CN1233299A - 弹性的收缩－粘合材料和制造它的方法 - Google Patents

弹性的收缩－粘合材料和制造它的方法 Download PDF

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Abstract

一种制成可拉伸的复合材料的方法,该方法为通过将聚合物母体(26),如乳液或热固性弹性体,无论在收缩－拉伸该材料之前或之后加到可收缩材料(12)上,然后在已收缩的材料上处理聚合物母体(26),使其形成聚合物连接层(27)。将弹性片(32)粘合到连接层和收缩－拉伸材料,从而制成弹性的收缩－粘合层状件(44)。

Description

弹性的收缩-粘合材料和制造它的方法
本发明的领域
本发明涉及构成弹性线材料的方法。尤其是，本发明涉及弹性的收缩-粘合层状件和制造它的方法。
背景
用非织造的挤出方法，如熔喷法和纺粘法形成的聚合物非织造织物可以制成各种产品和产品的各个组分是这样的便宜，从而可把产品看作一次性使用或使用几次就可抛弃的东西。这种产品的实例包括尿布、纸制品、擦布、衣服、床垫和妇女卫生用品。存在一种不断改进这些材料特性的要求，如它们的弹性、回弹力和柔性，并还要有舒适的感觉。满足这种要求的问题来自商业上现有的弹性材料常常有橡胶似的感觉。
通过制成层状件可以避免弹性材料的不良的触觉特性，该层状件包括一个带有一个或几个有柔软感觉的无弹性片的弹性片。但是，从有改进的触觉特性的无弹性聚合物，如聚丙烯制成的非织造织物一般认为是无弹性的。缺乏弹性通常限制了这些非织造纤维在不需要弹性场合的应用。无论如何，通过将无弹性材料以某种方式粘合到弹性材料已经制成弹性和无弹性材料的层状件，允许该层状件伸长和回复，并保留无弹性材料所需的触觉特性。包括弹性片和柔软的无弹性材料的弹性层状件通常结合到各种产品中，使得柔软的材料将接触人的皮肤或者构成该产品的最外层部分。
在一个这样的层状件中，当弹性材料是在伸展状态时无弹性材料连接到弹性材料上，从而当弹性材料松驰时，无弹性材料就在其粘接到弹性材料的各位置之间聚集。可得到的复合弹性材料可很容易伸展到这种程度，即聚集在粘接位置之间的无弹性材料允许弹性材料伸长的程度。例如，这类复合材料的一个实例公开在范德维伦(Vander Wielen)等人的美国专利4,720,415号中。
先有技术中已知的另一种弹性层状件包括那些通常称为“收缩-粘合”材料。收缩-粘合材料一般是将弹性件在无弹性件变窄或收缩时粘合到无弹性件上而制成的。收缩-粘合层状件提供一种材料，该材料在收缩方向上是可伸长的，收缩方向最普通的就是横截机器方向。收缩-粘合层状件的实例描述在美国专利5,226,992和5,336,545号中，两者都是转让给莫曼(Morman)。此外“可逆的收缩材料包括这些材料，它们可伸长到收缩前大致的尺寸，在拉伸力松释之后，其基本回复到未受附加材料帮助的收缩尺寸。这样的材料一般通过使材料收缩和处理已收缩的材料，如加热和冷却材料，使材料记忆已收缩的尺寸而制成。可逆的收缩材料和制造它们的方法公开在一同转让给莫曼(Morman)的美国专利4,965,122号中。
由于制造弹性层状件的各种方法，例如上述那些方法的自然本性，存在着各种各样的弹性材料，它们都有用来制成弹性层状结构所需的特性。类似地，也存在各种各样的可收缩材料，它们适合用来制造弹性层状结构。但是，由于各种各样的弹性和可收缩材料可用于制造弹性层状件，这里存在弹性和可收缩材料的某些组合，尽管它们有优良的物理特性，但不能很好粘合到层状件的其他层上。这样，对收缩粘合的层状件和生产它们的方法来说，就有一种需要改进其整体性以及所需的触觉和弹性等各项特性的要求。
定义
这里所用的术语“纺粘纤维”指的是小直径纤维。它们是将熔融的热塑性材料作为长丝从喷丝头的许多细小的通常呈圆形的毛细孔挤出而制成的，挤出熔融丝的直径迅速减小，例如，阿珀尔(Appel)等人的美国专利4,340,563号和多斯奇纳(Dorschner)等人的美国专利3,692,618号，马楚基(Matsuki)等人的美国专利3,802,817号，金尼(Kinney)的美国专利3,338,992号和3,341,394号，哈脱曼(Hartman)的美国专利3,502,763号，多波(Dobo)等人的美国专利3,542,615号，派克(Pike)等人的美国专利5,382,400号所描述的那样。然后通常将纺粘纤维冷却和凝固，从而当将它们放置在收集表面上时不再发粘。纺粘纤维通常是连续的，其平均直径大于7微米(一个样品至少为10微米)，尤其是在约10到40微米之间。
这里所用的术语“熔喷纤维”指的是这种纤维，它是将熔融的热塑性材料通过多个细小的通常呈圆形的冲模毛细孔，作为熔融的线或丝，挤压到收敛高速的，一般是热的气流(如空气流)中，气流使熔融热塑材料的细丝变细从而减小它们的直径而形成的，该直径可以是微纤维的直径。然后，将熔喷纤维冷却并由高速气流携带，放置到收集表面，制成随机分布的熔喷纤维的织物。这样的方法公开在布丁(Butin)等人的美国专利3,849,241号中。
这里所用的术语“多层层状件”指的是至少有二层的层状件，其中一层是非织造织物。例如，某些层可以是纺粘的和某些是熔喷的，如纺粘/熔喷/纺粘(SMS)层状件和其他形式，如布罗克(Brock)等人的美国专利4,041,203号，科利尔(Collier)等人的美国专利5,169,706号，波兹(Potts)等人的美国专利5,145,727号，佩金斯(Perkins)等人的美国专利5,178,931号和泰蒙斯(Timmons)等人的美国专利5,188,885号中所公开的那样。这样的层状件可以通过在一移动的成形带上连续放置，首先是一纺粘纤维层，接着是熔喷纤维层，最后是另一层纺粘纤维层，然后粘合在一起而制成层状件。另一种是，各纤维层可以单独制成，在辊上收集在一起，在分离的粘合步骤中组合。这样的纤维通常有基底重量为约0.1到12盎司/平方码(Ounces/yd2)(约3.4到400克/平方米(g/m2))。或者特别是约0.75到3盎司/平方码(约25到约100克/平方米)。在许多不同的构形中多层层状件还可以有不同数目的熔喷层或多层纺粘层，也可以包括其他材料，象织造层、膜或共同形成的材料。
这里所用的术语“机器方向”或MD指的是这样的方向，即生产可收缩材料的方向。术语“横截机器方向”或CD指的是一般与MD垂直的方向。
这里所用的术语“微纤维”指的是小直径纤维，它的平均直径不大于约100微米，例如其平均直径约为0.5到50微米，尤其是，微纤维可以有平均直径约2到约40微米。
这里所用的术语“超声波粘合”指的是将纤维通过音速喇叭和砧辊之间所实行的方法，如波恩斯莱格(Bornslaeger)的美国专利4,374,888号中说明的那样。
这里所用的术语“热的点粘合“包括使要粘合的纤维织品或织物在加热的粘合组件，如加热的砑光辊和加热的砧辊之间通过。砑光辊通常是，并不总是，有某些形式的图案。从而整个织品并不在它的整个表面上都粘合，砧辊一般是光滑的，结果从功能以及美学的角度，已经为砑光辊开发出各种图案。图案的一个实例是汉森和彭宁斯(HansenPennings)或“HP”图案，有约30％的粘合面积和约200粘合点/平方英寸，如汉森和彭宁斯的美国专利3,855,046所提出的那样。一种新的HP图案辊有方形的点或针的粘合面积，其中每针的侧边尺寸是0.038英寸(inch)(0.965毫米(mm))，针之间相距0.070英寸(1.778mm)，粘合深度为0.023英寸(0.584mm)。得到的图案有约29.5％的粘合面积。另一种典型的点粘合图案是发展的汉森彭宁斯或“EHP”粘合图案，在新的时候，它产生15％的粘合面积，其方形针有侧边尺寸0.037英寸(0.94mm)，针间相距为0.097英寸(2.464mm)和0.039英寸(0.991mm)的深度。另一种典型的点粘合图案称为“714”，它有方形针的粘合面积，其中在新的时候，每针的侧边尺寸为0.023英寸，针间相距0.062英寸(1.575mm)，粘合深度为0.033英寸(0.838mm)。得到的图案有约15％的粘合面积。还有一种常见的图案是C-星图案，在新的时候它有约16.9％的粘合面积。C-星图案有被射出的星中断的横向的条或“灯芯绒”设计。其他常用的图案包括钻石图案，带有重复的和稍有偏移的钻石，有约16％的粘合面积，和金属丝编织的图案看起来象窗户的屏幕，有约19％的粘合面积，一般，粘合的百分比面积小于层状件面积的50％，希望在层状件面积的约10％到30％之间变化。
这里所用的术语“弹性”指的是任何材料，它在偏置力的作用下可以伸长到其拉伸的偏置长度，该长度至少约为其松弛的无偏置长度的160％，在拉伸力松开后将至少回复它伸长的55％。一个假设的例子是一英寸长的材料样品，它可伸长到至少1.60英寸，在伸长到1.60英寸后松开，将回复到不大于1.27英寸的长度。许多弹性材料可以伸长到远远大于它们松驰长度的60％，例如到100％或更多，其中许多在拉伸力松开之后将能回复到它们原先的基本松驰长度，例如在它们原始松驰长度的105％之内。
这里所用的术语“无弹性”指的是任何材料，它不属于上述“弹性”定义范围之内。
这里所用的术语“回复”指的是，在应用偏置力使材料拉伸之后，当偏置力终止时被拉伸的材料的缩回。例如，如果材料有松驰的无偏置长度为1英寸，通过拉伸它伸长60％到1.6英寸的长度，该材料伸长60％(0.6英寸)，将有被拉伸的长度是其松驰长度的160％。如果这个示范性的被拉伸材料收缩，在松开偏置和拉伸力之后它回复到1.2英寸的长度，该材料将回复它0.6英寸伸长的约66％(0.4英寸)。回复可用下式表示：〔(最大的拉伸长度-最终的样品长度)/(最大的拉伸长度-初始的样品长度)〕×100。
这里所用的术语“收缩”或“收缩拉伸”可交换地指的是，在机器方向拉伸非织造织物的方法，以便在垂直于拉伸方向的方向上以可控的方式将它的宽度减小到所需的量。受控的拉伸和收缩可在冷却、室温或更高的温度下发生，在拉伸方向整个尺寸的增加限制在直到拉断织物所需的伸长。当松驰时织物向它原先的尺寸回缩。例如，在迈特纳(Meitner)等人的美国专利4,443,513号，莫曼(Morman)的美国专利4,965,122；4,981,747和5,114,781号，和汉森博勒(HassenboehlerJr.)等人的美国专利5,224,482号中公开了这样的方法。
这里所用的术语“可收缩的材料”指的是任何可以收缩的材料；那是一种材料，它通过加工例如拉伸至少在一个方向可以被收缩。
这里所用的术语“已收缩的材料”指的是通过加工例如拉伸至少在一个方向已经收缩的任何材料。
这里所用的术语“可逆的收缩材料”指的是这种材料，在收缩方向它可被拉伸到它原先的收缩之前的尺寸，在移除拉伸力之后，没有弹性片的帮助基本回到收缩的尺寸。典型的可逆的收缩材料包括在拉力作用下已经被加热和冷却的收缩材料。在收缩时对材料的加热和冷却起到记忆材料收缩状态的作用。
这里所用的术语“百分比收缩”指的是，由测量可收缩材料的未收缩的尺寸和已收缩的尺寸之差和用可收缩材料的未收缩的尺寸除以这个差所确定的比。然后将该比值乘以100。
这里所用的术语“片”指的是薄膜、泡沫或非织造织物。
这里所用的术语“层”指的是一种聚合物材料，当支持在基片上时它可以是，或者连续的，如薄膜，或者间隔的，如离散部分的重复的或随机的图案。
这里所用的术语“弹性的收缩-粘合层状件指的是一种材料，它有弹性层连接到已收缩的材料。弹性材料可以在间断的点或区域与已收缩的材料连接，或者可以对已收缩的材料提供完全的复盖。弹性的收缩-粘合层状件在一般平行于已收缩材料的收缩方向上是弹性的，它可以包括一层或多层。例如，弹性的收缩-粘合层状件可以有已收缩的材料连接在它的两侧，从而构成三层的复合弹性的收缩-粘合材料，它有已收缩材料/弹性材料/已收缩材料的结构。可以加上附加的弹性和/或已收缩的材料层。此外，也可以使用弹性材料层和已收缩材料的各种其他组合。
这里所用的术语“聚合物母体”指的是一种材料，可以经过处理使它聚合、固化、交联、聚结、干燥或蒸发溶剂来生产聚合物层。但是术语“聚合物母体”并不排除含有聚合物的材料。例如，某种乳液的配方常常会包含聚合物，但是应用乳液配方时并不形成固体材料，直到干燥之后。
这里所用的术语“弹性材料母体”指的是一种材料，它在应用时不是弹性材料，但可以经过处理，使它聚合、固化、交联、聚结、干燥或蒸发溶剂来生产弹性层。但是，术语“弹性材料母体”并不排除包含弹性体的材料。例如，某种乳液的配方常常会包含弹性材料，但是应用乳液配方时并没有形成固体材料，直到干燥之后。
本发明的概要
通过弹性的收缩-粘合层状件满足了上述的要求和克服了熟悉本技术的人士所遇到的问题，制造该层状件步骤如下：把聚合物母体施加到可收缩的材料上；收缩该可收缩的材料；然后处理聚合物母体从而形成连接层，该层是直接连接到已收缩的材料；和把弹性片连接到连接层上。聚合物母体可以包括通过加热进行处理的热固性材料，和通过干燥进行处理的乳液。在进一步的方面，可以将一定量的聚合物母体施加到可收缩材料上，其量足够产生约1到100g/m2(克/平方米)的连接层。还有，可以在收缩之前或者在收缩时将聚合物母体施加到可收缩材料上。最好聚合物母体包含弹性材料母体，在处理时它形成弹性的聚合物层。此外，可以在处理聚合物母体之前使弹性片与聚合物母体接触，以便形成连接层。例如，熔融的弹性材料可以直接挤出到母体之上，从而形成弹性片和连接层。另一种是，可以使弹性片与连接层接触，并通过应用加热和/或压力使它们互相连接。
在本发明的进一步方面，可通过下列步骤制成弹性的收缩-粘合层状件：把聚合物母体施加到已收缩的材料上，然后处理聚合物母体从而形成连接层，该层是直接连接到已收缩的材料上；和将弹性片粘合到连接层。聚合物母体可以包括通过加热进行处理的热固性材料和通过干燥进行处理的乳液。最好聚合物母体包含弹性材料母体，在处理时它形成弹性体的聚合物。此外，可以将一定量的母体施加到可收缩的材料上，其量足够产生约1到100g/m2(克/平方米)的弹性连接层。在进一步的方面，可以在处理母体之前使弹性片与母体接触，以便形成连接层。例如，熔融的弹性材料可以直接挤出到母体之上，从而形成弹性片和连接层。另一种是，可以使弹性片与连接层接触，并通过应用加热和/或压力使它们互相连接。
附图的简要描述
图1是形成有聚合物连接层的弹性的收缩-粘合复合材料的示范性方法的简图；
图2是在拉力下可收缩材料的平面图；
图3是在拉伸和收缩之前的可收缩材料的平面图；
图3A是已收缩材料的平面图；
图3B是在部分拉伸时复合弹性的收缩-粘合材料的平面图；
图4是形成有聚合物连接层的弹性的收缩-粘合复合材料的示范性方法的简图；
图5是制成有聚合物连接层的弹性的收缩-粘合复合材料的示范性方法的简图；
图6是形成有聚合物连接层的弹性的收缩-粘合复合材料的示范性方法的简图；
图7是有不连续图案连接层的已收缩材料的顶视图。
本发明的详细描述
在本发明的一个方面，参考图1，可收缩的材料12从供应辊14退绕下，当供应辊14按与此相关联的箭头方向转动时，该材料沿着与此相关联的箭头所指的方向前进。对本技术熟悉的人士将能理解，可收缩材料12可以由已知的非织造挤出方法制造，如熔喷法或纺粘法，并不需要首先储存在供应辊上。然后在收缩之前可以在可收缩材料12上施加聚合物母体26。接着使可收缩材料12收缩到所需的宽度，处理聚合物母体26使其形成聚合物连接层27。可将弹性材料32与连接层27和已收缩的材料13连接，以便形成弹性的收缩-粘合层状件44。
可以施加一定量的聚合物母体，其量足够产生从约1到100g/m2(克/平方米)覆盖层的连接层27，希望值是约2到约50g/m2，更好是约2到20g/m2。下面将详细讨论优选的聚合物材料和它们相应的母体。聚合物母体26可以用先有技术已知的各种技术中任何一种。如在片或织物状表面上印刷、涂敷或喷涂材料施加到可收缩材料12上。聚合体母体26可以用各种方法施加这些方法包括，但并不局限于这几种，绕线的涂敷辊、砑光、挤出、喷涂、直接的凹版印刷、辊上刮刀涂敷、浮刀涂敷、反向辊涂敷、转动筛涂敷、转移涂敷和橡胶版轮转印刷。还有，将能理解聚合物母体可在单个或连续的应用中施加。聚合物母体可以直接或间接地施加。例如，母体可通过在弹性片上涂敷所需要的图案来施加，然后将弹性片和已收缩的材料压在一起。
施加特殊聚合物母体所需的方法将按照对先有技术熟悉的人士众所周知的各种因素而变化，例如母体的流动特性，所需的涂层厚度和标准公差、线速度和要涂敷材料的表面特性。最好是橡胶版轮转印刷或直接的凹版印刷。因为希望对可收缩材料施加的母体有不连续的层，如带图案的层。在凹版印刷、橡胶版轮转印刷和筛网印刷的设备中，被印刷的组分是传送到印刷转移表面，它包含印刷的图案，然后从转移表面将印刷的组分直接传送到基片。
参考图1的实施方案，可收缩的材料12通过由叠垛的驱动辊20和22构成的S型驱动辊装置16的钳口18。通过涂敷组件24，如凹版印刷涂层器将聚合物母体26施加到可收缩材料12。涂敷组件24的各个辊转动并引导母体26到可收缩材料12。在涂敷组件24和驱动辊组件16的辊22之间形成的最后钳口中，通过将母体26轻压在可收缩材料12上，使聚合物母体26离开涂层器24。
一般会发生聚合物母体的渗透，而不需将母体加压或驱使它进入可收缩材料中的附加装置。例如，尽管聚烯烃非织造织物常常是疏水的，许多乳液配方含有表面活性，从而使乳液与非织造材料相容，这样很容易吸入或吸收到织物中，但是，在需要更深渗透的情况时，可以装设附加的压力辊装置以便获得所需的渗透度。还有，或者可以改变母体的组分，或者对可收缩材料进行电晕处理，都可达到材料之间所需的相容性。
同多孔的可收缩材料，如非织造织物，母体26渗透到可收缩材料12的深度将影响所生产的收缩-粘合层状件的弹性特性。一般来说，当母体26的渗透程度增加时，得到的层状件的弹性材料下降。还有，由于处理过的聚合物母体26将起连接层作用，因此希望大部分聚合物母体位于或接近可收缩材料的表面。另外，整个渗透过母体，且得到的聚合物可能有损于可收缩材料的柔软性。这样，当母体尚未处理形成聚合物连接层时应该精确控制钳口压力。在大多数场合，将保持辊之前的间隙，以便保证母体不会显著地渗入到可收缩材料中。但是，在表面附近的母体的渗透是所希望的，在那里连接层并没有足够地粘合到可收缩材料上，这是由于在处理时所得到的连接层将形成嵌入到可收缩材料中的物质。例如，用非织造材料，连接层常常包围织物中的纤维，从而对织物提供机械的连接作用。所以，在这样的情况下最好母体至少渗透一根纤维的厚度，更好渗透2到5根左右纤维的厚度。
通过各种装置可以限制或控制母体渗透进入到可收缩材料。例如，在母体施加到可收缩材料上之后可以直接处理可收缩材料，从而限制粘稠的母体可能吸进到可收缩材料中的程度。此外，可收缩材料可包括阻挡层来阻止母体的进一步渗透。例如，可收缩材料可以包括多层层状件，如SMS，它有中间的熔喷层来防止母体的整个透过和不需要的渗透。非织造熔喷织物其纤维直径小于10微米，一般有非常小的细孔结构经常来防止母体的渗透。另一种方法是，带有较大细孔尺寸的纤维直径较大的非织造物可以用防护剂，如氟碳化合物处理或包含防护剂，来防止母体渗透到织物中；见颁发给韦伯(Weber)等人的美国专利5,441,056号，其整个内容结合于此作为参考。在这方面，可以用多个纺粘纱架来生产可收缩材料，其中一个或多个纱架生产用防护剂处理过的或者结合防护剂的纺粘纤维层，至少最后一个纱架在前面铺设的用防护剂处理过的纤维上形成一层没有处理的纤维。然后可以将多层的纺粘纤维粘合，以便形成能收缩的粘合织物。这样当母体施加到可收缩材料上时，它只能渗透位于可收缩材料的上表面的没有防护剂的纤维。
从驱动辊装置16，可收缩材料12经受收缩-拉伸，被由粘合辊装置36构成的压力钳口拉着。因为控制驱动辊组件16的各辊的外周边线速度小于粘合辊组件36的外周边线速度，所以可收缩材料12在驱动辊组件16和粘合辊组件36之间是被张紧的。通过调节辊组件16和36之间的距离和速度差，使可收缩材料12张紧，它收缩到所需的量，形成已收缩的材料。
在到达处理装置30之前可收缩材料12收缩，但是，在加热时已收缩的材料13会进一步收缩。引起可收缩材料12收缩的驱动辊组件16和36之间的距离是应当足以达到所需的收缩。参考图2，可收缩材料12在一第一和一第二辊组件16和36之间受到收缩-拉伸。但是，当可收缩材料从第一辊组件16离开，运行到第二辊组件36时百分比收缩增加。在没有附加的张力或加热的某一点，可收缩材料12的收缩接近平衡，没有进一步的收缩发生。希望各驱动辊组件分离足够的距离，以便基本上接近平衡。还有，也希望在第一和第二驱动辊组件16和36之间距离中的某一点处理母体(未显示)，从而在可收缩材料已收缩所希望的数量之后形成连接层。
在可收缩材料12的原有尺寸和它张紧和收缩之后的尺寸之间的关系确定弹性的收缩-粘合材料44拉伸的近似极限。因为已收缩的材料13能够拉伸和回复到它在横截机器方向收缩之前的尺寸，所以一般弹性的收缩-粘合材料44在可收缩材料12收缩的方向上将是可拉伸的。
例如，参考图3、3A和3B：如果希望准备一块这样的弹性的收缩-粘合复合材料，它可以拉伸到有150％的伸长，在图3中显示示意性的而不需要换算的可收缩材料的宽度为“A”，例如250cm(厘米)，由力F拉伸，从而它收缩到宽度“B”，约为100cm。然后处理弹性的母体(未显示)以便形成弹性的连接层(未显示)。还有，宽度近似为100cm(厘米)的弹性片连接到已收缩的材料和连接层。在图3B中示意性显示的所得到的复合弹性的收缩-粘合材料，不需要换算，它有约100厘米的宽度“B”，可拉伸到可收缩材料的原有宽度“A”250厘米，伸长约150％(或者如上讨论那样，该材料可拉伸到它松驰的无偏置的宽度250％)。仅需要连续的弹性连接层和/或弹性片的弹性极限与复合的弹性的收缩-粘合材料的最大所需伸长一样大。但是一般将希望应用这样的弹性材料，它很容易使收缩的材料被拉伸到至少在它收缩之前的尺寸。
在处理聚合物母体26时使已收缩的材料保持在拉伸、收缩的状态，从而形成与收缩材料13紧密接触的连接层27。在这方面很重要的是要注意，由于在施加时母体26有渗透进入可收缩材料12的能力，处理母体26时形成一种聚合物材料，它通过与该材料直接粘合而连接到已收缩的材料和/或通过在已收缩材料13的表面处或附近的纤维周围固化从而机械地连接在那里。
母体26的处理将按照特定的母体和响应产生聚合物连接层27的机理而改变。例如，通过各种装置，如红外辐射、超声波、紫外辐射、X射线、电子束等可以引起反应从而形成热固性材料。相信应用这些和/或其他常用于生产相容聚合物材料的引发剂的聚合物母体，适合在本发明中使用。无论如何，商业上最常见的聚合物母体一般都包括热固性和乳液配方组分，通过加热或用加热或微波使其干燥将其活化。所以，虽然这里讨论的特定的各实施方案都倾向使用热固性和/或乳液的配方，但本发明并不局限于使用这样材料或者应用这样材料的方法。
参考图1中描述的特定的实施方案，母体26如乳液或热固性配方，可以通过在处理设备30，如烘箱对所施加的母体26加热来进行处理。在母体26的处理包括加热的情况下，将注意到与加热已收缩材料的同时可以产生“可逆的收缩材料”，如莫曼(Morman)的美国专利4,965,122号所描述的那样，它的整个内容结合于此作为参考。此外，加热装置可以有多个温度控制区(未显示)，从而使收缩过程在母体主要处理开始之前基本上完成所需的收缩量。
再参考图1，可以从供应辊34退绕弹性片32，并与已收缩材料13和连接层27一起送入到粘合辊组件36的钳口38中。弹性片32与已收缩材料13一起送入到粘合辊组件，从而使弹性片32与层27紧密接触。可以按照需要改变弹性片供应辊34的外周缘线速度。例如，供应辊34的线速度可以与粘合辊组件36的基本相同，使弹性片32不受拉伸。
粘合辊组件36可以是有图案的与平滑的砧辊42一同布置的砑光辊40。另一种是，可以使用光滑的砑光辊。在直接的物理接触的同时，进一步需要加热成层的材料到足够的温度，以便使连接层27和弹性片32连接。所需的特定的温度和压力将随着所选定的特殊弹性材料而改变。可以加热砑光辊40和砧辊42中的一个或两者，且这两个辊之间的压力通过众所周知的装置来调节，以便提供所需的温度和粘合压力。可以使用各种粘合图案，它包括，但并不局限于此，正弦点图案和上述那些与点粘合相关联的图案。复合弹性的收缩粘合材料44上的粘合表面面积可以接近于约100％，仍为弹性层状件材料提供良好的弹性特性。可以用其他的方法连接各个材料，例如，超声波焊接、激光束、高能电子束和/或在先有技术中已知的其他装置。
连接层27直接连接到已收缩材料13，这样为得到的收缩-粘合层状件提供改进的整体性。由于在连接层27和弹性层32之间能达到比可收缩材料13和弹性片32之间更好的粘合，可以进一步改进整体性。但是，当连接层本身是弹性的和没有显著地渗透到可收缩材料，所得到的收缩-粘合层状件的拉伸和回复特性实际上不会降低。还有，由于收缩-粘合材料的自然特性，使用弹性的连接层将减小粘合区域的破裂和/或在层状件内产生高应力点。
虽然使用弹性材料母体和弹性的连接层是优选的，但也可以应用非弹性的聚合物作为连接层。这样的聚合物母体可按照已收缩的或可收缩的材料，以不显著降低所得到的层状件的弹性特性的方式组成。例如，参考图7，在已收缩材料13上形成连接层27，其处于沿与收缩方向基本垂直方向伸展的各连续段或相距很近的列点。这样收缩-拉伸材料在机器方向被拉伸的地方，连接层将基本在平行于机器方向伸展。例如，参考图7，连接层27可以包括在已收缩材料13的机器方向上伸展的聚合物相距一定距离的各列。这样的图案还允许织物在收缩方向上拉伸和回复。希望这样的图案将占据处理过织物的单侧的表面面积小于约70％。
可以与图1的设备一起使用的常规驱动装置和其他常规装置是众所周知的，为清楚起见，在图1的略图中没有表示。此外，对熟悉本技术的人士来说将能理解，特殊的方法在各个方面都可改变，而不会背离本发明的宗旨和范畴。例如，可收缩材料在卷绕到供应辊14之前可以进行预收缩和处理，以便保持在它的收缩状态(如可逆收缩的)。作为进一步的例子，在母体的处理和形成连接层之后，可在可收缩材料的涂敷侧上直接形成弹性片，如通过挤出熔融弹性体的膜在其上面，见哈富纳(Haffner)等人的美国专利5,514,470号，它的整个内容结合于此作为参考。将能进一步理解，本发明的方法可以与先有技术中已知的其他方法一起使用，来制造这样一种材料，它可在横截机器方向和机器方向两个方向上都能拉伸，见莫曼(Morman)的美国专利5,116,662号，它的整个内容结合于此作为参考。例如辊34的外周缘线速度可以调节到低于辊组件36的速度，从而拉伸弹性片32。这将给予所得到的层状件在MD和CD两个方向上的伸长。
此外，对先有技术熟悉的人士将能理解，可以使用拉伸可收缩材料12的其他方法，例如拉幅机或其他方向的伸幅器装置，它们使可收缩材料12在其他方向，如横截机器方向扩幅，从而在弹性体材料粘合到已收缩的材料之后，所得到的复合弹性的收缩-粘合材料44将在通常垂直于收缩方向，即机器方向的方向上是弹性的。在收缩之前，无弹性材料也可以打褶裥。在这种情况下，拉伸力不会使织物相对打褶裥的尺寸变窄，但是织物将比织物原有的打褶裥之前的尺寸窄。“收缩”倾向于包含这样与打褶之前尺寸有关的拉伸和变窄。
可收缩的材料12可以是针织的，疏松织造的或非织造的材料，例如纺粘织物、熔喷织物、共同成形织物或粘合梳理织物。如果可收缩的材料是非织造织物，它可以包括微纤维。可收缩的材料可以是任何可以收缩的多孔材料。可收缩的材料12可以由聚合物，如聚酯、聚酰胺及聚烯烃形成的纤维制成。示范性的聚烯烃包括聚丙烯、聚乙烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物中的一种或几种。例如有用的聚丙烯包括埃克松化学公司(Exxon Chemical Company)有售的商标为Exxon3445的聚丙烯和壳牌化学公司(Shell Chemical Company)有售的商标为DX5A09的聚丙烯。在本发明的实践中可以使用的聚酰胺可以是熟悉本技术的人士所知道的任何聚酰胺，这包括它们的共聚物和混合物。工业上特别有用的聚酰胺是尼龙-6、尼龙-66、尼龙-11和尼龙-12。这些聚酰胺从各种来源都有售，如南卡罗来纳(South Carolina)，萨姆特市(Sumter)的埃默萨工业公司(Emser Indnstries)(Grilon&Grilamid(注册商标)尼龙)和新泽西(New Jersey)格伦罗克市(GlenRock)的阿托化学公司(Atochem Inc.)聚合物部(Rilsan(注册商标)尼龙)，以及其他。
在本发明的一个实施方案中，可收缩的材料12本身可以包括多层层状件，例如有至少一层的纺粘织物与至少一层的熔喷织物、粘合梳理织物或其他合适的材料连接而成。例如，可收缩的材料12可以是多层的材料，它有一第一层纺粘聚丙烯，其基底重量约为3.5到270g/m2(克/平方米)，一层熔喷聚丙烯，其基底重量约为3.5到135g/m2和一第二层纺粘聚丙烯，其基底重量约为3.5到270g/m2。另一种是，可收缩的材料12可以是单层的材料，例如纺粘织物，其基底重量约为3.5到340g/m2或者熔喷织物，其基底重量约为3.5到270g/m2。
可收缩的材料12也可以是由二种或多种不同的纤维的混合物或者是纤维和颗粒的混合物制成复合材料：这样的混合物可以通过在载运熔喷或纺粘纤维的气流中加入纤维和/或粒子而形成，从而在将各纤维收集到收集装置上之前，发生熔喷或纺粘纤维和其他材料的紧密纠缠混合，以便产生随机分布的纤维和其他材料的粘合织物。这样材料的例子包括，但并不局限于此，木浆、人造纤维和各种颗粒，如水解胶体(水凝胶)颗粒，通常称为超级吸收材料。
如果可收缩的材料12是纤维的非织造织物，纤维应该形成能够承受拉伸和所产生收缩的粘合织物结构。通过各个纤维之间的粘合或纠缠可以生产出粘合织物结构，粘合或纠缠在熔喷方法中是固有的。对不会固有地形成粘合织物的材料，可以使用各种方法，如液压纠缠、点粘合、通空气粘合或针刺法，以便产生所希望的整体性。另一种或附加地可以使用粘合剂以便达到所需的粘合。
母体可以包括任何材料，它可以施加到可收缩的材料上，接着处理引起干燥、聚合、交联或类似作用，以便形成聚合物片或层。最好母体一旦处理后，会形成弹性的聚合物。在这方面先有技术中已知大量的各种各样聚合物和/或弹性材料，如聚氨酯、硅橡胶、聚(异丁稀-甲基丁二稀)、聚(苯乙稀-丁二稀)、聚(丙稀腈-丁二稀)、聚氯丁二稀、聚异戊二稀、各种多硫化物、聚(乙稀-丙稀-二烯烃)、氯磺化聚乙烯、聚硅氧烷、聚(氟化烃)、聚(丙烯酸酯-丁二稀)、聚(苯乙烯-乙烯/丁烯-苯二烯)。在本发明的一个方面，弹性材料母体可以包括热固性材料，按照该术语过去的意义，在加热下它能交联。但是弹性材料母体也可以包括更广理解范围内属于热固性材料的材料，如通过不是加热，而是UV照射、红外照射、超声波以及先有技术中的其他方法引起进一步聚合、交联或固化的那些材料。
本发明中也可使用包括用于热塑性弹性体的乳液配方。用乳液配方，直到处理乳液的时候才形成连接层，处理一般包括驱散或蒸发水份。此外，能够形成敞开和闭合腔弹性泡沫的弹性材料母体，一个例子是乳液泡沫胶，也可在本发明中使用。作为一个例子，某些聚氨酯在它们反应时放出CO2气体形成闭合腔的泡沫弹性体。
一般母体将是化合而成以便降低成本和改进加工性，因此特定的配方将随着应用的方式和母体的干燥、聚合、固化和/或交联的机理而改变。在聚合物科学和工程百科全书，第6卷636-638页(1986)中讨论用于砑光聚(苯乙烯-丁二烯)和聚氯丁二烯的各种配方。此外，市场上有各种适合的弹性材料母体出售，例子包括由DEXCO(道化学(DowChemical)与埃克松(Exxon)的合资公司生产的DPX-546.00，它是热塑性乳液配方，由苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物组成；B.F.古德里奇公司(B.F.Goodrich Co.)有售的丙烯酸乳液HYSTRETCH V-29；道一科宁(Dow-Corning)公司有售的硅橡胶LSR590，它是两部分可交联的材料；新汉普郡(New Hampshire)，西布鲁克(Seabrook)市的K.J.奎因等(Quinn & Co.)公司制造的Q-THANEQW24，它是聚氨酯乳液。
还有，弹性材料母体可以包括有一种弹性体的乳液，弹性体是由嵌段共聚物制成，共聚物有通用的公式A-B-A′，式中A和A′每个是热塑性聚合物端段，端段包含苯乙烯半部分，如聚(乙烯芳烃)和式中B是弹性材料聚合物中间段，如共轭的二稀烃或低价的烯烃聚合物。弹性材料母体可以由，例如包含(聚苯乙烯/聚(乙烯-丁烯)/聚苯乙烯)嵌段共聚物的乳液配方组成，该共聚物从壳牌化学公司(Shell ChemicalCompany)有售，商标为KRATON。
连接层27本身可能是发粘的，或者另一种是相容的增粘树脂可以加入到母体配方中，以便产生的连接层27能改进弹性材料片32和已收缩材料12之间的粘合。在增粘树脂和增粘的弹性材料组份方面，请注意如凯弗(Keiffer)等人的美国专利4,789,699号描述的各种树脂和组分，它的公开内容整个结合于此作为参考。任何与母体、可收缩的材料相容的，并能经受加工条件(如温度)的增粘树脂都可使用。如果使用调合材料，如聚烯烃或增量油，那么增粘树脂也应该与那些调合材料相容。REGALREZ和ARKONP系列增粘剂是氢化烃类树脂的例子。ZONATAK501是萜烯烃的例子。赫卡来斯公司(Hercules Incorparated)有售REGALREZ烃类树脂。阿拉卡瓦化学(美国)公司(Arakawa Chemical(USA)Incarporated)有售ARKONP系列树脂。当然，本发明并不局限于使用上述的增粘树脂，也可以使用其他增粘树脂，只要它们与其他的组分相容并能经受加工的各项条件。
与母体或连接层接触的弹性片可以由很宽范围的弹性材料制成，希望从能够制成片状的弹性材料中选取。合适的商业上有售的材料包括，但不局限于此，壳牌化学公司(Shell Chemical Co.)有售的，商标为KPATONG，聚(苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯)嵌段共聚物；B.F.古德里奇公司(B.F.Goodrich & Co.)有售的，商标为ESTANE，聚氨酯弹性材料；理斯兰公司(Rislan CO.)有售的，商标为PEBAX，聚酰胺弹性材料；E.I杜邦德尼摩斯公司(E.I Dupont De Nemours & Co.)有售的，名字为HYTREL，聚酯弹性材料。此外，弹性层可以是多层的材料，其中它可以包括两个或多个单独的粘合织物或膜。另外，弹性片，或多层弹性材料中的一层，可以包含弹性纤维和无弹性纤维或颗粒的混合物。
弹性片最好其基底重量小于约30g/m2，例如从约8.5到25g/m2。这样低的基底重量从经济角度考虑是有用的，特别是用于一次性使用的产品。但是，取决于弹性复合物所需的应用，也可以使用有较高基底重量，如约30到340g/m2的弹性片。
如上面关于连接层所指出的那样，也可以将增粘剂加入到弹性片，以便改进它将可收缩材料粘合到连接层上的能力。但是，当在弹性片中使用很多增粘剂时，在将弹性的收缩-粘合层状件卷到卷筒机-辊上之前，弹性片常常需要加上一层附加的材料片，例如第二可收缩的材料取决于粘合点的情况或者是已收缩的材料)，以便防止发粘的弹性片粘到辊上的邻近材料的背面。另一种是，当弹性的收缩-粘合复合材料卷成辊筒形式时，可以在弹性片上涂粉，以便防止不需要的连接。
在本发明的进一步方面，弹性的收缩-粘合复合材料是在弹性材料母体26与已收缩材料13和弹性片32两者接触的同时对母体进行处理而制成的。参考图4，图中简略地说明，通过将弹性材料母体26施加到已收缩材料13制成复合的弹性的收缩-粘合材料62的示范方法。已收缩的材料13，一个例子是可逆的已收缩材料，从供应辊14上退绕，当供应辊14沿与此相关联的箭头方向转动时该材料沿与此相关联的箭头所指方向前进。弹性片32同时从一第二供应辊34上退绕。已收缩材料13和弹性片32通过辊组件52的钳口54。但是，在进入到辊组件52的钳口54之前，将弹性材料母体26通过涂敷组件24，例如一排喷雾头，施加到已收缩材料13上。涂敷组件可以相对钳口54定位，使得弹性材料母体26施加到已收缩材料13和弹性片32两者上。通过引导辊56的帮助，已收缩材料13、弹性片32和弹性材料母体26一起通过由辊58和59形成的S型辊组件52。
S型辊组件52可以包括一组加热的辊58和59，这些辊对弹性材料母体26进行处理，如干燥或聚合该母体26。处理母体26形成直接粘合到已收缩材料13以及弹性片32上聚合物连接层，多层集合起来组成复合弹性的收缩-粘合层状件62。熟悉先有技术的人士将能理解，与加热的砑光辊58和59所提供的时间比较起来，某些配方可能需要更长的处理时间，在这样的情况下，可以应用其他常规的顺排加热技术，如使用附加的加热辊、红外加热器、微波加热器、加热灯泡、烘箱和其他先有技术已知的加热装置。
作为进一步的例子，在处理弹性材料母体26之后，在加工中可以包括粘合机-辊装置(未显示)。粘合机-辊装置可以包括平滑的砑光辊和平滑的砧辊，或者可以包括有图案的砑光辊，如针状压花辊与平滑的砧辊组合在一起，如上面所讨论的那样。砑光辊和平滑的砧辊两者都可以加热，在这两个辊之间的压力通过众所周知的装置进行调节，以便提供足够的温度加热连接层和/或弹性片使它们连接在一起。连接各个层需施加的热量和压力随着所选的材料来改变。一般来说，将足够的热量和压力直接施加到其中一种材料上，把它加热到充分高于它的Tg温度以便使它软化。
可以与图4所示的设备一起使用的常规的驱动装置和其他常规装置是众所周知的，为简明扼要起见，在图4的示意图中没有说明。此外，对先有技术熟悉的人士将能理解，特定的方法在各个方面都可以改变，并不背离本发明的宗旨和范畴。例如，可收缩材料和弹性片可以通过已知的挤出方法制成，如上面所讨论的那样，用不着首先储存在供应辊14和34上。还有，将能理解由于处理弹性材料母体之前，要将多层材料实际连接在一起，所以母体可以只加到或者已收缩材料13或者弹性层32中的一个上。
在本发明的进一步方面，现在参考图5，那里示意地说明形成包含多层弹性可收缩材料的弹性的收缩-粘合材料的示范方法。从供应辊14A和14B退绕一第一和一第二可收缩材料12A和12B。当供应辊14A和14B沿与此相关联的箭头方向转动时，第一和第二可收缩材料12A和12B沿着与此相关联的箭头所指的方向前进。可以用非织造物的挤出方法制成可收缩材料，如用纺粘或熔喷方法，并直接送入到现在的加工线上，而不需首先储存在供应辊上。值得注意的是，对本发明的各项目的来说，第一和第二可收缩材料不需要是相同的，甚至不需相似的材料。弹性片32同时从供应辊34中退绕，沿着与此相关联的箭头所指的方向前进。弹性片32并列放置在第一和第二可收缩材料12A和12B之间，各材料一起送进到辊组件72的钳口74中。
在第一和第二可收缩材料12A和12B与弹性片32接触之前或者进入到辊组件72的钳口74之前可收缩材料12A和12B每个都通过各自的涂敷组件24A和24B。母体流26A和26B从一排喷头横截可收缩材料12A和12B的整个宽度，涂敷可收缩材料12A和12B将面对弹性片32的一侧。可以刚好在钳口74之前，即并列放置的可收缩材料12A和12B和弹性片32将要接触的这点之前加上弹性材料母体26A和26B。这就使可收缩材料12A和12B两者以及弹性片32的两侧都涂敷上弹性材料母体26。但是，也可以通过其他涂敷的方法施加上母体26。
并列放置的可收缩材料12A和12B和弹性片32被引导入驱动辊组件80并通过它。因为S型辊组件90的各辊的外周缘线速度是受到控制的，高于驱动辊组件80的速度，所以在辊组件80和90之间连续的材料受到拉伸。通过调节各辊的外周缘线速度之间的差，将多层材料拉伸和收缩到所需的量，制成收缩的多层材料88。在该方法中可以加入附加的辊组件，如果需要附加的收缩或多级收缩的话。在进入处理装置之前各个组分收缩，但是在加热时已收缩的多层材料88可以进一步收缩。已收缩材料12A、12B和弹性片32保持在这样连续拉伸，收缩的状态下形成连接层。
多层已收缩的材料88在通过加热的S型辊组件90时被加热，从而形成连接层，该层与弹性片和各层已收缩的材料是紧密接触的。在图5的特定实施方案中，多层材料88在通过构成叠置S型辊组件90的加热辊92和94时被加热，从而织物的两侧都被加热。很重要的是要注意，由于在施加上母体26时它能渗透进入到可收缩材料12A和12B的表面，处理母体26形成连接层，该连接层是通过直接粘合到该材料和/或在可收缩材料12A和12B的表面处或附近的纤维周围实际形成的机械连接，而连接到已收缩材料上的。此外，由加热设备30提供的加热也可能已足够加热弹性片32，使热塑性弹性片32复原到已收缩的尺寸。如果需要也可以提供附加的加热和/或粘合，例如通过加热的辊40和42。然后将弹性的收缩粘合复合材料卷绕到卷绕辊46上。
与图5所示的设备可以一起使用的常规驱动装置和其他常规装置是众所周知的。为了清楚起见，在示意的图5中没有说明。此外，如上所述，对先有技术熟悉的人士将能理解，特定的方法在各个方面都可以改变，而不会背离本发明的宗旨和范畴。例如，通过用母体26涂敷弹性片32的两侧，可以将母体施加到可收缩材料12A和12B上。作为另一个例子，请注意某些弹性材料母体，只要给予足够的时间，将在室温下反应，用这样的配方就可以省略对连续的已收缩各层的加热。在卷到供应辊46上时，在辊上所加压力的作用下各层保持直接的接触，从而使母体26固化，在辊46上形成弹性的收缩-粘合层状件。
在本发明的进一步方面，参考图6，通过将熔融的弹性体施加到弹性连接层和已收缩材料上可以形成弹性的收缩-粘合材料。可收缩的材料12从供应辊14上退卷，并沿与此相关联的箭头所指方向前进。选择供应辊14的外周缘线速度小于砑光辊组件24的速度，从而使可收缩材料在供应辊14和驱动辊组件24之间拉伸所需的量。在收缩时可通过加热装置102加热可收缩的材料。然后通过辊组件24将母体26印刷到已收缩材料13上。刚好在进入到由S型辊组件110的辊112和114形成的钳口108之前，将熔融的弹性体104挤出到弹性材料母体26和已收缩的材料13之上。例如，可将熔融的聚氨酯在约400°F(华氏)下通过一个或多个模头106挤出到母体26上形成弹性片32。从熔融弹性体104来的热可起到处理母体26的作用，如干燥乳液和形成连接层27。S型辊组件110的第二辊114可以加冷，以便有助于很快冷却熔融的弹性体，从而形成弹性片32和弹性的收缩-粘合层状件。
与图6所示的设备可以一起使用的常规驱动装置和其他常规装置是众所周知的，为了清楚起见，在示意的图6中没有说明。此外，如上所述，对先有技术熟悉的人士将能理解，特定的方法在各个方面都可改变，而不会背离本发明的宗旨和范畴。例如，弹性材料母体可以施加在可收缩材料12收缩之前，或收缩的时候和在加热之前。
实例1
纺粘材料先从132英寸宽度预收缩到52英寸宽度，在辊上老化和转动辊使材料均匀地松驰到72英寸宽。从B.F.古德里奇公司(B.F.Goodrich)买的丙稀酸乳液，HYCAR26804，稀释到固体重量约35％，用氨把PH值调整到约8.5。用带5号针和5号头的PAASHE喷枪装置VL-SET将丙稀酸乳液喷涂到已收缩的纺粘材料之上。将丙烯酸乳液通过在每个1平方英寸单元中有1/4英寸直径孔的销钉板喷涂。在施加丙烯酸乳液之前纺粘材料的基底重量为45.08g/m2(克/平方米)，在加上丙烯酸乳液和在烘箱中108℃下干燥2分钟之后，其基底重量为47.55g/m2。纺粘材料和所施加的丙烯酸乳液与弹性膜并列放置，弹性膜是从B.F.古德里奇公司(B.F.Goodrich)购买的弹性热塑性聚氨酯，ESTANE58661，然后放到短T恤衫烫衣机中在130℃下经过20秒钟。得到的弹性的收缩粘合复合材料在各层之间有很好的粘性，并有优良的弹性特性。
当本发明用它的各特殊的实施方案进行详细的描述之后，对先有技术熟悉的人士将很清楚，对本发明可进行各种替换、修改和其他的变化，而不会背离本发明的宗旨和范畴。所以，附属的权利要求书将包括所有这样的修改、替换和其他的各种变化。

Claims (39)

1．一种形成可拉伸复合材料的方法，其包括：
将聚合物母体施加到一第一可收缩材料上；
收缩-拉伸所述可收缩材料，使之形成已收缩的材料；然后
处理所述聚合物母体，使之形成聚合物连接层，其中所述聚合物连接层与所述已收缩材料粘合；和
将弹性片粘合到所述聚合物连接层，其中所述收缩材料在收缩方向拉伸时复原。
2．按照权利要求1所述的方法，其中，所述聚合物母体是在收缩-拉伸所述可收缩材料之前，以不连续的图案施加到所述可收缩材料上的。
3．按照权利要求2所述的方法，其中，所述聚合物母体包括乳液。
4．按照权利要求3所述的方法，其中，处理所述聚合物母体包括干燥所述乳液。
5．按照权利要求2所述的方法，其中，所述聚合物层包括热固性聚合物。
6．按照权利要求5所述的方法，其中，处理所述聚合物母体包括加热。
7．按照权利要求1所述的方法，其中，所述母体是弹性材料母体，和其中，所述弹性材料母体在收缩-拉伸所述可收缩材料之前施加到所述可收缩材料上。
8．按照权利要求7所述的方法，其中，所述弹性材料母体包括乳液。
9．按照权利要求8所述的方法，其中，处理所述弹性材料母体包括干燥所述乳液。
10．按照权利要求7所述的方法，其中，所述弹性层包括热固性聚合物。
11．按照权利要求10所述的方法，其中，处理所述弹性材料母体包括加热。
12．按照权利要求11所述的方法，其进一步包括在收缩的状态下冷却所述已收缩材料的步骤，其中由所述可收缩材料形成可逆的已收缩材料。
13．按照权利要求7所述的方法，其中，通过将熔融弹性体施加到所述弹性材料母体上形成所述弹性层。
14．按照权利要求7所述的方法，其中，所述弹性材料母体的施加包括将所述弹性材料母体约1g/m2(克/平方米)到约50g/m2施加到所述可收缩材料上。
15．按照权利要求7所述的方法，其中，所述弹性材料母体施加包括将所述弹性材料母体小于约20g/m2施加到所述可收缩材料上。
16．按照权利要求7所述的方法，其中，处理所述弹性材料母体，然后将弹性片与所述弹性连接层接触并与其粘合。
17．按照权利要求7所述的方法，其中，所述弹性片是在处理之前与所述弹性材料母体接触，以便形成弹性连接层。
18．按照权利要求1所述的方法，其中，所述聚合物母体是在收缩-拉伸所述可收缩材料之后施加到所述可收缩材料的。
19．按照权利要求13所述的方法，其中，所述聚合物母体包括乳液。
20．按照权利要求14所述的方法，其中，处理所述聚合物母体包括干燥所述乳液。
21．按照权利要求13所述的方法，其中，所述聚合物层包括热固性聚合物。
22．按照权利要求16所述的方法，其中，处理所述聚合物母体包括加热。
23．按照权利要求1所述的方法，其中，所述聚合物母体包括弹性材料母体，和其中，所述弹性材料母体是在收缩-拉伸所述可收缩材料之后施加到所述可收缩的材料上。
24．按照权利要求23所述的方法，其中，所述弹性材料母体包括乳液。
25．按照权利要求24所述的方法，其中，处理所述弹性材料母体包括干燥所述乳液。
26．按照权利要求23所述的方法，其中，所述弹性材料母体包括热固性聚合物。
27．按照权利要求26所述的方法，其中，处理所述弹性材料母体包括加热。
28．按照权利要求27所述的方法，其进一步包括在收缩的状态下冷却所述已收缩材料的步骤，其中由所述可收缩材料形成可逆的已收缩材料。
29．按照权利要求23所述的方法，其中，所述弹性层是将熔融弹性体施加到所述弹性材料母体上形成的。
30．按照权利要求23所述的方法，其中，所述弹性材料母体的施加包括将所述弹性材料母体的约1g/m2到约50g/m2施加到所述可收缩的材料上。
31．按照权利要求23所述的方法，其中，所述弹性材料母体的施加包括将所述弹性材料母体小于约20g/m2施加到所述可收缩材料上。
32．按照权利要求30所述的方法，其中，处理所述弹性材料母体，然后将弹性片与所述弹性连接层接触并与其粘合。
33．按照权利要求30所述的方法，其中，所述弹性片是在处理之前与所述弹性材料母体接触，以便形成弹性连接层。
34．一种通过权利要求1的方法制成弹性的收缩-粘合的复合材料。
35．一种弹性的收缩-粘合材料，其包括：
多孔的已收缩材料；
弹性连接与所述已收缩紧密接触，其中所述弹性层是通过包围所述多孔材料的各部分机械地连接到所述已收缩材料；和
弹性片粘合到所述弹性连接层。
36．如权利要求35所述的收缩-粘合复合材料，其中，所述多孔材料是非织造材料。
37．如权利要求35所述的收缩-粘合复合材料，其中，所述弹性层包括弹性的热固性聚合物。
38．如权利要求35所述的收缩-粘合复合材料，其中，包含的所述弹性连接层小于约20g/m2。
39．如权利要求35所述的收缩-粘合复合材料，其中，包含的所述弹性连接层从1g/m2到约50g/m2。
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