CN1224632A - 将分室反吹袋式除尘器改成脉冲喷吹袋式除尘器的方法 - Google Patents

将分室反吹袋式除尘器改成脉冲喷吹袋式除尘器的方法 Download PDF

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将分室反吹袋式除尘器改成脉冲喷吹袋式除尘器的方法:保留旧除尘器的外壳(7)和结构框架(13),卸灰阀(11),灰斗(12);把上花板(1’)改成带圆孔的上花板(1);拆除清灰阀门(15),出风管(16),旧滤袋(8’)和下花板(14);装检修门(5),安装针刺毡滤袋(8)并放置笼骨(9);再安装脉冲喷吹装置(4),分气包(3)和脉冲阀(2)外壳开出风口(6)。改造后的除尘器不仅具有脉冲喷吹袋式除尘器的优点,而且比新建的脉冲喷吹袋式除尘器的性能更好,可节能源1/3—1/2(运行阻力< 900Pa);可延长滤袋使用寿命1—3倍和比新建的同类设备节省投资80%左右。

Description

将分室反吹袋式除尘器改成 脉冲喷吹袋式除尘器的方法
本发明属于工业除尘用的袋式除尘设备，涉及将现有的分室反吹袋式除尘器改成脉冲喷吹袋式除尘器的方法。
我国目前分室反吹袋式除尘器有数千台在工程中运行，有的地方还在新建。在冶金行业，这种除尘器占除尘设备能力的70～80％，仅宝钢就有160多台，在建材、水泥，有色冶炼及炭黑等行业，这种除尘器也占很大比例。而国外，先进的脉冲喷吹袋式除尘器发展很快，大有取代上述除尘器的趋势。
它与分室反吹袋式除尘器相比，有明显的优点：
1、可节省能源1/4～1/3，降低运行管理费，运行阻力低(≤1200Pa)等；
2、除尘效率高，出口含尘浓度≤5mg/Nm3；
3、占地面积少、体积小，节省基建投资1/3左右。
脉冲喷吹袋式除尘器已成为当今除尘器的发展方向，如果能将现有的分室反吹袋式除尘器改成脉冲喷吹袋式除尘器，将是具有极大的经济效益、社会效益和环境效益的一件大事。
本发明的目的就是要将现有的在线运行的分室反吹袋式除尘器改成脉冲喷吹袋式除尘器。
图1是现有的分室反吹袋式除尘器的示意图
图2是改造成的脉冲喷吹袋式除尘器的示意图
本申请的改造方法是：
1、保留原有的分室反吹袋式除尘器(以下称旧除尘器)的外壳即箱体7和结构框架13，卸灰阀11，灰斗12；
2、将旧除尘器的上花板1’改成脉冲喷吹袋式除尘器(以下称新除尘器)的上花板1，上花板1是带若干圆孔的钢板；
3、拆除旧除尘器顶盖上面的全部清灰阀门15和出风管16，改成新除尘器的检修门5；
4、拆除旧除器的所有的滤袋8’和灰斗12上面的下花板14，在改装后的上花板1的圆孔口处分别安装针刺毡滤袋8，并在滤袋8内放置笼骨9，滤袋8的上口即开口圆孔，下口封闭。
5、在滤袋8的上方安装脉冲喷吹装置4，分气包3和脉冲阀2，并在外壳7的上部开出风口6。
至此，旧除尘器改造成了新除尘器。
上述改造方法是基于新旧除尘器的运行方式不同，旧除尘器是含尘气体由袋内向袋外运动，而新除尘器则相反，是由袋外向袋内运动。因此改装时将旧除尘器的下花板14拆除，把上花板1’改成新除尘器的上花板1，相当于旧除尘器将滤袋倒置，其余的部件也做相应改造。
用该方法试验：
将过滤面积200m2的旧除尘器改造成408m2的新除尘器，处理风量由原来的200m3/min提高到500m3/min，运行效果良好，运行阻力由原来的2000～2500Pa降到600Pa左右，出口含尘浓度由原来的30～50mg/Nm3降到5mg/Nm3以下，实践证明是成功的。
上述改造方法的优点在于：
1、充分利用了旧除尘器外壳的有效空间，保留结构框架，灰斗，卸灰阀等主要结构件；
2、在基本保持分室反吹袋式除尘器滤袋的长度(一般10米)不大变的情况下而减少滤袋直径(滤袋数量增加等)，因而增大过滤面积，在处理风量相同时压力损失可由原来的2000Pa降到600～900Pa，大大节省运行管理费用，可节省能源1/3以上。
3、由于充分利用了旧除尘器外壳的有效空间，增加了过滤面积，与旧除尘器处理风量相同的情况下，过滤风速低(0.5～0.9m/min)，运行阻力小(＜900Pa)，使滤袋使用寿命延长1～3倍。
4、改造方法简单易行，与新建同类除尘器相比，在处理能力相同时可节省造价80％左右，在改造投产后一年或一年半内即可收回全部投资。因此，具有广阔的市场前景。

Claims (1)

1、将分室反吹袋式除尘器改成脉冲喷吹袋式除尘器的方法，其特征是：
a．保留旧降尘器的外壳(7)和结构框架(13)，卸灰阀(11)，灰斗(12)；
b．将旧除尘器的上花板(1’)改成带圆孔的上花板(1)；
c．拆除旧除尘器的清灰阀门(15)和出风管(16)，安装检修门(5)；
d．拆除旧除尘器所有滤袋(8’)和灰斗(12)上面的下花板(14)，在上花板(1)的圆孔口处安装下口封闭的针刺毡滤袋(8)，并在滤袋(8)内放置笼骨(9)；在滤袋(8)的上方安装脉冲喷吹装置(4)，分气包(3)和脉冲阀(2)，并在外壳(7)上部开出风口(6)。
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