CN1225753C - 谐振线圈的制造工艺 - Google Patents
谐振线圈的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1225753C CN1225753C CN 01138110 CN01138110A CN1225753C CN 1225753 C CN1225753 C CN 1225753C CN 01138110 CN01138110 CN 01138110 CN 01138110 A CN01138110 A CN 01138110A CN 1225753 C CN1225753 C CN 1225753C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coil
- epoxy resin
- turn
- vacuum casting
- manufacturing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010125 resin casting Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Particle Accelerators (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
本发明涉及一种谐振线圈的制造工艺，包括下述工艺步骤：(1)选用0.35-1mm的漆包线绕制线圈，在线圈绕制时，线圈匝间绝缘除常规漆包外还添加匝间环氧树脂；同时在线圈层间绝缘采用青稞纸，并刷层间环氧树脂；然后在绕制的线圈外包扎绝缘材料并再刷环氧树脂；(2)将包扎后的线圈与绕制模具一起置于真空浇铸模具中，然后按常规线圈真空浇铸工艺用环氧树脂浇铸线圈即可完成；本发明制造的谐振线圈的绝缘性能好，线圈的分布电容和线圈电感都能较好地满足谐振变压器型直流高压加速器的要求，且其制造工艺简单，可降低制造和运行成本。
Description
技术领域
本发明确涉及一种谐振线圈的制造工艺。
背景技术
谐振变压器型直流高压加速器技术具有体积小、加速功率大、效率高和操作简单等优点，在工业生产中有很广的应用前景，特别是随着电子辐照技术和离子注入技术应用面的拓宽和普及，其应用前景会更广泛。但是该加速器对线圈的要求较严，采用较细的漆包线绕制的匝数特别多。除了要有特定的电感外，还对线圈的分布电容和层间绝缘及匝间绝缘的要求也很严，所以其制造工艺就比较困难，按一般工艺制造的线圈容易在该加速器实际的运行中损坏。
本发明的公开
本发明的目的是为了提供一种谐振线圈的制造工艺，该工艺制造的谐振线圈的绝缘性能好，线圈的分布电容和线圈电感都能较好地满足谐振变压器型直流高压加速器的要求，且其制造工艺简单，可降低制造和运行成本。
本发明的目的可通过如下措施来实现：
一种谐振线圈的制造工艺包括下述工艺步骤：(1)选用0.35-1mm的漆包线绕制线圈，在线圈绕制时，线圈匝间绝缘除常规漆包外还添加匝间距离的5-10％的环氧树脂；同时在线圈层间绝缘采用0.2-0.6mm青稞纸，并刷层间厚度的5-10％的环氧树脂；然后在绕制的线圈外包扎绝缘材料并再刷环氧树脂；(2)将包扎后的线圈与绕制模具一起置于真空浇铸模具中，然后按常规线圈真空浇铸工艺用环氧树脂浇铸线圈即可完成。
本发明相比现有技术具有如下优点：
本发明在绕制线圈的匝间和层间均添加有填料用于改变线圈的分布电容，并在绕制的线圈的外包扎绝缘材料，将包扎好的线圈进行真空浇铸；该工艺可确保线圈的质量，从而降低了谐振变压器型直流高压加速器的制造和运行成本：本发明的制备的线圈的绝缘性能好，线圈的分布电容和线圈电感都能较好地满足高压谐振加速器的要求。
本发明的实施方式
本发明还将结合实施例作进一步详述：
一种谐振线圈的制造工艺包括下述工艺步骤：(1)选用0.35-1mm的漆包线绕制线圈，在线圈绕制时，线圈匝间绝缘除常规漆包外还添加匝间距离的6％的环氧树脂；同时在线圈层间绝缘采用0.4mm青稞纸，并刷层间厚度的6％的环氧树脂；然后在绕制的线圈外包扎绝缘材料并再刷环氧树脂；(2)将包扎后的线圈与绕制模具一起置于真空浇铸模具中，用其来确定线圈的外形尺寸。在线圈的真空环氧浇铸前先对真空模具抽真空和进行环氧树脂的混合搅拌，然后进行环氧树脂的真空浇铸，此过程后也可以施加一定压力进一步确保环氧树脂的完全渗透。环氧浇铸固化的参考步骤为80℃保温两小时，120℃保温八小时，然后降至80℃保温两小时，最后自然冷却至室温。在线圈浇铸过程中，为了线圈好脱模而在真空浇铸模具的内表面喷涂上一层聚四氟乙烯复合材料或有机硅脂。
Claims (2)
1、一种谐振线圈的制造工艺，其特征在于包括下述工艺步骤：(1)选用0.35-1mm的漆包线绕制线圈，在线圈绕制时，线圈匝间绝缘除漆包外还添加匝间距离的5-10％的环氧树脂；同时在线圈层间绝缘采用0.2-0.6mm青稞纸，并刷层间厚度的5-10％的环氧树脂；然后在绕制的线圈外包扎绝缘材料并再刷环氧树脂；(2)将包扎后的线圈与绕制模具一起置于真空浇铸模具中，然后按线圈真空浇铸工艺用环氧树脂浇铸线圈即可完成。
2、如权利要求1所述的谐振线圈的制造工艺，其特征在于在真空浇铸模具的内表面喷涂上一层聚四氟乙烯复合材料或有机硅脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01138110 CN1225753C (zh) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 谐振线圈的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01138110 CN1225753C (zh) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 谐振线圈的制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1428798A CN1428798A (zh) | 2003-07-09 |
| CN1225753C true CN1225753C (zh) | 2005-11-02 |
Family
ID=4674396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01138110 Expired - Lifetime CN1225753C (zh) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 谐振线圈的制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1225753C (zh) |
-
2001
- 2001-12-27 CN CN 01138110 patent/CN1225753C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1428798A (zh) | 2003-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102637518B (zh) | 一种铁基复合磁粉芯的制备方法 | |
| US20130219700A1 (en) | Amorphous Metal Continuous Flux Path Transformer and Method of Manufacture | |
| CN106558415B (zh) | 一种纳米晶共模电感的制作方法 | |
| TWI459411B (zh) | 耐高溫絕緣組合物、絕緣導線及磁性元件 | |
| CN109036779A (zh) | 模具灌注成型绕线式电感器及其制备方法 | |
| WO2021143062A1 (zh) | 一种铜片内嵌式软磁粉芯电感及其制备方法和用途 | |
| CN111029126B (zh) | 一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法 | |
| CN101615455B (zh) | 无气隙真空浸胶绝缘管的制造方法 | |
| JP2015532011A (ja) | 最適なインダクタ | |
| CN114300249A (zh) | 一种大功率复合成型电感的制造方法 | |
| CN110718359A (zh) | 一种表面贴装一体成型电感器的制造结构及其方法 | |
| CN117038306A (zh) | 一种纳米晶磁芯及其制备方法 | |
| JP2024146717A (ja) | インダクタを製造する複合材料、インダクタ、およびインダクタの製造方法 | |
| CN1225753C (zh) | 谐振线圈的制造工艺 | |
| CN111627648A (zh) | 一种扼流圈及其制造方法 | |
| DE60037434D1 (de) | Verfahren zur herstellung einer transformatorenspule mit einweg-kern und werkzeug | |
| WO2016192092A1 (zh) | 一种大功率圆环形新型电抗器及其制造方法 | |
| WO2018149422A2 (zh) | 一体成型电感元件及其制造方法 | |
| CN202434220U (zh) | 漆包线 | |
| JP2010199223A5 (zh) | ||
| WO2022116874A1 (zh) | 一种一体共烧电感及其制备方法 | |
| CN200944348Y (zh) | 硅橡胶电流互感器 | |
| CN206471187U (zh) | 一种绝缘电感 | |
| CN221827697U (zh) | 一种高变换率的锰锌铁氧体磁芯 | |
| CN1234138C (zh) | 电磁铁线圈的制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170613 Address after: 730000 No. 660, Nanchang Road, Chengguan District, Gansu, Lanzhou Patentee after: Lanzhou Kejin Taiji Corporation Ltd. Address before: 730000 No. 363, Nanchang Road, Lanzhou, Gansu Patentee before: Modern Physics Inst., Chinese Academy of Sciences |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20051102 |