CN1216297A - 纳米活性复合粉末的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米活性复合粉末的制备方法。将硅—氢—氧纳米复合粉末高速搅拌后,在真空处理,再在惰性气体中密封,再经γ射线照射后,再高速搅拌后经超声振荡后与高分子材料通过硅烷偶联剂引发,最后按高分子材料成型工艺制成产品。本发明还可以用有纳米尺寸孔隙的天然矿石做原料。制备出有清洁表面的、界面和孔隙的纳米活性复合粉末。本发明方法所制粉末可做为药物的载体,化妆品和填料、涂料、除臭、杀菌,及保健服装的原料等。

Description

纳米活性复合粉末的制备方法
本发明涉及纳米活性复合粉末的制备方法。
无论是自然界天然存在的，还是用人工方法制造出来的纳米材料，由于环境的污染，纳米材料的表面、界面孔洞堆满了大量的有机物、无机杂质、吸附水和结晶水等。这种受污染的纳米材料，其表面、界面、孔洞的活性和功能丧失怡尽。
本发明的目的，就是提供一种可以获得有清洁的表面、界面和孔隙的，纳米活性复合粉的制备方法。
本发明方法，因所用原料的不同而制备方法有所不同。第一类是用纳米复合粉末做原料；第二类是用天然纳米孔粉末做原料。
一、纳米粉末活化：
1．将人工制备的纳米硅-氢-氧复合粉末，放进高速搅拌机中搅10～20分钟后，倒入真空容器，在常温下真空处理2.6～3.5小时，系统真空度10-2Pa，脱去粉末表面吸附水；然后在惰性气体中密封封装，再经γ射线辐照3～5分钟；
2．将经过步骤1处理过的纳米粉末在高速搅拌机中搅拌4～6分钟，再经25～35分钟的超声振荡分散处理，获得活性纳米复合材料；
3．将经过步骤2获得的材料与高分子材料(PP、PCV、EVA等)，通过硅烷偶联剂引发，再按高分子材料成型工艺制成卡片，包装盒、袋、板、涂料等产品。
二，天然纳米材料活化：
1．将具有纳米尺寸孔隙的天然矿石粉，如麦饭石，伊利石、歪长石、蒙拓石、沸石等，用酸性、中性溶剂在常温下浸泡、使矿石表面、孔洞、层隙中的有机物和无机杂质溶蚀，再用去离子水冲洗干净后烘干；
2．将烘干的矿石粉碎到微米量级(5μ左右)，然后将矿石粉末放进真空容器中，加热到105～300℃脱掉结晶水，吸附水和有机挥发物，再在真空处理2.5～3.5小时，真空度10-2Pa，待粉体冷却后再在惰性气体中密封封装，并经γ射线辐照3～5分钟，这样处理过的天然矿粉末，已具有清洁的界面，表面，层隙和孔隙；
3．选择无毒、无嗅的有机、无机表面活性剂，通过真空挥发冷凝方法，使活性剂凝聚到纳米孔天然活性矿石粉末的层隙和孔洞中；
4．将步骤3获得的天然矿石纳米粉末在高速搅拌机中搅拌4～6分钟，再经过25～35分钟的超声振荡分散处理；
5．将步骤4获得的粉末与高分子材料(PP、PVC、EVA等)通过硅烷偶联剂引发，按高分子材料成型工艺制成卡片、包装盒、袋、板、涂料等。
用本发明方法制备的粉末可做药物的载体，化妆品的填料、涂料、可做除臭、杀菌剂及保健服装的原料。总之，本发明方法制备出的粉末有着广阔的应用范围。
实施例：
1．首先将人工制备的硅-氢-氧纳米复合粉末(平均粒径20～30nm，浅黄色，颗粒呈球形，非晶态，粉料呈网状粘结)放进高速搅拌机中干搅15分钟后，倒入真空容器，在常温下处理3小时，系统真空度10-2Pa，脱去粉末表面吸附水，然后在Ar气密封封装，再经γ射线辐照3～5分钟，得到硅-氢-氧纳米粉末；再将其在高速搅拌机中搅5分钟，再经过30分钟超声振荡分散处理，最后与高分子材料PP，通过硅烷偶联剂引发，按一般高分子材料成型工艺制成卡、盒、袋等。

Claims (1)

1．一种纳米活性复合粉末的制备方法，其特征是：
a：纳米复合粉末活化：将人工制备的纳米复合粉末，放进高速搅拌机中搅10～20分钟后，倒入真空容器，在常温下真空处理2.5～3.5小时，系统真空度10-2Pa，脱去粉末表面吸附水，然后在惰性气体中密封封装，再经γ射线，辐照3～5分钟；再在高速搅拌机中搅拌4～6分钟后，再经25～35分钟的超声振荡分散处理，再与高分子材料通过硅烷偶联剂引发，最后按高分子材料成型工艺制成产品；
b：天然纳米材料活化：将具有纳米尺寸孔隙的天然矿石用酸性、中性溶剂在常温下浸泡，再用去离子水冲洗干净后烘干；再将其粉体粉碎到微米量级后，将其放进真空容器中，加热到105～300℃脱掉结晶水，再在真空处理2.5～3.5小时，真空度10-2Pa；待粉体冷却后，再在惰性气体中密封封装，并经γ射线辐照3～5分钟；用表面活性剂通过真空挥发冷凝方法，使活性剂凝聚到纳米孔天然活性矿石粉末的层隙和孔洞中；再在高速搅拌机中搅拌4～6分钟，再经过25～35分钟的超声振荡分散处理；再与高分子材料通过硅烷偶联剂引发，最后按高分子材料成型工艺制成产品。
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