CN117716010A - 制备织物调理剂的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于制备织物调理剂的方法，其中所述方法包括以下步骤：a)制备包含织物软化活性物质和芳香剂的预混物；b)任选地储存所述预混物和/或将所述预混物运输到不同的地理位置；c)在水中稀释所述预混物；d)将流变改性剂单独分散在水中；以及e)混合经稀释的预混物和经分散的流变改性剂。

Description

制备织物调理剂的方法
技术领域
本发明属于制造织物调理剂组合物的领域。
背景技术
织物调理剂组合物传统上在单个工厂的单一工艺中配制，然后包装和分发。这通常发生在中心工厂，而经包装的产品被远距离运输。或者，多家较小的工厂可以生产织物调理剂；然而，制备多种变体(例如具有不同芳香剂和/或不同浓度活性材料的织物调理剂)对较小的工厂来说是负担。这些解决方案都不是最优的，因此需要新的生产方法。然而，织物调理剂的生产是一个敏感的过程，特别是当涉及聚合物和微胶囊时，它们往往会影响粘度或可使产品分离。仍然需要改进的、更通用的制造织物调理剂的方法。
发明内容
已经发现，本文所描述的方法允许生产浓缩的织物调理剂预混物，该预混物可以被运输到当地工厂进行稀释，或进行储存并在需要时稀释。通过遵循本文所描述的方法，可以制得稳定的组合物。
因此，在本发明的一个方面中，提供了一种用于生产织物调理剂的方法，其中该方法包括以下步骤：
a.制备包含织物软化活性物质和芳香剂的预混物；
b.任选地储存所述预混物和/或将所述预混物运输到不同的地理位置；
c.在水中稀释所述预混物；
d.将流变改性剂分开地分散在水中；
e.混合稀释的预混物和分散的流变改性剂。
发明详述
通过阅读以下详细描述和所附权利要求书，这些和其他方面、特征和优点对本领域的普通技术人员将变得清楚。为了避免疑问，本发明的一个方面的任何特征可用于本发明的任何其它方面。词语“包含”旨在表示“包括”，但不一定是“由……构成”或“由……组成”。换句话说，所列出的步骤或选项不必是详尽的。应注意，以下描述中给出的实例旨在阐明本发明，并不旨在将本发明限制于那些实例本身。类似地，除非另外指明，所有百分比均为重量/重量百分比。除了在操作例和对比例中，或另外有明确指出的地方，本说明书中表示材料的量或反应条件、材料的物理性质和/或用途的所有数字应理解为由词语“约”修饰。以格式“x至y”表示的数值范围应理解为包括x和y。当对于特定特征以格式“x至y”描述多个优选范围时，应理解，还涵盖组合不同端点的所有范围。
a.制备包含织物软化活性物质和芳香剂的预混物；
在本方法的第一步骤中，制备预混物。优选地，预混物包含织物软化活性物质和水。更优选地，预混物包含织物软化活性物质、芳香剂成分和水。
为了制备预混物，优选将织物软化活性物质熔化以形成预熔体，然后加入到任何其他成分中。优选地，织物软化活性熔体在高于50℃、更优选高于55℃的温度下形成。然后将熔化的织物软化活性物质加入到水的混合物中。水优选在约40℃至约60℃的温度下。其他成分可以在加入织物软化活性物质之前和/或之后在水中混合。优选地，在加入织物软化活性物质之前，将存在的任何包封的芳香剂或存在的非离子表面活性剂分散在水中。然后将混合物冷却。可以优选在混合物已经开始冷却之后加入一些成分。优选在组合物冷却至40℃或以下后加入组合物中存在的任何游离芳香剂。
预混物的粘度优选为400至800mPa.s-1、更优选500至750mPa.s-1。粘度在具有MV1传感器系统的Thermo Scientific Haake的550型粘度计上使用106粘度范围以25℃的温度测量15秒。
预混物优选包含织物软化活性物质。优选地，按预混物的重量计，所述预混物包含大于5重量％的织物软化活性物质、更优选大于8重量％的织物软化活性物质、最优选大于10重量％的织物软化活性物质。优选地，按预混物的重量计，本发明的预混物包含小于60重量％的织物软化活性物质、更优选小于40重量％织物软化活性物质、最优选小于35重量％的织物软化活性物质。适当地，按预混物的重量计，预混物包含5至60重量％的织物软化活性物质、优选8至40重量％的织物软化活性物质、更优选10至35重量％的织物软化活性物质。
织物软化活性物质可以是已知使织物软化的任何物质。这些可以是已知的使材料软化的聚合物材料或化合物。合适的织物软化活性物质的实例包括：季铵化合物、硅酮聚合物、多糖、粘土、胺、脂肪酯、可分散聚烯烃、聚合物胶乳以及它们的混合物。
织物软化活性物质优选地可以是阳离子或非离子材料。优选地，本发明的织物软化活性物质是阳离子材料。在本文中描述了合适的阳离子织物软化活性物质。
用于在本发明的预混物中使用的优选的软化活性物质是季铵化合物(QAC)。
QAC优选包含至少一个衍生自脂肪酸的链，更优选至少两个衍生自脂肪酸的链。通常，脂肪酸定义为具有4至28个碳的链的脂族单羧酸。脂肪酸可能来源于各种来源，诸如动物脂(tallow)或植物来源。优选地，脂肪酸链来源于植物。优选地，按总脂肪酸链的重量计，QAC的脂肪酸链包含10至50重量％的饱和C18链和5至40重量％的单不饱和C18链。在另一优选的实施方案中，按总脂肪酸链的重量计，QAC的脂肪酸链包含20至40重量％、优选25至35重量％的饱和C18链，以及10至35重量％、优选15至30重量％的单不饱和C18链。
用于在本发明的组合物中使用的优选的季铵织物软化活性物质是酯连接的季铵化合物或所谓的“酯季铵盐”。特别优选的材料是酯连接的三乙醇胺(TEA)季铵复合物，其包含单-、二-和三-酯连接的组分的混合物。
通常，基于TEA的织物软化复合物包含化合物的单酯、二酯和三酯形式的混合物，其中二酯连接的组分占织物软化化合物的不超过70重量％、优选不超过60重量％、例如不超过55％、或甚至不超过织物软化化合物的45％，还有至少10重量％的单酯连接的组分。
适用于本发明的第一组季铵化合物(QAC)由式(I)表示：
其中每个R独立地选自C5至C35烷基或烯基；R1表示C1至C4烷基、C2至C4烯基或C1至C4羟基烷基；T可以是O-CO(即，经由其碳原子与R键合的酯基)，或者可以备选地是CO-O(即经由其氧原子与R键合的酯基)；n为选自1至4的数；m为选自1、2或3的数；并且X-是阴离子抗衡离子，诸如卤离子或烷基硫酸根，例如氯离子或甲基硫酸根。式I的二酯变体(即m＝2)是优选的，并且通常具有与它们相关联的单酯和三酯类似物。这些材料特别适合在本发明中使用。
合适的活性物质包括软季铵活性物质，诸如Stepantex VT90、Rewoquat WE18(购自Evonik)以及Tetranyl L1/90N、Tetranyl L190 SP和Tetranyl L190S(所有均购自Kao)。
还合适的是富含甲基硫酸三乙醇铵的二酯的活性物质，其另外被称为“TEA酯季铵盐”。
商业实例包括PraepagenTMTQL(购自Clariant)和TetranylTMAHT-1(购自Kao)(均为甲基硫酸三乙醇铵的二[硬化牛脂酯])、AT-1(甲基硫酸三乙醇铵的二[牛脂酯])和L5/90(甲基硫酸三乙醇铵的二[棕榈酯])(均购自Kao)，和RewoquatTMWE15(甲基硫酸三乙醇铵的二酯，具有源自C10-C20和C16-C18不饱和脂肪酸的脂肪酰残基)(购自Evonik)。
适用于本发明的第二组QAC由式(II)表示：
其中每个R1基团独立地选自C1至C4烷基、羟基烷基或C2至C4烯基；其中每个R2基团独立地选自C8至C28烷基或烯基；并且其中n、T和X-如上文所定义。
该第二组的优选的材料包括1,2-双[牛脂酰氧基]-3-三甲基丙烷氯化铵、1,2-双[硬化牛脂酰氧基]-3-三甲基丙烷氯化铵、1,2-双[油酰氧基]-3-三甲基丙烷氯化铵和1,2-双[硬脂酰氧基]-3-三甲基丙烷氯化铵。这些材料描述于US 4137180(Lever Brothers)中。优选地，这些材料还包含一定量的相应的单酯。
适用于本发明的第三组QAC由式(III)表示：
(R1)2-N*-[(CH2)n-T-R2]2X- (III)
其中每个R1基团独立地选自C1至C4烷基，或C2至C4烯基；其中每个R2基团独立地选自C8至C28烷基或烯基；并且n、T和X-如上文所定义。该第三组的优选的材料包括双(2-牛脂酰氧基乙基)二甲基氯化铵、其部分硬化和硬化的变体。
第四组QAC的特定实例由下式表示：
适用于本发明的第四组QAC由式(V)表示：
R1和R2独立地选自C10至C22烷基或烯基，优选C14至C20烷基或烯基。X-如上文所定义。
所述季铵织物调理材料的碘值优选为0至80、更优选0至60、最优选0至45。可酌情选择碘值。碘值为0至5、优选0至1的基本饱和的材料可以用于本发明的组合物中。这种材料被称为“硬化的”季铵化合物。
碘值的另一优选范围为20至60、优选25至50、更优选30至45。这种类型的材料是“软”三乙醇胺季铵化合物，优选三乙醇胺二烷基酯甲基硫酸盐。这种酯连接的三乙醇胺季铵化合物包含不饱和脂肪链。
如果在组合物中存在季铵材料的混合物，则上文提及的碘值表示母体脂肪酰基化合物或所存在的所有季铵材料的脂肪酸的平均碘值。同样地，如果在该组合物中存在任何饱和的季铵材料，则碘值表示母体酰基化合物或所存在的所有季铵材料的脂肪酸的平均碘值。
本发明的上下文中使用的碘值是指针对用于制备QAC的脂肪酸，通过如Anal.Chem,34,1136(1962)Johnson and Shoolery中描述的NMR光谱法测量的材料中存在的不饱和度。
另一种类型的软化化合物可以是由式(VI)表示的非酯的季铵材料：
其中每个R1基团独立地选自C1至C4烷基、羟基烷基或C2至C4烯基；R2基团独立地选自C8至C28烷基或烯基；并且X-如上所定义。
预混物进一步包含芳香剂成分。芳香剂成分可以是游离油芳香剂和/或芳香剂微胶囊。
优选地，预混物包含按预混物的重量计0.1至30重量％的芳香剂成分，更优选0.2至20重量％的芳香剂成分，最优选0.5至15重量％的芳香剂成分。芳香剂成分指的是组合的游离芳香剂和任何包封的芳香剂。
有用的芳香剂组分可以包括天然和合成来源的材料。它们包括单一化合物和混合物。此类组分的具体实例可在当前文献中找到，例如，Fenaroli的Handbook of FlavorIngredients,1975,CRC Press；M.B.Jacobs的Synthetic Food Adjuncts,1947,VanNostrand编辑；或S.Arctander的Perfume and Flavor Chemicals,1969,Montclair,N.J.(USA)。这些物质对于对消费品加香、调味和/或芳香化的领域的技术人员来说是众所周知的。
特别优选的芳香剂组分是释香性(blooming)芳香剂组分和实质性(substantive)芳香剂组分。释香性芳香剂组分由低于250℃的沸点和大于2.5的LogP限定。实质性芳香剂组分由高于250℃的沸点和大于2.5的LogP限定。优选地，芳香剂组合物可以包含释香性芳香剂组分和实质性芳香剂组分的混合物。芳香剂组合物可以包含其他芳香剂组分。
在芳香剂组合物中存在多种芳香剂组分是常见的。在本发明中使用的组合物中，设想存在三种或更多种，优选四种或更多种，更优选五种或更多种，最优选六种或更多种的不同的芳香剂组分。可适用300种芳香剂成分的上限。
基于组合物的总重量，游离芳香剂可以优选以0.01至28重量％、更优选0.1至20重量％、更优选0.1至15重量％、甚至更优选0.1至10重量％、最优选0.2至6重量％的量存在。
优选地，一些芳香剂组分包含在微胶囊中。合适的包封材料可以包括但不限于：氨基塑料、蛋白质、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚糖、聚酰胺、聚烯烃、树胶(gum)、硅酮、脂类、改性纤维素、多磷酸盐、聚苯乙烯、聚酯或它们的组合。
微胶囊中所含的芳香剂组分可包含芳香材料和/或芳香前体材料。
特别优选的芳香剂组分如针对游离芳香剂所描述的。
基于预混物的总重量，包封的芳香剂可以优选以0.01至25重量％、更优选0.05至20重量％、更优选0.05至15重量％、甚至更优选0.1至10重量％、最优选0.1至6重量％的量存在。
预混物优选包含非离子表面活性剂。通常可以出于稳定组合物的目的而包括这些非离子表面活性剂。合适的非离子表面活性剂包括环氧乙烷和/或环氧丙烷与脂肪醇、脂肪酸和脂肪胺的加成产物。下文所述的特定类型的任何烷氧基化材料可用作所述非离子表面活性剂。
合适的表面活性剂是通式(VII)的基本上水溶性的表面活性剂：
R-Y-(C2H4O)z-CH2-CH2-OH (VII)
其中R选自伯、仲和支链的烷基和/或酰基烃基；伯、仲和支链烯基烃基；以及伯、仲和支链烯基取代的酚烃基；具有8至约25、优选10至20、例如14至18个碳原子链长的烃基。
在乙氧基化非离子表面活性剂的通式中，Y通常为：
-O-、-C(O)O-、-C(O)N(R)-或-C(O)N(R)R-
其中R具有以上针对式(VII)中给出的含义，或可以是氢；并且Z为至少约8，优选至少约10或11。
优选地，非离子表面活性剂具有约7至约20、更优选10至18、例如12至16的HLB。基于椰油链和20个EO基团的GenapolTMC200(Clariant)是合适的非离子表面活性剂的实例。
一类优选的非离子表面活性剂包括环氧乙烷和/或环氧丙烷与脂肪醇、脂肪酸和脂肪胺的加成产物。这些优选选自(a)选自环氧乙烷、环氧丙烷及它们的混合物的烷氧化物与(b)选自脂肪醇、脂肪酸和脂肪胺的脂肪材料的加成产物。
合适的表面活性剂是通式(VIII)的基本上水溶性的表面活性剂：
R-Y-(C2H4O)z-CH2-CH2-OH (VIII)
其中R选自伯、仲和支链烷基和/或酰基烃基(当Y＝-C(O)O时，R≠酰基烃基)；伯、仲和支链烯基烃基；以及伯、仲和支链烯基取代的酚烃基；具有10至约60、优选10至25、例如14至20个碳原子的链长的烃基。
在乙氧基化的非离子表面活性剂的通式中，Y通常为：
-O-、-C(O)O-、-C(O)N(R)-或-C(O)N(R)R-
其中R具有以上针对式(VIII)给出的含义，或可以是氢；并且Z为至少约6、优选至少约10或11。
基于C16:18链和25个EO基团的LutensolTMAT25(BASF)是合适的非离子表面活性剂的实例。其他合适的表面活性剂包括购自Croda的Renex 36(十三烷醇聚醚-6)；购自DowChemical Co.的Tergitol 15-S3；购自Thai Ethoxylate ltd的Dihydrol LT7；购自BASF的Cremophor CO40和购自Shell的Neodol 91-8。
基于预混物的总重量，非离子表面活性剂可以优选以0.001至10重量％、更优选0.005至5重量％、更优选0.01至3重量％、最优选0.05至1重量％的量存在。
所述预混物可以包含如本领域技术人员已知的织物调理剂液体的其他成分。在此类材料之中，可以提及：助软化剂、脂肪络合剂、消泡剂、驱虫剂、遮光或调色染料、防腐剂(例如，杀菌剂)、pH缓冲剂、芳香剂载体、助水溶剂、抗再沉积剂、去污剂、聚电解质、抗收缩剂、抗皱剂、抗氧化剂、染料、着色剂、防晒剂、防蚀剂、悬垂性赋予剂、防静电剂、螯合剂和熨烫助剂。本发明的产品可含有珠光剂和/或遮光剂。优选的螯合剂是HEDP，其是羟乙磷酸或1-羟基乙烷1,1-二膦酸的缩写。
b.任选地储存预混物和/或将预混物运输到不同的地理位置；
第二步骤任选涉及储存预混物和/或将预混物运输到不同的地理位置，例如不同地区的不同工厂，或者甚至不同的国家。
储存预混物使得能够制成浓缩的批料，然后根据需要以及当需要时稀释批料的部分。优选地，如果要储存预混物，则储存24小时至60天。
将预混物运输到其他位置使得能够对织物调理剂进行本地化稀释，从而降低运输成本和碳排放。运输可以是以任何合适的方式，例如公路、铁路、海运或空运。
预混物可以在运输之前和/或之后储存。
c.在水中稀释预混物；
第三步骤涉及在一定量的水中稀释预混物。通过与一定量的水混合来稀释预混物。优选地，水的量为最终织物调理剂组合物的30重量％至90重量％，优选最终织物调理剂组合物的40重量％至80重量％，更优选最终织物调理剂组合物的45重量％至75重量％。
在水中稀释的预混物的量优选为最终织物调理剂组合物的3重量％至50重量％、更优选5至40重量％、最优选5至30重量％。
水的温度优选为15至30℃。
预混物和水优选通过例如机械混合进行搅拌。优选将预混物和水混合或搅拌至少1分钟、优选至少2分钟。优选地，用于搅动的能量输入为0.1至0.2W/kg(瓦/千克)、更优选0.14至0.18W/kg。
d.将流变改性剂分开地分散在水中；
第四步骤涉及将流变改性剂分散在水中。该步骤可以在步骤c之前、之后或与步骤c同时进行。优选地，水的量为最终织物调理剂组合物的5重量％至40重量％，优选最终织物调理剂组合物的5重量％至35重量％，更优选最终织物调理剂组合物的10重量％至30重量％。
水的温度优选为15至30℃。
通常，为了分散流变改性剂，需要机械混合。优选将水和流变改性剂混合或搅拌至少1分钟、优选5分钟。优选地，用于搅动的能量输入为0.22至0.32W/kg、更优选0.25至0.3W/kg。
在本发明的方法中，使用了流变改性剂。流变改性剂可用于将液体组合物“增稠”或“变稀”至所需粘度。
在水中分散的流变改性剂的量优选为最终织物调理剂组合物重量的0.01重量％至1重量％、更优选0.1至0.5重量％、最优选0.18至0.3重量％。
合适的流变改性剂优选为聚合物材料。流变改性剂可以是合成的，或者流变改性性剂可以完全或部分来源于天然来源，诸如纤维素纤维(例如微原纤化纤维素，其可以来源于细菌、真菌或植物来源，包括来源于木材)。
天然来源的聚合物流变改性剂可包含羟乙基纤维素、疏水改性的羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、多糖衍生物及它们的混合物。多糖衍生物可以包含果胶、藻酸盐、阿拉伯半乳聚糖(阿拉伯胶)、卡拉胶、结冷胶、黄原胶、瓜尔胶及它们的混合物。
合成的聚合物型流变改性剂可包含聚羧酸酯(盐)、聚丙烯酸酯(盐)、疏水改性的乙氧基化氨基甲酸酯、疏水改性的非离子多元醇及它们的混合物。聚羧酸盐聚合物可以包含聚丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸盐或其混合物。聚丙烯酸盐可以包含不饱和单碳酸或二碳酸与(甲基)丙烯酸的C1-C30烷基酯的共聚物。这种共聚物可从Noveon Inc.以商品名Carbopol Aqua 30购得。另一种合适的结构化剂以商品名Rheovis CDE出售，可从BASF获得。
优选地流变改性剂选自聚丙烯酸盐、多糖、多糖衍生物或其组合。通常用作流变改性剂的多糖衍生物包含聚合的胶(gum)材料。这种胶包括果胶、藻酸盐、阿拉伯半乳聚糖(阿拉伯胶)、卡拉胶、结冷胶、黄原胶和瓜尔胶。
流变改性剂可以优选为阳离子聚合物。阳离子聚合物是指具有总正电荷的聚合物。阳离子聚合物可以包含非阳离子结构单元，但流变改性剂优选具有净阳离子电荷。
优选的合成流变改性剂包含：丙烯酰胺结构单元、甲基丙烯酸酯结构单元、丙烯酸酯结构单元、甲基丙烯酸单元及其组合。
流变改性剂可以优选地是交联的。优选地，流变改性剂与50至1000ppm的双官能乙烯基加成单体交联剂交联。特别优选的交联聚合物是与双官能乙烯基加成单体如亚甲基双丙烯酰胺交联的丙烯酰胺和甲基丙烯酸酯的交联共聚物。优选的阳离子交联聚合物可衍生自5至100摩尔％的阳离子乙烯基加成单体、0至95摩尔％的丙烯酰胺和50至1000ppm的双官能乙烯基加成单体交联剂的聚合。特别优选的聚合物是20％的丙烯酰胺和80％的MADAM甲基氯(MADAM：甲基丙烯酸二甲氨基乙酯)与450至600ppm的亚甲基双丙烯酰胺交联的共聚物。
在一个实施方案中，流变改性剂可以是阳离子丙烯酰胺共聚物，该共聚物是通过在碱金属氢氧化物和/或碱土金属氢氧化物以及碱金属次卤化物(hypohalide)和/或碱土金属次卤化物的存在下，在水溶液中对基础共聚物进行Hofmann重排而获得的阳离子共聚物，所述基础共聚物包含：
(i)至少5摩尔％的非离子单体，其选自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、丙烯腈及其组合；和
(ii)至少一种共聚单体，其选自不饱和阳离子烯属共聚单体、非离子共聚单体或其组合，条件是所述非离子共聚单体不是丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺或丙烯腈。
由此获得的阳离子共聚物具有大于0.6(例如，大于0.65和大于0.7)的脱盐系数(Cd)。Cd计算为实际聚合物活性物质(共聚物的重量％)×聚合物填充物密度÷含9％活性物质的溶液的电导率。还参见美国专利号8,242,215。
不饱和阳离子烯属共聚单体可选自二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酰胺单体、二烯丙基胺单体、甲基二烯丙基胺单体及其季铵盐或酸，诸如二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)、丙烯酰胺基丙基三甲基氯化铵(APTAC)、甲基丙烯酰胺基丙基三甲基氯化铵(MAPTAC)。非离子共聚单体的实例为N-乙烯基乙酰胺、N-乙烯基甲酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、乙酸乙烯酯及其组合。
基础共聚物优选在接枝剂存在下支化，该接枝剂选自亚甲基双丙烯酰胺、二丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯、二丙烯酰胺、丙烯酸氰基甲酯、丙烯酸乙烯基氧乙酯、甲基丙烯酸乙烯基氧乙酯、三烯丙基胺、甲醛、乙二醛和缩水甘油醚型化合物。阳离子丙烯酰胺共聚物的更多实例可在美国专利号8242215中找到。
合适的流变改性剂的实例可以商品名Flosoft FS 200、Flosoft FS 222、FlosortFS 555和Flosoft FS 228商购自SNF Flerger，以及以商品名Rheovis CDE和Rheovis FRC商购自BASF。还参见WO 2007141310、US 20060252668和US 20100326614。
e.混合经稀释的预混物和经分散的流变改性剂。
本方法的最后步骤涉及混合来自步骤(c)的稀释的预混物和来自步骤(d)的分散的流变改性剂。一旦混合，就获得了最终的织物调理剂组合物。混合可以通过将稀释的预混物添加到含有分散的流变改性剂的容器中、将分散的流变性改性剂添加到含有稀释的预混物的容器中、或同时将两种组合物添加到一个容器中来进行。
优选进行机械混合或搅动，例如搅拌，优选地将组合物混合或搅动至少1分钟、更优选2分钟。优选地，用于搅动的能量输入为0.22至0.32W/kg、更优选0.25至0.3W/kg。
织物调理剂的粘度优选为40至100mPa.s-1、更优选50至100mPa.s-1。粘度在具有MV1传感器系统的Thermo Scientific Haake的550型粘度计上使用106粘度范围以25℃的温度测量15秒。
具体实施方式
实施例
通过各种方法制备织物调理剂。
表1：预混物组合物
成分 活性物质的重量％
织物软化活性物质1 18
非离子表面活性剂2 0.14
游离芳香剂 1.1
包封的芳香剂 0.2
微量物质—pH调节剂、防腐剂、消泡剂、染料 <0.1
水 至100
织物软化活性物质1-二烷氧基乙基羟乙基甲基甲基硫酸铵
非离子表面活性剂2-具有C16∶18链和25个EO基团的醇乙氧基化物
所有实施例中使用的流变改性剂都是阳离子丙烯酰胺。
通过将水加热至50℃，在搅动下加入包封的芳香剂、非离子表面活性剂和微量物质来制备预混物。在～65℃的温度下单独预熔化织物软化活性物质。在搅拌的情况下将织物软化活性物质加入到水和其他成分中。然后将混合物冷却并加入游离芳香剂。
实施例方法A：
-将流变改性剂直接加入预混物中并混合。
-然后在搅拌下加入等同于最终织物调理剂组合物的80％的水。
实施例方法B：
-将流变改性剂直接加入等同于最终织物调理剂组合物的80％的水中。
-然后在搅拌下将预混物加入到组合物中。
实施例方法C：
-将预混物和流变改性剂同时直接加入等同于最终织物调理剂组合物的80％的水中，并搅拌混合物。
实施例方法1：
-将流变改性剂与室温水混合：按最终织物调理剂配制物的重量计0.24重量％的流变改性剂和按最终织物调理剂配制物的重量计25重量％的水。将混合物搅拌12分钟，直到聚合物分散。
-然后将预混物与室温水混合：按最终织物调理剂配制物的重量计14重量％的预混物和按最终织物调理剂配制物的重量计60重量％的水。将混合物搅拌5分钟。
-然后将分散的流变改性剂与稀释的预混物混合，再搅拌5分钟。获得具有消费者可接受粘度的最终的织物调理剂组合物。
表2：结果
方法 观察结果
A 最终产物具有不可接受的低粘度
B 最终产物具有不可接受的低粘度，并且预混物没有完全分散
C 需要长时间混合才能获得分散体
1 具有消费者可接受粘度60-100mPa.s-1的织物调理剂
如所证明的，只有通过遵循本文所述的方法，才能获得具有消费者可接受的粘度的稳定的织物调理剂。

Claims (11)

1.一种用于生产织物调理剂的方法，其中所述方法包括以下步骤：
a.制备包含织物软化活性物质和芳香剂的预混物；
b.任选地，储存所述预混物和/或将所述预混物运输到不同的地理位置；
c.在水中稀释所述预混物；
d.单独地将流变改性剂分散在水中；
e.将来自步骤(c)的经稀释的预混物和来自步骤(d)的经分散的流变改性剂混合，以产生最终织物调理剂组合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述织物软化活性物质包含季铵化合物。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述预混物是通过形成织物软化活性物质的预熔体、并将所述预熔体与所述预混物中的剩余成分混合而制备的。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中按所述最终织物调理剂组合物的重量计，在步骤(c)中在水中稀释的预混物的量为3重量％至50重量％的预混物。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将所述预混物用一定量的水稀释，水的量为所述最终织物调理剂组合物的30重量％至90重量％。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中按所述最终织物调理剂组合物的重量计，在步骤(d)中分散在水中的流变改性剂的量为0.01重量％至1重量％的流变改性剂。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将所述流变改性剂分散在一定量的水中，水的量为所述最终织物调理剂组合物的5重量％至40重量％。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述流变改性剂是聚合物的。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述流变改性剂包含羟乙基纤维素、疏水改性的羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、多糖衍生物、聚羧酸酯、聚丙烯酸酯、疏水改性的乙氧基化氨基甲酸酯、疏水改性的非离子多元醇及它们的混合物。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述流变改性剂是交联的。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述流变改性剂是阳离子的。
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