CN204502736U - 高温烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温烟气处理系统，包括急冷塔和通过管道与急冷塔相连的吸收塔，吸收塔包括吸收塔本体和从上至下依次设置在吸收塔本体内的气液分离装置、喷淋装置和填料装置，管道设置在吸收塔本体位于填料装置下方的侧壁上，急冷塔的底部通过管道与吸收塔相连。上述高温烟气处理系统，急冷塔可以迅速冷却从入口处下来的高温烟气，水雾能溶解高温烟气中的酸气、粉尘等；从急冷塔过来的烟气到了吸收塔中，溶解在水雾中的酸气、粉尘等就会随着水雾一起被填料装置吸附掉，再经喷淋装置的喷雾水洗，烟气温度进一步降低，再经气液分离装置去除烟气中的水雾，得到净化后的烟气从吸收塔顶部排出。

Description

高温烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，特别是涉及一种高温烟气处理系统。

背景技术

传统的催化剂生产装置生产过程中会产生大量的高温烟气，这些高温烟气中含有硫化氢、氯化氢、硫酸、粉尘等，如果直接排放到大气中，则会造成严重的环境污染，危害人体健康。

实用新型内容

基于此，提供一种高温烟气的处理系统，去除高温烟气中含有的硫化氢、氯化氢、硫酸、粉尘等，使得最后排放的高温烟气达到排放标准，对环境和人体无害。

一种高温烟气处理系统，包括急冷塔和通过管道与急冷塔相连的吸收塔，吸收塔包括吸收塔本体和从上至下依次设置在吸收塔本体内的气液分离装置、喷淋装置和填料装置，管道设置在吸收塔本体位于填料装置下方的侧壁上，急冷塔的底部通过管道与吸收塔相连。

在其中一个实施例中，填料装置包括填料层和设置在填料层下方的支撑板。

在其中一个实施例中，填料层为鲍尔环填料层；支撑板为驼峰状支撑板。

在其中一个实施例中，填料装置还包括加固梁，加固梁设置在支撑板的下方。

在其中一个实施例中，喷淋装置包括喷淋管和设置在喷淋管下方的喷嘴。

在其中一个实施例中，喷嘴为螺旋喷嘴。

在其中一个实施例中，气液分离装置包括旋流板除沫器和设置在旋流板除沫器上方的丝网除沫器。

在其中一个实施例中，急冷塔包括与管道相连的倒锥体，设置在倒锥体上的筒体和设置在筒体上的塔顶盖，塔顶盖上设有一次冷却装置，筒体上设有二次冷却装置。

在其中一个实施例中，一次冷却装置包括设置在塔顶盖靠近入口处一侧的急冷水喷枪和沿塔顶盖圆周方向均匀分布的一次冷却喷枪，急冷水喷枪水平伸入塔顶盖内，急冷水喷枪的喷嘴方向向下，一次冷却喷枪与水平方向呈β角度穿过塔顶盖伸入筒体内；二次冷却装置包括设置在筒体一侧的二次冷却喷枪，二次冷却喷枪水平伸入筒体内，二次冷却喷枪的喷嘴方向向上。

在其中一个实施例中，管道上设有热电偶和压力表。

上述高温烟气处理系统，急冷塔可以迅速冷却从入口处下来的高温烟气，使得高温烟气快速降至80℃左右，同时，水雾还能溶解高温烟气中的硫化氢、氯化氢、硫酸、粉尘等；从急冷塔过来的烟气混合物到了吸收塔中，溶解在水雾中的硫化氢、氯化氢、硫酸、粉尘等就会随着水雾一起被填料装置吸附掉，经过填料装置之后的烟气再经喷淋装置的喷雾水洗，烟气温度进一步降低，然后再经气液分离装置去除烟气中的水雾，得到净化后的烟气从吸收塔顶部排出，排出的烟气达标，对环境和人体无害。

附图说明

图1为一实施方式的高温烟气处理系统的结构示意图；

图2为图1中急冷塔的结构示意图；

图3为图1中吸收塔的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为与另一个元件“相连”，它可以是直接连通到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1~3，一实施方式的高温烟气处理系统，包括急冷塔10和通过管道20与急冷塔10相连的吸收塔30。

其中，吸收塔30包括吸收塔本体32和从上至下依次设置在吸收塔本体32内的气液分离装置34、喷淋装置36和填料装置38。

管道20设置在吸收塔本体32位于填料装置38下方的侧壁上。

急冷塔10的底部通过管道20与吸收塔30相连。

优选的，急冷塔10包括与管道20相连的倒锥体12，设置在该倒锥体12上的筒体14和设置在筒体14上的塔顶盖16。

其中，塔顶盖16上设有一次冷却装置，筒体14上设有二次冷却装置。

在本实施方式中，一次冷却装置包括设置在塔顶盖16靠近入口处一侧的急冷水喷枪162和沿塔顶盖16的圆周方向均匀分布的一次冷却喷枪164。

其中，急冷水喷枪162水平伸入塔顶盖16内，且急冷水喷枪162的喷嘴方向向下。一次冷却喷枪164与水平方向呈β角度穿过塔顶盖16伸入筒体14内。

可以理解，一次冷却喷枪164与水平方向的β角度，以及伸入筒体14内的长度满足喷嘴的喷雾范围可将筒体14的入口处全覆盖即可。

通过上述急冷水喷枪162和一次冷却喷枪164可将从入口处下来的高温烟气快速降至80℃左右，且全覆盖的水雾可以充分溶解高温烟气中的硫化氢、氯化氢、硫酸、粉尘等。

在本实施方式中，二次冷却装置包括设置在筒体14一侧的二次冷却喷枪142。

该二次冷却喷枪142水平伸入筒体14内，且该二次冷却喷枪142的喷嘴方向向上。

通过上述二次冷却喷枪142可以对烟气进行二次冷却，进一步溶解烟气中的硫化氢、氯化氢、硫酸、粉尘等。

优选的，急冷水喷枪162的喷嘴、依次冷却喷枪164的喷嘴和二次冷却喷枪142的喷嘴皆为螺旋喷嘴，液体通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。且螺旋喷嘴的腔体内从进口到出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，并且喷流角度范围可为50°~170°，其耐磨性、耐腐性、成雾性和防堵性都很好。

需要说明的是，上述塔顶盖16由于直接接触酸性高温烟气，故需要用耐高温耐酸性气腐蚀的金属材料制成，筒体14和倒锥体12则用耐酸性气腐蚀的非金属材料即可，可降低材料成本。

此外，由于塔顶盖16和筒体14的材质差异，不能采用焊接直连的方式，而是采用法兰连接方式。因此，塔顶盖16与筒体14法兰的连接处设有与之配对的法兰，再通过紧固件将两法兰锁紧密封。

为了稳固急冷塔10，倒锥体12靠近筒体14一端的侧壁上设有对称设置的支座。

上述降温后的烟气从急冷塔10的底部通过管道20进入吸收塔30。

为了监测进入吸收塔30的烟气的温度和压力，管道20上设有热电偶22和压力表24。

由急冷塔10过来的烟气首先经过填料装置38，溶解在水雾中的硫化氢、氯化氢、硫酸、粉尘等随着水雾被填料装置吸附掉。

优选的，填料装置38包括填料层382和设置在填料层382下方的支撑板384。

具体的，填料层382为鲍尔环填料层，支撑板384为驼峰状支撑板。

优选的，鲍尔环材质为塑料，其具有以下优点：（1）无论鲍尔环的装填方位如何，淋洒到填料上的液体，有的沿外壁流动，有的穿过小窗流向内壁，有的沿叶片流向中心，这样液体分散度大，填料内表面的利用率高，叶片保留了原有的壁表面，又增添了切口的新表面，故其比表面积比开窗前更大。弯向环心的叶片，增大了气体的喘动程度，交错开窗，缩小了相邻填料间的滞止死区，气液两相接触面积大，传质效果好。（2）塑料制作的鲍尔环，重量轻、价格低，投资成本低。

驼峰状支撑板的气体通道大，可提供大于100%的自由截面，液体负荷高，液体不仅可以从盘上的开孔排出，还可以从条与条之间的间隙穿过。

为了增加强度和便于拆卸安装，上述填料装置38还包括加固梁386。

加固梁386设置在支撑板384的下方。优选的，支撑板384的材质为非金属材质。

经过上述填料装置38吸附的烟气再经喷淋装置36喷出的喷雾水洗，烟气温度进一步降低。

优选的，喷淋装置36包括喷淋管362和设置在喷淋管362下方的喷嘴364。

在本实施方式中，喷淋管362由上下两根相互垂直的喷淋管组成，每根喷淋管下方均设有喷嘴364。

需要说明的是，上述喷淋管362还可以以其他形式布置，只要能保证喷嘴364的喷雾范围能覆盖整个吸收塔本体32的横截面，这样淋洒到填料上的液体就有较好的液体初始分布。

优选的，喷嘴364为螺旋喷嘴，液体通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。

经过上述喷淋装置36进一步降温的烟气经由气液分离装置34去除烟气中的水雾，得到净化后的烟气。

在本实施方式中，气液分离装置34包括旋流板除沫器342和设置在旋流板除沫器342上方的丝网除沫器344。

具体的，上述气液分离装置34为专利号ZL201420010487.7中的催化剂生产装置用组合式气液分离器。

上述气液分离装置34可分离气体中大、小粒径的雾沫，减少气体结膜率和压降，且改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染。

需要说明的是，吸收塔本体32的材质为非金属材质，耐腐蚀性好。

在本实施方式中，吸收塔本体32上还设有液位计口3212、排污口3214、溢流口3216、人孔3218和卸料口3220。

液位计口3212可用来观测吸收塔30内的液位情况，当吸收塔30内的液体液位超过溢流口3216时，就会自动从溢流口3216流出，以保证吸收塔30内的气相流动空间。

人孔3218可以方便操作人员在安装和检查、维修塔内件时之用。

卸料口3220是用来卸载吸收塔30内的鲍尔环填料的通道。

优选的，吸收塔30的底部采用树脂填充料使得底部向排污口3214方向倾斜，以便于排污。

上述高温烟气处理系统，急冷塔10可以迅速冷却从入口处下来的高温烟气，使得高温烟气快速降至80℃左右，同时，水雾还能溶解高温烟气中的硫化氢、氯化氢、硫酸、粉尘等；从急冷塔10过来的烟气混合物到了吸收塔30中，溶解在水雾中的硫化氢、氯化氢、硫酸、粉尘等就会随着水雾一起被填料装置38吸附掉，经过填料装置38之后的烟气再经喷淋装置36的喷雾水洗，烟气温度进一步降低，然后再经气液分离装置34去除烟气中的水雾，得到净化后的烟气从吸收塔30顶部排出，排出的烟气达标，对环境和人体无害。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高温烟气处理系统，包括急冷塔和通过管道与所述急冷塔相连的吸收塔，其特征在于，所述吸收塔包括吸收塔本体和从上至下依次设置在所述吸收塔本体内的气液分离装置、喷淋装置和填料装置，所述管道设置在所述吸收塔本体位于所述填料装置下方的侧壁上，所述急冷塔的底部通过所述管道与所述吸收塔相连。

2.根据权利要求1所述的高温烟气处理系统，其特征在于，所述填料装置包括填料层和设置在所述填料层下方的支撑板。

3.根据权利要求2所述的高温烟气处理系统，其特征在于，所述填料层为鲍尔环填料层；所述支撑板为驼峰状支撑板。

4.根据权利要求2所述的高温烟气处理系统，其特征在于，所述填料装置还包括加固梁，所述加固梁设置在所述支撑板的下方。

5.根据权利要求1所述的高温烟气处理系统，其特征在于，所述喷淋装置包括喷淋管和设置在所述喷淋管下方的喷嘴。

6.根据权利要求5所述的高温烟气处理系统，其特征在于，所述喷嘴为螺旋喷嘴。

7.根据权利要求1所述的高温烟气处理系统，其特征在于，所述气液分离装置包括旋流板除沫器和设置在所述旋流板除沫器上方的丝网除沫器。

8.根据权利要求1~7任一项所述的高温烟气处理系统，其特征在于，所述急冷塔包括与所述管道相连的倒锥体，设置在所述倒锥体上的筒体和设置在所述筒体上的塔顶盖，所述塔顶盖上设有一次冷却装置，所述筒体上设有二次冷却装置。

9.根据权利要求8所述的高温烟气处理系统，其特征在于，所述一次冷却装置包括设置在所述塔顶盖靠近入口处一侧的急冷水喷枪和沿所述塔顶盖的圆周方向均匀分布的一次冷却喷枪，所述急冷水喷枪水平伸入所述塔顶盖内，所述急冷水喷枪的喷嘴方向向下，所述一次冷却喷枪与水平方向呈β角度穿过所述塔顶盖伸入所述筒体内；所述二次冷却装置包括设置在所述筒体一侧的二次冷却喷枪，所述二次冷却喷枪水平伸入所述筒体内，所述二次冷却喷枪的喷嘴方向向上。

10.根据权利要求1所述的高温烟气处理系统，其特征在于，所述管道上设有热电偶和压力表。