱落。
在上述实施例中，最好将加强板边缘在覆盖材料没有覆盖住的部分适当地折叠弯曲。这样可以形成太阳能电池组件内侧的加强板的边缘断面。例如，当加强板为金属板时，即使加工时边缘断面带有毛刺，该毛刺不会出现在太阳能电池组件的边缘，而是隐藏在其内侧。其优点在于，当有人触摸加强板的边缘时，可防止他或她被毛刺刺伤，还可以防止边对边安装的太阳能电池组件的覆盖材料受损。
另外，因为在折叠部分没有覆盖材料，当形成折叠部分时，可以防止覆盖材料被成形机损坏。另外，加强板在折叠部分的弯曲顶端经受强烈的弯曲加工，在加强板上产生很大的应力。但是因为在该部分没有覆盖材料，故该应力无法施加于其上。这样可以限制覆盖材料开始脱落。
在上述实施例中，最好加强板的折叠弯曲部分覆盖住覆盖材料的边缘。这样可以防止覆盖材料开始脱落。
因为加强板覆盖住覆盖材料的边缘，可以减小任何施加于边缘上使覆盖材料脱落的机械载荷。
当加强板的折叠弯曲部分不只覆盖住覆盖材料的边缘，并且还弯曲成压住覆盖材料边缘的形状时，可以机械地防止覆盖材料脱落。
在上述实施例中，覆盖材料最好包含位于最外层的树脂膜、和密封光电池装置并将其粘结在加强板上的带有弹性的透明树脂。这样可以提供一种弹性且柔软的覆盖材料，它不易被机械力损坏，并可吸收热膨胀和收缩。由此覆盖材料几乎不脱落。
在此情况下，可以采用热塑树脂作为透明树脂，这使得在下述太阳能电池组件的生产工艺中的使用方便。在该生产工艺中，使生产太阳能电池组件的材料在真空的状况下紧密接触，随后将其在加热炉中热熔粘合。该生产工艺的基本原理经过了长期实践，并具有科学依据。该生产工艺没有偏离基本原理，在生产步骤上也没有问题，具有很高的可行性。
当太阳能电池组件处于高温下时，透明树脂因高温而变软，并可以吸收热膨胀。其优点如上所述，覆盖材料脱落的可能性很小。
具有弹性的透明树脂最好延伸至超过树脂膜的边缘，并且最好以下述形状粘结在加强板上，即透明树脂边缘的厚度在横截面向上其外缘逐渐变小。这样可以使覆盖材料不易开始脱落。
第一，因为最外层表面的树脂膜粘结在透明树脂上，其边缘位于透明树脂边缘的内侧，所以可以防止仅在树脂膜边缘施加的导致其脱落的任何机械载荷。因此，因树脂膜的边缘粘结在弹性且柔软的透明树脂上，几乎不可能仅是由树脂膜作用而脱落透明树脂。
第二，因为透明树脂以下述形状粘结在加强板上，即透明树脂边缘上横截面的厚度向其外缘逐渐变小，其优点在于，当任何机械载荷施加在该边缘时，由于其横截面是倾斜的，该边缘可以很光滑，并且很难在其上施加任何剥离力。
在上述实施例中，在光电池装置所处区域之外的覆盖材料厚度最好小于光电池装置所处区域的覆盖材料的厚度。这样可减少所用覆盖材料的数量，并可减轻太阳能电池组件的重量。其优点还在于可降低材料的造价。
另外，当加强板经弯曲加工时，可以在覆盖材料上施加较小的弯曲应力。当经弯曲加工时，放置在一起的加强板与覆盖材料之间的厚度方向的中点为弯曲中立面，它不承受应力。这里，中立面越大(厚度越大)，加强板所受应力越大。进行弯曲加工时，较大的应力可导致覆盖材料断裂。还会产生剩余应力，随时间的推移而损坏覆盖材料。由此，覆盖材料最好具有较小的厚度。但是，由于覆盖材料的作用是保护光电池装置，在光电池所处位置的覆盖材料的厚度也不能太小。由此本发明很大的优点是提供了一种结构，即在光电池装置所处位置之外区域的覆盖材料的厚度，小于光电池装置所处位置区域的覆盖材料的厚度。
在上述实施例中，加强板最好为由金属制成的板(金属板)。这样可易于弯曲地形成太阳能电池组件。金属板是最适合塑性加工的材料之一。这种塑性加工的工艺已经过长期的研究，并已得到认可。由此，因可以使用任何常用种类的金属板成形机，所以很有用。
该金属板还具有足够的机械强度，通过将金属板沿三维尺寸弯曲成太阳能电池组件，太阳能电池组件自身就可具有足够的结构强度。
该金属板还具有挠性，由此可以将太阳能电池组件以弯曲状态安装并固定，以使太阳能电池组件适应于各种安装形状。
在上述实施例中，光电池装置最好具有挠性。在弯曲加工时，即使在太阳能电池组件上作用有弯曲应力，也可以防止该光电池装置断裂。因此，可以进行各种成形工艺，以使太阳能电池组件适于各种安装形状。
即使当弯曲应力作用于太阳能电池组件上时，例如当安装并固定好太阳能电池组件后，施加有风压，或者有人踩踏在上面，该光电池装置也可以防止断裂。
在上述实施例中，太阳能电池组件最好为与建筑材料一体型的太阳能电池组件，这样可使组件既可作为建筑材料，也可作为太阳能电池。
当作为建筑材料，如屋顶材料和墙壁材料用时，不必额外留出安装空间以容纳太阳能电池组件或准备任何用于固定它们的部件。由此为了安装屋顶材料或墙壁材料和安装它们的部件而留出的最基本的、绝对必要的安装空间可以不加改变地用于太阳能电池组件。
本发明提供了太阳能电池组件的生产工艺，该工艺可生产具有光电池装置和加强板的太阳能电池组件。该工艺包括下述步骤：用覆盖材料将光电池装置密封在加强板上，随后用成形机加工加强板，仅在不会被成形机损坏的部分上铺设覆盖材料。这样可防止由于覆盖材料的开始脱落而导致覆盖材料的损坏。如果覆盖材料损坏了，如覆盖材料意外被撕裂或脱落，覆盖材料便会从该处作为起始点开始脱落。
在本发明的太阳能电池组件的生产工艺中，成形机最好为辊轧成形机，仅在覆盖材料不会被辊轧成形机损坏的位置上铺设覆盖材料。这样可更有效地防止覆盖材料被损坏。
辊轧成形机是通过将材料夹持在辊子间并在其间传送加工材料进行弯曲加工的机器。因为辊子挤压时，加工材料受摩擦，如果覆盖材料在此处就很可能会受损。在其它成形机中，如在所谓“压断(pressbreak)”机中，当将加工材料放在一对运动着的上下模具之间时，加工材料弯曲，因为加工材料没有传送过模具，挤压时就不会受摩擦。因为在该弯曲成形机中，加工材料没有经传送加工，所以仅仅是尺寸适合于加工机器的加工材料才能由于某种原因被加工。另外，为了减小安装太阳能电池的施工造价，往往将它们制成较大的尺寸。由此辊轧成形机在无限制尺寸的弯曲时很实用。这样在本发明中，作为补偿非常适用于形成太阳能电池组件但损坏覆盖材料可能性很高的辊轧成形机，也为了补偿弯曲机器如压断机的手段，进行密封光电池装置时，不在受损部位铺设覆盖材料。由此解决了覆盖材料受损的问题。
如上所述，太阳能电池组件具有高质量和高可靠性。
在本发明的太阳能电池组件的生产工艺中，加强板边缘最好具有没有被覆盖材料所覆盖的一侧。其功能如下。
第一，因为覆盖材料没有覆盖住加强板的边缘，即使将加强板边缘与在成形机部件接触，覆盖材料也不再承受任何导致其脱落的机械载荷。通常在加工时为了确定尺寸，大多数成形机采用将加工材料对接在辊轧成形机的部件上。例如，在所谓“压断”成形机中，将加工材料对接在对接部件上以确定弯曲的位置。同样在“辊轧成形机”中，在将加工材料放入辊子部分中之前，加工材料的边缘靠摩擦力阻止其导入。导入部件控制加工材料边缘的位置，以使加工材料可笔直地进入辊子部分。在此阶段中，边缘与导入部件之间有摩擦力。另外，在加工材料进入辊子部分的阶段，第一阶段辊子也根据进入接触的加工材料的边缘而调整位置。如上所述，当成形机加工太阳能电池组件并使其成形时，加强板边缘不可避免地要承受机械载荷，例如摩擦成形机部件的机械载荷。但是在本发明中，因为覆盖材料没有覆盖住加强板的边缘，所以覆盖材料不承受任何导致其脱落的机械载荷。
另外，尤其在“辊轧成形机”中，如果覆盖材料铺设在加强板的边缘，覆盖材料就会被上述辊子损坏，同时一部分被损坏的覆盖材料和脱落的覆盖材料粘结在辊子上或被辊压在其上。
如果发生了上述情况，一部分脱落的覆盖材料会损坏“辊轧成形机”，或者脱落的覆盖材料会夹在辊子与覆盖材料之间，从而进一步损坏覆盖材料，使情况恶化。但在本发明中，因为覆盖材料没有覆盖住加强板的边缘，所以可以避免这种情况的发生。
另外，本发明不需进行切割覆盖材料的步骤。迄今已生产出了具有覆盖材料的太阳能电池组件，该覆盖材料延伸至覆盖住加强板的边缘，并且它突出于加强板边缘很多，因此需要沿加强板边缘切割掉突出部分。
在本发明的太阳能电池组件生产工艺中，当由成形机成形时，由覆盖材料覆盖的加强板最好与覆盖材料一同进行弯曲加工。这样可以简化生产程序。直到用覆盖材料密封太阳能电池组件的步骤，太阳能电池组件不是经弯曲的而是扁平的立体结构。由此，用覆盖材料密封光电池装置的生产设备的优点在于它的尺寸很小，并且以该形式生产出的太阳能电池组件易于储存。
在本发明的太阳能电池组件和生产工艺中，最好具有下述步骤：用覆盖材料密封光电池装置，同时使覆盖材料的边缘被相邻太阳能电池组件的边缘覆盖住，或者用固定太阳能电池组件的固定部件覆盖。这样可以使太阳能电池组件的覆盖材料很难从其边缘开始脱落。在已安装好太阳能电池组件的状态下，每一覆盖材料的边缘都由相邻安装的太阳能电池组件的边缘覆盖住，或由固定太阳能电池组件的固定部件覆盖，由此覆盖材料不承受任何可导致其开始脱落的机械载荷。
另外，在太阳能电池组件以下述状态进行安装时，即每一太阳能电池组件相接安装，或者太阳能电池组件的固定部件挤压覆盖材料的边缘，即使覆盖材料的边缘与加强板之间的粘结丧失覆盖材料开始脱落时，由于将覆盖材料挤压在加强板上，所以覆盖材料不会进一步脱落。
另外，当覆盖材料的边缘处于由相邻太阳能电池组件的边缘所覆盖，或由固定太阳能电池组件的固定部件覆盖的状态时，仅仅是光电池被密封，在很多情况下覆盖材料边缘的位置和尺寸可以有很宽的容许极限范围。这样就不需进行精确的密封程序，从而简化程序。
在本发明的太阳能电池组件生产工艺中，该工艺最好包括采用成形机将没有被覆盖材料覆盖住的一部分加强板的边缘折叠的步骤。这样易于形成折叠部分。前面已经描述了折叠部分的作用。
这样因为折叠了没有被覆盖材料覆盖住的加强板部分，所以无需注意覆盖材料是否被损坏，从而易于操作。
在本发明的太阳能电池组件生产工艺中，覆盖材料最好包括作为最外层的树脂膜，和用于密封光电池装置并使其粘结在加强板上的弹性透明树脂。这样可以提供软的覆盖材料，如果即使成形机的一部分接触覆盖材料，也可以吸收任何冲力和应力，并使覆盖材料不易于损坏。成形机不需完全不接触覆盖材料，至多前者可以设计成不会在过强的力作用下接触覆盖材料。由此不需过大的劳动量，还可在宽松的范围内选择成形机的类型，以得到最大的有益效果。
可以采用板状的热塑树脂用作透明树脂。这样可为下述太阳能电池组件的生产工艺提供便利条件。在该工艺中，使生产太阳能电池组件的材料在真空中紧密接触，随后在热炉中热熔粘合。该生产工艺的基本原理经过了长期实践，并具有科学依据。该生产不偏离基本原理，在生产步骤上也没有问题，具有很高的可靠性。
具有弹性的透明树脂最好延伸至超过树脂膜的边缘以外，并且最好以下述形状粘结在加强板上，即透明树脂边缘横截面的厚度向其外缘逐渐变小。这样可以使树脂膜边缘不易被成形机的一部分卡住。
从生产步骤看，透明树脂边缘横截面的厚度向其外缘逐渐变小，该形状易于将透明树脂粘结在加强板上。采用下述方法无需任何特别的方式将覆盖材料、光电池装置和加强板密封成整体，其边缘横截面的厚度向其外缘逐渐变小。
在本发明的太阳能电池组件生产工艺中，在密封光电池装置的步骤中，最好采用板层特料，该材料是用树脂膜和透明树脂整体叠压而形成的，并且树脂膜和透明树脂最好为尺寸统一的形状。通过加热板层材料，弹性透明树脂延伸至超过树脂膜边缘以外，从而弹性透明树脂在其边缘横截面的厚度向其外缘逐渐变小。另外，因为板层材料由树脂膜和透明树脂整体叠压而形成，所以它易于操作。还因为树脂膜和透明树脂为尺寸统一的形状，所以它们易于切割。
在用覆盖材料将光电池装置密封在加强板上的步骤中，位于光电池装置所处位置之外的覆盖材料的厚度，最好小于光电池装置所处位置上的覆盖材料的厚度。这样当弯曲加工加强板时，可减小施加在覆盖材料上的弯曲应力。
当通过弯曲加工加强板时，放置在一起的加强板与覆盖材料之间的厚度方向的中点为弯曲中立面，它不承受应力。这里，中立面越大(厚度越大)，加强板所受应力越大。当进行弯曲加工时，较大的应力可导致覆盖材料断裂。还会产生剩余应力，随时间的推移而损坏覆盖材料。由此，覆盖材料最好具有较小的厚度。但是，由于覆盖材料的作用为保护光电池装置，在光电池所处位置的覆盖材料的厚度也不能太小。因此，本发明很大的优点在于提供了这样一种结构，即在光电池装置所处位置之外区域的覆盖材料的厚度，小于光电池装置所处位置区域的覆盖材料的厚度。
在上述实施例中，加强板最好为由金属制成的板(金属板)。这样可易于弯曲地形成太阳能电池组件。金属板是最适合塑性加工的材料之一。这种塑性加工的工艺经过长期的研究，并已得到认可。由此，因可以不加改变地使用任何常用种类的金属板成形机，所以非常有用。
光电池装置最好具有挠性。当经弯曲加工时，在太阳能电池组件上作用有弯曲应力，也可以防止该光电池装置断裂。因此可以进行各种成形工艺，以使太阳能电池组件适于各种安装形状。
太阳能电池组件最好为与建筑材料一体型的太阳能电池组件，这样可以得到前面所述的优点。另外在生产工艺中还有其它优点，为了生产建筑材料，可以使用现有的任何成形机，因此可以以较低造价使用成形机。
根据本发明的安装太阳能电池组件的方法包括：用固定部件将根据第一和第二实施例的太阳能电池组件固定在底座或屋盖板上，以及使太阳能电池组件彼此连接，上述两个工艺都利用了经弯曲加工的部分。这样比固定扁平的太阳能电池组件容易且牢固。
在上述方法中，最好由下述方法固定太阳能电池组件，即太阳能电池组件的边缘覆盖住覆盖材料的边缘，或覆盖材料的边缘由固定部件固定。这样在实际应用中可减小覆盖材料脱落的可能性，因为当生产太阳能电池组件时，尽管没有覆盖住覆盖材料的边缘，安装完毕后也会覆盖住。
在上述方法中，太阳能电池组件最好为与建筑材料一体型的太阳能电池组件。这样可以适用更多种建筑材料的安装方法，从而很多熟练于安装建筑材料的建筑师也可以安装太阳能电池组件，使得易于寻找安装者。
本发明的发电系统包括根据第一或第二实施例的太阳能电池组件，和连接在太阳能电池组件上的电能转化装置。这样可以提供具有高质量的发电系统。
下面参照附图描述本发明的最佳实施例。
图1示出了根据本发明实施例中安装太阳能电池组件的剖面图。图2为与图1所示横截面垂直方向的局部放大断面图。图3为示出了如何将图1所示的太阳能电池组件排列在底座之上的平面图。
下面参照图1描述本发明的太阳能电池组件1的结构。在本发明的太阳能电池组件1中，由覆盖材料透明树脂3(包括30)密封光电池装置2。在受光侧的最外层表面上设有透明表面保护膜4。在其背光侧设有由金属制成的加强板5作为背面加强板。将它们粘结成叠层状。表面保护膜4包在覆盖材料中，即表面保护膜4覆盖住光电池装置2。
在该组件中，光电池装置2为非晶硅光电池装置，它包括厚度为125μm的不锈钢底层和在其上形成的非晶硅半导体层。该覆盖材料透明树脂3(和30)包括制成板状的(每个)厚度为450μm的EVA树脂(乙烯-乙酸乙烯共聚物)，它设置于光电池装置2的上表面和背面。该表面保护膜4为厚度为50μm的氟树脂膜。该加强板5为厚度为0.4mm的电镀钢板。
下面将描述本发明太阳能电池组件的特征。
标号6表示透明树脂3的边缘。如图1所示，该透明树脂3以下述形状粘结在加强板5上，即透明树脂3的横截面厚度向其外缘，或换言之向加强板边缘逐渐减小。另外，在透明树脂3的横截面厚度向其外缘逐渐变小的位置，有表面保护膜4的边缘7。即透明树脂3延伸到比表面保护膜4更靠近加强板5边缘8的位置。下面将描述该结构形成的工艺。
边缘区域81为加强板5的一部分，它超出覆盖材料透明树脂3和表面保护膜4的边缘。在该区域中有安装孔(未示出)，从而可以用螺栓9将太阳能电池组件1安装并固定在该孔处。
太阳能电池组件在其从光电池装置边缘向外缘延伸的区域中具有第一弯曲部分11和第二弯曲部分12。这两部分由覆盖材料-透明树脂3和表面保护膜4覆盖。在弯曲部分处，覆盖在弯曲部分上的覆盖材料厚度小于光电池装置上覆盖材料的厚度，从而当弯曲加工加强板5时，没有应力作用在该弯曲部分。作为一个典形实施例，光电池装置所处位置上的覆盖材料厚度，即部分30的厚度大于没有光电池装置处的覆盖材料的厚度。
在太阳能电池组件1的接线端部，设有接线盒13，并有一电缆从接线盒中引出。通过这些部件汇聚了光电池装置1的电输出。
以上述方式安装的太阳能电池组件具有下述优点。
第一，当在加强板5边缘81设有安装孔时，由于与成形机接触的区域没有覆盖材料-透明树脂3和表面保护膜4，所以不再损坏覆盖材料。由此覆盖材料不会从任何损坏部分开始脱落。而且，即使当任何动载荷，如机械载荷施加在加强板5的边缘81上时，由于上面没有覆盖材料，该边缘部分不再承受机械载荷。结果覆盖材料几乎不会开始脱落。
还因为覆盖材料-透明树脂3和表面保护膜4的边缘具有上述形状，当覆盖材料承受机械载荷时，它也几乎不会开始脱落。另外，在平面A,B之间有两个弯曲部分11和12,A平面是覆盖材料边缘所在的平面，即低一层阶梯的平面，B平面是设有光电池装置2的具有较大面积的平面，该平面高一个阶梯。由此，当热能，如太阳热能传送到B平面时，覆盖材料边缘几乎不因热膨胀和收缩而受影响。因此，透明树脂3几乎不承受任何因热或机械载荷而产生的剥离应力，从而覆盖材料几乎不会开始脱落。
另外，如果覆盖材料开始从边缘处脱落，并继续脱落，弯曲部分11和12很可能作为阻碍，阻止覆盖材料在该部分而不再脱落。换句话说，如果覆盖材料继续承受剥离应力而开始脱落，并脱落至弯曲部分时，该应力一旦在弯曲部分释放，就可以阻止B平面上的覆盖材料脱落。另外，一旦剥离应力在弯曲部分释放，覆盖材料就停止进一步脱落，若再开始脱落就需要更大的应力。
如上所述，根据本发明的实施例，太阳能电池组件的覆盖材料脱落至光电池装置的位置的可能性很小。这样可以得到具有高电可靠性的太阳能电池组件。因为在B平面中安装有至少一个光电池装置2，并且用相同的覆盖材料密封第一弯曲部分11，所以本发明的太阳能电池组件的外观很漂亮。
下面描述根据本发明实施例的生产太阳能电池组件的工艺。(用覆盖材料密封光电池装置和加强板的步骤)
如上所述，光电池装置、加强板和覆盖材料分别为：ⅰ)非晶硅光电池装置，包括厚125μm的不锈钢基层和形成于其上的非晶硅半导体层，ⅱ)厚0.4mm的电镀钢板，ⅲ)厚50μm的材料，包括EVA树脂(乙烯-乙酸乙烯共聚物)和氟树脂膜。
图3为示出组件如何排列在底座之上的平面图。
在加强板5上，设置向外超出光电池装置2约1cm的透明树脂30，随后将光电池装置2(一套装置)安装在其上。将由透明树脂3和树脂膜4整体形成的叠层材料设置在上述材料上。该叠层材料具有尺寸完全一致的透明树脂3和树脂膜4，并且有如图3所示的形状。由于具有该形状和尺寸的上层材料受热，位于光电池装置所处位置之外的覆盖材料的厚度小于光电池装置所处位置上的覆盖材料的厚度。换言之，如图1所示，覆盖材料的厚度从B平面中光电池装置所安装的区域到加强板边缘逐渐减小，并且在其延伸至第一弯曲部分11之前，它基本上具有恒定的较小厚度。
为了在加强板5的边缘81上形成安装孔15(螺栓9穿过的该孔)，如图3中阴影所示，需确定叠层材料的尺寸和形状，从而使压孔机的工具不会接触到该叠层材料以损坏它。
用如压孔机的工具形成孔的步骤是下面将要描述的弯曲步骤中的最后一步。该步骤包括在太阳能电池组件的边缘81中形成安装孔，该边缘区域81的尺寸与实际安装的基座尺寸一致。
下面描述通过加热将组成太阳能电池组件的部件彼此压力粘结的步骤。
图4为示出了生产上述太阳能电池组件的模具的示意透视图。图5为示出了如何将组成太阳能电池组件的部件放置在模具上的示意横截面图，也是图4中沿剖线5-5的横截面图。图4中由标号16表示的模具由铝板制成。构成太阳能电池组件的部件，具体说是光电池装置、构成覆盖材料的部分等，在使用时放置在太阳能电池组件上。随后，为了在铝板上提供作为模具的功能，围绕光电池装置和覆盖材料的区域设有槽17。在槽中设有由耐热树脂制成的O形环18。在O形环18内的右侧，设有抽气孔19以形成真空，该抽气孔连接在管20上，该管20连接真空泵(未示出)。
在图5中，标号16,17,18,19与图4中所表示的部件一致，标号21表示缓冲膜；标号22表示叠层，如聚四氟乙烯(PTTE)，标号23表示硅橡胶。当将叠层22铺设在模具16上时，使用硅橡胶23和缓冲膜21。
采用模具以下述方法生产出太阳能电池组件。首先，将如上所述的部件以下述方法放在模具16的上表面40上。即，先将缓冲PTTE膜21铺设在底面上。此时覆盖材料EVA树脂不突出于模具也不粘结在模具上。随后在其上放置厚0.4mm的电镀钢板，再铺设形成厚450μm薄板的EVA树脂，再在其上放置非晶硅光电池装置。在这些部件上，放置由厚50μm的EVA树脂和氟树脂膜整体叠压成的薄板材料。确定薄板材料的尺寸和形状，以使薄板材料本身位于不被压孔机损坏的位置。这些部件以上述方式放置在模具之上，最后硅橡胶23再放置在该部件之上。硅橡胶23的尺寸为例如要延伸覆盖住抽气孔19。由此完成了各个部件放置在模具之上的程序。
在该状态中，启动真空泵(未示出)，打开阀门24，硅橡胶23靠近并接触O形环18，硅橡胶23、O形环18和模具16形成封闭空间，其内部为真空或抽成真空。由此由金属制成的加强板5、透明树脂30、光电池装置2、透明树脂3和表面保护膜4一同通过硅橡胶23均匀压在模具16上。将保持该种状态的模具16放进加热炉中，同时通过不断操作真空泵而使其保持真空状态。将加热炉内的温度保持在高于EVA树脂熔点、玻璃化转变温度或软化温度的温度。在加热炉中，覆盖材料受热变软，并呈现有效的粘结力，直到完成其化学或物理变化。在变化完成之后，将保持真空的模具从炉中取出。随后将其放在室温中冷却，停止操作真空泵，撤除硅橡胶23，以使部件脱落真空状态。由此完成用覆盖材料密封太阳能电池组件的步骤。
如上所述，根据本实施例的太阳能电池组件形成为下述结构：即加强板上光电池装置所处位置的覆盖材料的厚度为1mm，其外侧区域覆盖材料的厚度为500μm，是前者的一半，同样如图1和2横截面图所示，作为加热或热压接合的结果，在覆盖材料的边缘，透明树脂、EVA树脂向外延伸超过树脂膜表面保护膜4，并且它们的厚度向外缘逐渐减小。由此太阳能电池组件的边缘很光滑，任何剥离力几乎都不能向其施加。
另一方面，迄今所生产的太阳能电池组件的结构都是由覆盖材料覆盖直到加强板的边缘。具体说，由透明树脂和表面保护膜整体形成的叠压板的尺寸和形状大于加强板，换言之，即伸出加强板，在这种状态下，以与上述同样方式密封光电池装置。密封之后，沿加强板边缘用切割刀切割伸出于加强板的覆盖材料。
在本实施例中可以省略切割覆盖材料的步骤，这样既可以减少操作步聚，也不会对操作者有任何伤害，不会使切割刀割破他们的手指。
(弯曲步骤)
下面描述对太阳能电池组件进行弯曲加工的成形步骤。
图3所示的点划线和双点划线为弯曲线。例如，太阳能电池组件由称作断压机的弯曲机器沿这些弯曲线弯曲，由此太阳能电池组件在置于模型中时沿点划线弯曲。
沿点划线A-A’,B-B’进行脊形弯曲，沿双点划线C-C’,D-D’进行谷形弯曲，从而形成具有图1所示横截面的太阳能电池组件。沿点划线E-E’,F-F’进行脊形弯曲，沿双点划线G-G’,H-H’进行谷形弯曲，从而弯曲太阳能电池组件如图2所示的两个其它侧面，在对后者进行谷形弯曲时，将该部分折叠成180度，以得到图2所示放大部分的结构。这样覆盖特料的边缘，透明树脂和表面保护膜4由加强板覆盖住。由此防止边缘承受任何外界机械载荷，覆盖材料几乎不脱落。
在上述弯曲步骤中，当例如用弯曲机器的弯曲模具弯曲太阳能电池组件时，覆盖材料可能受压。但因为本实施例的覆盖材料已软化，或不受如辊轧成形机的任何机器的摩擦力，所以可以毫无问题地形成太阳能电池组件，即不会破坏覆盖材料。
在如此形成的太阳能电池组件上，根据与安装好的基座尺寸用“压孔机”最后形成孔。这时，“压孔机”以强大的冲击力接触太阳能电池组件边缘区域81。在本实施例的太阳能电池组件中，形成太阳能电池组件时一开始在接触部分即边缘区域81的开端就不设置覆盖材料，由此覆盖材料根本不会受损。
本发明不仅仅限于上述实施例。下面描述其组成部分和其它实施例。
(光电池装置)
对于用于本发明的太阳能电池组件的光电池装置，没有特殊的限定。例如，它可以包括单晶硅光电池装置、多晶硅光电池装置、非晶硅光电池装置、铜-铟-亚硒酸盐光电池装置、混合半导体光电池装置。它最好为具有挠性的光电池装置，并且最好为形成在不锈钢基层上的非晶硅光电池装置。
使用具有挠性的光电池可以在进行弯曲成形，有弯曲应力作用在太阳能电池组件上时，防止光电池断裂。由此可以进行各种成形工艺，以使太阳能电池组件适用于不同的安装结构，因此首选该种光电池装置。
当安装并固定好太阳能电池组件后，即使有弯曲应力施加于太阳能电池组件上，如作用有风压，或有人踩踏在上面时，该光电池也可以防止断裂。
(加强板)
对于本发明太阳能电池组件的加强板没有特殊的限定。
当加强板具有透光性时，便用在光电池装置的受光侧。在背光侧应用无透光性的加强板。最好在背光侧采用金属板。下面描述采用金属板的优点。
金属板是最适合于塑性加工的材料之一。该塑性加工的工艺经过长期的研究，并已得到认可。且因为可以使用任何常用种类的金属板成形机，它是非常有用的。
该金属板还具有足够的机械强度，由此即使仅仅是太阳能电池组件，通过将金属板沿三维尺寸弯曲插入太阳能电池组件，也可得到足够的结构强度。
该金属板还具有挠性，由此可以将太阳能电池组件以弯曲状态安装并固定，以使太阳能电池组件适应于各种安装形状。
在所有金属材料中，首选防风化和抗腐蚀的材料。例如可以包括电镀钢板，用防风化物质如氟树脂或氯乙烯涂敷的电镀钢板，和不锈钢板。
(覆盖材料)
对于本发明太阳能电池组件的覆盖材料没有特殊的限定，但它必须具有通过密封而将光电池装置固定到加强板上的功能，还必须具有防止光电池装置暴露于外界环境如气温的变化，湿度和冲击力的功能。最好用带有弹性的柔软的树脂，因为它可避免在承受机械载荷时断裂。由此，通过密封将它固定在加强板上之后，可以弯曲加强板。
作为具体的材料，例如它可以包括聚烯烃树脂，如乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)，和丁酸树脂，尿酸树脂及硅氧烷树脂。
在背光侧设置加强板的情况中，最好在覆盖材料表面使用透明膜，以防止光电池装置受潮并被弄脏。其材料可包括氟树脂和丙烯酸树酯。尤其首选氟树脂，因为它有较强的抗风化性能和抗腐蚀性能。具体地说，可采用聚偏氟乙烯树脂，聚氟乙烯树脂和四氟乙烯-乙烯共聚物。从抗风化的角度看首选聚偏氟乙烯树脂，从抗风化和机械强度及透明度的角度看，首选四氟乙烯-乙烯共聚物。当采用上述树脂的混合物以提高其粘结性时，最好对膜材料的粘结表面进行处理，如电晕处理、等离子处理、臭氧处理、紫外线照射、电子束照射或火焰处理。
覆盖材料中最好混有纤维材料以提高其抗刮擦性能。作为特殊的纤维材料，它可以包括玻璃纤维无纺织物和玻璃纤维织物。
实施例
下面将通过实施例描述本发明。本发明并不仅仅限于这些实施例。
(实施例1)
本实施例中的太阳能电池组件为与屋面材料成整体的太阳能电池组件。
参照图6和7描述本实施例中的太阳能电池组件。没有特别说明的部件与上述实施例中的相同。
图6为横截面图，它示出了如何将本实施例中的多个太阳能电池组件安装在斜面上，如呈倾斜状态。图7为本实施例中太阳能电池组件的外部透视图。
在图6和7中，标号26表示屋面板，在其上太阳能电池组件25通过固定部件(未示出)固定在脊形接合件29上。该脊形接合件29与另一个太阳能电池组件25’的檐口接合件30相邻安装在屋脊侧。需从屋檐侧开始安装，并且太阳能电池组件一直安装到屋脊。图7中标号27和28是连接在一起的，以使横向邻接的太阳能电池组件之间电连接。
本发明中太阳能电池组件的连接是由卷曲成形机形成如图6所示的横截面弯曲的形状。檐口接合件30的折叠弯曲部分31也是由卷曲成形机成形的。成形机的特征在于可以很容易地使材料形成如此复杂的形状。也可以将折叠弯曲部分31用于普通的金属屋面材料。故意形成的空间35防止雨水通过毛钿作用渗入房间内部。在本实施例的太阳能电池组件25或25’中，在折叠弯曲部分31处，覆盖材料没有覆盖住加强板5。如果如普通情况使覆盖材料一直覆盖到加强板的边缘，则覆盖材料不可避免地会与辊轧成形机的辊子发生强烈的摩擦而被损坏。另外，一部分已被损坏且已脱落的覆盖材料有可能卷入辊子中以产生事故。但是，因为在本实施例的太阳能电池组件25或25’中，如图6所示覆盖材料不延伸到弯曲部分31处，所以形成太阳能电池组件时不会产生问题，即不会损坏覆盖材料，透明树脂3和树脂膜4。以相对较大的弯曲半径将其它的弯曲部分32,33,34弯曲成大约90度，由此加工条件不太严重，不致于损坏覆盖材料。由于一个太阳能电池组件的边缘区域由与之邻接的另一个太阳能电池组件的边缘区域所覆盖，所以本实施例中的太阳能电池组件的外观很漂亮。
(实施例2)
本实施例中的太阳能电池组件的特征在于它是与屋面材料一体型的太阳能电池组件，并且安装好太阳能电池组件之后，覆盖材料边缘由用于固定太阳能电池组件的固定部件所覆盖。
参照图8和9简单描述本实施例的太阳能电池组件。没有特别说明的部件与上述实施例中的相同。
图8为本实施例中太阳能电池组件的外部透视图。图9为横截面图，分步示出了用固定部件将本实施例中两个太阳能电池组件固定在屋顶的屋面板上的方法。在图8所示的太阳能电池组件中，当将其放置在屋顶上时，电池组件的长度方向与从屋脊到屋檐的方向一致。
参照图9A,9B,9C描述安装工艺。将太阳能电池组件38放置在屋面板26上，在与太阳能电池组件邻接的部分使用固定部件36。固定部件36同时压紧两个太阳能电池组件的弯曲部分，并用尖头螺钉37将它们固定在屋面板26上(见图9A)。随后，将每个太阳能电池组件的固定部件36和加强板5弯曲在一起(见图9B)。最后用密封剂固定檐帽材料39(见图9C)。通过以上述方式进行安装，本实施例中每一太阳能电池组件的覆盖材料边缘由固定部件覆盖，并且在压力作用下接合。由此与屋面材料一体的太阳能电池组件的外观很漂亮，且其覆盖材料几乎不会脱落。
在本实施例中，还可以由辊轧成形机形成太阳能电池组件。但是因为覆盖材料没有覆盖住加强板的边缘，所以可以防止覆盖材料损坏以脱落，也可使辊轧成形机毫无问题地运行。
(实施例3)
本实施例的太阳能电池组件的特征在于：覆盖材料没有覆盖住屋脊侧加强板边缘区域设置的弯曲部分。除此之外的其它特征与例1中的太阳能电池组件相同。
图10为横截面示意图，它示出了根据本实施例的多个太阳能电池组件1000和2000是如何邻接地安装到倾斜的屋面板26上的。在此图中，右侧为屋脊侧，它位于斜面的上部，而左侧为屋檐侧，它位于斜面的下部。
屋脊侧的加强板5的边缘区域的结构与图6所示的实施例1中太阳能电池组件的结构相同。即覆盖材料至少覆盖住位于加强板5边缘区域的加强板5的弯曲部分101和光电池装置2，该覆盖材料包括表面保护膜4和透明树脂3。
类似于实施例1，对加强板5的另一弯曲部分，即屋脊侧加强板5的弯曲部分102进行弯曲加工，从而设置光电池装置2的一侧的表面形成在内部。
确定构成覆盖材料的表面保护膜4的边缘位置，以使另一个太阳能电池组件2000的弯曲部分103直接压紧该边缘。但是在该弯曲部分102上并不设置表面保护膜4。另外，构成覆盖材料的透明树脂3的横截面厚度从表面保护膜4边缘向弯曲部分102逐渐减小，在弯曲部分102上没有透明树脂3。
在本实施例的太阳能电池组件中，另一个太阳能电池组件的弯曲部分103压紧此太阳能电池组件的覆盖材料，由此可以防止覆盖材料脱落。另外，因为在弯曲部分102上没有覆盖材料，在弯曲工艺中，覆盖材料不会在弯曲部分脱落，从而容易弯曲。另外，加强板弯曲之后，也使覆盖材料几乎不脱落。如上所述，本发明的太阳能电池组件可防止其覆盖材料在边缘脱落。
即使覆盖材料开始脱落，它也很难穿过光电池所处的位置脱落。
由此可以得到一种高质量高可靠性的太阳能电池组件，它几乎不会因覆盖材料脱落而导致任何电性能的降低。
Claims (46)
1．一种太阳能电池组件，它包括光电池装置、用于加强光电池装置的加强板、和将光电池装置密封在加强板上的覆盖材料，其特征在于：
在从光电池安装面积上的从光电池边缘延伸到加强板边缘的区域上，加强板至少有一经过弯曲加工的部分，并且在该区域中，覆盖材料覆盖住加强板的从光电池装置边缘向加强板边缘延伸，直至超过经弯曲加工部分的区域，且覆盖材料不覆盖加强板边缘。
2．根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于覆盖材料边缘位于被固定太阳能电池组件的固定部件或者相邻安装的太阳能电池组件的边缘所覆盖的位置。
3．根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于将加强板边缘在其未被覆盖材料覆盖的部分折叠弯曲。
4．根据权利要求3所述的太阳能电池组件，其特征在于加强板的折叠部分覆盖住覆盖材料的边缘。
5．根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于覆盖材料包含设置在太阳能电池组件最外层表面的树脂膜，和用于密封光电池装置并将其粘结在加强板上的弹性透明树脂。
6．根据权利要求5所述的太阳能电池组件，其特征在于弹性透明树脂设置为使其延伸超过树脂膜的边缘，并且以下述形状粘结在加强板上，即透明树脂边缘的横截面厚度向其外缘逐渐变小。
7．根据权利要求5所述的太阳能电池组件，其特征在于透明树脂包括热塑性树脂。
8．根据权利要求7所述的太阳能电池组件，其特征在于弹性透明树脂设置为使其延伸超过树脂膜的边缘，并且以下述形状粘结在加强板上，即透明树脂边缘的横截面厚度向其外缘逐渐变小。
9．根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于在光电池装置所处区域之外的覆盖材料厚度小于光电池装置所处区域的覆盖材料的厚度。
10．根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于加强板为金属制成的板。
11．根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于光电池装置具有挠性。
12．根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于太阳能电池组件是与建筑材料一体型的太阳能电池组件。
13．一种太阳能电池组件，它包括光电池装置、用于加强光电池装置的加强板、和将光电池装置密封到加强板上的覆盖材料，其特征在于：
加强板至少有一个从光电池装置安装面积上的光电池边缘延伸到加强板边缘的区域，在该区域中，粘结覆盖材料以使其边缘具有下述形状，即覆盖材料的横截面厚度向外缘减小，并且覆盖材料没有覆盖加强板的处边缘。
14．根据权利要求13所述的太阳能电池组件，其特征在于覆盖材料边缘位于被固定太阳能电池组件的固定部件或者相邻安装的太阳能电池组件的边缘所覆盖的位置。
15．根据权利要求13所述的太阳能电池组件，其特征在于将加强板边缘在其未被覆盖材料覆盖的部分折叠弯曲。
16．根据权利要求15所述的太阳能电池组件，其特征在于加强板的折叠部分覆盖住覆盖材料的边缘。
17．根据权利要求13所述的太阳能电池组件，其特征在于覆盖材料包含设置在太阳能电池组件最外层表面的树脂膜，和用于密封光电池装置并将其粘结在加强板上的弹性透明树脂。
18．根据权利要求17所述的太阳能电池组件，其特征在于弹性透明树脂设置为使其延伸至超过树脂膜的边缘，并且以下述形状粘结在加强板上，即透明树脂边缘的横截面厚度向其外缘逐渐变小。
19．根据权利要求17所述的太阳能电池组件，其特征在于透明树脂包括热性塑树脂。
20．根据权利要求19所述的太阳能电池组件，其特征在于弹性透明树脂设置为使其延伸至超过树脂膜的边缘，并且以下述形状粘结在加强板上，即透明树脂在其边缘的横截面厚度向其外缘逐渐变小。
21．根据权利要求13所述的太阳能电池组件，其特征在于在光电池装置所处区域之外的覆盖材料厚度小于光电池装置所处区域的覆盖材料的厚度。
22．根据权利要求13所述的太阳能电池组件，其特征在于加强板为金属制成的板。
23．根据权利要求13所述的太阳能电池组件，其特征在于光电池装置具有挠性。
24．根据权利要求13所述的太阳能电池组件，其特征在于太阳能电池组件为与建筑材料一体型的太阳能电池组件。
25．一种生产具有光电池装置和加强板的太阳能电池组件的方法；该方法包括用覆盖材料将光电池装置密封在加强板上，随后用成形机加工加强板的步骤；其中覆盖材料仅仅处于该覆盖材料不会被成形机损坏的部分。
26．根据权利要求25所述的生产太阳能电池组件的方法，其特征在于成形机为辊轧成形机，且仅在覆盖材料不会被辊轧成形机损坏的部分上铺设覆盖材料。
27．根据权利要求25所述的生产太阳能电池组件的方法，其特征在于加强板至少有一个从光电池装置安装面积上的光电池边缘延伸到加强板的边缘的区域，且在该区域中，覆盖材料没有覆盖加强板的边缘。
28．根据权利要求25所述的生产太阳能电池组件的方法，其特征在于该方法包括在由成形机成形时，由覆盖材料覆盖的加强板与覆盖材料一起进行弯曲加工的步骤。
29．根据权利要求25所述的生产太阳能电池组件的方法，其特征在于该方法包括用覆盖材料密封光电池装置，同时使覆盖材料的边缘被固定太阳能电池组件的固定部件或者相邻太阳能电池组件的边缘覆盖的步骤。
30．根据权利要求25所述的生产太阳能电池组件的方法，其特征在于该方法包括用成形机折叠没有被覆盖材料覆盖住的加强板边缘部分的步骤。
31．根据权利要求25所述的生产太阳能电池组件的方法，其特征在于覆盖材料包括位于太阳能电池组件最外层表面的树脂膜，和用于密封光电池装置并将其粘结在加强板上的弹性透明树脂。
32．根据权利要求31所述的生产太阳能电池组件的方法，其特征在于透明树脂包括作为薄板材的热塑性树脂。
33．根据权利要求31所述的生产太阳能电池组件的方法，其特征在于弹性透明树脂延伸超过树脂膜的边缘，并且以下述形状粘结在加强板上，即透明树脂边缘的横截面厚度向其外缘逐渐变小。
34．根据权利要求33所述的生产太阳能电池组件的方法，其特征在于在密封光电池装置的步骤中，采用由树脂膜和透明树脂整体叠压而形成的叠层材料，从而树脂膜和透明树脂以尺寸相同的形状被使用。
35．根据权利要求25所述的生产太阳能电池组件的方法，其特征在于在用覆盖材料将光电池装置密封在加强板上的步骤中，位于光电池装置所处位置之外的覆盖材料的厚度，小于光电池装置所处位置上的覆盖材料的厚度。
36．根据权利要求25所述的生产太阳能电池组件的方法，其特征在于加强板为金属制成的板。
37．根据权利要求25所述的生产太阳能电池组件的方法，其特征在于光电池装置具有挠性。
38．根据权利要求25所述的生产太阳能电池组件的方法，其特征在于太阳能工巧匠有电池组件为与建筑材料一体型的太阳能电池组件。
39．一种安装太阳能电池组件的方法，它包括：用固定部件将权利要求1所述的太阳能电池组件固定在底座或屋盖板上，并将相邻的太阳能电池组件相互接合，且上述两个工艺都利用了经弯曲加工的部分。
40．根据权利要求39所述的安装太阳能电池组件方法，其特征在于以下述方法固定太阳能电池组件，即覆盖材料边缘由太阳能电池组件边缘或者固定部件覆盖。
41．根据权利要求39所述的安装太阳能电池组件方法，其特征在于太阳能电池组件为与建筑材料一体型的太阳能电池组件。
42．一种安装太阳能电池组件的方法，它包括：用固定部件将权利要求13所述的太阳能电池组件固定在底座或屋盖板上，并将相邻的太阳能电池组件相互接合，且上述两个工艺都利用了经弯曲加工的部分。
43．根据权利要求42所述的安装太阳能电池组件方法，其特征在于以下述方法固定太阳能电池组件，即覆盖材料边缘由太阳能电池组件边缘或者固定部件覆盖。
44．根据权利要求42所述的安装太阳能电池组件方法，其特征在于太阳能电池组件为与建筑材料一体型的太阳能电池组件
45．一种发电系统，它包括权利要求1所述的太阳能电池组件，和连接在太阳能电池组件上的电能转换设备。
46．一种发电系统，它包括权利要求13所述的太阳能电池组件，和连接在太阳能电池组件上的电能转换设备。
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