CN106433338A - 一种涂料及其制备方法 - Google Patents

一种涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106433338A
CN106433338A CN201610873289.7A CN201610873289A CN106433338A CN 106433338 A CN106433338 A CN 106433338A CN 201610873289 A CN201610873289 A CN 201610873289A CN 106433338 A CN106433338 A CN 106433338A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nma
phen
negative oxygen
oxygen ion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610873289.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106433338B (zh
Inventor
张有林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Kang Bang Da Technology Co., Ltd.
Original Assignee
张有林
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 张有林 filed Critical 张有林
Priority to CN201610873289.7A priority Critical patent/CN106433338B/zh
Publication of CN106433338A publication Critical patent/CN106433338A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106433338B publication Critical patent/CN106433338B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C09D127/18Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds
    • C08K3/36Silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38Boron-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明提供一种涂料,包括如下重量份的原料制备而成:纳米级负氧离子复合粉体1份、臭氧水1份和微渗透液20~24份;纳米级负氧离子复合粉体的组分包括电气石粉40~50份、二氧化钛20~30份、氧化锌10~20份和稀土络合物1~10份;微渗透液的组分包括甲基硅酸钠15~20份、硅氧烷20~30份、聚四氟乙烯15~20份和水20~30份;纳米级负氧离子复合粉体的粒径小于450纳米。本发明还提供上述涂料的制备方法。本发明的有益效果在于:本发明制备方法制备得到的涂料,通过纳米负氧离子粉体、臭氧水和微渗透液的配合,净化空气、抗菌效果佳;可长期向环境中释放负氧离子;涂料的耐磨性好、柔韧性佳,粘接强度高。

Description

一种涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料,特别涉及一种抗菌、可释放负氧离子的涂料及其制备方法。
背景技术
众所周知,富含富氧离子的清新空气是一种特别有益于人体健康的空气,医学研究表明:对人体有医疗保健作用的是小粒径负离子。因为只有小粒径的负离子才易于透过人体的血脑屏障,发挥其生物效应。大自然中的空气负离子之所以造就众多长寿村,是因为小粒径的负离子比例高,小粒径的负离子由于活性高、迁移距离远从而在长寿地区上空形成负离子浴环境,相关专家研究发现,巴马空气中含有大量空气负氧离子,这成为巴马人得以长寿的重要原因之一。监测统计,在不同地区,空气中存在的负离子数目相差大,按每立方厘米空气中所含负离子的个数计算,在农村有1000个左右,海滨有4000个,喷泉、瀑布附近则可达5000以上。由于这些地方空气中负离子的含量较高,所以使人感到精力充沛。可是在一些人口稠密的大城市,由于空气污染比较严重,负离子浓度就比较低,含量仅为100~300个/cm3,而在巴马负氧离子含量可达3万~5万个/cm3,高浓度的负氧离子环境成为巴马人健康长寿的“奥秘”。目前很多负离子家电之所以效果不佳,是因为采用传统负离子生成技术很难生成小粒径的生态负离子,且只用于面积较小的室内,经常替换滤芯,使用不方便、成本较高,对人体的医疗保健作用一般,且会产生臭氧,破坏大气环境,只有除尘降尘作用,一般用在空气净化领域较多。
公开号为CN1982379B的发明专利公开了一种内墙涂料组合物,其组分包括白炭黑、石灰、水泥、石英砂、涤纶、重钙、膨润土、凹凸棒、纳米二氧化钛、纳米氧化银、电气石、保湿剂、粘合剂、消泡剂、腐殖酸、硅藻土、钛白粉,与水按一定比例配合使用,专用于内墙涂覆,虽然可释放负氧离子,但并不具备良好的抗菌效果。
公开号为CN100339448C的发明专利公开了一种具有空气净化、抗菌、调湿功能的内墙涂覆装饰材料,其组分包括纳米材料、吸湿材料、无机填料和可再分散粉末,所述纳米材料为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米氧化锌和负离子粉体中的一种或几种的复合,所述负离子粉体包括纳米半导体和La、Ce、Nd稀土复合盐或氧化物,所述纳米半导体为纳米级的二氧化钛、氧化锌、氧化锡、三氧化二铁和氧化钨其中的一种,纳米半导体材料和负离子粉体材料的复配可提高光催化效率,产生羟基自由基,起到净化、抗菌作用,但是,这种内墙涂覆装饰材料耐磨性、柔韧性不佳,粘结强度不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种抗菌效果好、可释放负氧离子的涂料及其制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案之一为:一种涂料,包括如下重量份的原料制备而成:纳米级负氧离子复合粉体1份、臭氧水1份和微渗透液20~24份;所述纳米级负氧离子复合粉体包括如下重量份的原料制备而成:电气石粉40~50份,二氧化钛20~30份,氧化锌10~20份,稀土络合物1~10份,所述稀土络合物的化学式为La(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O;所述微渗透液包括如下重量份的原料制备而成:甲基硅酸钠15~20份,硅氧烷20~30份,聚四氟乙烯15~20份,水20~30份;所述纳米级负氧离子复合粉体的粒径小于450纳米。
本发明采用的另一技术方案为:一种涂料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:将原料按如下重量份混合并粉碎至粒径小于450纳米:电气石粉40~50份,二氧化钛20~30份,氧化锌10~20份,稀土络合物1~10份,所述稀土络合物的化学式为La(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O,得纳米级负氧离子复合粉体;
步骤2:将所述纳米级负氧离子复合粉体按重量比1∶1溶解于臭氧水中,得微晶液;
步骤3:将所述微晶液与微渗透液按重量比1∶10~1∶12混合,得涂料,所述微渗透液包括如下重量份的原料制备而成:甲基硅酸钠15~20份,硅氧烷20~30份,聚四氟乙烯15~20份,水20~30份。
本发明的有益效果在于:本发明制备方法制备得到的涂料,通过纳米负氧离子粉体、臭氧水和微渗透液的配合,净化空气、抗菌效果佳;可长期向环境中释放负氧离子;涂料的耐磨性好、柔韧性佳,粘接强度高;同时涂料与瓷砖里的钙发生化学反应结合成微晶体,可以增强瓷砖的硬度,同时增强瓷砖的防水透气性。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于:将纳米负氧离子粉体、臭氧水和微渗透液按一定方法混合得到的涂料,不仅可以向环境中释放负氧离子,同时可净化空气。
本发明采用的技术方案之一为:一种涂料,包括如下重量份的原料制备而成:纳米级负氧离子复合粉体1份、臭氧水1份和微渗透液5~6份,所述纳米级负氧离子复合粉体按重量份包括如下原料:电气石粉40~50份,二氧化钛20~30份,氧化锌10~20份,稀土络合物1~10份,所述稀土络合物的化学式为La(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O;所述微渗透液包括如下重量份的原料制备而成:甲基硅酸钠15~20份,硅氧烷20~30份,聚四氟乙烯15~20份,水(优选为活性水)20~30份;所述纳米级负氧离子复合粉体的粒径小于450纳米。
本发明采用的另一技术方案为:一种涂料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:将原料按如下重量份混合并粉碎至粒径小于450纳米:电气石粉40~50份,二氧化钛20~30份,氧化锌10~20份,稀土络合物1~10份,所述稀土络合物的化学式为La(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O,得纳米级负氧离子复合粉体;
步骤2:将所述纳米级负氧离子复合粉体按重量比1∶1溶解于臭氧水中,得微晶液;
步骤3:将所述微晶液与微渗透液按重量比1∶5~1∶6混合,得涂料,所述微渗透液包括如下重量份的原料制备而成:甲基硅酸钠15~20份,硅氧烷20~30份,聚四氟乙烯15~20份,水20~30份。
本发明的作用机理为:将纳米负氧离子复合粉体按一定比例溶于臭氧水中,形成微晶液,其中胶体状态的纳米二氧化钛粒子能够单分散的悬浮于溶液中,充分发挥了纳米材料的高比表面特性,纳米二氧化钛吸收光能形成的光生电子与表面吸附氧复合后生成氧自由基,该氧自由基具有强氧化性,不但可以无选择性的氧化有机污染物和氧化去除一些无机污染物(NH3、H2S和氮硫氧化物等),并且可以杀灭细菌和抑制霉菌的生长;纳米二氧化钛同时作为氧化锌的载体,催化臭氧分解生成·OH,可对有机污染物进行降解;然而二氧化钛的激发光属于紫外光,在太阳光中不足5%,因此对太阳光的利用率较低,又不能对细菌进行选择性杀灭以及抗菌作用较弱,稀土络合物恰好弥补了这些不足,增强了涂料的抗菌作用,同时由于稀土元素离子的半径远大于钛离子,导致稀土元素离子很难代替钛离子,而钛离子可代替稀土元素离子,引发电荷不平衡,使得材料表面能够吸附较多的氢氧根离子,这些材料表面吸附的氢氧根离子可与光生空穴反应生成活性羟基自由基,提高光催化剂的活性。
微渗透液中的硅氧烷可形成大量的Si—OH,再经脱水,形成高度交联的耐磨性能较好的SiO2硬质网络;同时与Si直接相连的有机基团R的存在,可大大增加涂层的柔韧性,减少应力开裂,提高涂层与基底的粘接强度;加入二氧化钛胶体后,钛原子取代了部分硅原子的位置,从而使形成的含有Si—0—Ti的有机无机三维立体网络结构,比只含Si—O—Si的有机无机三维立体网络结构的性能更为优异。
将微晶液与微渗透液按一定比例混合后得到的涂料,微渗透液作为粘结剂,以粘结成膜的方式,将纳米二氧化钛光催化剂固定化,提高了光催化涂膜的硬度及改善了涂料与基底的附着状况,使得涂料喷涂在墙上后,可形成一层光催化剂膜,该膜在光的作用下可以长期分解空气中的污染物,光照时吸收光线中的能量,催化空气中的水分子生成活性羟基自由基,该活性基团与吸附的有害分子如甲醛发生氧化反应生成二氧化碳和水,起到净化空气的作用,而膜本身并不消耗。纳米电气石粉是地球上唯一带永久电极的晶体,可持续产生0.06毫安的电流,在不需任何附加条件和人工助力情况下,只要吸收太阳的光能,电气石表面就能够产生电荷,引起成分晶体之间的电势差,从而使空气发生电离,被击中的电子附着于邻近的水和氧气分子并使它转化空气负离子,即为负氧离子。
本发明涂料喷涂后负氧离子的产生分为液相和固相两段进行:首先,在液相阶段,喷涂以后涂料接触到板材或墙壁表面的甲醛等有机化合物后,发生缓慢的化学反应。以甲醛为例,甲醛首先被氧化为甲酸,生成甲酸盐和水,水蒸发掉以后,甲酸盐结晶析出,从而清除了化学污染源。其次,涂料全面干燥后,由于纳米氧化锌、纳米稀土络合物对纳米二氧化钛具有协同作用,纳米二氧化钛在光的照射之下,发挥催化氧化作用,促使空气中的氧气和水分子活化,分解甲醛等有机污染物,纳米电气石粉在空气流动摩擦以及温度变化之下,释放游离的负氧离子,在暗处活化空气中的氧气和水份,使其氧化甲醛等有机污染物。通过这三种纳米材料的性能,达到长期净化空气的作用。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:本发明制备方法制备得到的涂料,通过纳米负氧离子粉体、臭氧水和微渗透液的配合,净化空气、抗菌效果佳;可长期向环境中释放负氧离子;涂料的耐磨性好、柔韧性佳,粘接强度高;同时涂料与瓷砖里的钙发生化学反应结合成微晶体,可以增强瓷砖的硬度,同时增强瓷砖的防水透气性。
实施例1
一种涂料,包括如下重量份的原料制备而成:纳米级负氧离子复合粉体1份、臭氧水1份和微渗透液20份;所述纳米级负氧离子复合粉体包括如下重量份的原料制备而成:电气石粉40份,二氧化钛20份,氧化锌10份,稀土络合物1份,所述稀土络合物的化学式为La(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O;所述微渗透液包括如下重量份的原料制备而成:甲基硅酸钠15份,硅氧烷20份,聚四氟乙烯15份,水20份;所述纳米级负氧离子复合粉体的粒径小于450纳米。
实施例2
一种涂料,包括如下重量份的原料制备而成:纳米级负氧离子复合粉体1份、臭氧水1份和微渗透液22份;所述纳米级负氧离子复合粉体包括如下重量份的原料制备而成:电气石粉45份,二氧化钛25份,氧化锌15份,稀土络合物5份,所述稀土络合物的化学式为La(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O;所述微渗透液包括如下重量份的原料制备而成:甲基硅酸钠17份,硅氧烷25份,聚四氟乙烯17份,水25份;所述纳米级负氧离子复合粉体的粒径小于450纳米。
实施例3
一种涂料,包括如下重量份的原料制备而成:纳米级负氧离子复合粉体1份、臭氧水1份和微渗透液24份;所述纳米级负氧离子复合粉体包括如下重量份的原料制备而成:电气石粉50份,二氧化钛30份,氧化锌20份,稀土络合物(La、Eu、Tb、Y)(α-NMA)3phen·H2O 10份;所述微渗透液包括如下重量份的原料制备而成:甲基硅酸钠20份,硅氧烷30份,聚四氟乙烯20份,水30份;所述纳米级负氧离子复合粉体的粒径小于450纳米。
实施例4
一种涂料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:将原料按如下重量份混合并粉碎至粒径小于450纳米:电气石粉40份,二氧化钛20份,氧化锌10份,稀土络合物1份,所述稀土络合物的化学式为La(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O,得纳米级负氧离子复合粉体;
步骤2:将所述纳米级负氧离子复合粉体按重量比1∶1溶解于臭氧水中,得微晶液;
步骤3:将所述微晶液与微渗透液按重量比1∶10混合,得涂料,所述微渗透液包括如下重量份的原料制备而成:甲基硅酸钠15份,硅氧烷20份,聚四氟乙烯15份,水20份。
实施例5
一种涂料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:将原料按如下重量份混合并粉碎至粒径小于450纳米:电气石粉45份,二氧化钛25份,氧化锌15份,稀土络合物5份,所述稀土络合物的化学式为La(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O,得纳米级负氧离子复合粉体;
步骤2:将所述纳米级负氧离子复合粉体按重量比1∶1溶解于臭氧水中,得微晶液;
步骤3:将所述微晶液与微渗透液按重量比1∶11混合,得涂料,所述微渗透液包括如下重量份的原料制备而成:甲基硅酸钠17份,硅氧烷25份,聚四氟乙烯17份,水25份。
实施例6
一种涂料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:将原料按如下重量份混合并粉碎至粒径小于450纳米:电气石粉50份,二氧化钛30份,氧化锌20份,稀土络合物10份,所述稀土络合物的化学式为La(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O,得纳米级负氧离子复合粉体;
步骤2:将所述纳米级负氧离子复合粉体按重量比1∶1溶解于臭氧水中,得微晶液;
步骤3:将所述微晶液与微渗透液按重量比1∶12混合,得涂料,所述微渗透液包括如下重量份的原料制备而成:甲基硅酸钠20份,硅氧烷30份,聚四氟乙烯20份,水30份。
实施例7
纳米级负氧离子复合粉体加工步骤如下:
1、取精加工所得的复合粉体(其中粒径为10-15μm的复合粉体占80%以上,该复合粉体按重量份包括如下原料:电气石粉40~50份,二氧化钛20~30份,氧化锌10~20份,稀土络合物1~10份)≤50μm和去离子水按重量比1∶9置于球磨机中,借助助磨剂进行一级球磨超细加工30小时,结束后所得的粉体浆液导入沉降式高速离心分离机中,进行离心沉降分级,分离出粒径≤2μm的粉体浆料待用,其余粒径大于2μm的浆料返回球磨机中继续进行一级球磨超细加工;
2、取上述粒径≤2μm粉体浆料和水溶液(该水溶液含有分散剂、表面活性剂0.2%左右)按重量比9∶1置于另一球磨机中,借助助磨剂进行二级球磨超细加工24小时,结束后,将所得的粉体浆料导入沉降式高速离心分离机中,进行离心沉降分级,可得到粒径为50nm左右的粉体浆料,经脱水、干燥得到本发明纳米级负氧离子复合粉体一级产品,收率为70%;同时得到50-450nm的粉体浆料,经脱水、干燥得到本发明纳米级负氧离子复合粉体二级产品。
用大气离子浓度检测仪测量:一级产品周围空气中的负氧离子浓度可达3万个/㎝3(静点),二级产品周围空气中的负氧离子浓度可达1.5万个/㎝3(静点)。
实施例8
纳米级负氧离子复合粉体加工步骤如下:
1、取精加工所得的复合粉体≤50μm(其中粒径为10-15μm的复合粉体占80%以上,该复合粉体按重量份包括如下原料:电气石粉40~50份,二氧化钛20~30份,氧化锌10~20份,稀土络合物1~10份)和去离子水按重量比1∶4置于球磨机中,借助助磨剂进行一级球磨超细加工50小时,结束后所得的粉体浆液导入沉降式高速离心分离机中,进行离心沉降分级,分出粒径≤2μm的粉体浆料待用,其余粒径大于2μm的浆料返回球磨机中继续进行一级球磨超细加工。
2、取上述粒径≤2μm粉体浆料和水溶液(含有分散剂、表面活性剂0.4%左右)按重量比4∶1置于另一球磨机中,借助助磨剂进行二级球磨超细加工30小时,结束后,将所得的粉体浆料导入沉降式高速离心分离机中,进行离心沉降分级,得到粒径为50nm左右的粉体浆料,经脱水、干燥得到本发明纳米级负氧离子复合粉体一级产品,收率为80%;同时得到50-450nm的粉体浆料,经脱水、干燥得到本发明纳米级负氧离子复合粉体二级产品。
用大气离子浓度检测仪测量:一级产品周围空气中的负氧离子浓度可达4万个/㎝3(静点),二级产品周围空气中的负氧离子浓度可达2万个/㎝3(静点)。
实施例9
一种涂料的制备方法,包括如下步骤:
1、将上述纳米级负氧离子复合粉体一级产品按重量比1∶1加入到经特殊工艺活化处理后而得的臭氧水中混合溶解,直到混合物变无色透明,得微晶液;
2、将微晶液按重量比1∶10加入到活性微渗透液中,经检测,能渗透到被喷涂物表面3㎜处,其两米远处空气中负氧离子浓度7-8千个/㎝3
实施例10
一种涂料的制备方法,包括如下步骤:
1、将上述纳米级负氧离子复合粉体一级产品按重量比1∶1加入到经特殊工艺活化处理后而得的臭氧水中混合溶解,直到混合物变无色透明,得微晶液;
2、将微晶液按重量比1∶12加入到活性微渗透液中,经检测,能渗透到被喷涂物表面4㎜处,其两米远处空气中负氧离子浓度5千个/㎝3
实施效果
技术指标测试
1、涂料有害物质限量指标GB/18582-2008
表1为本发明涂料的涂料有害物质限量指标检测结果,表2为市面上常见的普通水性树脂型负氧离子涂料的涂料有害物质限量指标检测结果。
表1
表2
2、甲醛净化性能测试JC/T 1074-2008
表3为本发明涂料的甲醛净化性能测试结果,表4为市面上常见的普通水性树脂型负氧离子涂料的甲醛净化性能测试结果。
表3
表4
3、抗细菌性能测试HG/T 3950-2007
表5为本发明涂料的抗细菌性能测试结果,表6为市面上常见的普通水性树脂型负氧离子涂料的抗细菌性能测试结果。
表5
表6
本发明涂料比同类产品性能更优越,更加健康环保。经过测试在自然状态下使用这种产品能使环境中的负氧离子含量提高到6倍以上,负离子在空气中的移动呈Z字形的,而且输送负电荷给细菌、微尘、烟雾微粒、有害的有机挥发物质(甲醛、苯等)以及水滴等,电荷与这些物质聚集成球而下沉,从而达到净化空气的目的。经检测本发明涂料释放的负氧离子55%以上是离子迁移率大于0.4cm2/(V·s)为小离子,易于透过人体的血脑屏障,对人体有医疗保健作用。
综上所述,由本发明制备方法制备的涂料有益效果在于:本发明制备方法制备得到的涂料,通过纳米负氧离子粉体、臭氧水和微渗透液的配合,净化空气、抗菌效果佳;可长期向环境中释放负氧离子;涂料的耐磨性好、柔韧性佳,粘接强度高。以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种涂料,其特征在于,包括如下重量份的原料制备而成:纳米级负氧离子复合粉体1份、臭氧水1份和微渗透液20~24份;
所述纳米级负氧离子复合粉体包括如下重量份的原料制备而成:电气石粉40~50份,二氧化钛20~30份,氧化锌10~20份,稀土络合物1~10份,所述稀土络合物的化学式为La(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O;
所述微渗透液包括如下重量份的原料制备而成:甲基硅酸钠15~20份,硅氧烷20~30份,聚四氟乙烯15~20份,水20~30份;
所述纳米级负氧离子复合粉体的粒径小于450纳米。
2.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,包括如下重量份的原料制备而成:纳米级负氧离子复合粉体1份、臭氧水1份和微渗透液22份;所述纳米级负氧离子复合粉体包括如下重量份的原料制备而成:电气石粉45份,二氧化钛25份,氧化锌15份,稀土络合物5份,所述稀土络合物的化学式为La(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O;所述微渗透液包括如下重量份的原料制备而成:甲基硅酸钠17份,硅氧烷25份,聚四氟乙烯17份,水25份;所述纳米级负氧离子复合粉体的粒径小于450纳米。
3.一种涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:将原料按如下重量份混合并粉碎至粒径小于450纳米:电气石粉40~50份,二氧化钛20~30份,氧化锌10~20份,稀土络合物1~10份,所述稀土络合物的化学式为La(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O,得纳米级负氧离子复合粉体;
步骤2:将所述纳米级负氧离子复合粉体按重量比1∶1溶解于臭氧水中,得微晶液;
步骤3:将所述微晶液与微渗透液按重量比1∶10~1∶12混合,得涂料,所述微渗透液包括如下重量份的原料制备而成:甲基硅酸钠15~20份,硅氧烷20~30份,聚四氟乙烯15~20份,水20~30份。
4.根据权利要求3所述的涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:将原料按如下重量份混合并粉碎至粒径小于450纳米:电气石粉45份,二氧化钛25份,氧化锌15份,稀土络合物5份,所述稀土络合物的化学式为La(α-NMA)3phen·H2O、Eu(α-NMA)3phen·H2O、Tb(α-NMA)3phen·H2O或Y(α-NMA)3phen·H2O,得纳米级负氧离子复合粉体;
步骤2:将所述纳米级负氧离子复合粉体按重量比1∶1溶解于臭氧水中,得微晶液;
步骤3:将所述微晶液与微渗透液按重量比1∶11混合,得涂料,所述微渗透液包括如下重量份的原料制备而成:甲基硅酸钠17份,硅氧烷25份,聚四氟乙烯17份,水25份。
CN201610873289.7A 2016-09-30 2016-09-30 一种涂料及其制备方法 Active CN106433338B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610873289.7A CN106433338B (zh) 2016-09-30 2016-09-30 一种涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610873289.7A CN106433338B (zh) 2016-09-30 2016-09-30 一种涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106433338A true CN106433338A (zh) 2017-02-22
CN106433338B CN106433338B (zh) 2018-11-30

Family

ID=58172789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610873289.7A Active CN106433338B (zh) 2016-09-30 2016-09-30 一种涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106433338B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108676497A (zh) * 2018-05-16 2018-10-19 河北晨阳工贸集团有限公司 环保涂料及其制备方法
CN110643358A (zh) * 2019-09-29 2020-01-03 五行科技股份有限公司 一种新型涂料用交联改性蓄能发光粉及其制备方法
CN111621187A (zh) * 2019-12-16 2020-09-04 中国地质大学(武汉) 可释放负氧离子的半导体复合材料及其制备方法和应用
CN113025093A (zh) * 2021-04-08 2021-06-25 四川布瑞世科技有限公司 一种具有空气净化功能的无机涂料及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010098242A (ko) * 2000-04-29 2001-11-08 임창수 시멘트 표면 이중코팅마감재 및 그 시공방법
CN1398933A (zh) * 2002-07-08 2003-02-26 北京市建筑涂料厂 能产生空气负离子的建筑内墙涂料和内墙腻子
CN1632010A (zh) * 2004-11-23 2005-06-29 中国建筑材料科学研究院 具空气净化、抗菌、调湿功能的内墙粉末装饰涂料
CN101250344A (zh) * 2008-03-26 2008-08-27 中国印钞造币总公司 一种抗菌涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010098242A (ko) * 2000-04-29 2001-11-08 임창수 시멘트 표면 이중코팅마감재 및 그 시공방법
CN1398933A (zh) * 2002-07-08 2003-02-26 北京市建筑涂料厂 能产生空气负离子的建筑内墙涂料和内墙腻子
CN1632010A (zh) * 2004-11-23 2005-06-29 中国建筑材料科学研究院 具空气净化、抗菌、调湿功能的内墙粉末装饰涂料
CN101250344A (zh) * 2008-03-26 2008-08-27 中国印钞造币总公司 一种抗菌涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任迪峰: "《现代食品加工技术》", 31 August 2015, 中国农业科学技术出版社 *
范琼瑛: ""稀土络合物的合成、抑菌性及抑菌机理的研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108676497A (zh) * 2018-05-16 2018-10-19 河北晨阳工贸集团有限公司 环保涂料及其制备方法
CN110643358A (zh) * 2019-09-29 2020-01-03 五行科技股份有限公司 一种新型涂料用交联改性蓄能发光粉及其制备方法
CN111621187A (zh) * 2019-12-16 2020-09-04 中国地质大学(武汉) 可释放负氧离子的半导体复合材料及其制备方法和应用
CN113025093A (zh) * 2021-04-08 2021-06-25 四川布瑞世科技有限公司 一种具有空气净化功能的无机涂料及制备方法
CN113025093B (zh) * 2021-04-08 2022-07-12 四川布瑞世科技有限公司 一种具有空气净化功能的无机涂料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106433338B (zh) 2018-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106433338B (zh) 一种涂料及其制备方法
Geetha et al. High performance photo-catalyst based on nanosized ZnO–TiO2 nanoplatelets for removal of RhB under visible light irradiation
CN105315727B (zh) 可释放负氧离子的生态型多功能无机干粉涂料
CN104277626B (zh) 空气净化漆及其制备方法
CN103706337B (zh) 一种除甲醛纳米混合物及其制备方法
CN103521174B (zh) 一种室内空气净化材料及其制备方法
CN108610817A (zh) 纳米智能健康粉末涂料
CN103962102A (zh) 一种细沙-氧化石墨烯复合吸附材料
CN105363477B (zh) 一种银/硫化镉/二氧化钛复合光催化材料的制备方法
CN101322939A (zh) 功能纳米TiO2/Cu2O异相Fenton薄膜及制备方法和应用
CN1844289A (zh) 纳米型多功能负离子材料及其应用
CN102895972B (zh) 一种用于有机污染污水处理的具有光催化性能的负离子材料的制备方法
CN104437589A (zh) 一种银/氧化石墨烯/氮化碳复合光催化材料及其制备方法
CN107936652A (zh) 抗雾霾低碳养生涂料
Wu et al. Motivating visible light photocatalytic activity of ultrathin Bi 2 O 2 (OH) x Cl 2− x solid solution with exposed {001} facets by the co-effect of oxygen vacancy and OH replacement
Deng et al. Nanohybrid photocatalysts for heavy metal pollutant control
CN101433209A (zh) 一种可耐高温的负离子抗菌材料及制备方法
CN102553623B (zh) 一种具有光催化性能的多孔电气石板的制备方法
CN111183979A (zh) 一种高效复合无机抗菌剂及其制备方法
Li et al. Facile synthesis of ZnO/Ag/g-C3N4 nanocomposites for multiple applications in photocatalytic degradation and photoactivated NO2 sensing
Zhang et al. Highly oriented SnS2/RGO/Ag heterostructures for boosting photoeletrochemical and photocatalytic performances via schottky and RGO-n dual-heterojunctions interfacial effects
Yang et al. Facile construction of g-C3N4/ZnIn2S4 nanocomposites for enhance Cr (VI) photocatalytic reduction
CN1197920C (zh) 负离子涂料添加剂
Aroosh et al. Construction of Te-ZnO@ SG-C3N4Heterojunction Nanocomposites for the Efficient Removal of Methylene Blue, Antifungal Activity, and Adsorption of Cr (VI) Ion
CN101142921A (zh) 沸石载纳米氧化锌无机抑硫酸盐还原菌粉剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181019

Address after: 518000 Chun Da mansion 14, Longyuan Road, Longgang street, Longgang District, Shenzhen, Guangdong 708

Applicant after: Shenzhen Kang Bang Da Technology Co., Ltd.

Address before: 518000 Room 301, No. 3, new village, Dafen Village, Buji Town, Longgang District, Shenzhen, Guangdong.

Applicant before: Zhang Youlin

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant