CN1231566C - 由织物调理浓缩物形成织物调理组合物的方法 - Google Patents
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Abstract
一种形成织物调理组合物的方法，该方法包括以下步骤：提供织物调理浓缩物；提供水和提供预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸。在混合器中混合织物调理浓缩物、水和预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸，以形成电导率为约700μS/cm至约3,000μS/cm的织物调理组合物。织物调理浓缩物包括可水解的织物调理活性剂，而预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸被预先中和至pH为约2.1至约2.4。通过该方法形成的织物调理组合物显著改善了粘度和相稳定性。
Description
发明领域
本发明涉及一种形成织物调理组合物的方法。具体地，本发明涉及一种由织物调理浓缩物形成织物调理组合物的方法。
发明背景
织物调理组合物和形成织物调理组合物的方法是已知的，并且典型地包括在混合器中混合各成分并使它们均化形成织物调理组合物成品。在过去，典型地是随后将织物调理组合物成品装瓶、包装并以待售形式运输至商店和/或经销商。
但随着全球市场的扩大，现已发现将成品，如织物调理组合物，运输到各地已不再具有高的成本效益比。当在最终销售点附近容易得到某些原料，如溶剂、染料、香料等时，尤其如此。简言之，将浓缩的组合物，如织物调理浓缩物运输到当地生产地点，加入当地的原料，然后装瓶、包装并将成品运输至商店和/或销售商，是具有财政意义的。因为织物调理组合物成品典型呈水溶液或水性悬浮液形式，现已发现运输仅缺乏次要成分和水的织物调理浓缩物是一种有效的和成本效益比高的生产方法，该方法降低了成品的成本。由于溶剂，例如水，简便易得，而且占织物调理组合物的50％或50％以上，现已发现通过形成和运输织物调理浓缩物，然后在销售点附近的地方用水和/或另一种溶剂稀释，显著降低了总的生产成本以及销售成本。这可有效地消减50％或50％以上的运输成本，最终显著降低了对于消费者而言的产品成本。
但现在发现，在某些条件下，例如当织物调理浓缩物用水和螯合剂，如1，1-羟基乙烷二膦酸稀释时，可能会降低织物调理组合物成品的物理稳定性和/或性能。具体而言，现已发现粘度会增至令组合物无法让消费者接受的程度，织物调理组合物成品会表现出相分离，和/或织物调理组合物成品的性能也会降低。
因此，需要一种由织物调理浓缩物形成织物调理组合物的方法，如上所述，该方法同时减轻和/或解决了物理稳定性问题。还需要物理稳定性提高的织物调理组合物。
发明概述
本发明涉及一种形成织物调理组合物的方法，该方法包括以下步骤：提供织物调理浓缩物；提供水和提供预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸。在混合器中混合织物调理浓缩物、水和预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸，以形成电导率为约700μS/cm至约3,000μS/cm的织物调理组合物。织物调理浓缩物包括可水解的织物调理活性剂，而预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸被预先中和至pH为约2.1至约2.4。本发明还涉及通过该方法形成的织物调理组合物。
现已发现，通过该方法形成的织物调理组合物具有明显改善的物理性质，例如改善的粘度和相稳定性。此外，现已发现本发明提供了织物调理组合物，该组合物具有与不是由织物调理浓缩物制成的织物调理组合物相当的性能。
对于本领域技术人员来说，通过阅读本说明书的公开内容及所附权利要求书，本发明的这些和其它特征、方面、优点和改变、以及本文所描述的实施方案将变得更清楚，并被包括在这些权利要求书的范围之内。
发明详述
本发明中，除非另有说明，所有百分数、比率和比例均以织物调理组合物成品的重量计。除非另有说明，所有温度的单位都是摄氏度(℃)。所有引用文献都全文引入本发明以作参考。任何文献的引用都不是一种确定其作为要求保护的本发明的现有技术的可获得性的认可。
本文所用术语“烷基”是指直链、环状或支链的、饱和或不饱和的烃基部分。除非另有说明，烷基优选为饱和基团或具有双键，优选一个或两个双键的不饱和基团。酰基的烷基部分包括在术语“烷基”中。
织物调理浓缩物
本发明使用的织物调理浓缩物在最初的制造和/或生产设备中预先形成，旨在将其装运和/或运输到一个或多个其它的制造和/或生产厂，用于进一步加工形成织物调理组合物。在另一个实施方案中，不是必需将织物调理浓缩物装运和/或运输，但其可以预先形成，然后贮存一段时间后，再进一步加工形成织物调理组合物。预先形成的织物调理浓缩物具备许多优点，例如规模经营的经济节约、集中化生产、贮存稳定性、运输方便、降低运输成本以及基础配方容易生产。
除了一种或多种织物调理组合物中常用的成分外，本发明使用的织物调理浓缩物典型包括一种可水解的织物调理剂，所述常用成分如抑泡剂、去污剂、抗菌剂、荧光增白剂、增稠剂、溶剂、染料、香料，及其混合物，并且优选硅氧烷抑泡剂、去污剂、抗菌剂、荧光增白剂、溶剂，及其混合物。虽然织物调理浓缩物中可以包括修饰织物调理组合物成品的美感的成分，但优选不存在这类成分。这是特别优选的，因为这样可使配方师具有向许多地方和地区提供同一基础织物调理浓缩物的灵活性，同时还可以在最后的加工步骤中通过加入当地优选的染料、香料等以使织物调理组合物成品适合当地的风格。
调整织物调理浓缩物中各成分的含量应考虑多种因素，例如织物调理组合物成品中所需成分的含量、在附加加工期间进行稀释的量、织物调理浓缩物中各成分的稳定性等。例如，如果织物调理组合物成品要包含10％重量的可水解的织物调理活性剂，并且如果在附加加工步骤期间，织物调理浓缩物将用等重量的其它成分(溶剂、颜料等)进行稀释，则织物调理浓缩物应包含20％重量的可水解的织物调理活性剂。原则上，织物调理浓缩物典型占织物调理组合物的约10％至约70％，优选约15％至约60％，更优选约25％至约50％。由于稀释量的不同，各成分和这些成分的最终浓度在不同情况下以及两种不同的织物调理组合物中将存在较大差异，除非另有说明，本发明使用的各成分的重量范围和/或含量将根据调理组合物成品给出。
当与织物接触放置时，本发明中使用的可水解的织物调理组合物提供一种或多种这类消费者合意的有益效果，例如柔软性、皮肤舒适感、静电减少、蓬松感增强、改善的纤维和颜色养护作用、褶皱减少、缠绕减少、表面摩擦减少等。考虑进一步加工期间发生的稀释，织物调理浓缩物应包含足量的可水解的织物调理活性剂，以便提供包含约0.1％至约90％、优选约0.5％至约70％、更优选约1％至约40％、甚至更优选约4％至约15％(以织物调理组合物的重量计)可水解的织物调理活性剂的织物调理组合物。
本发明的可水解的织物调理活性剂典型是包含一个或多个烷氧基化部分、酯部分、醚部分和/或脂肪酸部分的织物调理活性剂，该活性剂在酸性条件下可水解。不受理论的约束，据信基于成本、效力和生物降解性的观点，可水解的织物调理活性剂通常是需要的；但还发现，当与1，1-羟基乙烷二膦酸(HEDP)联合使用时(如果HEDP是未预先中和的，而且按照本发明描述的方法与织物调理浓缩物联合使用)，可水解的织物调理活性剂容易水解。具体而言，现在发现，当HEDP未预先中和至所述pH范围时，其酸性部分可与脂肪酸酯和/或烷氧基化基团反应而释放出脂肪酸和/或烷氧基化基团。此外，还发现，如果织物调理组合物的离子强度超出本发明所述范围，则在加工和/或储藏期间，HEDP仍能水解可水解的织物调理活性剂。当被水解时，脂肪酸/烷氧基化等部分可从分子支持体上分离下来，从而引起显著的相分离、粘度改变和/或减弱织物调理效力。这种相分离的、粘稠的和/或功效降低的织物调理组合物不能为消费者所接受。因此，本发明所说的问题对于这类可水解的织物调理活性剂是特别敏感的。
可水解的织物调理活性剂优选为具有一个或多个乙氧基化部分和/或脂肪酸部分的季铵化合物，它对酸催化的水解敏感。本发明使用的高度优选的织物调理活性剂的实例是二牛油基或二棕榈基二甲基氯化铵或甲基硫酸盐；二氢化牛油基(棕榈基)二甲基氯化铵；二氢化牛油基(棕榈基)二甲基甲基硫酸铵；二硬脂基二甲基氯化铵；二油基二甲基氯化铵或甲基硫酸盐；二棕榈基羟乙基甲基氯化铵或甲基硫酸盐；硬脂基苄基二甲基氯化铵或甲基硫酸盐；牛油基(棕榈基)三甲基氯化铵或甲基硫酸盐；氢化牛油基(棕榈基)三甲基氯化铵或甲基硫酸盐；C12-20烷基乙氧基羟乙基或羟乙基二甲基氯化铵或甲基硫酸盐；二-C12-20烷基二羟乙基或二乙氧基羟乙基甲基氯化铵或甲基硫酸盐；二(硬脂酸酰氧乙基)二甲基氯化铵或甲基硫酸盐；二(牛油基-氧-乙基)或二(棕榈基-氧-乙基)二甲基氯化铵或甲基硫酸盐；一牛油基-氧-乙基或一棕榈基-氧-乙基、二羟乙基、一甲基、氯化铵或甲基硫酸盐，二牛油基(二棕榈基)咪唑甲基硫酸盐或盐酸盐；二牛油基-乙氧基-乙基或二棕榈基-乙氧基-乙基二-乙基、一-乙氧基-乙基甲基氯化铵或甲基硫酸盐，1-(2-牛油酰氨基乙基)-2-牛油基咪唑甲基硫酸盐，1-(2-棕榈酰氨基乙基)-2-棕榈基咪唑盐酸盐或甲基硫酸盐，二甲基双(硬脂酰氧基乙基)氯化铵，及其混合物。
本发明中使用的抑泡剂典型为硅氧烷抑泡剂，例如聚硅氧烷油，如聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷油或树脂的分散液或乳液以及聚硅氧烷与硅石颗粒的组合物，其中聚硅氧烷被化学吸附或熔入硅石中。硅氧烷抑泡剂是本领域公知的，例如它们公开于美国专利4,265,779(Gandolfo等人，公布于1981年5月5日)和被Starch公布于1990年2月7日的欧洲专利申请89307851.9中。其它硅氧烷抑泡剂公开于美国专利3,455,839(Rauner，公布于1969年7月15日)中，该专利涉及其中掺入了少量聚二甲基硅氧烷液体的消泡水溶液的组合物及其制法。
硅氧烷和硅烷化(silanated)硅石抑泡剂的混合物描述于，例如德国专利申请DOS 2,124,526(Bartolotta和Eymery，公布于1979年6月28日)中。颗粒洗涤剂组合物中的硅氧烷消泡剂和抑泡剂公开于美国专利3,933,672(Bartolotta等人，公布于1976年1月20日)中和美国专利4,652,392(Baginski等人，公布于1987年3月24日)中。
如果存在抑泡剂的话，其典型地以约0.0001至约1％、优选约0.001至约0.1％重量的含量存在于织物调理组合物中。
本发明的织物调理浓缩物可任选地包含去污剂。其典型地以在织物调理组合物成品中提供0.01％至约10％、优选约0.1％至约5％、更优选约0.1％至约2％重量的去污剂的含量存在。这类去污剂优选为聚合物，如对苯二酸酯与聚环氧乙烷或聚环氧丙烷的嵌段共聚物等。
一类优选的去污剂是具有对苯二酸酯和聚环氧乙烷的嵌段的共聚物。更具体地说，这些聚合物由对苯二酸乙二酯和/或对苯二酸丙二酯与聚环氧乙烷对苯二酸酯的重复单元组成，其中对苯二酸乙二酯单元与聚环氧乙烷对苯二酸酯单元的摩尔比为约25∶75至约35∶65，所述聚环氧乙烷对苯二酸酯包含分子量为约300至约2,000克/摩尔的聚环氧乙烷嵌段。这种聚合的去污剂的分子量范围为约5,000至约55,000克/摩尔。
另一类优选的聚合的去污剂是可结晶的聚酯，其具有包含约10％至约15％重量的对苯二酸乙二酯单元的对苯二酸乙二酯单元与约10％至约50％重量的聚氧化亚乙基对苯二酸酯单元的重复单元，后者由分子量为约300至约6,000克/摩尔的聚氧乙烯二醇得到，并且可结晶聚合物中对苯二酸乙二酯单元与聚氧化乙烯对苯二酸酯单元的摩尔比为2∶1和6∶1。这类聚合物的实例包括市售物质Zelconw4780(得自DuPont)和MileaseT(得自ICI)。这些高度优选的去污剂的更全面的公开内容包括在欧洲专利申请185,427(Gosselink，公布于1986年6月25日)中。
另外可用于本发明的去污剂公开于美国专利4,976,879(Maldonado等人，公布于1990年12月11日)中，该专利描述了一种也可提供改善的抗静电效果的去污剂。美国专利4,956,447(Gosselink等人，公布于1990年9月11日)中的去污剂也可用于本发明；该专利描述了包含阳离子官能团的具体优选的去污剂。
本发明中使用的抗菌剂防止在储藏期间织物调理浓缩物和织物调理组合物中细菌、真菌和/或霉菌的生长。作为抗菌剂的另一种有益效果，它还对处理过的织物提供消毒效果。本发明中使用的抗菌剂包括氯苄烷铵、戊二醛，及其混合物。这些抗菌剂通常有市售，例如AlkaquatDMB-451-50(得自Rhone-Poulenc Inc.、North American Chemicals、Surfactants & Specialties of Cranbury，New Jersey，U.S.A.)；以及AQUCAR杀菌剂(得自Union CarbideCorporation，Danbury，Connecticut，U.S.A.)。特别优选的抗菌剂是KATHON(得自Rohm and Haas，Philadelphia，Pennsylvania，U.S.A.)。这种抗菌剂可以以KATHON CG或KATHON CG II名称得到。
本发明中使用的荧光增白剂是市售的，并且可分为几小类，它们包括但不限于芪、吡唑啉、香豆素、羧酸、次甲基菁、二苯并噻吩-5，5-二氧化物、吡咯类、5-和6-元杂环的衍生物和其它混杂试剂。这类荧光增白剂的实例公开于由John Wiley & Sons出版的M.Zahradnik的“TheProduction and Application of Fluorescent Brightening Agents”(NewYork(1982))中。可使用的荧光增白剂的具体实例是1988年12月13日授予Wixon的美国专利4,790,856中指出的那些。这些荧光增白剂包括得自Verona的PHORWHITETM增白剂系列产品。这些参考文献中公开的其它荧光增白剂包括：购自Ciba-Geigy的Tinopal UNPA、Tinopal CBS和Tinopal 5BM；购自位于意大利的Hilton-Davis的Artic White CC和ArticWhite CWD；2-(4-苯乙烯基(stryl)-苯基)-2H-萘酚[1，2-d]三唑类；4，4’-二-(1，2，3-三唑-2-基)-芪类；4，4’-二(苯乙烯基)双苯和氨基香豆素类。这些增白剂的具体实例包括4-甲基-7-二乙基-氨基香豆素；1，-二(苯并咪唑(-venzimidazol)-2-基)乙烯；1，3-二苯基-吡唑啉类；2，5-二(苯并恶唑-2-基)噻吩；2-苯乙烯基-萘并[1，2-d]噁唑；和2-(芪-4-基)-2H-萘并[1，2-d]三唑。另外参见美国专利3,646,015(Hamilton，公布于1972年2月29日)。本发明中，优选阴离子荧光增白剂。
本发明中使用的溶剂降低了织物调理浓缩物的粘度，由此使其具备流动性和可倾倒性，这样较容易进行加工和泵送等。但溶剂的用量须是平衡量的，以使溶剂保持在所限制的用量，以便降低运输成本，然而仍应具有足够的溶剂以确保易于加工。由于水的相对较低的成本、有用性、安全性和环境相容性，本发明中使用的溶剂通常是水，优选去离子水或纯净水，但也可使用其它有机溶剂，或者优选为水和有机溶剂的混合物。优选的有机溶剂包括低分子量醇，如乙醇、丙醇、异丙醇或丁醇；碳酸异丙烯酯和/或乙二醇醚。可使用的低分子量醇还包括二元醇(如乙二醇)、三元醇(如甘油)和多元醇，如C2-6多元醇。
织物调理组合物成品中使用的溶剂总量为约30％至约95％、优选约50％至约90％、更优选约65％至约90％。水优选以约30％至约85％、更优选约50％至约75％的含量存在于织物调理组合物中。
优选的织物调理活性剂和织物调理组合物中使用的其它成分的实例包括下列文献中公开的那些：1977年12月13日授予Storm and Nirschl的美国专利4,062,647；1983年3月1日授予Crisp等人的美国专利4,375,416；1981年9月22日授予Harri s等人的美国专利4,291,071和Bryant等人于1999年7月1日提交的PCT专利申请U.S.99/15056。在一个高度优选的实施方案中，本发明的织物调理组合物是澄清、透明的或半透明的织物调理组合物。它们的具体实例包括下列文献中公开的那些：1998年5月5日授予Wahl等人的美国专利5,747,443，以及美国专利申请08/621,019；08/620,627；08/620,767；08/620,513；08/621,285；08/621,299；08/621,298；08/620,626；08/620,625；08/620,772；08/621,281；08/620,514和08/620,958，这些申请均于1996年3月22日提交并且题目都是“CONCENTRATED，STABLE，PREFERABLY CLEAR，FABRICCONDITIONING COMPOSITION”。通过减少溶剂的用量并且不包括例如螯合剂、香料等的这些成分，可以以本发明的织物调理浓缩物形式制备这类织物调理组合物。
为改善稳定性，织物调理浓缩物(3％溶液)的pH典型为约2至约5、优选约2至约4。
预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸
预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸(预先中和的HEDP)如下形成：使用碱或酸，优选强碱或强酸，更优选使用氢氧化钠或盐酸，将1，1-羟基乙烷二膦酸(HEDP；也称为羟乙磷酸和1-羟基乙烷-1，1-二膦酸；化学文摘登记号为2809-21-4)中和到(净的)pH为约2.0至约2.4、优选约2.1至约2.4、更优选约2.2至约2.3。市售HEDP的pH典型为约1.7，根据获得的形式(如钠盐)，其pH也可以延伸至约7。然后通过加入碱或酸调整HEDP的pH，直至其达到所需范围。HEDP具有下列结构：
其pK1＝1.35(±0.08)，pK2＝2.87(±0.01)，pK3＝7.03(±0.01)，pK4＝11.3，分子量＝206克/摩尔。HEDP可以以各种形式使用，例如液体溶液、二钠盐形式、三钠盐形式等，它们可得自Sigma-Aldrich Japan K.K.，Tokyo，Japan，参见Sigma-Aldrich的网页：www.sigma-aldrich.com，产品代码H 6773；和Albright & Wilson Americas，Richmond，Virginia，U.S.A.。
不受理论约束，据信预先中和的HEDP调整三钠盐和二钠盐之间的平衡。当被预先中和至该pH范围时，HEDP也用作pH缓冲剂，它帮助维持织物调理组合物的pH。由此进一步减少可水解的织物调理活性剂的水解，显著减轻了相分离，特别是在可水解的织物调理活性剂中包含脂肪酸部分的情况下。
预先中和的HEDP典型以约0.05％至约5％、优选约0.075％至约4％的含量存在于织物调理组合物中。
增稠剂
本发明的织物调理组合物还可包含任选的增稠剂，增稠剂有助于调节织物调理组合物的粘度，并可进一步帮助保持悬浮液中的织物调理剂泡囊(如果存在的话)。本发明的增稠剂典型为聚合的增稠剂，优选共聚的增稠剂。本发明中使用的增稠剂的实例包括高分子量的聚乙二醇，优选PEG4050，以及ACUSOLTM系列产品，它们得自Rohm & HaasCompany(Philadelphia，Pennsylvania，USA)，特别是ACUSOLTM882。
本发明中使用的增稠剂典型以约0.001％至约1％、优选约0.03％至约0.8％的含量存在于织物调理组合物中。
染料
本发明的织物调理组合物还可包含任选的染料，该染料修饰织物调理组合物的美感。本发明中使用的染料是本领域已知的并且很容易由配方师确定。本发明中使用的染料典型以约0.01％至约2％、优选约0.05％至约1％的含量存在于织物调理组合物中。
香料
本发明的织物调理组合物还可包含任选的香料，香料调节织物调理组合物的气味。本发明中使用的香料是本领域已知的并且很容易由配方师确定。本发明中使用的香料典型以约0.01％至约10％、优选约0.05％至约5％的含量存在于织物调理组合物中。
在混合器中混合织物调理浓缩物、水、任选成分和预先中和的HEDP，形成织物调理组合物。本发明中使用的混合器是本领域已知的，它们用于搅拌和/或混合液体，直至它们匀化，和/或直至形成悬浮液和/或乳液。根据需要，本发明的混合器根据需要可以是分批混合器或者连续混合器。由于不需要特定的混合条件，因此本发明可使用任何可将织物调理浓缩物、水和预先中和的HEDP，以及其它任选成分一起混合或搅拌的混合器。
本发明中使用的织物调理浓缩物、水和预先中和的HEDP的添加顺序可以不同；但典型地先将水加到混合器中。此外，优选在调理浓缩物加入之前，将预先中和的HEDP织物加到水中，因为这样似乎可保证预先中和的HEDP的均匀分散和改善织物调理组合物的稳定性。如果存在增稠剂，优选在织物调理浓缩物和/或预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸加入之前、更优选在织物调理浓缩物加入之前并且在预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸加入之前，将增稠剂加到水中。
将织物调理浓缩物、水和预先中和的HEDP合并并一起混合后测定织物调理组合物的电导率。织物调理组合物的电导率测定优选是在织物调理组合物的所有加工完成之后，就要装瓶和/或包装之前进行的(净的)电导率测定。
电导率可使用普通市售的离子强度仪和参照溶液进行测定。高度优选的离子强度仪是MPC227pH/电导仪，其可购自Mettler Toledo Company(瑞士)。典型地，对于每批或成批的织物调理组合物进行3次电导率的测定，将结果平均，得出电导率。
织物调理组合物的电导率为约700μS/cm至约3,000μS/cm、优选约800μS/cm至约2,600μS/cm、更优选约900μS/cm至约2,500μS/cm。不受理论约束，据信电导率在该范围内的织物调理组合物与电导率在该范围之外的织物调理组合物相比更稳定。具体而言，据信织物调理组合物的电导率提供了软化剂泡囊内和软化剂泡囊外的离子相对量的量度。电导率在所述范围内的产品的软化剂泡囊内具有适宜的离子平衡，该离子平衡可稳定织物调理组合物，并显著减少可水解的织物调理活性剂的酸催化的水解。由此减少由于脂肪酸或烷氧基的释放而引起的相分离。
当在25℃温度下，使用如标注日期为1970年7月20日的Dow CorningCorporate Test Method CTM0004中描述的玻璃毛细管粘度计进行测定时，织物调理组合物的粘度典型小于200厘泊、优选为约10厘泊至约100厘泊。
下面以举例方式描述本发明的实施例，而非旨在以任何方式限制本发明。
实施例1
在第一制造厂中制备具有下列配方的织物调理浓缩物。
| 组分 | 占织物调理浓缩物的重量百分数 |
| 二乙基乙氧基化二甲基氯化铵 | 28 |
| 硅氧烷抑泡剂 | 0.1 |
| 去污聚合物 | 0.1 |
| 次要成分，水 | 余量 |
将该织物调理浓缩物运送至第二制造厂并储藏；该运送和储藏持续2个月。通过加入9.4克32％的氢氧化钠溶液，将100克原始pH为1.7的HEDP(20％活性HEDP溶液)预先中和至pH为2.2。
随后将水、增稠剂、预先中和的HEDP、织物调理浓缩物、香料、染料和抗菌剂加到混合器中制造织物调理组合物成品。各成分相对于织物调理组合物而言的重量百分数、添加顺序和加工步骤是：
| 顺序 | 成分/步骤 | 重量百分数 |
| 1 | 加入水 | 59 |
| 2 | 开启搅拌器 | - |
| 3 | 加入增稠剂，并搅拌5分钟 | 0.1 |
| 4 | 加入预先中和的HEDP，并搅拌1分钟 | 1 |
| 5 | 加入织物调理浓缩物，并搅拌15分钟 | 37 |
| 6 | 加入香料、染料、抗菌剂 | 3 |
| 7 | 搅拌1分钟 | - |
在制备后立即进行测定时，该织物调理组合物(实施例1)的电导率为约1700μS/cm，并且pH为2.5。甚至在储藏1个月后，该织物调理组合物也具有约20-22厘泊的可接受粘度。未观察到相分离。储藏3个月后，该织物调理组合物不具有明显的相分离，仍具有稳定的pH和可接受的粘度。
与此对比，形成对比的织物调理组合物A。除了在最后一步中组合物A中加入0.2％增稠剂和未预先中和的HEDP(即，其pH为1.7)外，组合物A与实施例1相同。该组合物的离子强度为731μS/cm。组合物A的最初粘度为114厘泊，2周后粘度增至400-1225厘泊(取决于储藏温度)。其最初pH为2.2，2周后pH下降为1.9-2.1(取决于储藏温度)。
实施例2
除加入0.1％的增稠剂外，使用预先中和的HEDP形成实施例1的织物调理组合物，该织物调理组合物的pH为2.2。甚至在储藏3个月后，该织物调理组合物也具有可接受的粘度。在储藏6个月后，未观察到相分离。
Claims (8)
1.一种形成织物调理组合物的方法，该方法包括以下步骤：
A.提供包括能水解的织物调理活性剂的织物调理浓缩物；
B.提供水；
C.提供预先中和至pH为2.0至2.4的预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸；和
D.在混合器中混合织物调理浓缩物、水和预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸以形成织物调理组合物，
其中该织物调理组合物的电导率为700μS/cm至3,000μS/cm。
2.如权利要求1所述的方法，进一步包括提供增稠剂和在混合器中混合增稠剂、织物调理浓缩物、水和预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸以形成织物调理组合物的步骤。
3.如权利要求1所述的方法，其中能水解的织物调理活性剂包括脂肪酸部分。
4.如权利要求1所述的方法，其中预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸的pH为2.1至2.4。
5.如权利要求1所述的方法，其中电导率为800μS/cm至2,600μS/cm。
6.如权利要求1所述的方法，其中在加入织物调理浓缩物之前，将预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸加到水中。
7.如权利要求2所述的方法，其中在加入织物调理浓缩物和加入预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸之前，将增稠剂加到水中。
8.如权利要求7所述的方法，其中在加入织物调理浓缩物之前，将预先中和的1，1-羟基乙烷二膦酸加到水中。
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