CN1226515A - 焦化废水中氨氮脱除方法 - Google Patents
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Abstract
一种焦化废水中氨－氮的脱除方法,包括用含有25%左右的次氯酸钙的漂白粉作脱除剂,经浸渍与过滤液固分离,可得到含氨－氮15mg/L以下的,达到国家一级排放标准的废水。本发明系统设备投资少,运行费用低,操作简便。
Description
本发明涉及一种焦化废水氨氮的脱除方法。
国内焦化厂采用普通生化法处理后的污水中，氨氮的含量尚未达到国家规定的排放标准，进一步的处理方法多采用生物硝化一反硝化法(如上海宝钢焦化厂)，但此法系统投资费用及设备运转费用都十分昂贵，大多数焦化厂难以采用。
本发明的目的在于开发一种投资少，运转费用低的焦化废水中氨氮脱除方法。
本发明的主要技术特征是采用含次氯酸钙25％的市售漂白粉末作为脱除剂，先浸渍吸附后，过滤分离，所得废水的氨氮含量达到国家排放标准，所得废渣供填地之用。
本发明的实施步骤如下：
取一定量的焦化厂焦化废水，加入一定量的脱除剂，搅动，静置浸渍30分钟，过滤，分别测定处理前后水样中NH3-N的含量，实验条件及实验结果列在表1。
表1
| 编号1 | 投剂量g/100ml0.80 | 原NH3-N浓度mg/L701.03 | 脱除后浓度mg/L16.35 | 净化效率％97.67 | 单位脱除剂脱NH3-N量mg/g85.59 |
| 2 | 0.75 | 707.99 | 14.93 | 97.89 | 92.41 |
| 3 | 0.80 | 719.10 | 6.31 | 99.12 | 89.10 |
| 4 | 0.70 | 627.15 | 19.35 | 96.91 | 86.52 |
| 5 | 0.60 | 600.08 | 19.92 | 96.68 | 98.69 |
| 6 | 0.30 | 515.70 | 259.70 | 49.63 | 85.33 |
| 7 | 0.57 | 515.70 | 17.23 | 96.66 | 87.45 |
| 8 | 0.15 | 257.41 | 110.35 | 57.13 | 98.04 |
| 9 | 0.22 | 298.20 | 59.69 | 79.98 | 108.41 |
| 10 | 0.22 | 298.20 | 69.51 | 77.90 | 105.54 |
| 11 | 0.16 | 105.00 | 15.40 | 85.33 | 56.00 |
| 12 | 0.16 | 91.80 | 9.86 | 89.24 | 51.09 |
NH3-N的测定采用比色法，测定仪采用国产721紫外光光度计。
国家一级排放标准氨-氮含量为15mg/L，二级排放氨氮含量≤25mg/L，由上表可知，对于不同的NH3-N含量的废水，改变投剂量，可达到上述的国家标准。
以实验结果，作回归法计，达到国家规定的一级排放标准NH3-N≤15mg/L)、二级标准(NH3-N≤25mg/L)，脱除剂投量及相应的费用列于表2。
| 原NH3-N浓度mg/L | 一级新建企业(15mg/L) | |
| 投剂量(g/L) | 元/吨(水) | |
| 700 | 7.69 | 8.00 |
| 600 | 6.39 | 4.98 |
| 500 | 5.61 | 4.38 |
| 400 | 4.14 | 3.23 |
| 300 | 2.67 | 2.08 |
| 200 | 1.89 | 1.47 |
| 100 | 1.29 | 1.01 |
| 146.67* | 1.57 | 1.22 |
由上可知，脱NH3-N所用脱除剂的费用很低，为了进一步说明现有技术硝化-反硝化法与本发明方法在投资及运行费用的差别，以处理100吨/时焦化废水，使NH3-N含量都达到国家一级排放标准为比较的基准，所得结果如下：
1．硝化-反硝化法
运行费用：1900～2000万元/年
系统投资：1100万元
2．本发明：
运行费用：420～430万元/年
设备投资：620万元
综上所述，本发明显而易见的优点是：
(1)本发明的投资约为硝化-反硝化法的1/2，运转费用为其1/4～1/5。
(2)本发明操作简单，仅需浸渍与过滤分离两步即可。
Claims (2)
1．一种焦化废水中氨氮的脱除方法，其特征是先采用脱除剂浸渍，后过滤液固分离。
2．如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的脱除剂为含次氯酸钙25％左右的市售漂白粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98106505 CN1110456C (zh) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 焦化废水中氨氮脱除方法 |
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|---|---|---|---|
| CN 98106505 CN1110456C (zh) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 焦化废水中氨氮脱除方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1226515A true CN1226515A (zh) | 1999-08-25 |
| CN1110456C CN1110456C (zh) | 2003-06-04 |
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ID=5218960
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98106505 Expired - Fee Related CN1110456C (zh) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 焦化废水中氨氮脱除方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1110456C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1301777C (zh) * | 2004-02-13 | 2007-02-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 延迟焦化废水过滤工艺及装置 |
| CN100343184C (zh) * | 2005-12-09 | 2007-10-17 | 汪承保 | 一种氨氮去除剂 |
| CN102432120A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-02 | 崇义章源钨业股份有限公司 | 一种钨冶炼离子交换工艺废水的综合净化方法 |
| CN103086497A (zh) * | 2011-10-28 | 2013-05-08 | 武汉科技大学 | 利用次氯酸钙深度处理焦化废水的方法 |
-
1998
- 1998-02-20 CN CN 98106505 patent/CN1110456C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1301777C (zh) * | 2004-02-13 | 2007-02-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 延迟焦化废水过滤工艺及装置 |
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| CN1110456C (zh) | 2003-06-04 |
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