CN1110456C - 焦化废水中氨氮脱除方法 - Google Patents
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Abstract
一种焦化废水中氨—氮的脱除方法,包括用含有25%左右的次氯酸钙的漂白粉作脱除剂,经浸渍与过滤液固分离,可得到含氨—氮15mg/L以下的,达到国家一级排放标准的废水。本发明系统设备投资少,运行费用低,操作简便。
Description
本发明涉及一种焦化废水氨氮的脱除方法。
国内焦化厂采用普通生化法处理后的污水中,氨氮的含量尚未达到国家规定的排放标准,进一步的处理方法多采用生物硝化一反硝化法(如上海宝钢焦化厂),但此法系统投资费用及设备运转费用都十分昂贵,大多数焦化厂难以采用。
本发明的目的在于开发一种投资少,运转费用低的焦化废水中氨氮脱除方法。
一种焦化废水中氨氮的脱除方法,其特征在于先将含次氯酸钙25%的市售漂白粉按NH3-N:漂白粉=51-108mg/g加入焦化废水浸渍后过滤,液固分离。
本发明的实施步骤如下:
取一定量的焦化厂焦化废水,加入一定量的脱除剂,搅动,静置浸渍30分钟,过滤,分别测定处理前后水样中NH3-N的含量,实验条件及实验结果列在表1。
表1
编号1 | 投剂量g/100ml0.80 | 原NH3-N浓度mg/L701.03 | 脱除后浓度mg/L16.35 | 净化效率%97.67 | 单位脱除剂脱NH3-N量mg/g85.59 |
2 | 0.75 | 707.99 | 14.93 | 97.89 | 92.41 |
3 | 0.80 | 719.10 | 6.31 | 99.12 | 89.10 |
4 | 0.70 | 627.15 | 19.35 | 96.91 | 86.52 |
5 | 0.60 | 600.08 | 19.92 | 96.68 | 98.69 |
6 | 0.30 | 515.70 | 259.70 | 49.63 | 85.33 |
7 | 0.57 | 515.70 | 17.23 | 96.66 | 87.45 |
8 | 0.15 | 257.41 | 110.35 | 57.13 | 98.04 |
9 | 0.22 | 298.20 | 59.69 | 79.98 | 108.41 |
10 | 0.22 | 298.20 | 69.51 | 77.90 | 105.54 |
11 | 0.16 | 105.00 | 15.40 | 85.33 | 56.00 |
12 | 0.16 | 91.80 | 9.86 | 89.24 | 51.09 |
NH3-N的测定采用比色法,测定仪采用国产721紫外光光度计。
国家一级排放标准氨-氮含量为15mg/L,二级排放氨氮含量≤25mg/L,由上表可知,对于不同的NH3-N含量的废水,改变投剂量,可达到上述的国家标准。
以实验结果,作回归法计,达到国家规定的一级排放标准NH3-N≤15mg/L)、二级标准(NH3-N≤25mg/L),脱除剂投量及相应的费用列于表2。
原NH3-N浓度mg/L | 一级新建企业(15mg/L) | |
投剂量(g/L) | 元/吨(水) | |
700 | 7.69 | 8.00 |
600 | 6.39 | 4.98 |
500 | 5.61 | 4.38 |
400 | 4.14 | 3.23 |
300 | 2.67 | 2.08 |
200 | 1.89 | 1.47 |
100 | 1.29 | 1.01 |
146.67* | 1.57 | 1.22 |
由上可知,脱NH3-N所用脱除剂的费用很低,为了进一步说明现有技术硝化-反硝化法与本发明方法在投资及运行费用的差别,以处理100吨/时焦化废水,使NH3-N含量都达到国家一级排放标准为比较的基准,所得结果如下:
1.硝化-反硝化法
运行费用:1900~2000万元/年
系统投资:1100万元
2.本发明:
运行费用:420~430万元/年
设备投资:620万元
综上所述,本发明显而易见的优点是:
(1)本发明的投资约为硝化-反硝化法的1/2,运转费用为其1/4~1/5。
(2)本发明操作简单,仅需浸渍与过滤分离两步即可。
Claims (1)
1.一种焦化废水中氨氮的脱除方法,其特征在于先将含次氯酸钙25%的市售漂白粉按NH3-N:漂白粉=51-108mg/g加入焦化废水浸渍后过滤,液固分离。
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