CN1225993C - 带波纹面条的制造方法、以及带波纹面条的制造装置 - Google Patents

带波纹面条的制造方法、以及带波纹面条的制造装置 Download PDF

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Abstract

一种带玻纹面条的制造方法，便实现于切断面条时的重量管理等的省力化，同时能降低装置成本。用切断机20将用压面机2制成的规定厚度且连续的面带26切成一份份的面带28。用切条机22将该一份份的面带切成面条。然后，连接在切条机的下部配置的波纹箱使一份份的面条带有波纹。带波纹的面条30由输送机32一顿饭一份地输送过去，从输送机的前端部向档板34落下。从输送机32的前端部向挡板34落下的面条30，从前端部分30a开始向下方下垂，变成使波纹伸展开的状态，使相互接触的面条松散开，一边拉伸后端部分30b一边下落。

Description

带波纹面条的制造方法、以及 带波纹面条的制造装置
技术领域
本发明涉及一种带波纹面条的制造方法、以及带波纹面条的制造装置。
背景技术
众所周知，制造带波纹(波浪形的折皱)的方便面的有图3所示流程的制造方法。
图3的制造方法，首先将小麦粉、荞麦粉、淀粉等原材料投入到拌和机等搅拌机中，在添加了预先调制好的拌和水，在规定时间的期间内搅拌之后，使从搅拌机中取出的面团(生面团)从压面机2中通过，制成规定厚度的连续的面带。接着使面带通过切条机4，切成舒展且又细又长的多根面条。接着，使面条在波纹箱6内通过，制成带波纹的面条。接着，将带波纹的面条送往糊化机8，由蒸工序进行淀粉的α化处理(蒸工序)。然后，使结束蒸工序的面条通过松散机10，喷上液体，进行将面条的相互粘接的部分切成分散开(松散)的状态的松散工序。接着，用切断机12将以舒展、细长的状态运送过来的面条各切成一份。接着，使切成一份的面条穿过干燥机14，进行淀粉的α化状态的固定。
但是，上述方便面的制造方法，由于用切断机12将带波纹面条切成各一份，所以，一份面条的分量(重量)容易产生变化，需要很多的人手从事于切断了的面条的重量管理。这样一来，上述制造方法由于切断已带有波纹的面条，所以，在省力化方面存在问题。
另外，上述制造方法，由于需要很多的机械，所以，生产线又长又大，在装置成本方面也存在问题。
因此，本发明是鉴于这样的现有问题而提出的，其目的是提供一种便于切断面条时的重量管理等的省力化，同时能降低装置成本的带波纹面条的制造方法、以及带波纹面条的制造装置。
发明内容
本发明的带波纹面条的制造方法具备以下工序：用压面机将生面团制成规定厚度的连续的面带的第1制造工序；用切断机将由该第1制造工序供给的面带切成一份份的面带的第2制造工序；用切条机将由该第2制造工序供给的一份份的面带切成面条的第3制造工序；由波纹赋予装置将由该第3制造工序供给的面条制成带有波纹的面条的第4制造工序；将由该第4制造工序供给的带有波纹的面条输送到糊化机内进行淀粉的α化处理的第5制造工序。
另外，由上述第4制造工序供给的带波纹的面条，从前端部分开始向下方下垂，变成使波纹伸展开的状态，使其一边松散开相互接触着的面条，一边一份份地输送到上述第5制造工序的上述糊化机。
另外，本发明的带波纹面条的制造方法，具备以下工序：用压面机将生面团制成规定厚度的连续的面带的第1制造工序；用切断机将由该第1制造工序供给的面带切成一份份的面带的第2制造工序；用切条机将由该第2制造工序供给的一份份的面带切成面条的第3制造工序。
另外，本发明的带波纹面条的制造方法，具备以下工序：用压面机将生面团制成规定厚度的连续的面带的第1制造工序；用切断机将由该第1制造工序供给的面带切成一份份的面带的第2制造工序；将由该第2制造工序供给的一份份的面带切成面条，用波纹赋予装置将该面条制成带有波纹的面条的第3制造工序。
另外，本发明的带波纹面条的制造装置，具备以下装置：用压面机将生面团制成规定厚度的连续的面带的面带形成装置；将由该面带形成装置供给的面带切成一份份的面带的面带切断装置；将由该面带切断装置供给的一份份的面带切成面条的面条生成装置；使由该面条生成装置供给的面条带有波纹的波纹赋予装置；使由该波纹赋予装置供给的带有波纹的面条从前端部分开始向下方下垂，变成使波纹伸展开的状态，使相互接触的面条松散开并对供给过来的面条进行淀粉的α化处理的糊化装置。
附图说明
图1是表示本发明的方便面的制造方法的流程的方框图。
图2是表示本发明的方便面的制造方法所使用的机械的具体例子的图。
图3是表示现有的方便面的制造方法的流程的方框图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的方便面的制造方法的一实施例进行说明。
图1是表示本发明的制造方法的流程的方框图，与图3所示的现有的制造方法相同结构的部分标同一标号，且省略其说明。
本实施例使面团(生面团)在压面机2中通过，在制成规定厚度且连续的面带后，用切断机20将该面带切成一份份的面带。接着，用切条机将22将一份份的面带切成面条。接着，在波纹箱(波纹赋予装置)24将一份的面条制成带波纹的面条。接着，将带波纹面条送入糊化机8内，进行淀粉的α化处理(蒸工序)。接着，使结束蒸工序的面条在干燥机14中通过，使淀粉大体完全变成α化状态并进行固定。
根据上述方便面的制造方法，由于在用切断机20将规定厚度且连续的面带切成一份份的面带，用切条机22将该一份份的面带切成面条后，在波纹箱24将一份的面条制成带波纹的面条，所以，一份份的面条的分量(重量)不易产生变化。因此，几乎不需要用于管理面条重量的作业。
另外，切断机20切断带状连续的面带，所以，不会产生象在切断带波纹面条时所产生的那样的切屑。因此，也不需要除去切屑的作业。
因此，象本实施例那样，用切断机20切成一份份的面带，用切条机22将一份份的面带切成面条，然后制成带波纹面条，采用这种制造方法，便于实现省力化。
图2是表示上述方便面的制造方法所使用的装置中的压面机2、切断机20、切条机22和波纹箱24等的具体结构的图。
由压面机2制成的规定厚度且连续的面带26，用由切刀辊20a和砧辊20b构成的切断机20切成一份份的面带28。该一份份的面带28用辊状的旋转式切割装置——切条机22切成面条。
另外，连接在切条机22的下部配置的波纹箱24使一份份的面条带有波纹。
然后，带波纹面条30由输送机32一份份地输送过去，从输送机32的前端部向导向板34落下。
在导向板34上配设有在去往糊化机(在图2中未示)8的篮子36移动到导向板出口34a的下方时打开的挡板38，通过该挡板38的动作，一份份的面条30被收纳到各篮子36中。然后，收纳到篮子36中的面条30，如图1所示，在糊化机8进行淀粉的α化处理，在干燥机14中淀粉大体完全变成α化状态并进行固定。
在此，从输送机32的前端部向挡板34落下去的面条30，从前端部分30a开始向下方下垂，变成使波纹伸展开的状态，使相互接触着的面条彼此散开，一边拉伸后端部分30b一边下落。
这样一来，由于带波纹面条在去往糊化机8的途中，从前端部分30a开始向下方下垂，使波纹伸展开，自然地进行使相互接触着的面条散开的动作，所以，不需要以往使用的松散机。
因此，由于本实施例不需要现有的制造方法所使用的松散机，所以，便于缩短生产线的长度，同时，能降低装置成本。
而且，在上述实施例，对用篮子36向糊化机8供给面条的情况进行了说明。但是，不限于此，例如，也可以由为环状的网状输送机将面条供给到糊化机8。这是通过将切断机12设置在糊化机8的前方来实现的，因此，本发明也能应用于用篮子供给面条的型式或由网状输送机供给面条的型式的糊化机，本发明能提高糊化机的选择性。
根据本发明的带波纹面条的制造方法，用第2制造工序的切断机切成一份份的面带，在之后的第3制造工序用切条机将一份份的面带切成面条，在之后的第4制造工序制成带波纹的面条，采用这种制造方法，一份的面条的分量(重量)不易产生变化，几乎不需要用于管理面条的重量的作业，有利于带波纹面条的制造方法的省力化。
另外，根据带波纹面条的制造方法，由于带波纹的面条在去往糊化机以及煮面机、或干燥机的途中，从前端部分开始向下方下垂，使波纹伸展开，自然地进行使相互接触着的面条散开的动作，所以，不需要以往使用的松散机。因此，由于不需要现有的制造方法所使用的松散机，所以，能缩短生产线，便于降低装置成本。

Claims (2)

1.一种带波纹面条的制造方法，具备以下工序：用压面机将生面团制成规定厚度的连续的面带的第1制造工序；用切断机将由该第1制造工序供给的面带切成一份份的面带的第2制造工序；用切条机将由该第2制造工序供给的一份份的面带切成面条的第3制造工序；由波纹赋予装置将由该第3制造工序供给的一份份的面条制成带有波纹的面条的第4制造工序；将由该第4制造工序供给的一份份的带有波纹的面条输送到糊化机内进行淀粉的α化处理的第5制造工序；
其特征是：在上述第4制造工序中，上述一份份的带波纹的面条，从前端部分开始向下方下垂，变成使波纹伸展开的状态，使其一边松散开相互接触着的面条，一边一份份地输送到上述第5制造工序的上述糊化机。
2.一种带波纹面条的制造装置，其特征是：具备以下装置：用压面机将生面团制成规定厚度的连续的面带的面带形成装置；将由该面带形成装置供给的面带切成一份份的面带的面带切断装置；将由该面带切断装置供给的一份份的面带切成面条的面条生成装置；使由该面条生成装置供给的一份份的面条带有波纹的波纹赋予装置；使由该波纹赋予装置供给的一份份的带有波纹的面条由输送机从前端部分开始向下方下垂，并以波纹伸展开的状态向导向板落下，使相互接触的面条松散开并对供给过来的面条一份份地进行淀粉的α化处理的糊化装置。
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