CN1232888A - 金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法,该方法依次包括下列工序,除油、碱蚀、中和、氧化、活化、着色、封孔、风干工序,活化工艺为:10—50g/l的硫酸、20℃—30℃的温度、2—40分钟的时间,这铝合金型材着色后性能稳定,且能根据不同的需要提供深浅不同金黄色铝材。
Description
本发明涉及一种金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法。
目前国内对金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法一般是：除油、碱蚀、中和、阳极氧化电解着色、封孔、风干工序，在着色方面用电解方式的着色液用银盐、锰盐和以硒酸盐、钼酸盐为代表的含氧酸盐。银盐、锰盐工艺较为成熟，由于银盐着金黄色工艺条件苛刻，且色调较杂。金黄色调中往往带有绿色色调，难以满足市场要求。锰盐着金黄色色调较为丰满，但固色性能和耐气候性能较差。采用硒酸盐、钼酸盐等含氧酸盐着金黄色色调太浅，不熊获得较深的颜色。
本发明的目的在于提供一种能获得由浅到深的金黄色铝材，并具有性能稳定的金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法。
为达到上述目的，本发明的金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法依次包括下列工序，除油、碱蚀、中和、氧化、电解着色、封孔、风干工序，在氧化工序与电解着色工序之间增加了一个活化工序，该活化的工艺为：
硫酸 10-50g/l
温度 20℃-30℃
时间 2-40min电解着色工序的着色工艺为：
SeO2 0.5-2.0g/l
硫酸 8-12g/l
硫酸铝 15-25g/l
抑氢剂 30-40g/l
温度 20℃-30℃
电压 8-15V
时间 2-10min
采用上述方法，由于在氧化工序与电解着色工序之间增加了一个活化工序，可使铝合金型材在硫酸作用下进行扩孔，使下一个着色工序着色性能更为稳定，并随活化的时间不同，着色的颜色深浅不同，从而获得了由浅到深的金黄色的铝材。
本发明的金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法具体的实施方式为：上架→除油→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→氧化→水洗→氧化膜活化处理→水洗→着色→水洗→封孔→水洗→风干→包装。除油为：150-170g/l的硫酸、2-4分钟的时间，碱蚀为：40-60g/l的氢氧化钠、20g/l添加剂、30℃-60℃的温度、2-10分钟的时间，中和为：150-200g/l的销酸、常温、2-4分钟的时间，氧化为：150-170g/l的硫酸、0.5-20g/l的Al、18℃-20℃的温度，活化为：10-40g/l的硫酸、20℃-30℃的温度、2-40分钟的时间，着色为：0.5-2.0g/l的SeO2、8-12g/l的硫酸、15-25g/l的硫酸铝、30-40g/l的抑氢剂、20℃-30℃的温度，封孔为：5g/l的添加剂(1.0-1.5g/l的Ni 2+：、0.3-0.7g/l的F-)、5.5-6.5的PH、时间根据氧化膜厚度而定。对铝合金着色色调发生变化的主要原因是活化工序中的时间和着色工序的硒盐浓度。当硒盐浓度为0.5-2.0g/l时，主要影响铝合金色调的是活化工序的时间。在着色工序的硒盐(SeO2)浓度为0.5-2.0g/l、电压为10V、时间4分钟、温度25℃和活化工序的活化槽硫酸浓度40g/l时：
注：表中1#、2#、3#、4#表示金黄色由浅到深不同深度的颜色。
| 活化时间(分钟) | |||||
| 10 | 15 | 20 | 25 | 40 | |
| 铝材 | 1#金色 | 2#金色 | 2#金色 | 3#金色 | 4#金色 |
Claims (2)
1、一种金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法依次包括下列工序，除油、碱蚀、中和、氧化、电解着色、封孔、风干工序，其特征在于：在氧化工序与电解着色工序之间增加了一个活化工序，该活动的工艺为：
硫酸 10-50g/l
温度 20℃-30℃
时间 2-40min。
2、根据权利要求1所述的金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法，其特征在于：电解着色工序的着色工艺为：
SeO2 0.5-2.0g/l
硫酸 8-12g/l
硫酸铝 15-25g/l
抑氢剂 30-40g/l
温度 20℃-30℃
电压 8-15V
时间 2-10min。
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| CN 98113177 CN1232888A (zh) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法 |
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1998
- 1998-04-17 CN CN 98113177 patent/CN1232888A/zh active Pending
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