CN1222654A - 平衡吊扇的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种用于平衡吊扇的方法,包括:静止时把至少一个测试夹可连接到相邻一对叶片上;运行带有测试夹的吊扇;观测吊扇的摆动。对每一对相邻叶片重复上述步骤,确定使吊扇产生最小摆动的一对叶片。该方法还包括确定测试夹的最佳径向位置和用平衡重代替测试夹的步骤。该测试夹包括呈D形的上部和下部元件,以及连接上、下部元件的连接元件。上、下部元件的圆弧边伸向叶片前缘。测试夹的形状和安置可以减少对气流的干扰和相关的振动。

Description

平衡吊扇的方法和设备

本发明涉及一种吊扇，特别是涉及一种平衡吊扇的方法和设备。

吊扇已经越来越成为一种在商用和民用建筑物内进行空气调节的流行辅助工具。尽管吊扇已经得到了广泛的应用，但是一直以来，由于吊扇叶片具有的不平衡性，吊扇设计者所面对的一个问题就是吊扇具有摆动的倾向问题，或者说吊扇绕其悬挂点转动问题。尽管这种问题在通过扇罩和吊杆悬挂在天花板上的吊扇中更为普遍，但是在其它类型的风扇结构例如象靠近天花板安装的矮型(low profile)吊扇中也存在这种吊扇摆动问题。吊扇叶片的不平衡性以及与此相关的吊扇摆动问题可能是由于与吊扇叶片有关的各种偏差所导致，这些偏差包括叶片倾角(pitch angle)的误差、叶片上反角(dihedral angle)的误差、相邻的一对叶片的周向距离的不均匀性(uneven circumferential spacing)、叶片的翘曲和叶片距离垂直旋转轴的径向距离的不均匀性。吊扇的摆动和与此相关的振动会导致产生噪音，这些噪音会分散人的注意力，而且这种摆动和振动反过来影响了吊扇的寿命。

一种已知的平衡吊扇的方法包括下列步骤：临时性地把一个类似于一个衣夹的测试夹连接到吊扇叶片的前缘上，然后运行吊扇并观测吊扇的摆动。对每一个吊扇叶片重复上述方法，在每一次测试循环中对吊扇的摆动进行观测。这样的测试夹然后定位在产生最小摆动的叶片前缘上靠近铁支架或者安装架的位置上。经过每一个测试循环后测试夹径向向外移动一个小的增量，重复进行另外的几次循环。不断重复上述步骤直到确定了相对于吊扇摆动连接测试夹的最佳径向位置。然后用一个具有自我粘结特性的平衡重沿着叶片中心线安装到叶片的表面的最佳径向位置上来代替测试夹，该最佳径向位置是通过把测试夹连接到叶片上通过运行吊扇来确定的。

上述平衡吊扇的试算方法实现起来非常简单而且造价低，特别适合于平衡具有偶数数目叶片的吊扇，例如具有四片叶片的吊扇。然而这种方法在平衡具有奇数数目的叶片的吊扇时却不那么有效，例如象具有五片叶片的吊扇。例如，如果其中的一个叶片很重，在与较重叶片直径相对的方向上没有对应的叶片。因此，即使当完成了上述的平衡方法后，吊扇还是有可能产生摆动。尽管在现有技术中可以通过重复该方法并把一个平衡重加到第二个叶片上，第二个叶片的确定是非常浪费时间的，而且不会产生最佳的结果。既然在第一个叶片上施加平衡重来平衡具有奇数数目叶片的吊扇具有内在的缺陷，因此很难克服这种内在的缺陷，很难确定用于连接第二个平衡重的正确叶片以及在叶片上的径向位置。

上述方法的另外一个缺点是测试夹的形状和在叶片上的放置。众所周知的测试夹通常不具有空气动力学形状，而是类似于上面所述的衣夹形状，因此会对经过叶片的气流产生显著的干扰。例如，把测试夹放置到叶片前缘将会使得对气流产生的干扰问题加剧，而在叶片尾缘则不是这样。因此，气流可能产生振动，这就掩盖了放置测试夹和平衡重的最佳位置。而且上述平衡吊扇的方法的另外一个缺点是，吊扇测试循环是通过把测试夹放置到叶片前缘上进行的，而平衡重则是沿着叶片中心线放置的。因此，即使平衡重被连接到通过测试夹确定的径向位置上，而且具有与测试夹同样的重量，测试夹的平衡效果也不会重复出现。

其它已知的平衡吊扇的方法包括把一个具有安装各种平衡重的腔室的环连接到吊扇上，或者把一个含有粘性流体的环形管连接到吊扇上，由于离心力的作用使得上述平衡重或者粘性流体重新排列分布，从而抵消吊扇中的任何旋转不平衡性。然而，这种装置增加了吊扇的重量、造价和复杂性，不是一种具有吸引力的产品。注意到上述现有技术平衡吊扇的方法的缺陷，需要提供一种简单、经济并且有效的平衡吊扇的方法。

根据上述需要，本发明针的目的是提供一种结构简单、造价合理而且有效的平衡具有多个旋转叶片的吊扇的方法和设备。尽管本发明的方法可以有效地应用于任何吊扇而且具有显著的优点，且与风扇叶片的结构形状和数目无关，但本发明的方法更适合用于平衡具有奇数数目叶片的风扇。本发明的方法不需要为吊扇增加昂贵、复杂的装置，而是使用一个便宜的塑料测试夹来确定把具有自我粘结特性的平衡重连接到吊扇相邻叶片上的最佳位置。在进行确定连接平衡重的位置的每一个测试循环中，吊扇在高速下沿着下曳气流方向旋转。在每一个测试中，测试夹临时性地连接到吊扇相邻叶片的每一个叶片上。一旦依据吊扇摆动最小化确定了连接平衡重的最佳位置后，测试夹被一个平衡重所代替。该平衡重被连接到叶片对的每一个的上表面上，因此不会被用户看到。尽管，本发明的方法也可以与已知的测试夹一起使用，但是由于改进的测试夹的空气动力学设计，通过把本发明的方法与本发明的测试夹一起使用将具有更大的优越性。

根据本发明的第一个方面，提供一种平衡悬挂在天花板上的吊扇的方法，该吊扇具有多个旋转叶片。根据一个最佳实施例，所说的方法包括下述步骤：在吊扇静止时，把至少一个测试夹以可拆卸的方式连接到吊扇的相邻的每一对叶片上，使得沿着下曳气流方向高速运行其相邻的一对叶片上连接有测试夹的吊扇，在运行过程中观测叶片的摆动。对于剩下的每一个相邻的一对叶片重复进行可拆卸式的测试夹连接、运行吊扇和观测的步骤，从而确定使得吊扇产生最小摆动的一对相邻叶片。

可拆卸式连接的步骤包括下述步骤：以可拆卸的方式把至少一个测试夹连接到吊扇上相邻的一对叶片中的每一个叶片靠近尾缘的位置上；作为优先的一种选择，包括下列步骤：以可拆卸的方式把第一测试夹以可拆卸的方式连接到相邻的一对叶片中的一个叶片的叶片尾缘上，把第二测试夹以可拆卸的方式连接到相邻的一对叶片中的另外一个叶片的叶片尾缘上。第一和第二测试夹可以位于沿着对应吊扇叶片尾缘的中跨位置上。

该方法进一步还包括，相对于吊扇的摆动确定每一个测试夹的最佳径向位置，这可以通过按照如下所述来完成。第一测试夹以可拆卸的方式连接到所确定的使吊扇产生最小摆动的吊扇上相邻的一对叶片的一个叶片上，第二测试夹以可拆卸的方式连接到所确定的相邻的一对叶片的另外一个叶片上。第一和第二测试夹连接到对应叶片上沿着其径向位置靠近叶片尾缘的位置上。对于靠近所确定的相邻的一对叶片的尾缘的第一测试夹的每一组径向位置的每一个位置重复进行运行和观测步骤，而保持第二测试夹在所确定的相邻的一对叶片的另外一个叶片上的第一径向位置。然后确定使得吊扇产生最小摆动的第一测试夹的径向位置。然后把第二测试夹定位在靠近所确定的相邻的一对叶片的另外一个叶片上的尾缘的至少另外一个径向位置上，而保持第一测试夹在最佳径向位置上，重复进行运行和观测的步骤，以确定使得吊扇产生最小摆动的第二测试夹的最佳径向位置。

该方法进一步包括下述步骤：用一个平衡重代替每一个测试夹，作为优先的一种选择，每一个平衡重的重量几乎等于每一个测试夹的重量，平衡重固定到对应的所确定的相邻的一对叶片上使得吊扇产生最小摆动的最佳径向位置上。

根据本发明的第二个方面，提供一个测试夹，该测试夹与本发明的平衡悬挂于天花板上的吊扇的方法一起使用。根据一个优先的实施例，该测试夹包括一个呈“D”形的上部元件和一个下部元件，每一个元件具有一个上表面、一个下表面和一个在上表面和下表面之间延伸的周边。上部元件和下部元件最好几乎互相对齐。上部元件和下部元件的周边包括一个圆弧边部分和一个直边部分，它们在叶片上按照一定方向使用，下面还要进行讨论。

该测试夹还包括连接上部元件和下部元件的一个连接元件，该连接元件使得上部元件的下表面与下部元件的上表面之间形成具有自由状态的空隙(free-state spacing)。连接元件最好安置到上部元件和下部元件上几乎靠近直边的位置上，最好制造成与上部元件和下部元件一体的结构。

上部元件、下部元件和连接元件由柔性材料制成，优选为塑性材料，被制造成允许上部元件和下部元件互相分开一定距离的结构，从而使得测试夹可以连接到其中的叶片上靠近叶片前缘和叶片尾缘中的一个边缘上的位置上。该处于自由状态的空隙具有一个最小值，该最小值必须小于叶片的厚度，从而使得测试夹的上部元件和下部元件可以给叶片施加一个卡紧载荷，从而可以以可拆卸的方式连接测试夹。测试夹最好定位在一个叶片上，因此使得上部元件和下部元件的直边几乎平行于叶片尾缘，而其周边的圆弧边部分伸向叶片前缘。这种定位在气流经过叶片和测试夹时减小了对气流产生的干扰和与此相关的振动。

参照下述的说明书、权利要求书和附图，本发明的这些和其它特点、方面和优点将更加容易理解。

图1是说明一个吊扇的立体图，它可以应用本发明的方法和设备来平衡；

图2是一个测试夹的立体图，该测试夹可以与本发明的方法一起使用；

图3是图2的一个俯视图；

图4是沿着图3中的4-4线的侧视图；

图5是沿着图3中的5-5线的侧视图；

图6是沿着图3中的6-6线的剖面图；

图7是一个现有技术的测试夹的侧视图；

图8是沿着图7中的8-8线的前端部主视图；

图9是图1所示的吊扇的俯视图，说明使用两个如图2-6所示的测试夹的本发明的方法的步骤；

图10类似于图9，说明使用如图7-8所示的现有技术的一对测试夹的本发明的方法的步骤；

图11和12是图1所示的吊扇的俯视图，进一步说明本发明的方法的步骤。

参考附图，图1是悬挂于天花板(未示出)上的一个吊扇的立体图，可以利用本发明的方法和设备来平衡。吊扇10包括一个扇罩(canopy)12，该扇罩12通过一个常规装置例如象钩子或者小片(未示出)连接到一个天花板安装板(未示出)上。吊扇10还包括一个吊杆14(downrod)，该吊杆通过一个球体16可旋转地悬挂在扇罩12上，该球体16用螺纹固定到吊杆14的上端，并安置在扇罩12内。该球体以用常规方式夹持在扇罩12内，从而使得球体16和吊杆14可以沿着任意方向进行旋转，但是仍然限制在绕穿过吊杆14的中心的垂直轴线(未示出)进行旋转。在所述实施例中，吊扇10包括一个内置式电马达(未示出)，该马达悬挂于吊杆14上。该马达包括一个中心设置的定子，该定子固定安装在一个其上端用螺纹连接到吊杆14下端的定子轴。众所周知，定子典型地由一组叠置的电炉钢层片(electric steel laminations)构成，还包括马达线圈。并且，一个环形的转子同心地安置在定子的周围，也由一组叠置的电炉钢分层结构形成。在吊扇10的操作过程中，转子绕定子和定子轴旋转。吊扇马达还包括一个双体结构(two-piece)的马达壳体，该壳体包括上端盖和下端盖或壳，它们通过合适的装置固定到转子上。

在吊扇马达的旋转部分上安装有多个吊扇叶片18，用于当吊扇10操作时与吊扇10一起旋转。在所述实施例中，叶片18通过安装架20(每个叶片具有一个安装架20)和连接到马达的旋转的下端盖上的一个叶片环(未示出)安装到马达壳体的下端盖(未示出)上。每一个叶片18固定到一个安装架20上，该安装架20可以与叶片环制成一体。

吊扇10还包括一个开关室(未示出)，该开关室由定子轴支撑，包括一个或者多个电子开关，这些开关需要用来控制吊扇马达和叶片18的转速和方向。吊扇10还包括一个装饰性的开关室盖24和装饰性的马达壳体26，该开关室盖24安置在开关室的周围，该马达壳体26安置在吊扇马达的周围。该盖和壳体均由定子轴支撑。吊扇10还可以旋转包括一个灯固定结构(未示出)，该灯固定结构悬挂在开关室盖下面。

应该能够理解，该吊扇10是说明可以使用本发明的方法和设备的一种吊扇。然而，吊扇10的一些特别的特点不构成本发明的一部分，因此根据下面的描述还应该能够理解，本发明的方法除了应用于吊扇10外还可以应用于多种吊扇。例如，本发明的方法和设备可以与具有其它数目叶片的吊扇一起使用，这包括具有偶数数目叶片的吊扇，叶片是通过不是上述安装架20和叶片环的装置连接到内置式或者标准式马达(定子至于至于转子周围)中。这种可替换的叶片安装装置包括固定到吊扇马达上的连接夹或楔(attachment ramps orwedges)，但不限制于这些装置。而且，本发明的方法和设备可以与不是通过一个扇罩和吊杆装置悬挂于天花板上而是安装紧靠近天花板位置的风扇一起使用，这些风扇被称为“矮型”或者“巨型”吊扇。

在操作过程中，由于一个或者多个叶片18的不平衡性，吊扇10可能绕球体16产生摆动或者转动。吊扇叶片的不平衡性以及与此相关的吊扇摆动问题可能是由于与吊扇叶片18有关的各种偏差因素所导致，这些偏差因素包括叶片倾角的误差、叶片上反角的误差、相邻叶片18对的周向距离的不均匀性、叶片的翘曲和叶片距离垂直旋转轴(未示出)的距离的不均匀性。吊扇10的摆动和与此相关的振动会导致产生噪音，这些噪音可能会分散人的注意力，而且这种摆动和振动反过来影响了吊扇10的寿命。下面描述的本发明的方法可以用于平衡吊扇10，并且能够显著降低或者几乎消除吊扇10的摆动。

图2-6是说明根据本发明的一个测试夹30，该测试夹可以与下面所述的平衡吊扇10或者其它吊扇的方法一起使用。测试夹30被以可拆卸的方式连接到一个叶片18上，该测试夹30包括一个D形的上部元件32和一个D形的下部元件34，两者分开一定距离并且最好互相对齐。上部元件32包括一个上表面36、一个下表面38和一个位于上表面36和下表面38之间延伸的周边40，该周边40形成上部元件32的边界。类似地，下部元件34具有一个上表面42、一个下表面44和一个在上表面42和下表面44之间延伸的周边46，该周边46形成下部元件34的边界。

该测试夹30还包括连接上部元件32和下部元件34的一个连接元件48，该连接元件48使得测试夹30的上部元件32的下表面38与下部元件34的上表面42之间形成具有自由状态的空隙50。上部元件32、下部元件34和连接元件48由柔性材料制成，优选为塑性材料，被制造成允许测试夹30以可拆卸的方式连接到其中的一个叶片18上靠近叶片尾缘的位置上的结构，下面还要进行讨论。上部元件32、下部元件34和连接元件48最好制成一体结构。

如图2、3所示，从平面图中可以看出，测试夹30的上部元件32的周边40包括一个几乎是直边的部分52和一个圆弧边部分54。类似地，尽管没有相应的平面图，下部元件34的周边46包括一个几乎是直边的部分56和一个几乎是圆弧形的部分58。连接元件48分别连接上部元件32和下部元件34的几乎是直边的部分52和56，最好至于几乎是直边的部分52和56的中央位置。上部元件32的最大宽度用60表示，下部元件的最大宽度用62表示，该下部元件的最大宽度几乎等于上部元件32的最大宽度60。连接元件48的宽度小于60和62所示的宽度。作为优先的一种选择，宽度64小于宽度60或者62宽度的一半，更为优先的一种选择，宽度64小于宽度60或者62宽度的三分之一。连接元件相对于上部元件32和下部元件34的尺寸和位置，连同用于制造上部元件32、下部元件34和连接元件48的柔性材料，应该保证测试夹30能够以可拆卸的方式连接到其中的一个叶片18上。特别是，上部元件32和下部元件34可能会局部分开一定的距离，该距离超过每一个叶片18的厚度66。上部元件32的下表面38与下部元件34的上表面42之间的自由空隙50沿着整个测试夹30最好是均匀的。该最小自由空隙50小于叶片18的厚度66，这导致上部元件32和下部元件34能够施加一个卡紧载荷给叶片18，使得测试夹30被以可拆卸的方式地连接。

图7和8说明一个现有技术的测试夹70，该测试夹也可以与上述的本发明的平衡吊扇10或者其它风扇的方法一起使用。该测试夹70最好由塑性材料制成，包括一个上部元件72、一个下部元件74和一个连接上部元件72和下部元件74的连接元件76，上部元件72具有一个第一端部78和第二端部80，下部元件74具有一个第一端部82和第二端部84。上部元件72和下部元件74被分开一定距离或者空隙86，该空隙86在在靠近上部元件的第一端部78和下部元件74的第一端部82的位置上具有最小自由状态值，如图8所示。空隙86的最小自由状态值小于每一个叶片18的厚度66。然而，通过在分别在上部元件72和下部元件74的第二端部80和84上施加一个挤压载荷可以增加空隙86的大小，因此测试夹70可以与上述的本发明的方法一起使用，以可拆卸的方式连接到其中的一个叶片18上。上部元件72的第一端部78和下部元件74的第一端部82施加一个卡紧载荷给叶片18，使得测试夹70被连接并保持在一个位置上。

本发明的方法用于平衡一个吊扇例如吊扇10的步骤通过图9到12将更好理解。本发明的方法可以用于显著降低或者几乎消除与吊扇10操作过程有关任何摆动。如图9-12所示，吊扇10包括5个叶片18，它们被标记为18A-18F。本发明的方法的最初的步骤是在吊扇10静止时以可拆卸的方式把一个测试夹30连接到一对相邻叶片上。这对叶片可以任意选择。为说明的目的，第一测试夹30以可拆卸的方式连接到叶片18A上，第二测试夹以可拆卸的方式连接到叶片18B上，如图9所示。测试夹30以可拆卸的方式连接到叶片18的中跨位置上，如图9所示。尽管测试夹最初的位置可以不是中跨位置，但是两个测试夹最好定位在大致相同径向位置上。

下一个步骤是沿着下曳气流的方向高速运行连接有叶片18A和18B的吊扇10。当从上面看，亦即如图9所示的俯视图中的情况，下曳气流方向包括一个顺时针方向，如箭头88所示。每一个叶片18包括一个第一边缘90和第二边缘92。应该能够意识到，根据吊扇10旋转的方向，边缘90和92中的一个边缘构成叶片前缘，另一个构成叶片尾缘。当吊扇10沿着下曳气流方向运行时，边缘90构成叶片前缘，边缘92构成每一个叶片18的叶片尾缘。测试夹30最好以可拆卸的方式连接到叶片18上靠近叶片尾缘92的位置上，以使得流过叶片18和测试夹30对气流的干扰最小。因此，在上述的步骤中，测试夹30以可拆卸的方式连接到叶片18A和18B上靠近叶片18A和18B叶片尾缘的位置上。

作为另外一种选择，测试夹70可以用于代替测试夹30，使得第一测试夹以可拆卸的方式连接到叶片18A位于该叶片中跨位置并靠近叶片18B尾缘的位置上，第二测试夹70以可拆卸的方式连接到叶片18B位于该叶片中跨位置并靠近叶片18B尾缘92的位置上。其叶片18A和18B连接有测试夹70的吊扇沿着下曳气流方向高速运转。尽管其它步骤将进行讨论并参照测试夹30进行说明，应该能够理解，除了与测试夹30的周边40和46对齐有关的步骤外，同样的步骤也可以应用于测试夹70。

把测试夹30以可拆卸的方式连接到叶片18的每一对相邻叶片上步骤最好包括定位每一测试夹30的步骤，亦即使得每一个测试夹的上部元件32的周边40的几乎是直边的部分52、下部元件34的周边46的几乎是直边的部分56几乎平行于对应叶片18的叶片尾缘92，而周边40和46的圆弧边部分54和58分别向着叶片前缘90的方向伸出。测试夹30的这种定位方式和空气动力学形状一方面减少了流过叶片18和测试夹30对气流的干扰，同时也减少了与对气流产生的干扰相关的振动。因此，和不具有空气动力学形状的现有技术的测试夹相比，该测试夹30的应用可以使得连接平衡重94的最佳位置的确定更为精确，现有技术中的测试夹会产生较大气流波动和与此相关的气流所产生的振动。

对于叶片18每一对相邻的叶片18B和18C、18C和18D等等，重复把测试夹30以可拆卸的方式连接到叶片18的相邻每一对叶片上、沿着下曳气流方向高速运行连接有测试夹的吊扇和观测吊扇的摆动的步骤。在对于叶片18每一个叶片都完成该步骤之后，确定产生最小吊扇摆动的相邻的一对叶片，测试夹30以可拆卸的方式连接到这一对叶片18上。例如，如图11所示，叶片18E是最重的叶片，和其余的叶片18所产生的离心力相比，该叶片由于图11所示的离心力F产生一个不平衡力。正如本领域的普通技术人员容易想到的，在这种状态下，观测者将会注意到：测试夹30连接到叶片18B和18C上将会使得由于叶片18B和18C相对于叶片18位置和所形成的离心力向量所导致的吊扇的摆动最小。换句话说，由于在叶片18B上连接一个测试夹30所导致的离心力的差的一个分量补偿离心力F的一部分，而由于在叶片18C上连接另外一个测试夹30所导致的离心力差的分量补偿离心力F的其余部分。

然后确定相对于吊扇10的摆动测试夹30在叶片18B和18C上的最佳径向位置。第一测试夹，用30A表示，定位在叶片18B上如图实线所示的第一位置上，在图11中用R1表示。径向位置R1可以构成叶片18B的中跨位置，也可以有所不同。第二测试夹，用30B表示，定位在叶片18C上如图实线所示的第一位置上，在图11中用R1表示。同样，叶片18C上的R1的径向位置对于中跨位置。然后，沿着下曳气流方向高速运行吊扇，观测吊扇的摆动。把两个测试夹中的一个测试夹例如测试夹30A定位到第二个径向位置上。该径向位置可以相对于位置R1径向向外或者向内移动。为说明目的，测试夹30A径向向外移动到一个如图中虚线所示的第二位置R2上。尽管R1与R2之间的径向差可以改变，这个径向增量最好为叶片18B跨度的1/4。然后，沿着下曳气流方向高速运转其测试夹30B还保持在位置R1上的吊扇，观测吊扇的摆动。测试夹30A然后定位在第三个位置上，如图中虚线所示，用R3表示，为说明目的，位置R3位于从第一位置R1径向向内的位置上。然而，应该能够理解，第三个位置可以是从径向位置R2向外移动的位置上。然后沿着下曳气流方向高速运转吊扇，其中的测试夹30仍然位于位置R1，观测吊扇的摆动。沿着叶片18B径向移动测试夹30A而保持测试夹30B在最初的径向位置R1上，重复该方法的步骤直到确定了使得吊扇产生最小摆动时测试夹30径向位置。为说明目的，假设该位置对应叶片18B的位置R2。

在随后的吊扇的每一个测试循环中，是把测试夹30A保持在位置R2上，把测试夹30B重新定位在一个新的位置上，例如虚线所示的位置R2和R3，然后重复上述的方法，沿着下曳气流的方向高速运行吊扇，对位于测试夹30B位于每一个位置的测试循环，观测吊扇的摆动。重复该方法直到确定使得吊扇产生最小摆动的测试夹30B的径向位置。为说明目的，假设该位置对应叶片18C上的位置R3。

然后去除测试夹30A和30B，用于一对具有自我粘结特性的平衡重94代替测试夹，通过粘结剂把平衡重连接到叶片18B和18C的上表面上的最佳径向位置上，该最佳径向位置是通过用测试夹30A和30B进行测试确定的。因此，如图12所示，基于上述为说明的目的所作的假设，平衡重94中的一个平衡重连接到叶片18B的径向位置R2上，而平衡重94中的另外一个平衡重连接到叶片18C的径向位置R3上。重要的是，每一个平衡重的重量与测试夹30的重量几乎相等。而且，平衡重94定位在叶片18B和18C的叶片尾缘92上也是非常重要的，这样可以使得平衡重94与处于最佳径向位置上的测试夹30A和30B几乎完全相同。平衡重94可以包括一个几乎平的矩形金属带例如象铅带(lead tape)。平衡重94的一侧包括粘结剂或者粘接剂，并被一层保护层例如象石蜡纸所覆盖，该保护层可以在向叶片18上施加平衡重94时被去除。这种平衡重是一种公知技术。也可以使用其它类型的平衡重，但是它们应当具有一个较低的剖面，因此能够减少对流过叶片18的气流的干扰，而且应当能够连接或者粘结到叶片18的上表面上，因此不会被位于吊扇10下面的观测者所看到。

尽管上述的说明书已经参照本发明等等实施例详细地进行了描述，但是应该能够理解，可以作出许多改进、替换和变化不偏离有权利要求书所定义的本发明的范围。因此，本发明不限制于上述的最佳实施例，只是限制于权利要求书所确定的范围。

Claims (17)

1．一种平衡悬挂于天花板上的吊扇的方法，所说的吊扇包括多个可以旋转的叶片，其特征在于，所说的方法包括下列步骤：

在吊扇静止时，把至少一个测试夹以可拆卸的方式连接到一对相邻叶片的每一个上；

沿着下曳气流方向高速运行其相邻的一对叶片上连接有测试夹的吊扇；

在运行步骤中观测叶片的摆动；

对于剩下的每一对相邻的叶片重复进行可拆卸式测试夹连接、运行吊扇和观测的步骤；

确定使得吊扇产生最小摆动的相邻的一对吊扇叶片；

相对于吊扇的摆动确定吊扇上相邻的每一对叶片中的每一个叶片上测试夹的最佳径向位置；

用平衡重代替每一个测试夹，把平衡重相应固定到所确定的相邻叶片对的每一个叶片上，并放置到由所说的确定步骤所确定的最佳径向位置上。

2．按权利要求1的方法，其特征在于，所说的连接步骤包括：

把至少一个测试夹以可拆卸的方式连接到吊扇上相邻的一对叶片的每一个叶片的尾缘上。

3．按权利要求1的方法，其特征在于，所说的连接步骤包括：

把第一测试夹以可拆卸的方式连接到吊扇上相邻的一对叶片的一个叶片的尾缘上；

把第二测试夹以可拆卸的方式连接到吊扇上相邻的一对叶片的另外一个叶片的尾缘上。

4．按权利要求3的方法，其特征在于，所说的连接步骤还包括下述步骤：

把第一测试夹定位在吊扇上相邻的一对叶片中的一个叶片的尾缘的中跨位置上；

把第二测试夹定位在吊扇上相邻的一对叶片中的另外一个叶片的尾缘的中跨位置上。

5．按权利要求3的方法，其中所说的确定步骤包括下列步骤：

把第一测试夹以可拆卸的方式连接到所确定的相邻的一对叶片中的一个叶片上靠近该叶片尾缘的第一径向位置上；

把第二测试夹以可拆卸的方式连接到所确定的相邻的一对叶片中的另外一个叶片上靠近该叶片尾缘的第一径向位置上；

对于靠近所确定的相邻的一对叶片之一的尾缘的第一测试夹的每一组径向位置的每一个位置重复运行和观测步骤，而保持第二测试夹在所确定的相邻的一对叶片的另外一个叶片上的第一径向位置；

确定使得吊扇产生最小摆动的第一测试夹的最佳径向位置；

把第二测试夹重新定位在靠近所确定的相邻的一对叶片的另外一个叶片上的尾缘的至少另外一个径向位置上；

保持第一测试夹在使得吊扇产生最小摆动的最佳径向位置上，对于第二测试夹的每一个另外的径向位置重复进行运行和观测的步骤；

确定使得吊扇产生最小摆动的第二测试夹的最佳径向位置；

6．按权利要求3的方法，其中，第一和第二测试夹每个均包括一个上部元件、一个下部元件和连接上部元件和下部元件的连接元件，上部元件和下部元件均具有一个上表面、一个下表面和一个在上表面和下表面之间延伸的周边，该周边包括一个圆弧边部分和一个几乎是直边的部分，其特征在于：

所说的以可拆卸的方式连接第一测试夹的步骤包括定位测试夹的步骤，亦即使得相邻的一对叶片中的一个叶片上的第一测试夹的上部元件和下部元件的直边几乎平行于叶片尾缘，而该第一测试夹的上部元件和下部元件周边的圆弧边部分伸向该叶片前缘；

所说的以可拆卸的方式连接第二测试夹的步骤包括定位测试夹的步骤，亦即使得相邻的一对叶片中的另外一个叶片上的第二测试夹的上部元件和下部元件的直边几乎平行于叶片尾缘，而该第二测试夹的上部元件和下部元件周边的圆弧边部分伸向该叶片前缘。

7．按权利要求1的方法，其特征在于，所说的替换步骤包括下述步骤：

提供多个平衡重，每一个平衡重的重量几乎等于一个测试夹的重量。

8．按权利要求1的方法，其特征在于，所说的替换步骤包括下述步骤：

把每一个平衡重粘结到所确定的相邻的一对叶片上，并定位在使得吊扇产生最小摆动的每一个叶片的最佳径向位置上。

9．一种用于平衡悬挂于天花板上的吊扇的测试夹，所说的吊扇包括多个可以旋转的叶片，每一个叶片具有一定厚度、一个叶片前缘和一个叶片尾缘，其特征在于，所说的测试夹包括：

一个呈“D”形的上部元件，该上部元件具有一个上表面、一个下表面和一个在上表面和下表面之间延伸的周边；

一个呈“D”形的下部元件，该下部元件具有一个上表面、一个下表面和一个在上表面和下表面之间延伸的周边；

一个连接元件，用于连接所说的上部元件和下部元件，所说的连接元件在所说的上部元件的下表面和所说的下部元件的上表面之间形成一个自由状态的空隙；

所说的上部元件、下部元件和连接元件由柔性材料制成，其被制成可使所述测试夹以可拆卸的方式连接到一个叶片上的形状，并定位在靠近该叶片的叶片前缘和叶片尾缘之一上。

10．按权利要求9的测试夹，其特征在于：

所说的自由状态的空隙具有一个最小值，该最小值小于所说的的每一个叶片的厚度，从而当所说的测试夹以可拆卸的方式连接到一个叶片上时，测试夹的上部元件和下部元件可以对该叶片施加一个卡紧载荷。

11．按权利要求9的测试夹，其特征在于：

所说的上部元件和下部元件几乎对齐。

12．按权利要求9的测试夹，其特征在于：

所说的连接元件安置于靠近所说的上部元件所说的周边和所说的下部元件的所说的周边。

13．按权利要求12的测试夹，其特征在于：

所说的上部元件的周边包括一个圆弧边部分和几乎是直边的部分；

所说的下部元件的周边包括一个圆弧边部分和几乎是直边的部分；

所说的连接元件连接所说的上部元件和下部元件的周边的几乎是直边的部分。

14．按权利要求13的测试夹，其特征在于：

所说的上部元件具有一个最大宽度；

所说的下部元件具有一个最大宽度；

所说的连接元件的宽度小于所说的上部元件和下部元件的所说的最大宽度的一半。

15．按权利要求13的测试夹，其特征在于：

所说的上部元件和下部元件的所说的几乎是直边的部分几乎互相平行，当所说的测试夹以可拆卸的方式连接到一个叶片上时，所说的几乎是直边的部分几乎与叶片尾缘平行。

16．按权利要求9的测试夹，其特征在于：

所说的柔性材料包括塑性材料。

17．按权利要求9的测试夹，其特征在于：

所说的下部元件、上部元件和所说的连接元件制成为一体结构。

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