CN1234106A - 用热解法处理废物并利用废物能量的设备 - Google Patents

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Abstract

一种用热解法来对包含有有机部分的废物进行处理并同时对这些废物的能量进行利用的设备,它包含有:装载及供传送处理废物的装置(1);在降低了压力的情况下进行高温热分解的热解反应器(13)。本发明的特征在于:它包含有:在反应器(13)的上游(5)和下游(50)的一个闸室,用于保持反应器中的负压,以保证在氧含量非常低的空气中进行热解;第一回收机构(15,16),用于在反应器(13)上部对热解过程中产生的有机气体部分进行回收,以及把此气体部分通入对蒸汽发生器(22)供料的燃烧室(20);第二回收机构(51),用于在反应器(13)底部对热解期间形成的含碳的固体产物进行回收,并把此固体产物通入对蒸汽发生器(65)或对排放系统供料的燃烧室(60)。其特征还在于燃烧室的气体和蒸汽发生器产生的蒸汽又供给产生废物的装置和/或供给正好位于反应器(13)的上游的对废物预先进行烘干的机构。

Description

用热解法处理废物并利用废物能量的设备
技术领域
本发明涉及的是用热解法对包含有有机部分的废物进行处理并同时对其能量进行利用的设备。
先前技术
对包含有有机部分的废物进行处理的方法是熟知的，尤其是处理象下面各种废物：机动车破碎的残余物(RBA)、医院废物，也叫健康护理活动废物、废旧轮胎，绿色废物或由生物质导致的废物、市政和家庭废物、肉粉，同时还有净化设备的软浆和各种石油产品的软浆。由于待处理废物的数量日益增加以及处理它们的费用的提高，这些废物的处理变得日益使人忧虑。
在降低了压力的情况下对包含有有机部分材料的废物进行的高温热分解是熟知的(尤其是参看文献US-A-4,077,868、US-A-4,833,021和CA-A-1,163,595)。
本质上来讲，在降低了压力的情况下对包含有有机部分的废物进行热分解的设备大致包含有：
-装载并传送待处理废物的装置；
-以及在降低了压力的情况下在高温进行热分解的反应器，例如在400和1000℃之间的温度，尤其是在500°附近，在0.1和1个大气压之间的压力下。
在文献WO-96/11742中，本申请人介绍了一种所涉及类型的设备，在这种设备的传送机构和反应器之间平行放置了两个装料室，每一个装料室都与反应器的传送机构相连接，因而允许这两个装料室的一个是在大气压力下装料的，而另一个是在降低了压力的情况下把料卸到反应器中。然而这种非常适于大量处理废物的分批式/连续式设备，其缺点是要求大规模的投资。
另一方面，在处理期间会因浓缩而产生油，在实践方面，这在工业上是难以经营的。
而且，如前所述，销毁不适合动物食用的肉粉的工作变得令人忧虑，尤其是在这种肉粉中有可能存在朊病毒，因而到目前为止已发展了多种技术来焚烧肉粉。
第一种技术是把这种肉粉与市政废物混合在一起，然后在市政焚烧炉中把它们一起热解，这种焚烧炉已知是负担过重了。再说，这种肉粉的颗粒尺寸小，可能被吹起来，干扰焚烧炉的运行。这种技术相当费钱，以致没有得到继续发展。
同时人们建议在倾斜的回转炉中焚烧这种肉粉。这里颗粒尺寸小的肉粉同样也可能被吹起来，而且在这种炉子中通常不能实现好的流动。最后，所产生的烟雾必须用特殊设备来处理，这给设备的费用增加了沉重的负担。
本发明克服了这些缺点。本发明的目标是一种用热解法来对废物进行处理并利用废物的能量的设备，这种设备非常适合于处理各种各样的，小容量的和中等容量的废物，其投资和运转的比率高。本发明的目标尤其是所涉及类型的既可靠又坚固的设备，而且其运行条件严格地符合环境保护的要求。
本发明的另一个目的是提供一种设备，它能在得到最终的废物之前，也就是说得到在现行经济状态下不能再利用的废物之前，对热解的副产品进行完全处理。
本发明的目标是这样一种所涉及类型的设备，在这种设备中，处理废物期间所产生的能量得到了回收，用于部分地和独立地使此设备本身运转以及使得产生此废物的装置的一部分运转。
本发明综述
本发明涉及一种用热解法来对含有有机部分的废物进行处理并同时对废物的能量进行利用的设备，它主要包含有：
●装载和传送待处理废物的装置；
●在降低了压力的情况下进行高温热分解的热解反应器，
其特征在于：
-它包含有：
●位于反应器的上游和下游的一个闸室，用于保持反应器中的负压，以便保证在氧含量非常低的空气中进行热解；
●第一回收机构，用于在反应器的上部对热解期间生成的有机气体部分进行回收，并把此气体部分送往对蒸汽发生器供料的燃烧室；
●第二回收机构，用于在反应器的底部对热解期间生成的含碳固体产物进行回收，并把此固体产物送往对蒸汽发生器或排放系统供料的燃烧室；
-其特征还在于：燃烧室的气体和蒸汽发生器产生的蒸汽又供给产生废物的装置和/或位于紧靠反应器上游的废物预烘干机构。
换句话说，本发明在于，在适于把这种废物分解，大致分解为两相，分别为气相和固相的条件下，对粒子尺寸受到控制的废物进行加热，这是在几乎没有氧但是在降低了的压力的情况下，甚至是在充气的环境中实现的。
本发明在于对此气相和固相进行回收，以便通过在燃烧室中产生能量而对其进行利用，此燃烧室用于对蒸汽进行加热，而此蒸汽又对产生废物的装置供料以及/或在废物到达反应器之前把其预先烘干。
实际上，热解，同时也用术语“purolysis”表示，是在400和1000℃之间的温度，尤其是在500℃附近，在反应器中的压力为低于大气压下的5000到40,000，最好是在10，000帕的条件下实现的。废物在此反应器中的停留时间大约为几十分钟，例如大约为三十分钟。
正如已经提及的，根据待处理废物的性质的不同，废物预先进行破碎是有利的，以便使其粒子尺寸和物质稠度是受到控制的，甚至是均匀的。
实际上，粒子的尺寸确定为在1和10厘米之间，但这些界限并不是限制性的。
同样，让废物预先经受烘干以降低废物中水的含量是有利的。根据待处理废物性质的不同，在适当的容器中进行的这种加热可以两种形式来实现，即直接烘干和间接烘干。在直接烘干方式中，批量的废物被热空气或从本发明的特征发生器来的再生蒸气的流通所加热，或被从燃烧室来的再生热空气的流通而加热。这种预先烘干方法特别适合于可挥发固体部分(灰尘)少的废物，例如RBA。当对净化设备的软浆进行处理时，最好是进行间接加热，也就是说，从外部来加热容器，并同时保证一定程度的搅拌，使产品分离，以便增加与空气的接触面。
在一个有利的形式中，在传送装置和反应器之间废物的通路中，设置了一个添加侵蚀组分中和剂的机构，这种侵蚀组分，例如卤素、硫磺，这使得可能避免以后在大气排放物中存在有害化合物(SO2,HCl,HF)。当废物在传送装置和热解反应器之间传送时，把这种中和剂，例如碳酸钙，掺入到碾碎过的废物中。这种破碎废物的过程能让中和剂更好地分布，因而使此中和效应更有效。
位于本发明特有的闸室的后面的热解反应器，是在没有氧气，如已经提及的那样，在400和1000℃之间的温度，最好是在500℃附近的温度运行的，反应器中的压力低于大气压保持在5000到40,000帕之间，最好是在10000帕。因而通常都是以薄层向前行进的待处理废物，就在热效应的作用下分解为两种副产品，分别是气体，大致占三分之二，和含碳的固体残余物，大致占三分之一。在反应器中停留和流动的时间为几十分钟，尤其是三十分钟。用适当的加热方法，尤其是用电加热的方法对此反应器加热。
按照本发明，由热解产生的两种副产品，分别是气体和含碳的固体残余物，前者在反应器的顶部被回收，后者在反应器的底部被回收。
按照本发明的另一个特点，此设备包含有至少一个位于反应器的上游和下游的闸室。此闸室可以由任何已知方式做成，例如做成螺旋式压缩螺杆、泵、闸刀阀等。
按照本发明的另一个特点，在反应器的顶部回收的热解气体在吸引力的作用下被送往燃烧室，此燃烧室又对一蒸汽发生器供料。对热解的气体部分来说，重要的是在从反应器向燃烧室输送期间要保持在高的温度上。同时，在反应器的底部回收的含碳的固体产物被送往另一个燃烧器，以便在其中焚烧，此第二燃烧室又对另一个蒸汽发生器供料，或是，如果没有这个发生器，就对排放系统供料，以便最终进行利用，甚至是把其处置到掩埋地。
更具体说来，在初始产物中包含有污染物时，热解处理使得可能把污染物集中到这两种副产品的一种中，一般说是集中在固体副产品中，因而可以只对一部分产品，而不是全部产品的烟雾进行处理，从而可观地节省了开支。
热解后得到的含碳的固体产物可以分离成两种副产品，即不可燃烧产物和可燃烧产物，只有有利地被该可燃烧产物被送往燃烧室中，不可燃烧产物则被再利用。
因此，在处理机动车破碎的残余物的情况中，把不可燃烧的金属与可燃烧部分分离开来，这使得可能改善此设备的产出和效率。
在一个简化的实施例中，反应器所产生的燃烧气体和含碳的固体残余物都被送往同一个燃烧室，此燃烧室对单一的同一蒸汽发生器供料。在一种变化的形式中，燃烧室包含有两个炉子，分别是用于含碳固体产物的第一炉子和用于气体的第二炉子。
分别对两种副产品，即气体和固体产品，进行分离地燃烧能使燃烧的质量，因而使产出得到优化。热的燃烧气体接着就结合起来，利用其能量来生产蒸汽或热水。
正如已经提及的，在把热的气体结合起来以前，在分离出污染物固体副产物以后，可以在处理烟雾的装置中，对此副产物燃烧产生的烟雾进行处理，回收污染物，以便把它们处置到最终废物掩埋地。
因而，可以确定，每小时处理200公斤医院废物就使得可能每小时产生大约600公斤8巴的蒸汽。
燃烧气体在被利用了以后，就通过一个常规的烟囱，在防止形成烟缕的情况下，排放到大气中。
另一方面，含碳的固体产物在燃烧室中被利用了以后，就生成了灰烬这样的最终废物，而其量却比常规焚烧产生的渣灰少得多，尤其是在燃烧以前，把不可燃烧的金属部分和可燃烧的部分先分离开的情况，更是如是。
附图简述
图1图示地表示了按照本发明的处理设备。
图2和图3分别表示出此同一设备的简略的透视图，分别是四分之三的顶视图(图2)和四分之三的侧视图(图3)。
图4是本发明的第一简化处理设备的略图。
图5是本发明的第二处理设备的略图。
图6是用于处理肉粉的本发明的设备的简图。
实现本发明的方式
参考图1到3，本发明的这个设备包含有待处理废物(2)的接收站(poste)(1)，此废物中包含有有机部分，例如医院废物、废旧轮胎、机动车破碎的残余品(RBA)、绿色废物或生物质废物、市政或家庭废物，净化设备的软浆，甚至是石油废物。
把废物(2)送往破碎机(3)，此破碎机能使废品的粒子尺寸受到控制，最好使粒子有均匀的尺寸。破碎过的废物接着送往装料斗(4)，然后再送往闸室(5)，从这里再进入被直接或间接加热的烘干室(6)。烘干过程所产生的蒸汽(7)在烘干室(6)的顶部被管道(8)所捕获，以便通往燃烧室。首先在(11)处向烘干的废物(10)中添加中和剂，例如碳酸钙，接着由传送机(12)把此废物送往反应器(13)的入口。
在本设备的一个变化形式中，废物(2)储存在位于反应器(13)上游的缓冲贮料仓中，然后直接传送给此反应器，而没有经过预先破碎和烘干处理。
这种热解反应器(13)的形式可以是这样的，即如在本申请人的专利WO-96/11742所描述的那样，尤其是如该专利的图6、9和10中所描述的，或是具有已知的其他等效形式。这种反应器(13)最好是用电加热的。重要的是，在500℃附近的温度，在低于大气压的约一万帕的负压下被加热的此反应器(13)是在缺氧的情况下工作的。废物(10)在此反应器中停留的时间大约为三十分钟。
为了避免废物中存在的任何碳在与偶然引入反应器中的氧接触时会着火，在反应器区域提供了供给氮的装置。
这种热解过程使得产生了两种副产品，分别是有机的气体部分，通过管线(15)而向上被回收，以及含碳的固体产品部分，向下(18)被回收。
按照本发明的一个特点，此处理设备包含有回收机构(15)，用于在反应器(13)顶部，尤其是借助于管道和通风机(16)，对热解过程中形成的有机气体部分进行回收，以便把它送往燃烧室(20)。此燃烧室的形式为水平柱状，有一个能实现补给的丙烷气体入口(21)，保证在开始和关闭期间保持温度并提供一个引燃火焰。此燃烧室(20)也向蒸汽发生器(22)供料，此蒸汽发生器的形式例如为双重双循供水锅炉(23)。
在一个有利的实施例中，来自燃烧室(20)的清洁燃烧气体通过一个管子(25)通入烘干机(6)中，特别是为了对待处理废物进行直接烘干。发生器(22)所产生的蒸汽由管子(26)送往同一个烘干机(6)中，以便对待处理废品进行间接烘干，或是被用在产生废品(2)的位置(1)。
标号(30)表示了一个用来通入燃烧空气的通风机，而标号(31)表示燃烧室(20)中的燃烧器。同时，从烘干机(6)中抽取蒸汽的管子(8)是与抽风机(9)相连的，此抽风机把这些蒸汽送往同一燃烧室(20)中。
来自发生器(22)的烟雾通过管子(35)而通往离心分离机(36)，于此与外部烟囱(38)相连的通风机(37)把这些气体抽走，排放到大气中。
在一种有利的变化形式中，此废物(2)的接收场地(1)的上面装有通风罩(40)，此罩子与把低压空气通入燃烧室(20)的管子(41)连在一起，以便供应另加的燃烧空气。于是，利用一个没有画出的通风机，废物自然发出的蒸汽，尤其是医院废物发出的蒸汽，就被排放并被焚烧，因而不会扩散到处理场地中。
按照本发明的另一个特点，在热解过程中生成的含碳的固体残余物(18)首先通过类似于(5)的闸室(50)，然后通向传送机(51)，此传送机能抽取在反应器(13)底部的这些残余物。
在闸室(50)的前面或后面使含碳固体残余物(18)间接冷却是有利的，使得能避免任何爆炸的危险。
此外，对于大型处理设备来说，闸室(50)可以由在降低了压力的情况下充填，并交替地在大气压力下排空的两个平行储料仓(silo)组成。
这些含碳固体残余物(18)是富碳的，然而也是富含象氯或硫这样的污染物质的，它们包含有无机部分，例如金属、玻璃、卵石、甚至是多种残余物。这些嵌入在由于有机部分的热解而产生的细粉状物质中的残余物，按照它们的粒子尺寸和它们的性质而在(52)处过筛，使得可能得到含碳部分(53)和无机部分(71,75)。
把含碳部分(53)送往与(20)相似的第二燃烧室(60)，此燃烧室同时也被供给丙烷气体(61)，燃烧室的与(25)相似的气体出口(62)可以连接在烘干机(6)上。这个燃烧室和上面一样，是与供水(66)的蒸汽发生器(65)相连的，以便与(26)相似地提供蒸汽(67)，同时也为了连接在烘干机(6)上。燃烧灰烬在(68)处被取出，以便处置到填埋场。
无机部分(71，75)主要是由金属、玻璃、卵石和最终的残余物组成，它们受到额外筛选，以便，一方面，是对可再生材料(71)进行储存(72)然后回收，另一方面，是对固体残余物组成中不能利用的部分进行贮存和回收，然后把后一部分排放(76)，以处置到填埋场(77)。
按照一个有利的实施例，在(52)处进行的筛选是利用磁力分离法把含铁金属从热解后得到的含碳部分(53)中分离出来，同时利用感应分离法把不含铁的金属从该含碳部分中分离出来。
所得到的含铁金属然后被利用，而不含铁的金属经受新一次筛选，使得一方面能把无机部分分离出来，另一方面，因而得到含碳的粉末，接着把此粉末传送到燃烧室。
由发生器(22,65)产生的蒸汽(26,67)用来在(6)处对待处理废物(2)进行烘干和/或用来对产生废物的装置供给能量。
这样一来，由于所有产生的能量都转换成蒸汽，以便再注入此处理设备中或在上游被利用，因而此处理设备只是把清洁的烟雾(25)和最终的废物(77)或是可以利用的灰烬(68)排放到外部环境(38)中。
通入到第一燃烧室(20)中的气体部分(8,15)在850℃附近的温度被焚烧大约两秒钟。正如已经提及的，对此气体部分(8,15)来说，重要的是在输送过程中要维持在一定的温度，尤其是利用对管道进行加热的办法或是用注入少量氧气，以便焚烧一部分气体的办法来维持。这样热分解就得以完成，这使得可能更好地来以蒸汽(26,27)的形式对废物所含能量进行利用。
按照本发明的处理设备因而使得可能成功地处理包含有有机部分的各种形式的废物。此外，还能，尤其是，允许以两相，分别是气相(15)和固相(18)进行回收来利用热解处理的能量，而且此两相(20,60)的燃烧使得可能产生蒸汽(26,67)(或热水)，用于供给烘干机(6)和/或产生废物(2)的装置。因而在运转过程中，此处理设备在能量方面实际上是自给的，这使得在投资和运转方面有高度吸引力。
图4表示了本发明的另一个简化的实施例。为了方便起见，使用了与图1中同样的参考标号。在这一处理设备中，待处理废物的潮湿水平是可以接收的，因而没有烘干机(6)，更由于小的容量(200公斤/小时)，因而不要高的投资(烘干器+特殊的燃烧室)。
在这个简化方案中，除了没有烘干机(6)外，仅有一个燃烧室(20)。然而，它具有一对炉子，分别是处理由管子(17)通入的热解蒸汽的第一炉子和处理由传送机(51)通入的含碳残余物(53)的第二炉子。这个简化的实施例对于处理低容量的医院废物，例如在100到300公斤/小时之间，是有利的。
图5表示出本发明的第二简化实施例。为了方便起见，使用与图1中同样的参考标号。
在这种处理设备中，待处理废物先被传送到破碎装置中，接着被烘干，然后再被送入反应器中进行热解。所得到的有机气体部分被送往燃烧室，这个燃烧室供料给一个单一的蒸汽发生器。
同时，对热解后得到含碳的固体产物进行筛选，使得可能利用磁力分离法把含铁的金属分离出来，并利用磁感应法把不含铁金属分离开来，以便只保留固体副产品中的含碳部分。这含碳部分接着被传送到燃烧室，这个燃烧室一方面产生灰烬，另一方面对单一的蒸汽发生器供料。
这个简化的实施例能使热解后得到的固体产物中的金属部分和非金属部分分别得到利用，就此而言，这个实施例尤其是有利的。
在图6中，给出了用来处理肉粉的本发明的处理设备。在这个图中使用的标号与其他图中所用的是一样的。
这个处理设备包含一个生产肉粉的装置，用(1)来表示。这个装置生产的烘干肉粉(2)，由于它不适合动物消耗，要被销毁。此肉粉(2)被送入装料斗(4)中，并在重力的作用下从该处流入闸室(5)，例如一个螺旋式压缩螺杆中。这个闸室(5)连接在上面所述类型的热解反应器(13)上。
在500℃的温度附近，在低于大气压的大约为一万(10000)个帕的负压下对反应器(13)加热，肉粉在这个反应器(13)中停留大约为三十分钟。热解使得生成了两种产物，分别是向上通过管线(15)而被回收的有机气体部分和向下(18)被回收的含碳固体残余物的部分。
在热解期间生成的有机气体部分通过管道(15)送往通风机(16)中，此通风机又连接在第一燃烧室(20)上，例如水平柱型的燃烧室。此燃烧室(20)又对第一蒸汽发生器(22)供料，例如是“双重循环锅炉”形式的发生器，此发生器通过一条管子(25)连接在生产肉粉的装置(1)上。
另一方面，在热解期间生成的含碳固体残余物(18)通过管子(20)被回收，这根管子例如是处在反应器(13)底部的一个螺旋输送机，以便把这些残余物送往由两个容器形成的储存区域(50)，其中的一个容器是在降低了压力的情况下装载的，另一个则在大气压力下把此残余物再排放回去，这些运作是交替进行的。
所得到的含碳固体残余物是富含碳的，而且也富含污染物，例如氯、硫或磷。
这些残余物存在的形式是非常细的粉，这些粉在(52)中，例如，在一个筛子上过筛，这个筛子使得可能让所有的具有预定尺寸大于几个微米的残余物，例如在反应器(13)中处理期间完全热解的含碳的骨头残余物，通不过筛子。所接受到的细粉被传送到第二燃烧室(60)。另一方面，过不了筛的东西重新注入到装料斗(4)中，然后由此传送到反应器(13)中，以便更好地留住污染物。
第二燃烧室(60)大致包含一个用于细粉碳的特殊燃烧器(61)。这个燃烧室(60)又对与(22)相似的第二蒸汽发生器(65)供料。在第二燃烧室(60)中得到的灰烬(68)被处置到最终废物掩埋地。
第二蒸汽发生器(65)与处理烟雾的装置(78)连在一起，后者用于对污染物(79)进行回收，以便把其也处置到最终废物掩埋地。
第二发生器(60)产生的蒸汽通过与(25)相似的管子(62)通往生产肉粉的装置(1)，尤其是通入使肉尸烘干的装置或通入使所生产的肉粉烘干的装置。
这样一来，由于所有产生的并被转换成蒸汽的能量都被重新注入到处理设备中进而被利用了，因而处理设备排放到外部的只有被认为是干净的烟雾和最终残余物。
通入第一燃烧室(20)中的气体部分和通入第二燃烧室(60)中的固体残余物都在850℃的温度附近至少被焚烧两秒钟。这样热分解即得以完成，这使得可能对肉粉能量的利用得到优化，此能量的形式是现场被使用的蒸汽，甚至有一部分不在现场使用。
本发明的处理设备相对于目前已知的设备来说有许多优点。可以提及的是：
●操作简单；
●使用已经证明有效的装置；
●能容易快速安装的模块方案；
●没有液体排放物；
●由于没有不能焚烧的东西，因而热处理的安全性好、质量高；
●由废物只得到灰烬的事实；
●可能实现快速而正确的开启和关闭，可能置成待用状态；
●有竞争力的投资成本，低的处理和维修费用，没有与处理废水有关的附加的费用；
●由于对200公斤/小时的医院废物来说，可能得到高达600公斤/小时的8巴的或等效的蒸汽，因而废物能量的利用是非常好的。
这样一来，这个处理设备就可能成功地用于处理任何性质的废物，例如家庭的、工业的或医院的废物、净化设备或其他设备的软浆，或者甚至可在废物产生的现场对废物进行处理而不需要笨重的设备，众所周知，在保护环境的前提下，大型设备的运转费用是日益昂贵的，而且问题也日益增多。

Claims (11)

1．用热解法处理含有机部分的废物并同时利用废物能量的设备，它主要包含有：
●装载(1)和传送待处理废物的装置；
●在降低了压力的情况下进行高温热分解的热解反应器(13)，
其特征在于：
-它包含有：
●位于反应器(13)的上游(5)和下游(50)的一个闸室，用于保持反应器中的负压，以便保证在氧含量非常低的空气中进行热解；
●第一回收机构(15)(16)，用于在反应器(13)的上部对热解期间生成的有机气体部分进行回收，并把此气体部分送往对蒸汽发生器(22)供料的燃烧室(20)；
●第二回收机构(51)，用于在反应器(13)的底部对热解期间生成的含碳固体产物(18)进行回收，并把此固体产物送往对蒸汽发生器(65)或排放系统供料的燃烧室(60)；
-其特征还在于：燃烧室的气体和蒸汽发生器产生的蒸汽又供给产生废物的装置和/或位于紧靠反应器(13)的上游的废物预烘干机构。
2．按照权利要求1所述的设备，其特征在于：预先对待处理废物(2)进行了破碎，以便使其粒子尺寸是受到控制的且是均匀的。
3．按照权利要求1所述的设备，其特征在于：使废物(2)经受预烘干过程(6)，以降低其水含量。
4．按照权利要求1所述的设备，其特征在于：在传送装置(1)和反应器(13)之间的废物通路中，设置了一个添加侵蚀组分中和剂的机构(11)。
5．按照权利要求1所述的设备，其特征在于：热解反应器(13)是在几乎没有氧的情况下，在400和1000℃之间的温度，压力在低于大气压保持在5000和40,000帕之间进行的。
6．按照权利要求1所述的设备，其特征在于：闸室(5,50)是从一组形式中选的，其中有螺旋式压缩螺杆、泵和闸刀阀。
7．按照权利要求1所述的设备，其特征在于：热解的气体部分在从反应器(13)向燃烧器(20)运输期间保持在高的温度上。
8．按照前述权利要求中的一项所述的设备，其特征在于：热解后得到的含碳固体产物(18)被分离成两种副产品，一种是不可燃烧的产品(71,75)，一种是可燃烧的产品(53)，其特征还在于：只有该可燃烧的产品(53)被送往燃烧室(60)中，不可燃烧的产品(71,75)则被重新利用。
9．按照权利要求8所述的设备，其特征在于：在闸室(50)的前面或后面，对含碳的固体产物(18)间接地进行冷却，以避免任何爆炸的危险。
10．按照权利要求8所述的设备，其特征在于：含碳固体产物燃烧后得到的烟雾被送往处理烟雾的装置(78)，用来对污染物进行回收，以便把其排放到最终废物的掩埋地。
11．用热解来销毁肉粉(2)并对其能量进行利用的设备，其特征在于：它包含有：
●由动物尸体生产肉粉的装置(1)；
●一个连续供料的闸室(5)，和一个向此装置中供应所生产肉粉的重力装料斗(4)；
●对这样生产的肉粉进行热解的反应器(13)；
●回收机构(15,16)，用于在反应器(13)顶部对热解过程中生成的有机气体部分进行回收，以及用于把此气体部分送往对第一蒸汽发生器(22)供料的第一燃烧室(20)；
●回收机构(11)，用于在反应器(13)的底部对热解过程中生成的含碳固体残余物进行回收，以及用于把这些固体残余物送往对第二蒸汽发生器(65)供料的第二燃烧室(60)。
●而且这两个蒸汽发生器(22,65)也把能量供给生产肉粉的装置
(1)。
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