CN1213609A - 整体模塑的表面紧固件 - Google Patents

Abstract

热塑性树脂的一种表面紧固件,包括一个平的基底(1)和多排由基底(1)站立做为接合件(2)并连续地设置的挂钩。每个接合件(2)有一个立柱(21),两个或多于两个的颈部(22),以不同的方向由该立柱(21)在径向上伸展,接合头部(23)由该立柱(21)在不同方向上通过各自的颈部(22)基本上沿直线伸展,每个接合头部(23)有一个在它的远端相对于接合头部(23)的伸展方向在横向上形成的挖去部分(23b)。另外,接合头部(23)的顶部(23a)基本上是平的,并且,接合头部(23)朝向它的前端倾斜。

Description

整体模塑的表面紧固件

本发明涉及一种热塑性树脂的表面紧固件，它有一个平的基底和大量的由该基底站立的挂钩，这些挂钩做为整体模塑的并以横排连续地设置的接合件。按照本发明的表面紧固件的挂钩即使它们非常小也很难塌缩，这些挂钩可以可靠地与一个匹配的表面紧固件的配套环相接合，提供满意的接合强度和剥离强度，并有高的接合比。按照本发明的表面紧固件可以经受重复的接合/脱开操作，并因此特别适用于纸尿布，医院长外衣，餐巾，工作服，贴身内衣，或类似物。

在美国专利No.4984339和5441687中公布了包括一个平的基底和大量的通过挤压由熔化的热塑性树脂整体模塑的挂钩的表面紧固件。最近这些年中，对这种类型的表面紧固件的需求显著地增加，这些表面紧固件现在被用做在各种应用中的紧固件，这些应用包括：工业材料，用于汽车或住房的内部装饰，日用品和包括纸尿布的卫生用品。这意谓着设在表面紧固件的基底上的接合件可能必须使它的尺寸和形状满足使用的要求。

其间，如由上述指明的美国专利所知道的那样，已知的用来制作连续地并整体地模塑的表面紧固件的装置同时有一个缺点：由于在模塑过程中的技术困难，所生产的表面紧固件不能提供纺织品的精密接触，并且，如果以最小的尺寸制成挂钩，当把它们简单地模塑成尺寸象已知的纺织品类型的表面紧固件的单丝挂钩那样时，它们不能提供足够的强度，使得它们没有令人满意的耐用性。另外，用如上所述的整体模塑的挂钩结构，这些挂钩的立柱有一个简单的截面形状，并且，特别是当把它们做成非常小时，它们可能变得容易在横向上或向前(或向后)塌缩。再有，这些挂钩的接合头部有简单的形状，并且太软，使得它们不能提供足够的接合强度，并容易由接合状态松开。结果，在重复使用之后，它们可能很快失去原来的形状，在短时间内显著地降低与配套环接合的接合比。因此，如果想确保该表面紧固件的刚硬度和接合强度在所要求的水平上，就必须使挂钩较大。因此，这样的挂钩变得非常刚硬，并且，每单位面积只能设置有限数量的挂钩(即，挂钩的密度较小)，结果，它们将变得不再能有效地与配套环接合。

在企图解决上述问题的努力中，WO94/23610，美国专利No.5070870，日本专利公开出版物No.2-5947(美国专利No.4894060)和日本专利公开出版物No.6-133808公布了有细的接合件的整体模塑的表面紧固件。

在上面列出的专利文件中，WO94/23610和美国专利No.5070870都提出一种有设置在普通的传统挂钩位置的有蘑菇状的接合件的模塑表面紧固件。蘑菇状的接合件与挂钩状的接合件相比有一个优点：它们与配套的环的接合效果增强，并且，即使把它们的尺寸减小，仍容易确保所要求的接合强度，从而使它们适用于要求表面紧固件有容易变形能力的情况。然而，这种蘑菇状的接合件可能容易变成与多个环相接合特别是在把接合头部与该件的立柱连接起来的颈部处会这样，从而使得不管接合件的尺寸多大，当强力地使它自身与环脱开时，这样的接合件在颈部可能会断裂。因此，所提出的包括蘑菇状的接合件的表面紧固件不能经受重复的使用。

在另一方面，日本专利公开出版物No.2-5947公布了一种模塑的表面紧固件，它包括被称为J形的或棕榈树状的由基底站立的挂钩，这些挂钩被包括在已知的普通挂钩结构中。然而，该专利文件提出了一种可丢弃的表面紧固件，这是由于包括这样的接合件的表面紧固件的好处是可以以低成本制作这种表面紧固件，并且，它们可以与一种配套的无纺布接合和脱开，这种无纺布可以以比纺织而成的纺织品更低的成本制作出来。因此，这样的表面紧固件可以用于多种一次性使用的内衣和纸尿布。该表面紧固件包括细小的接合件，它们稠密地设在基底上，这是因为接合件小到每个接合件不能提供足够的把配套的无纺布表面紧固件固定住，从而确保做为一个整体与小的带桩的纺织品有足够的接合强度和防剥离的能力的效果。

日本专利公开出版物No.6-133808公布了一种模塑的表面紧固件，在此件中接合件为T形或倒L形的前面构形。它特别地确定了由基底表面到每个接合件的接合头部的下端的高度，接合头部的延长线的长度，接合头部的竖直方向上的厚度，接合头部的宽度，接合头部的伸出的表面的面积，以及以小距离分开的位于邻近的接合件在横向上的间隙，这些与在前述的日本专利文件中公布的有小的构形的表面紧固件没有明显的不同。然而，这些接合件有特别设计的形状，这种形状使这些接合件与有细小的接合件的任何已知的接合件不同，使得它们提供一种柔软的接触，并可以与配套环平滑地接合和脱开，同时确保满意的接合强度。

然而，仅只靠使接合件小和稠密，或使它有相对较简单的形状，可以实现与配套的表面接合件的环有提高了的接合比，但是它们不能必然地确保剪切强度的提高或剥离强度的提高。另外，如果把这种接合件设置得非常稠密，当迫使这些接合件的挂钩状的接合头部进入配套的无纺布表面紧固件的软的也稠密地设置的织物环时，织物环或接合件可能塌缩，使得相互的接合成为实际上不可能，并与通常的表面紧固件相比降低了表面紧固件的接合比。

因此，上述的有非常小的接合件的模塑表面紧固件对每个接合件的尺寸有一个下限，并对接合件设置的密度有一个上限。尽管日本专利公开出版物No.2-5947确定了各种部件的度量，但是所提到的临界数值的含义不完全清楚。按照上面的专利文件，最佳值为对于接合件的设置密度在70与100件/平方厘米之间，对于每个接合件的高度在0.8与1.1毫米之间，对于立柱和每个接合件的接合头部的厚度(当相对于接合头部伸展的方向垂直地看时)大约为0.4毫米，对于立柱的宽度(当在接合头部伸展的方向上看时)在0.18与0.30毫米之间，以及对于接合头部由立柱伸展的长度在0.25与0.37毫米之间或小于1毫米，提到这些数字是为了确保在剪切方向和在剥离方向上整体的接合效果，因为每个接合件只有通常的形状，对于尺寸较小的接合件没有设计任何特别的形状，所以单一的接合件只表现出非常低的剪切和防剥离效果。

对于被成功地强迫进入配套的表面接合件的一个环中的一个表面接合件的大致为J形的接合件的接合头部来说，应该使接合头部由下端到接合头部的顶端测量的长度尽可能小，而接合头部的下端与基底的表面之间的距离和任何两个相邻的接合件之间的距离应该为配套环的有效宽度的几倍。因此，在传统上，通过配套环的宽度确定接合件的尺寸，从而，如果把表面紧固件的接合件模塑成小的和容易变形的以便使它们适用于例如纸尿布，每个接合件的接合头部就必须呈现一种极度弯曲的形状，以便确保必须的接合强度，并且，必须明确地确定接合头部的下面的远端与基底之间的距离，此距离对于使环插入其中是必须的。

这意谓着：如果要确保一个预定的接合比，就要明确地确定每个接合件的高度和接合件设置的密度，结果，每个接合件的高度不能有任何进一步的减小。因此，假设模塑的表面紧固件的材料和每个接合件的重量是不可改变的，在剪切方向上和在剥离方向上表面紧固件的强度都是无法改进的，除非在结构上改变或改进接合件。另外，因为由基底表面站立的每个接合件的接合头部的顶部的形状是弯曲的，进一步改善表面紧固件的接触是不可能的，并要求一个相对较大的配套环，以便成功地迫使接合头部进入环中。如果使匹配的表面紧固件的小环变成最小，就妨碍了接合头部进入该环中。再有，如果简单地把表面紧固件的接合件的尺寸减小，而不改变其形状，接合件的挂钩状的接合头部将被挤压向前或在横向上弯曲，使得它们更难以与匹配的环接合，并显著地降低接合比。

对于如在日本专利公开出版物No.6-133808中公布的模塑的表面紧固件，可以预期：如果与前面的发表物的模塑的表面紧固件相比，每个接合件明显地表现出与配套环仅只有降低了的接合强度。尽管通过设计接合件的一种新颖的设置企图来补偿接合强度的降低，但是，确保该表面紧固件的整体接合强度的基本思想与以前的提出倒J形的接合件的专利文件的思想实际上是相同的，所以，为了补偿每个接合件的降低了的接合强度和确保表面紧固件的整体接合强度，必须确定许多不同的因素。

在所提到的专利文件的上述的T形或倒J形的接合件中，不一定使每个接合件的接合头部的厚度由基座端到远端逐渐减小，但要说明：远端部分是倾斜的。仅只说到：接合头部的伸出段在它的中间的厚度在0.08与0.35毫米之间。然而，没有说到用来改善每个接合件的刚硬度的任何措施，并且，每个接合件的所提出的形状不是特别有创造性的。因此，容易理解到，该厚度不能降低到少于0.08毫米，因为每个接合件的刚硬度简单地取决于材料的刚硬度。

一般地说，当表面紧固件的接合件的尺寸减小时，必须把该表面紧固件的基底做成较薄，为的是使得该表面紧固件比较容易变形。然而，如果把基底做得太薄，当在模塑过程结束时把携带该基底的表面紧固件的接合件由模具中拉出时，可能使该基底不能平整地伸展，或把该基底撕开，使稳定的模塑变成不可能。即使成功地把它们拉出，基底越薄，会出现越大的起伏，降低了产品的市场价值。

因此，从已知的表面紧固件的上面指明的各种问题看来，本发明的目的是提供一种模塑的表面紧固件，做为它的整体模塑件，它包括一个平的基底，和大量的有精巧形状的挂钩，这些挂钩做为接合件由基底站立，并以横排连续地设置，使得这些接合件能可靠地与一个匹配的非纺织的表面紧固件的配套的精细的和稠密的织物环相接合，并因此该表面紧固件表现出所要求水平的接合强度，剪切强度和剥离强度，同时提供了让人感到舒服的触感。可以把这样的表面紧固件的接合件的高度做成比任何已知的表面紧固件的接合件的高度小，并很难塌缩，从而保持较高的与配套环的接合比。这样的表面紧固件是耐用的，并表现出所要求的容易变形的能力和防撕开的强度。

按照本发明，上述目的的实现靠提供一种表面紧固件，做为它的整体模塑的件，它包括一个平的基底和大量的由该基底的一个表面站立做为接合件并适用于与一个匹配的表面紧固件的配套环可脱开地接合的挂钩。该表面紧固件的特征在于，每个接合件有一个立柱，两个或多于两个颈部，以不同的方向由该立柱伸展，接合头部由该立柱在不同方向上通过各自的颈部伸展，每个接合头部有一个在它的远端相对于接合头部的伸展方向在横向上形成的挖去部分。

在接合头部的一部分上形成的挖去部分使得接合头部变得比立柱容易变形得多，并且变得较小，从而它可以容易地与小的配套织物环相接合，立柱在横向上的宽度比接合头部的宽度相对较大的多，使得当在压力下与配套环相接合时，接合件不容易塌缩，因此，进一步有利于接合。

可以在接合头部的任何位置形成挖去部分。另外，可以在每个接合头部上形成一个或多于一个的挖去部分。通常，在相应的接合头部的一个横向边缘上沿着垂直于接合头部的伸展方向的一根直线形成挖去部分。更具体地说，如果每个接合件有两个颈部，并因此有两个接合头部，可以相对于颈部的边界线成镜面对称地设置接合件的挖去部分，该边界相对于立柱的轴线相对着伸展。另外，可以相对于立柱的轴线以点对称设置接合件的挖去部分，接合头部由该轴线相对地伸展。

为了本发明的目的，挖去部分分别设置在接合头部的相对的横向边缘上，沿着垂直于接合头部的伸展方向的一根直线。另外，挖去部分沿着垂直于接合头部的伸展方向的一根直线设置在远端的中心。

在本发明中，最好，每个接合头部在它的朝向接合头部的基座的顶部(此部分没有被挖去)有一个凸出段，至少在垂直于接合头部的伸展方向的一个方向上基本上水平地伸出，接合头部的顶部基本上是平的。

最好，每个接合头部在其顶部的宽度为在接合头部的伸展方向上看包括凸出段的总宽度的50％到70％之间。换句话说，接合头部有凸出段，此凸出段被做成由接合头部在水平方向上伸出接合头部的宽度的30％到50％。靠这样的设置，第一，由于这样的凸出段的设置，表面紧固件的每个挂钩的顶部表面被做成基本上是平的，从而表面紧固件不会刺痛该表面紧固件的使用者的手。第二，如果使用一个给定的数量的树脂形成包括凸出段的接合头部，每个接合头部的平的顶部降低了该接合件的总高度，而不改变基底表面与接合头部的底表面之间的距离。

第三，与接合头部相接合的配套环将被固定到颈部上，在接合件的立柱与凸出段之间，使得该环很难由接合头部上脱开，并改善了接合件的接合强度，与传统方式显著地不同，在传统方式中，环被弧形的接合头部钩住，这些接合头部以基本上相同的直径伸展，并简单地钩住环。然而，因为与蘑菇状的接合头部的凸缘相对应的接合头部的一部分在它的横向部分被切掉，形成了挖去部分，并且，凸出段只在支承着接合头部的立柱的横向上伸展，与已知的蘑菇状的接合头部不同，蘑菇状的接合头部在所有的方向上由立柱的上端伸展，这里的接合头部可以弹性地变形，并向上站立，从而，当把该表面紧固件由匹配的表面紧固件上剥离时，即使围绕着在基本上沿直线伸展的接合头部的凹口中相对的挖去部分钩住环，被接合的环可以沿着凸出段有摩擦地并平滑地运动，直到它完全与接合头部脱开为止。换句话说，接合头部比传统的弧形挂钩不容易脱开，而比蘑菇状的接合件比较容易脱开，当强迫它们彼此分离开时，蘑菇状的接合件可能破坏接合件本身和配套环。因此，尽管接合件非常小，此接合件提供了一种适当的接合强度。

凸出段的设置使改进由相应的颈部伸展的接合头部成为可能。因为凸出段改善了接合头部与配套环的接合强度，如上面所指出的那样，所以接合头部不需要朝下朝向基底弯曲，与传统的弧形挂钩不同，并可以简单地以一个给定的角度沿直线由立柱的顶部伸展，给出任何所想要的适当的外形，包括T形的形状和Y形的形状。换句话说，可以使接合头部的外形成为使它最大可能地容易插进一个配套环中，结果，有效地实现了把接合头部插进由在其上稠密地携带着环的无纺布的表面紧固件站立的一个低且细的单丝环中。

如果配套环是一个细且小的单丝环，最好把每个接合件的接合头部做成由支承颈部以接合头部的顶表面与水平平面之间为0＜θ≤35度的一个角度而接合头部的底表面与水平平面之间为5≤θ′≤45度的一个角度弯曲并沿直线伸展。

同时，特别有效的是：使接合头部朝向前端倾斜，使得该接合头部的前端的厚度为接合头部的基座段的厚度的50％与90％之间。如果想要确保一个给定的接合强度，与任何已知的接合件一起使用接合头部这样一种倾斜的外形是不可能的，这些已知的接合件可以是J形的或是倒L形的。为了本发明的目的，接合头部至少每个接合头部的凸出段被做成比该接合件的其余部分包括立柱和基底要硬。靠这一设置，接合件可以更可靠地抓住配套的接合件，同时稳定地保持它自己的适当的外形。

每个接合件的立柱在竖直方向上由基底的表面升高，立柱在接合头部伸展的侧面上的一个表面基本上直接位于接合头部的顶部的中心的下面。当把该接合件在压力下固定时，由下面可靠地支承着接合头部，防止接合头部容易地变形。考虑到这种类型的表面紧固件做为一个长的窄条连续地生产，由于当为了储存和运输把窄条卷起来时被变形的危险，在基底表面上站立的接合件可能更经常不能在压力下被抓住。然而，通过上面描述的设置，即，立柱在接合头部伸展的侧面上的一个表面基本上直接位于接合头部的顶部的中心的下面，将会认识到，该接合件可以容易地经受压力，并保持不变形。

还有，因为每个接合件的颈部的相对地设置的后侧面以发散的方向由立柱的顶部的中心倾斜地升高，并且，每个接合件的颈部的后侧面之间的一个间隙的底部位于连接接合头部的底表面的下端的一根连线上，单个的颈部可以比立柱更容易地弹性变形，从而配套环可以容易地与各自的接合头部接合和由各自的接合头部脱开。

在本发明中，因为在平的基底的表面上在它的所要求的位置最好设有多个凹进部分，并且，每个接合件由凹进部分中相应的一个的底部升高，明显地降低了在基底的表面上伸出的每个接合件的表观高度，这是因为接合头部的下面的前端与基底的表面之间的距离等于由接合头部的下面的前端与凹进部分(立柱由此凹进部分升高)的底面之间的距离减去凹进部分的深度得到的值，使接合件由基底升高的实际高度保持不变。

这样，在基底的表面上凹进部分的设置显著地改善了基底的可变形能力，尽管它的表观厚度没改变。另外，在模塑过程结束时可以把表面紧固件由模具中拉出而不会使基底伸展得不平或被撕开。结果，被模塑的产品将不会有起伏，对于实际应用耐用，并有高品质。如果立柱离开相应的凹进部分的底部的高度为接合头部的顶部的前端离开该凹进部分的底部的高度的1/5与9/10之间，在结构上存在颈部为的是改善接合头部的可变形能力，并且，因为立柱由基底的整体表面站立得相对较低，所以当接合件与一个或多于一个配套环接合时，立柱不容易塌缩，并更稳定。最好，每个凹进部分有足够大的宽度，容许把一个配套环引入其中。

在本发明中，做为接合件的优选尺寸是：每个接合件的接合头部的前端的顶部离开基底的表面的高度为0.2毫米与1.2毫米之间，接合头部的前端由立柱伸展的距离为0.05毫米与0.7毫米之间，而立柱的高度为0与0.1毫米之间。这些值确定了基本值的范围，在这些范围内接合头部可以可靠地与配套的细且小的环接合，而没有刚硬的感觉。下限值为确保与无纺布的匹配的表面紧固件的最小的织物环有可靠的接合的数值。

当按照本发明的表面紧固件的接合件的接合头部的平的顶部的总表面积取为该表面紧固件的基底的表面积的大约20％到50％，最好32％到40％时，该表面紧固件提供了满意的与在其上携带着配套环的匹配的表面紧固件接合的接合比，同时，该表面紧固件不会刺痛该表面紧固件的使用者的手。当把按照本发明并有上面描述的构形和尺寸的连续模塑的表面紧固件在一个连续过程中装到纸尿布上时，连续送料的窄条表面紧固件被相继切成有所想要的尺寸的片，每一片被一个抽吸滚轮吸住，该滚轮在它的内周边壁的一部分上在该片表面紧固件设置了接合件的那一侧有一个固定的抽吸段。随后，那片表面紧固件在抽吸滚轮上旋转，并在其上被运送，并装到纸尿布的一个给定的面积上，已经沿着垂直于那片表面紧固件的旋转方向的一个运送路径把此纸尿布运到。为了成功地进行这一安装操作，必须把那片表面紧固件可靠地并有效地吸在抽吸滚轮上，并运送它。当把接合头部的平的顶部表面的总面积与基底的表面积的比取为上面所指明的值时，实现了这种在抽吸滚轮上的可靠的吸住。

可以以下面所描述的方式连续地制作按照本发明的模塑的表面紧固件。把在预定的树脂压力下由挤压喷嘴连续挤压出的熔化树脂连续地施加到一个旋转的模具轮的周边表面上，从而部分的熔化树脂被用来形成有一个预定的厚度的基底，而用其余的熔化的树脂充满设在周边表面上的用来形成接合件的多个腔室，从而生产出包括基底和与基底一起整体模塑而成的接合件的一个连续窄条的中间表面紧固件。每个用来形成接合件的腔室通常有一个Y形的截面，其中分叉的腿以90度与180度之间的一个弯曲角度伸展。当加热和加压装置对接合头部加压时，弯曲的角度减小，并在每个接合头部形成一个凸出段，生产出呈现上面描述的外形的接合件。

用来形成本发明的接合件的腔室有一个特别的形状。尽管每个腔室在纵向截面上是Y形的，但当由接合头部被模塑的顶部看时，由立柱伸展的接合头部在那里被模塑成的腔室在横向上被部分地切掉。这部分被用来形成接合头部有上面描述的任何数目的挖去部分的前端，这些挖去部分可以设置在多个位置。

当把中间的表面紧固件转过模具轮的周边的一半时，冷却装置或某个设在模具轮内部的另外的冷却装置持续地冷却本发明的中间表面紧固件，并使它固化。这一冷却操作是企图使中间的表面紧固件的材料在材料结晶之前固化，从而所得到的基底和接合件可以在整体上表现出相当程度的可变形能力。这样，所生产出的表面紧固件将特别适用于做为内衣，纸尿布，病人用的医院长外衣和其它类似的应用的紧固件。

当卷取滚轮把该表面紧固件的固化了的基底取出时，在各自的腔室中被模塑，冷却和固化的接合件发生弹性的线性变形，并且，没有任何问题地由腔室中拉出。特别是，当把每个接合件的颈部的相对地设置的后侧面做成由立柱的顶部的中心以发散的方向倾斜地升高时，使由接合件的各自的颈部伸展的每个接合头部的长度减小到立柱的长度的2/3与1/2之间，而由于在接合头部中形成的挖去部分，也可以减小垂直于立柱的伸展方向的宽度，从而可以容易地由各自的腔室中拉出接合件。

这样，所生产出的中间的表面紧固件随后经受加热和加压过程，在这些过程中，加热和加压装置对包括它的基底和远端的每个接合头部加热和加压，直到接合头部和相应的颈部变成向前稍微倾斜为止。尽管按照本发明的表面紧固件的接合件的接合头部可以有这样一种倾斜的外形，但最好，在加热和加压过程中使每个接合头部在顶部变软，并发生附加的变形，产生一个基本上平的顶表面，并且，在对表面紧固件进行精加工成最后产品之前，可以使接合头部的留下未被挖去的那部分在横向上伸展，产生一个凸出段，在最后产品中有上述特点的多个接合件站立在平的基底上。

关于上述的制作按照本发明的表面紧固件的过程，值得注意的是：在经过加热和加压装置之后，被模塑的表面紧固件没有被专门设置的冷却装置特殊地冷却，而简单地被卷取滚轮在室温下取出。随着每个接合头部的被加热并软化的顶部在大气中逐渐地冷却，接合头部和围绕它的被加热的区域结晶，变得比支承接合头部的立柱要硬。可以按照接合件的尺寸和形状适当地控制接合头部的被加热的区域和加热操作的时间长短和温度。

这样，在中间的表面紧固件(它有已经被快速冷却的的基底和接合件，以便防止过度地结晶)中，每个接合头部被做成比该接合件的其余部分要硬。因此，即使该表面紧固件的接合件被做得非常小和容易变形，每个接合头部的顶部仍有满意的刚硬度，并有较大的经受弯曲和剪切的能力，同时有大的接合强度和剥离强度。

图1为按照本发明的模塑的表面紧固件的第一实施例的示意性部分平面图。

图2为图1的实施例的示意性横向透视图。

图3为图1的实施例的片断放大透视图。

图4为按照本发明的模塑的表面紧固件的第二实施例的示意性部分平面图。

图5为另一种接合件的示意性透视图，该件也可以用于按照本发明的模塑的表面紧固件。

图6为又一种接合件的示意性透视图，该件也可以用于按照本发明的模塑的表面紧固件。

图7A,7B和7C为一种典型的接合件的放大了的示意图，该件可以用于按照本发明的模塑的表面紧固件。

图8示意性地示出了按照本发明的模塑的表面紧固件的制作过程。

图9为一个模具轮的一部分的部件分解透视图，该轮可以用于制作按照本发明的模塑的表面紧固件，示出了该模具轮的一个腔室的形状。

图10为一个中间接合件的示意性透视图，该件可以由图9的腔室生产出来。

图11为另一个中间接合件的示意性透视图，该件也可以生产出来用于本发明的目的。

图12为由中间接合件生产出来的一个产品接合件的示意性透视图。

图13为由中间接合件生产出来的另一个产品接合件的示意性透视图。

现在，将参考着示出了本发明的优选实施例的附图描述本发明。

图1为模塑的表面紧固件的示意性部分平面图，示出了按照本发明的典型的接合件的第一实施例。图2为图1的实施例的示意性横向透视图。图3为图1的实施例的放大透视图，只示出了它的一个接合件。

参见图，以平行的排在一个平的基底1的表面上整体地形成接合件2。每个接合件2有一个由基底1的表面竖直站立的立柱21，一对由该立柱21的上端分叉的颈部22和一对由各自颈部22伸展并以相对的方向沿直线倾斜地升高的接合头部23。尽管这一实施例的成对的接合头部23在相对的方向上伸展，但可以另外地把它们设置成三个或多于三个接合头部，由单一的立柱最好在径向上伸展，使得在接合件2站立的立柱21一起由该凹进部分1a的底部向上站立。注意到，每个凹进部分1a的横向壁与该排的立柱21的侧表面为一体。因此，事实上，在任何两个相邻的立柱21之间形成一个基本上长方形的凹进部分1a。如所示出的和上面所指出的那样，把接合件设置在直线和平行的排中。注意到，凹进部分的形状不限于上面所描述的一种，在接合件排中的个别的凹进部分1a可以完全是彼此独立的。另外，可以把凹进部分1a以锯齿形的方式设置在基底1的表面上。

在有如上所述的基本构形的这一实施例的表面紧固件SF的每个接合件中，每个接合件在基底1的而不是凹进部分1a的表面与接合头部23的顶端O之间的表观高度H1′等于接合件在立柱21的底部(或凹进部分1a的底部)与成对的接合头部23中每一个的顶端O之间的实际高度H1与凹进部分1a的深度d1之差。因此，虽然实际高度H1与传统的相同，但是接合件2在基底1上的表观高度H1′由实际高度H1减去凹进部分1a的深度d1确定。换句话说，尽管基底1有与传统的相同的厚度，在基底的表面上设置凹进部分1a明显地改善了基底1的变形能力，并且，因此，可以容易地把模塑的表面紧固件SF由模具中拉出，而不会不希望地把基底1拉长和/或撕开。结果，模塑的产品不会出现起伏，得到对实际使用是耐用的高质量产品。

当这一实施例的表面紧固件的每个接合件2与一个匹配的表面紧固件的一个配套环(未画出)相接合时，通常引导该环的前端进入凹进部分1a，到一个位于有关的接合头部23下面的一个位置，并随后把它引导到接合件2的立柱21的底部，从而接合头部23可以顺利地和容易地移进环中，实现如在已知的表面紧固件(在此紧固件中基底仅只是平板)的情况下那样的相互接合。

按照本发明的这一实施例的表面紧固件的每个接合件2的第一个特点是：通过把接合头部23的前端23c在横向上除去1/2和在纵向上除去1/3，在每个接合头部23的顶部形成一个挖去部分23b，如在图1和3中清楚地看到的那样，这些图由上方示出了接合件2的每个接合头部23的顶部23。注意到，在所示出的实施例中，接合头部23的挖去部分23b被设置成相对于立柱21的中心轴线为点对称。

当然，可以改变接合件2的挖去部分23b的形状，尺寸和位置。例如，图4示出了一种改变了的凹口23b的设置，其中成对的接合头部23的挖去部分23b由立柱21通过颈部22在相对的方向上伸展，它们被设置成相对于分开由立柱21分叉的接合头部23的颈部22的线为镜面对称。另外，在每个接合头部23中可以形成两个或多于两个的挖去部分23b。图5示出了一种改变了的挖去部分的设置，在那里通过在垂直于接合头部伸展的方向的宽度方向上由相对的侧面除去接合头部23的前端的1/3只在中间留下前端23c的1/3，在每个接合头部形成一对挖去部分。

图6示出了另一种改变了的挖去部分的设置，在那里在每个接合头部23的前端的宽度方向上在中间形成单一的挖去部分23b。因此，将会理解到，可以以多种不同的方式在按照本发明的表面紧固件中设置挖去部分23b。

为了本发明的目的，假设通过在接合头部23的一部分设置一个或多个如上面所述的挖去部分23b，首先与一个配套环接合的每个接合头部23的前端23c的宽度与传统的小数值的宽度相同，立柱21，颈部22和接合头部23的宽度可以大约为传统数值的两倍到三倍。这意谓着按照本发明的表面紧固件的接合件2对由上方施加的压力有高的承受能力，并因此可以容易地与一个匹配的表面紧固件的配套环相接合，特别是由于多个接合头部23通过各自的颈部22由单一的立柱21沿直线并在径向上伸展，使得容易作到这一点。

有单一的立柱21和由该立柱21在径向上伸展的多个接合头部23的每个接合件2可以以两种方式与配套环接合。第一，单一的环可以与由立柱21伸展的单一的接合头部23相接合。第二，单一的环可以与由立柱21伸展的两个或多于两个的接合头部23相接合。在实际使用中，这两种接合形式可能同时存在，表面紧固件的接合强度和剥离强度基本上取决于后一种形式的接合。当按照本发明的表面紧固件的接合件2与一个匹配的表面紧固件的配套环相接合时，它们表现出对在剪切方向上施加的作用力有强的承受能力，这是因为立柱21和颈部22比在任何实施例中接合头部23的前端明显地大。

按照本发明的这一实施例的表面紧固件的每个接合件2的第二个特点是：每个接合头部23的顶部23a除了接合头部23的前端以外大部分由一个平面P构成。在所示出的实施例中，该平面P为椭圆形，但是该平面P的形状不限于此，可以另外为把半个椭圆加到一对长方形的相对的长侧边中的每一个侧边上。表面紧固件的接合件的此平面P的总表面积最好在基底1的表面积的20％与50％之间。由图2,3,5和6将会认识到，每个接合头部23的平面P在横向上伸出，形成凸出段23a′。

凸出段23a′的设置对于本发明的目的来说象平面P的设置一样重要。在本发明中，参见图7，每个接合头部23除去凸出段23a′垂直于接合头部23的伸展方向的宽度W1最好为在相同的方向上该接合头部23的包括凸出段23a′的宽度W2的50％到70％之间。

按照本发明的这一实施例的表面紧固件的每个接合件2的第三个特点是：当由横向侧面看时，每个接合头部23的外形由相应的立柱21通过颈部22弯曲和伸展。如由图7所看到的那样，接合头部23在竖直方向上由基座O′朝向前端倾斜，逐渐减小其厚度。厚度减小的速率T最好在10％与50％之间。由颈部22弯曲和伸展的接合头部23的平面P与水平平面之间的角度θ为0＜θ≤35度的一个角度，而接合头部23的底表面P与水平平面之间的角度为5≤θ′≤45度的一个角度。接合头部23稍微倾斜地向上升高，并沿直线伸展。注意到，接合头部23的平面P的倾斜角度θ比接合头部23的底表面的倾斜角度θ′稍小。这意味着接合头部23可以容易地移进配套环中，如果环是小环并有下轮廓，将直到接合头部23的基座与该环接触为止。

另外，把包括颈部22的一部分的整个接合头部23或包括上述实施例的凸出段23a′的至少顶部23a做成比基底1和立柱21硬，使得接合头部23可以稳定地保持它的外形，并因此有稳定地抓住配套环的效果。再有，立柱21由基底1的表面向上站立，同时，由该立柱伸展的接合头部23的顶部的平面P的中心基本上直接位于立柱21的各自前侧面的上方，两个接合头部23在该位置伸展。靠使立柱21的每个前侧面位于接合头部23基本上在平面P的中心的下面伸展的两个侧面处，即使当由上方把一个大的压力施加到接合件2的顶部23a上，接合件2仍能承受该压力，并防止发生变形。

再有，在上面描述的实施例中，每个接合件2的那对颈部22的相对的后侧面22a由立柱21的顶部的中心倾斜地升高，使分开它们的间隙变大。尽管分开两个颈部22的后侧面22a的间隙在所示出的实施例中基本上为V形，但它可以另外为U形或某些其它形状。尽管可以适当地设置分开颈部22的后侧面22a的间隙的底部，但它最好位于连接接合头部23的底表面的下端的一条线的稍微上方或稍微下方。由于这样一个深的间隙，可以使颈部22容易地和弹性地变形，平滑地松开已经与接合头部23接合的配套环。

再次参见图7，每个接合件2在每个接合头部23的前端23c的顶部O与基底1的表面之间的高度H1′为0.2毫米与1.2毫米之间，接合头部23由立柱21伸展的水平长度L1为0.05毫米与0.7毫米之间，而立柱21的高度H2为0与0.1毫米之间。注意到，立柱21的高度H2是指立柱21的顶部O′与基底1的表面之间而不是与在其上形成的凹进部分1a之间的距离。因此，在基底1有凹进部分1a的情况下，如果立柱21的高度H2等于0毫米，立柱21就站立在凹进部分1a的底部上，其高度等于凹进部分1a的深度d1。在另一方面，在基底1中没有凹进部分1a的情况下，如果立柱21的高度H2等于0毫米，就完全没有立柱21，多个接合头部23站立在各自的颈部22上，而这些颈部又直接站立在基底1的表面上。

现在，将讨论在图1到3中示出的典型的接合件2的尺寸。接合头部23的前端的顶部O离开基底1的表面的高度H1′为0.297毫米(顶部O离开凹进部分1a的底面的高度H1为0.348毫米)，接合头部23离开立柱21伸展的水平长度L1为0.152毫米，而立柱21离开基底1的表面的高度H2为0.125毫米。在接合头部23中形成的挖去部分23b的宽度W3为0.17毫米，而长度L3为0.076毫米，此长度等于向前伸出的前端23c的长度。接合头部23的平面P相对于水平面的倾斜角度θ为13.3度，而接合头部23的底表面相对于水平面的倾斜角度θ′为13.6度，顶部23a包括凸出段23a′在接合头部23的基座处的宽度W2为0.526毫米，立柱21，颈部22和接合头部23除去顶部23a的宽度W1为0.30毫米，而左和右凸出段23a′中的每个的长度L2为0.044毫米。接合头部23的平面P的总表面积取为基底1的总表面积的35％，以40到150个头部/平方厘米的密度设置接合头部23。注意到，所列出的这些值只是作为优选实施例，通过考虑它们与匹配的表面紧固件的配套环的关系可以适当地改变这些值，并不限于上面所描述的值。

设置凸出段23a′产生了多种功能效果，这些效果由已知的J形，L形或T形的接合件是无法得到的。

这些功能效果之一是：可以把每个接合头部23的顶表面做成基本上是平面P，因此它不会产生发痒的感觉。

第二，如果为了形成接合头部23包括凸出段23a′的顶部23a，使用一个给定数量的树脂，可以降低接合头部23的顶部离开基底1的表面的高度，而不改变接合头部23的底表面的高度。结果，可以使接合件2的尺寸减小，并且，如由图到3看到的那样，可以把基底1的表面做成平面，而在它中间不形成凹进部分1a。

第三，设置凸出段23a′明显地改善了接合头部23的接合强度，这是因为与以基本上相同的直径伸展并简单地把环钩住的传统的挂钩状的接合头部不同，将围绕着颈部22在立柱21与接合头部23的凸出段23a′之间抓住与接合头部23相接合的配套环，使配套环很难脱开。然而，因为凸出段23a′只在支承着接合头部23的立柱21的横向上伸展，这些接合头部23在径向上由立柱21在给定的方向上伸展，与在所有方向上伸展的已知的蘑菇类型的接合头部不同，所以，即使围绕着基本上直着伸展的各接合头部23的颈部22把环钩住，接合头部23仍可以弹性地变形，并向上站立，从而当把该表面紧固件由匹配的表面紧固件上剥离开时，随着使接合头部23与颈部22一起弹性变形变成直的，被接合的环可以平滑地以不大的摩擦力沿着凸出段23a′移动，直到它们完全与各自的接合头部23脱开为止。这样，这一实施例的表面紧固件的接合头部的脱开强度与有简单的J形接合头部的传统的表面紧固件相比足够地大，而比已知的有蘑菇状接合头部的表面紧固件脱开强度显著地较小。因此，尽管接合件2的尺寸被做成非常小，按照本发明的表面紧固件提供了所要求的接合强度，而既不会损坏接合件2，也不会损坏配套环。

再有，如上面所指出的那样，凸出段23a′对改变接合头部的外形有贡献。更具体地说，因为凸出段23a′的设置改善了与配套环的接合强度，如上面所描述的那样，可以使接合头部23的外形成为使它们简单地被弯曲，并使它们由各自的立柱21的顶部沿直线并稍微向上伸展。这意谓着每个接合头部23可以容易地运动进入配套环中，结果，按照本发明的表面紧固件的接合头部可以有效地与由无纺布制作的匹配的表面紧固件上稠密地设置的细且小的单丝环相接合。

尽管在上面的实施例中在一排中的接合件2与位于相邻的排的接合件2严格地并排设置，但是也可以另外以锯齿的方式设置任何位于相邻的两排的接合件2。通过这样一种设置，可以确定地防止表面紧固件的平的基底1在垂直于接合件排的方向上被撕开。

可以借助于在美国专利No.4984339中公布的装置或在美国专利No.5441687中公布的装置连续地制作按照本发明的表面紧固件。

图8示意性地示出了适用于连续制作按照本发明的表面紧固件的一种装置。参见图8，在该图中示出了一个注入喷嘴6，它有一个弧形的前表面6a，其曲率半径基本上与模具轮5的半径相同，对模具轮将在下面更详细地描述。注入喷嘴6的拱形的前端6a和模具轮5的外周边表面被一个间隙分开，此间隙与由通过喷嘴6注入的树脂材料形成的基底1的厚度相对应。注入喷嘴6为一个T形的模具，并有设在弧形前表面6a的中心的一个树脂注入口6c，在预定的树脂压力下以预定的流速通过此口连续地注入熔化的树脂4，形成一个树脂薄片。注入喷嘴6在其中心有单一的熔化的树脂的流动通道6b。

模具轮5的基本构形由在上面列出的美国专利文件的任何一个中所公布的模具轮稍加改变的构形得到，因此在这里仅只作简短的描述。该模具轮5为一个中空的转鼓，其中包括用做内部冷却装置的水冷夹套7a，围绕着旋转轴线按顺序一个在另一个上面地设置多块板，形成模具轮5的多层结构，如在图8中所示。模具轮5的外周边表面用做模具，模塑出表面紧固件SF的一部分，并与注入喷嘴6的弧形前表面6a分开上述的间隙，模具轮5的旋转轴线与注入喷嘴6的注入口6c平行。模具轮5有多个接合件形成腔室51，这些腔室有基本上为T形的截面，并沿着模具轮的转动方向在它的外周边表面上以平行的排设置，以规则的间隔设置所述的腔室排。在任何两个位于相邻的腔室排之间设置一个U形的凹槽环，用做形成基底1的上表面位于立柱21的排与接合头部23之间的那部分的一个腔室。

图9示意性地示出了用来形成一个接合件的腔室51。参见图9，一对环形板5a,5b设有由该板各自的平的侧面切开的各自的凹口51a,51b。这些凹口51a,51b有相同的外形和对称的形状。每个凹口51a,51b基本上为Y形的，但是一个分叉的腿51b′比另一个腿51a′短。使两个环形的板5a,5b的轴线对准，使得凹口51a,51b的基座部分51″,51″准确地并排设置，并且，板5a的分叉的腿51a′,51b′与板5b的分叉的腿51b′,51a′面对面。随后，用一对盲板夹着板5a,5b，产生用来形成接合件的腔室51。图10示出了被如在图9中示出的用来形成接合件的这样的腔室51模塑出来的一个中间接合件2′。随后，使该中间接合件2′经过一个加热/加压过程，如将在下面所描述的那样，生产出如图1到3中所示的一个接合件2。

尽管使分叉的腿51a′相对于基底1的表面倾斜相同的角度，但是可以使它们另外以彼此不同的角度倾斜。更具体地说，可以使比腿51a′短的腿51b′的倾斜角度比腿51a′的倾斜角度更陡些，腿51a′在前端的凹口比腿51b′的凹口稍大些。图11示出了被这样的腔室51模塑出来的一个中间接合件2′。图12示出了在一个加热和加压过程之后由图11的中间接合件2′生产的一个接合件2。

通过比较图1到3的接合件2与图12的接合件2可以认识到，后者的凸出段23a′在横向上伸出得比前者的要多。因此，将会理解到，可以通过适当地确定用来模塑中间接合件的腔室51的形状改变在接合头部23上形成的每个挖去部分23b的外形和每个凸出段23a′的外形。

随后，借助于一个传统的驱动单元(未画出)驱动有上面描述的构形的模具轮5，使它在图8中的箭头所表示的方向上旋转。在该模具轮5的下面设置了一个冷却水罐7b，使得模具轮5的几乎下半部被浸在冷却水罐7b中所包含的水中。一对卷取滚轮10,11和一个修整单元(未画出)设在冷却水罐7b的上方和对于模具轮5的下游。所设置的修整单元有切割装置，用来切割被模塑的中间表面紧固件SF′的毛边，对它进行精加工。一对竖直的上和下滚轮9a,9b设在修整单元的下游，在每个接合头部23上形成凸出段23a′。

上滚轮9a在其内部有一个热源(未画出)，使该滚轮9a的表面温度保持在适合于把被模塑的表面紧固件SF的树脂变软的温度。上滚轮9a的周边表面的最下端位于比正在通过的中间表面紧固件SF′的接合头部23′的高度稍低一点的高度。上滚轮9a的周边表面的最下端的准确高度根据由每个接合头部23的顶部23a的各自横向侧面伸展的凸出段23a′的尺寸确定。在另一方面，与上滚轮9a面对面地设置的下滚轮9b的周边表面的最上端位于正在运动的中间表面紧固件SF′的基底1的下表面的高度。通过调节装置(未画出)可以调整上滚轮9a的轴线，上滚轮9a的温度也可以根据表面紧固件所使用的树脂材料调整。尽管可以借助于同一的驱动单元同步地驱动上和下两个滚轮9a,9b，但是驱动单元(未画出)比如连接在其上的一个电马达可以驱动至少上滚轮9a，使它旋转。下滚轮9b可以用一个平的工作台替代，该工作台有一个平的和光

滑的表面，使得磨擦力非常小。

当借助于有如上面所描述的特点的表面紧固件制作装置生产按照本发明的表面

紧固件SF时，首先把在预定的树脂压力下由注入喷嘴6连续注入的熔化树脂引进注入喷嘴6与模具轮5之间的间隙，使得该间隙被熔化的树脂的一部分充满，形成基底1，而随着模具轮5的旋转，接着用其余的熔化的树脂4充满设在模具轮5的外周边表面上的用来形成中间接合件的腔室51，生产出设在基底1的表面上的中间接合件2′，并因此生产出中间的表面紧固件SF′。

随后，围绕着模具轮5的外周边表面让用来生产按照本发明的最后的表面紧固件SF的中间表面紧固件SF′旋转半个圆，并由一个引导滚轮13引导它，此中间的表面紧固件一直被模具轮5中包括的水冷夹套7a冷却，同时，也被在冷却水罐7b中的循环的冷却水(大约15摄氏度)快速地冷却，加速固化。由于快速的冷却，该中间的表面紧固件SF′在它明显地结晶之前固化，从而基底1和接合件2变得非常容易变形。

在被固化之后，卷取滚轮10,11把基底1取出，把在各腔室51中已经被熔化，冷却并固化的中间表面紧固件2′顺利地拉出，同时这些中间件被弹性地和线性地变形。在这样的条件下，中间的表面紧固件2′恢复它们原来的外形，但是没有完全恢复它们原来的外形，接合头部23′的构形为：接合头部23′相对于立柱21′的弯曲角度比腔室51的Y形更向上一点。

如上面所描述的那样以相反的方向同步地驱动那对卷取滚轮10,11，使它们旋转，这对滚轮被用来把中间的表面紧固件SF′由模具轮5中拉出。尽管卷取滚轮10,11可以有平滑的周边表面，但是它们也可以用一种软的并有弹性的尿脘人造橡胶层覆盖，保护接合件2，使之不会受到不希望的损坏。

随后，在使生产出的中间表面紧固件SF′在成对的上和下滚轮9a,9b之间通过之前，借助于修整单元(未画出)除去横向的毛边，对它进行修整。当表面紧固件SF′在滚轮9a,9b之间通过时，上面的加热滚轮9a对每个接合件2的接合头部23′的顶部加热并加压，使得接合头部23′由基座稍微朝前弯曲，朝向前端，同时每个接合头部23′的顶部变软并被变形，在顶部上产生平面P和由顶部在横向上伸展的凸出段23a′。这样，把接合件2制作成最后的形状。在后续的冷却阶段，平面P可以产生一个中心的稍微凹进的部分，这取决于模塑条件。

使做为中间的表面紧固件SF′生产出来的表面紧固件SF在上和下滚轮9a,9b之间通过，它不需要用特别设置的冷却装置冷却，而简单地在室温下把它缠绕起来时结束制作过程。在对接合件2的每个接合头部23的顶部加热使它变软并对它加压生产出平面P和横向上的凸出段23a′之后，接合件2逐渐地冷却，而没采用任何专门的冷却装置，这一事实是重要的，因为已经被加热，软化和加压变形的每个接合头部23的顶部23a的树脂材料被相当程度地结晶化了，因此，接合头部23变得比立柱21和基底1刚硬得多。

由于仅只中间的表面紧固件SF′的接合头部23变得比基底1和接合件2的其余部件刚硬得多，接合头部23保持了令人满意的刚硬度，用来把匹配的表面紧固件的配套环抓住，只要表面紧固件SF的接合件2的尺寸被做成非常小而该表面紧固件SF的其余部分被做成非常软就可以。这样，尽管按照本发明的模塑的表面紧固件SF非常容易变形，并有非常小的接合件以便改善它的触感，但它仍是一种高质量的产品，提供了令人满意的接合强度，有非常稳定的构形，并能经受大量重复的使用。

尽管在上面的实施例中接合头部23由每个接合件2的单一的立柱相对地伸展，但由单一的接合件2的单一的立柱伸展的接合头部23的数目不限于两个。另外，可以把它设置成由每个接合件2的单一的立柱伸展四个接合头部，象一个十字，如在图13中所示出的那样。

如上面详细地描述的那样，用有上述特点的多个非常小的接合件2的模塑表面紧固件，多个接合头部23中的每一个由每个接合件2的单一的立柱21通过各自的颈部22伸展，每个接合头部在它的前端有一个或多于一个的挖去部分23b，从而把接合头部23的前端做成比任何其它部分更小，即使非常小的配套环出现在无纺布的表面上，接合头部的前端仍可以容易地进入配套环中。在另一方面，即使接合头部23的远端小，其它部分仍然有足够大的尺寸，保持有必要的强度，使得接合件2不会变平。

再有，在按照本发明的模塑的表面紧固件中，每个接合头部23的顶部基本上是平的，并有在横向上伸展的凸出段23a′，同时顶部有特别的构形，使它向前端倾斜，从而使接合头部23整体有一种改进了的触感。可以把每个接合头部23做成倾斜的，以大于90度的倾斜角度由相应的立柱21向上升高，与其远端是倾斜的特点相结合，使接合头部23更容易地进入匹配的表面紧固件的配套环中。由于横向的凸出段(23a′)的设置，这样的接合头部23很难由匹配的表面紧固件的配套环中脱开，使得如果该表面紧固件在与配套环接合的过程中受到剥离作用力，它可以防止配套环离开。结果，虽然配套环很小，但它们可以稳定地接合，而不破坏它的形状，并且，当在剥离方向上施加作用力时，使颈部22在剥离方向上偏折，同时使接合头部23变形，从而使环在脱开的方向以一个所要求的摩擦力沿着凸出的23a′的边缘顺利地移动，因此环可以由接合头部23上顺利地脱开。

这样，按照本发明有上面所描述的形状的表面紧固件的接合件2提供了一个极好的触感，并可以容易地和可靠地与匹配的表面紧固件的配套环接合，即使环细且小，也能确保所要求的接合强度。再有，与已知的蘑菇状的接合件2不同，当环在立柱21与接合头部23之间围绕颈部22被抓住时，蘑菇状的接合件容易被配套环挂住，按照本发明的表面紧固件可以由匹配的表面紧固件上剥离开，而不会损坏接合件2和配套环，保持预定的剥离强度，并改善耐用性。

特别是，如果在模塑过程之后已经快速地冷却和固化了的按照本发明的中间的表面紧固件的接合头部23被加热和加压装置处理，并逐渐地冷却到室温使它固化，形成相对的凸出段23a′，接合头部23就将变得比该表面紧固件的其余部分刚硬得多，同时保持了该模塑的表面紧固件的容易变形的能力，从而进一步改善抓住配套环的强度，并可以确保构形的稳定性。

再有，如果接合头部23的平面P的总表面积与平的基底1的表面积之比比传统的大，该表面紧固件的触感将会进一步得到改善。靠适当的抽吸装置，可以可靠地把这样的表面紧固件转移到比如纸尿布的应用目的上去。

最后，当在每个接合头部23伸展的侧面上接合件2的立柱21的表面基本上直接位于平面P的中心的下方时，由下面可靠地支承接合头部23，这样，在压力下固定住接合件2，防止了接合头部23变形，从而接合头部23在高压下不可能变形，并且，接合件2不可能减小其对于匹配的表面紧固件的接合比。

Claims (21)

1．一种表面紧固件，包括做为其整体模塑件的一个平的基底(1)和由所述基底(1)的一个表面站立并适用于与一个匹配的表面紧固件的配套环可脱开地接合的大量接合件(2)，其特征在于，每个所述的接合件(2)有一个立柱(21)，至少两个颈部(22)，以不同的方向由该立柱(21)在径向上伸展，接合头部(23)，由该立柱(21)在所述的不同方向上通过各自的颈部(22)基本上沿直线伸展，每个所述的接合头部(23)有至少一个在它的远端相对于接合头部(23)的伸展方向在横向上形成的挖去部分(23b)。

2．按照权利要求1所述的表面紧固件，其特征在于，在相应的接合头部(23)的一个横向边缘上沿着垂直于接合头部(23)的伸展方向的一根直线形成所述的挖去部分(23b)。

3．按照权利要求2所述的表面紧固件，其特征在于，相对于颈部(22)的边界线成镜面对称地设置接合头部(23)的所述挖去部分(23b)，该边界相对于立柱(21)的轴线相对着伸展。

4．按照权利要求2所述的表面紧固件，其特征在于，相对于立柱(21)的轴线以点对称设置接合头部(23)的所述挖去部分(23b)，接合头部(23)由该轴线相对地伸展。

5．按照权利要求1所述的表面紧固件，其特征在于，所述的挖去部分(23b)分别设置在接合头部(23)的相对的横向边缘上，沿着垂直于接合头部(23)的伸展方向的一根直线。

6．按照权利要求1所述的表面紧固件，其特征在于，所述的挖去部分(23b)沿着垂直于接合头部(23)的伸展方向的一根直线设置在远端的中心。

7．按照权利要求1到6中任何一个所述的表面紧固件，其特征在于，每个接合头部(23)在它的顶部(23a)有一个凸出段(23a′)，至少在垂直于接合头部(23)的伸展方向的一个方向上基本上水平地伸出，接合头部(23)的顶部(23a)基本上是平的。

8．按照权利要求7所述的表面紧固件，其特征在于，所述接合头部(23)被做成比所述立柱(21)要硬。

9．按照权利要求7所述的表面紧固件，其特征在于，至少包括接合头部(23)的凸出段(23a′)的顶部(23a)被做成比接合件(2)的其余部分要硬。

10．按照权利要求7所述的表面紧固件，其特征在于，每个接合件(2)的立柱(21)在竖直方向上由基底(1)的表面升高，立柱(21)在接合头部(23)伸展的侧面上的一个表面基本上直接位于接合头部(23)的顶部(23a)的中心的下面。

11．按照权利要求7所述的表面紧固件，其特征在于，每个接合件(2)的颈部(22)的相对地设置的后侧面(22a)以发散的方向由立柱(21)的顶部的中心倾斜地升高。

12．按照权利要求7所述的表面紧固件，其特征在于，每个接合件(2)的颈部(22)的后侧面(22a)之间的一个间隙的底部位于连接接合头部(23)的底表面的下端的一根连线上。

13．按照权利要求1或7所述的表面紧固件，其特征在于，在平的基底(1)的表面上在它的所要求的位置设有多个凹进部分，每个接合件(2)由所述凹进部分(1a)中相应的一个的底部升高。

14．按照权利要求13所述的表面紧固件，其特征在于，每个所述凹进部分(1a)有足够大的宽度，容许把一个配套环(3)引入其中。

15．按照权利要求13所述的表面紧固件，其特征在于，立柱(21)离开相应的凹进部分(1a)的底部的高度为接合头部(23)的顶部的前端离开该凹进部分(1a)的底部的高度的1/5与9/10之间。

16．按照权利要求7所述的表面紧固件，其特征在于，每个接合件(2)的接合头部(23)的前端的顶部离开基底(1)的表面的高度为0.2毫米与1.2毫米之间，接合头部(23)的前端由立柱(21)伸展的距离(L1)为0.05毫米与0.7毫米之间，而立柱(21)的高度为0与0.1毫米之间。

17．按照权利要求7所述的表面紧固件，其特征在于，接合件(2)的接合头部(23)的平的顶部(23a)的总表面积为基底(1)的表面积的20％与50％之间。

18．按照权利要求7所述的表面紧固件，其特征在于，接合头部(23)在顶部(23a)的宽度为在接合头部(23)的伸展方向上看时包括所述凸出段(23a′)的总宽度的50％到70％之间。

19．按照权利要求7所述的表面紧固件，其特征在于，把每个接合件(2)的接合头部(23)做成由支承颈部(22)以接合头部(23)的顶表面与水平平面之间为0＜θ≤35度的一个角度，而接合头部(23)的底表面与水平平面之间为5≤θ′≤45度的一个角度弯曲并沿直线伸展。

20．按照权利要求7所述的表面紧固件，其特征在于，接合头部(23)朝向前端倾斜，使得该接合头部的前端的厚度为接合头部(23)的基座段的厚度的50％与90％之间。

21．按照权利要求7所述的表面紧固件，其特征在于，每个所述的挖去部分(23b)的长度大约为接合头部(23)离开立柱(21)的长度(L1)的1/2。

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