CN1212173C - 环栅式塔器进气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环栅式塔器进气装置，它是由不同直径的两个圆筒同轴垂直安装而成，小圆筒底部为开口状，大圆筒有筒底，小圆筒底端与大圆筒筒底间有悬空间距，且下端沿圆周方向开有一圈栅栏状喷气孔，大圆筒顶端与小圆筒通过密封盖相连，大圆筒内壁与小圆筒外壁之间构成了一个环型气体通道，密封盖上沿圆周方向开有一圈喷液孔，大圆筒靠近密封盖处开有切线进气口。本发明将布气、吸收、搅拌融为一体，具有气体分布均匀、降尘除杂作用大、综合性能指标高等特点。
Description
技术领域：本发明属于工业用塔器的进气装置，适用于作炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保等塔器的进气设备。
背景技术：现有塔器的进气装置，其结构设计主要考虑气相入塔稳定、均匀分布要素，通常在进气口的位置、开设角度、是否设置缓冲档板以及进气口分布上不断改进。对于处理大气量且内含液体、固体颗粒的气体的塔器，现有进气装置其综合性能较差。
发明内容：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种布气、吸收、搅拌融为一体，气体分布均匀、降尘除杂作用大，综合性能指标高的环栅式塔器进气装置。
本发明由不同直径的两个圆筒同轴垂直安装而成，小圆筒底部为开口状，大圆筒有筒底，小圆筒底端与大圆筒筒底间有悬空间距，且下端沿圆周方向开有一圈栅栏状喷气孔，大圆筒顶端与小圆筒通过密封盖相连，大圆筒内壁与小圆筒外壁之间构成了一个环型气体通道，所述密封盖上沿圆周方向开有一圈喷液孔，大圆筒靠近密封盖处开有切线进气口。
作为本发明的进一步改进，所述喷液孔为进口小出口大的锥形喷液孔，所述密封盖上设有吸收液进口。
本发明的环栅式塔器进气装置，采用环型气体通道，结构简单，通道中无死角，不易堵塞，特别适应于大气量，并含有大量液体和固体颗粒进料的情况。与传统的进气装置相比，除具有稳流减压，使气体分布更均匀外，可提高塔器的效率(气体一进塔便与吸收液接触，发生吸收反应)，且能实现塔内液体的无机械搅拌，而“栅式”进气孔与一般的喷孔相比，更像一块弯曲的板式塔板。长条形栅孔具有加工简单，维修容易，开孔率高，加上气液在内筒中构成的大小涡流运动，使气液接触面好，吸收效率高；具有气体分布均匀，降尘除杂作用大，综合性能高等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖面图。
图3为本发明进气状态简图。
图中各标号表示：1、小圆筒， 2、大圆筒， 3、栅栏状喷气孔，4、喷液孔， 5、切线进气口， 6、吸收液进口， 7、环型气体通道，8、密封盖。
具体实施方式：
如图1、2所示，本发明的环栅式塔器进气装置，由不同直径的两个圆筒同轴垂直安装而成，小圆筒1底部为开口状，大圆筒2有筒底，小圆筒1底端与大圆筒2筒底间有悬空间距，且下端沿圆周方向开有一圈栅栏状喷气孔3，大圆筒2顶端与小圆筒1通过密封盖8相连，大圆筒2内壁与小圆筒1外壁之间构成了一个环型气体通道7，密封盖8上沿圆周方向开有一圈喷液孔4，大圆筒2靠近密封盖8处开有切线进气口5，喷液孔4为进口小出口大的锥形喷液孔，密封盖8上设有吸收液进口6。
本发明的工作原理如下：如图3所示，本发明使用时，大圆筒2内装有吸收液，沿切线方向进入的气流，首先围绕内筒1旋转，经减速、稳流后，与环顶喷下的吸收液并流接触，在圆环内完成第一次气液吸收反应，夹带着液滴的气体继续向下运行，至栅栏状喷气孔3上方时，旋转气体作用于环内液面，使圆环内液面产生波浪形脉动，并带动塔内的液体旋转，使塔底吸收液产生一个大的涡流运动；同时气流把环内液体压向内筒1，使内筒1与圆环液面之间形成100～400mm的液位差，当脉动的气流以5～20米/秒的速度穿过栅栏状喷气孔3，喷向内筒1中的液体时，一方面在栅栏状喷气孔3附近形成气泡，气泡在水的浮力下曲折向上，产生了许多小涡流运动，在塔底吸收液这个大涡流带动下，接近液面的气泡急剧分散，迅速破裂，在内筒1中形成激烈喷射鼓泡层；另一方面气、液的脉动造成内筒1中的流体处于湍流状态，使气、液接触面增加，使得进气过程中的第二次气液吸收反应效果要更好，因此进入内筒1内的气体一是分布均匀，二是去除了气体中夹带液、固杂质。根据需要通过选用不同吸收液还可以去除气体中有害或无用的成分。
Claims (2)
1、一种环栅式塔器进气装置，其特征在于它是由不同直径的两个圆筒同轴垂直安装而成，小圆筒(1)底部为开口状，大圆筒(2)有筒底，小圆筒(1)底端与大圆筒(2)筒底间有悬空间距，且下端沿圆周方向开有一圈栅栏状喷气孔(3)，大圆筒(2)顶端与小圆筒(1)通过密封盖(8)相连，大圆筒(2)内壁与小圆筒(1)外壁之间构成了一个环型气体通道(7)，所述密封盖(8)上沿圆周方向开有一圈喷液孔(4)，大圆筒(2)靠近密封盖(8)处开有切线进气口(5)；所述密封盖(8)上设有吸收液进口(6)。
2、根据权利要求1所述的环栅式塔器进气装置，其特征在于所述喷液孔(4)为进口小出口大的锥形喷液孔。
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