CN1225753C - 谐振线圈的制造工艺 - Google Patents
谐振线圈的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1225753C CN1225753C CN 01138110 CN01138110A CN1225753C CN 1225753 C CN1225753 C CN 1225753C CN 01138110 CN01138110 CN 01138110 CN 01138110 A CN01138110 A CN 01138110A CN 1225753 C CN1225753 C CN 1225753C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coil
- epoxy resin
- turn
- resonance
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Particle Accelerators (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
本发明涉及一种谐振线圈的制造工艺，包括下述工艺步骤：(1)选用0.35-1mm的漆包线绕制线圈，在线圈绕制时，线圈匝间绝缘除常规漆包外还添加匝间环氧树脂；同时在线圈层间绝缘采用青稞纸，并刷层间环氧树脂；然后在绕制的线圈外包扎绝缘材料并再刷环氧树脂；(2)将包扎后的线圈与绕制模具一起置于真空浇铸模具中，然后按常规线圈真空浇铸工艺用环氧树脂浇铸线圈即可完成；本发明制造的谐振线圈的绝缘性能好，线圈的分布电容和线圈电感都能较好地满足谐振变压器型直流高压加速器的要求，且其制造工艺简单，可降低制造和运行成本。
Description
技术领域
本发明确涉及一种谐振线圈的制造工艺。
背景技术
谐振变压器型直流高压加速器技术具有体积小、加速功率大、效率高和操作简单等优点，在工业生产中有很广的应用前景，特别是随着电子辐照技术和离子注入技术应用面的拓宽和普及，其应用前景会更广泛。但是该加速器对线圈的要求较严，采用较细的漆包线绕制的匝数特别多。除了要有特定的电感外，还对线圈的分布电容和层间绝缘及匝间绝缘的要求也很严，所以其制造工艺就比较困难，按一般工艺制造的线圈容易在该加速器实际的运行中损坏。
本发明的公开
本发明的目的是为了提供一种谐振线圈的制造工艺，该工艺制造的谐振线圈的绝缘性能好，线圈的分布电容和线圈电感都能较好地满足谐振变压器型直流高压加速器的要求，且其制造工艺简单，可降低制造和运行成本。
本发明的目的可通过如下措施来实现：
一种谐振线圈的制造工艺包括下述工艺步骤：(1)选用0.35-1mm的漆包线绕制线圈，在线圈绕制时，线圈匝间绝缘除常规漆包外还添加匝间距离的5-10％的环氧树脂；同时在线圈层间绝缘采用0.2-0.6mm青稞纸，并刷层间厚度的5-10％的环氧树脂；然后在绕制的线圈外包扎绝缘材料并再刷环氧树脂；(2)将包扎后的线圈与绕制模具一起置于真空浇铸模具中，然后按常规线圈真空浇铸工艺用环氧树脂浇铸线圈即可完成。
本发明相比现有技术具有如下优点：
本发明在绕制线圈的匝间和层间均添加有填料用于改变线圈的分布电容，并在绕制的线圈的外包扎绝缘材料，将包扎好的线圈进行真空浇铸；该工艺可确保线圈的质量，从而降低了谐振变压器型直流高压加速器的制造和运行成本：本发明的制备的线圈的绝缘性能好，线圈的分布电容和线圈电感都能较好地满足高压谐振加速器的要求。
本发明的实施方式
本发明还将结合实施例作进一步详述：
一种谐振线圈的制造工艺包括下述工艺步骤：(1)选用0.35-1mm的漆包线绕制线圈，在线圈绕制时，线圈匝间绝缘除常规漆包外还添加匝间距离的6％的环氧树脂；同时在线圈层间绝缘采用0.4mm青稞纸，并刷层间厚度的6％的环氧树脂；然后在绕制的线圈外包扎绝缘材料并再刷环氧树脂；(2)将包扎后的线圈与绕制模具一起置于真空浇铸模具中，用其来确定线圈的外形尺寸。在线圈的真空环氧浇铸前先对真空模具抽真空和进行环氧树脂的混合搅拌，然后进行环氧树脂的真空浇铸，此过程后也可以施加一定压力进一步确保环氧树脂的完全渗透。环氧浇铸固化的参考步骤为80℃保温两小时，120℃保温八小时，然后降至80℃保温两小时，最后自然冷却至室温。在线圈浇铸过程中，为了线圈好脱模而在真空浇铸模具的内表面喷涂上一层聚四氟乙烯复合材料或有机硅脂。
Claims (2)
1、一种谐振线圈的制造工艺，其特征在于包括下述工艺步骤：(1)选用0.35-1mm的漆包线绕制线圈，在线圈绕制时，线圈匝间绝缘除漆包外还添加匝间距离的5-10％的环氧树脂；同时在线圈层间绝缘采用0.2-0.6mm青稞纸，并刷层间厚度的5-10％的环氧树脂；然后在绕制的线圈外包扎绝缘材料并再刷环氧树脂；(2)将包扎后的线圈与绕制模具一起置于真空浇铸模具中，然后按线圈真空浇铸工艺用环氧树脂浇铸线圈即可完成。
2、如权利要求1所述的谐振线圈的制造工艺，其特征在于在真空浇铸模具的内表面喷涂上一层聚四氟乙烯复合材料或有机硅脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01138110 CN1225753C (zh) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 谐振线圈的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01138110 CN1225753C (zh) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 谐振线圈的制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1428798A CN1428798A (zh) | 2003-07-09 |
| CN1225753C true CN1225753C (zh) | 2005-11-02 |
Family
ID=4674396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01138110 Expired - Lifetime CN1225753C (zh) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 谐振线圈的制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1225753C (zh) |
-
2001
- 2001-12-27 CN CN 01138110 patent/CN1225753C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1428798A (zh) | 2003-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200243241A1 (en) | Optimal inductor | |
| CN100426630C (zh) | 定子线圈主绝缘层与防晕层间缠vpi防晕阻隔层的方法 | |
| CA2471507A1 (en) | Integrated cooling duct for resin-encapsulated distribution transformer coils | |
| CN201527901U (zh) | 变压器浇注模具 | |
| CN113113224A (zh) | 一种模压电感用软磁粉末的新型绝缘包覆方法 | |
| CN101615455A (zh) | 无气隙真空浸胶绝缘管及制造方法 | |
| HK1047561A1 (zh) | 帶有一次性型芯和模具的變壓器線圈的製造方法 | |
| CN105761911B (zh) | 一种复合主气道绝缘结构的环氧浇注变压器及其制造方法 | |
| CN1133184C (zh) | 有填料树脂薄绝缘浇注变压器的制造方法 | |
| CN114300249A (zh) | 一种大功率复合成型电感的制造方法 | |
| CN1225753C (zh) | 谐振线圈的制造工艺 | |
| CN1516206A (zh) | 树脂浇注绝缘干式变压器及其制造方法 | |
| CN117038306A (zh) | 一种纳米晶磁芯及其制备方法 | |
| CN101728022A (zh) | 一种绝缘绞线的制造方法 | |
| CN201655515U (zh) | 双电压、双分接干式变压器 | |
| CN101996745A (zh) | 铁线导磁铝线导电变压器 | |
| CN2671095Y (zh) | 一种h级干式电力变压器结构 | |
| CN112820491A (zh) | 一种超薄振动线圈及其制备方法 | |
| CN203536189U (zh) | 一种高压线圈为饼式的非晶合金干式变压器 | |
| CN1234138C (zh) | 电磁铁线圈的制造工艺 | |
| CN2641784Y (zh) | 树脂浇注绝缘卷铁心干式变压器 | |
| SU1742870A1 (ru) | Способ изготовлени катушек высоковольтных электротехнических устройств | |
| CN103426607A (zh) | 非晶合金变压器的铁心及其制造方法 | |
| CN109166728A (zh) | 一次绕组和二次绕组的绝缘工艺、结构及电压互感器 | |
| CN219202923U (zh) | 自粘型跑道式扁平线圈 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170613 Address after: 730000 No. 660, Nanchang Road, Chengguan District, Gansu, Lanzhou Patentee after: Lanzhou Kejin Taiji Corporation Ltd. Address before: 730000 No. 363, Nanchang Road, Lanzhou, Gansu Patentee before: Modern Physics Inst., Chinese Academy of Sciences |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20051102 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |