CN1211410A - 高频加热烹调器 - Google Patents

Abstract

一种高频加热烹调器,具有:用于烹调物加热的微波振荡部16;设定了烹调时间时接通的定时器接点14a;在该接点14a接通时加上工业电源从而生成指定直流电压的第1电源电路部20和第2电源电路部25;具有电位设定部41、反转保持部43、和根据晶体管Q5及Q6的导通/截止动作而形成分压电路的反转保持电位设定部44的带传感器的控制部40,和根据带传感器的控制部40的控制来控制微波振荡部16的通电的开关部50。

Description

高频加热烹调器

本发明涉及调节高频加热烹调器的火力的控制装置。

迄今，自动地控制高频加热烹调器的火力的自动加热装置已广泛地实用化了。例如，使用热敏电阻等温度传感器及气体传感器、利用这些检测手段进行的加热室内的温度/气体浓度的检测，是通过从加热开始测量达到控制温度/控制浓度的时间并乘以常数来决定总加热时间。另外，例如在特开平4-9042号公报中已公开了同时用温度传感器和气体传感器控制与米量相应的米饭的加热。

在上述先有的高频加热烹调器中，作为控制电路的主要部分，是使用微处理器，但是，微处理器从国外等进口时关税高，并且也会碰到进口延误的麻烦。另外，在利用微处理器的控制电路中，还必须采用处理噪音的对策和微处理器失控的对策，所以，这些部件将会引起成本提高。

此外，由于必须检查有无微处理器的误动作，所以，与不使用微处理器的电路相比，开发时间长，从交货日期及人力费用的方面考虑，也有成本的压力，与未装配微处理器的机械式的高频加热烹调器相比，价格昂贵。

本发明就是为了解决这些问题而提案的，目的旨在提供这样的高频加热烹调器：不只限于不使用成为价格昂贵的主要原因的微处理器、甚至连控制电源用的变压器也不使用，而且与先有的机械式的高频加热烹调器相比，大幅度地提高烹调的通用性和操作性。

本发明的高频加热烹调器具有：用于加热加热室内的烹调物的微波振荡部，具有插入到工业电源与上述微波振荡部之间的常开触点、并在指定了烹调时间时就将该触点接通的定时器，在上述触点接通时施加工业电源从而发生指定的直流电压的第1电源电路部及第2电源电路部，带传感器的控制部，和根据该带传感器的控制部的控制来控制上述微波振荡部的通电的开关部；上述带传感器的控制部由电位设定部、反转保持部和反转保持电压设定部构成；电压设定部具有在施加了上述第1电源电路部的电压时检测由于上述微波振荡部的加热而从烹调物中发生的气体的气体传感器，该气体传感器具有根据该气体检测而电阻值发生变化的内部电阻和加热器，根据该气体传感器的内部电阻的值设定电位；反转保持部具有在该电位设定部的电位超过第1电位时接通、在上述电位下降到第2电位时断开的第1开关元件和与该第1开关元件的动作连动并保持该状态的第2开关元件；反转保持电位设定部在上述第1开关元件断开时形成第1分压电路，将上述第1电源电路部的电压进行分压从而设定上述第1电位，在上述第2开关元件接通时形成第2分压电路，将上述第1电源电路部的电压进行分压从而设定上述第2电位。上述开关部具有在上述第1开关元件断开时接通的第3开关元件和在该第3开关元件接通时施加上述第2电源电路部的电压并向上述微波振荡部施加工业电源的继电器。

另外，本发明的高频加热烹调器具有：用于加热加热室内的烹调物的微波振荡部，具有插入到工业电源与上述微波振荡部之间的常开触点、并在指定了烹调时间时就将该触点接通的定时器，在上述触点接通时施加工业电源从而发生指定的直流电压的第1电源电路部及第2电源电路部，权利要求1所述的带传感器的控制部和开关部，通电率控制部，按下功能1选择键时使上述通电率控制部的控制有效的功能1设定部，和按下功能2选择键时使上述带传感器的控制部的控制有效的功能2设定部；上述通电率控制部由电位设定部、充电部和反转保持部构成；电位设定部具有根据操作而电阻值可变的可变电阻，并根据可变电阻的值将上述第1电源电路部的电压进行分压，充电部具有将上述第1电源电路部的电压进行充放电的电容器，反转保持部具有在该充电部的电位超过由上述电位设定部设定的分压值时导通、在充电部的电位下降到上述分压值时截止的第4开关元件和与该第4开关元件的动作连动保持其状态的第5开关元件；上述功能1设定部具有：与功能1选择键的按压连动而导通的第1开关，在该第1开关导通时瞬间输出功能2停止信号的功能2停止电路，与上述第1开关的导通连动而导通的第6开关元件，在该第6开关元件导通时将第1LED点亮并且保持上述第6开关元件的导通和第1LED的点亮状态的第7开关元件，在该第7开关元件导通时使上述开关部的第3开关元件导通、同时阻止在上述带传感器的控制部的反转保持部设置的第2开关元件的导通动作从而使上述通电率控制部的控制有效的第8开关元件，和在输入功能1停止信号时导通、从而解除上述各开关元件的导通状态的第9开关元件；上述功能2设定部具有：与功能2选择键的按压连动而导通的第2开关，在该第2开关导通时瞬间输出上述功能1停止信号的功能1停止电路，与上述第2开关的导通连动而导通的第10开关元件，在该第10开关元件导通时将第2LED点亮并且保持上述第10开关元件的导通和第2LED的点亮状态的第11开关元件，在该第11开关元件导通时使上述开关部的第3开关元件导通、同时阻止在上述通电率控制部的反转保持部设置的第4开关元件的导通动作从而使上述带传感器的控制部的控制有效的第12开关元件，和在输入上述功能2停止信号时导通、从而解除上述各开关元件的导通状态的第13开关元件。

上述第1电源电路部包括与工业电源串联连接的风扇电机及整流电路和平滑该整流电路的输出从而输出一定的电压的稳定化电源部。

另外，在由上述功能2设定部使上述带传感器的控制部的控制成为有效时，在该带传感器的控制部的反转保持部的第2开关元件导通时，为了形成第3分压电路取代由带传感器的控制部的反转保持电位设定部形成的第2分压电路，在与上述功能2设定部之间设置电阻。

此外，还具有与功能停止键的按压连动而导通的停止开关，并具有在该停止开关导通时分别使上述功能1设定部的第9开关元件和功能2设定部的第13开关元件导通的功能停止电路。

图1是本发明实施例1的高频加热烹调器的电路图。

图2是高频加热烹调器的斜视图。

图3是本发明的高频加热烹调器的电源电路图。

图4是表示本发明的第1和第2电源电路部的一例的电路图。

图5是烹调中的气体传感器的内部电阻Rs、反转电压Vr和继电器的外加电压24随时间而变化的相关图。

图6是本发明实施例2的高频加热烹调器的电路图。

图7是本发明实施例3的高频加热烹调器的电路图。

图8是本发明实施例4的高频加热烹调器的电路图。

图9是本发明的操作部的正面图。

实施例1

图1是本发明实施例1的高频加热烹调器的电路图，图2是高频加热烹调器的斜视图。

图中，1是加热室、2是转盘、3是门、4是装烹调物的容器。5是与门3相邻地设置的操作部，可以自由转动地安装着用于设定烹调时间的定时器旋钮(参见图2)。16是向加热室1内照射微波的微波振荡部，通过定时器触点14a和继电器触点51a与工业电源连接。20是第1电源电路，25是第2电源电路，30是加热控制部，由具有气体传感器42的带传感器的控制部40和具有使继电器触点51a进行通/断的继电器51的开关部50构成。

下面，说明高频加热烹调器的电源电路。图3是本发明的高频加热烹调器的电源电路图，该电路对于后面所述的其他实施例是共同的。

图中，10是用于取入工业电源的电源插头，11是保险丝，12是门3关闭时开关12a接通的门传感器部。13是使转盘2转动的转盘电机，14是与设置在操作部5的定时器旋钮6连动而转动时使定时器触点14a接通、并对与该转动量相应的烹调时间进行计时的机械定时器，15是向加热室1内照明的灯。

下面，说明上述第1和第2电源电路部的结构。图4是表示本发明的第1和第2电源电路部的一例的电路图，图中，第1电源电路部20由桥式整流电路22和稳定化电源部23构成，桥式整流电路22由与工业电源串联连接的冷却用的风扇电机21和4个二极管构成，稳定化电源部23由插入到桥式整流电路22的正极一侧的调节器IC和设置在桥式整流电路22的正极一侧与负极一侧之间的、将该调节器IC夹在中间的平滑电容器C1、C2构成。

第1电源电路部20的风扇电机22起降压电阻的作用，由风扇电机22降压后的交流电压加到桥式整流电路22的二极管D1的负极上，其阻抗设定为使二极管D1的负极电压是加热控制部30所需要的电压的约1.6倍以上、小于调节器IC的额定电压。

另外，第2电源电路部25由将交流电压降压的电阻Ra、将由电阻Ra降压后的交流电压进行全波整流的桥式整流电路26和将桥式整流电路2.6的输出进行平滑处理生成例如约24V直流电压的平滑电容器C3构成。

下面，根据图1说明加热控制部的结构。如前所述，加热控制部30由施加了第1电源电路部20的5V电压的带传感器的控制部40和施加了第2电源电路部25的24V电压的开关部50构成。

带传感器的控制部40由电位设定部41、反转保持部43和反转保持电位设定部44构成，其中，电位设定部41由在加热室1上突出地设置的、具有外加5V电压的加热器部Rh和内部电阻Rs的气体传感器42和与该内部电阻Rs串联连接的电阻R10构成。

另外，反转保持部43包括：发射极与气体传感器42的内部电阻Rs和电阻R10的接点连接的晶体管Q5，一端与晶体管Q5的集电极连接、另一端与地连接的电阻R11，和基极与晶体管Q5和电阻R11的连接点连接、发射极与地连接的晶体管Q6。该晶体管Q5相当于本发明的第1开关元件，晶体管Q6相当于第2开关元件。

此外，反转保持电位设定部44包括：一端与第1电源电路部20的正极一侧连接、另一端与晶体管Q5的基极连接的电阻R13，一端与该电阻R13和晶体管Q5的接点连接、另一端与地连接的电阻R14，与电阻R14并联连接的电容器C4，和插入到电阻R13、R14的接点与晶体管Q6的集电极之间的电阻R12及二极管D10；晶体管Q5截止时，由电阻R13和R14形成第1分压电路，晶体管Q6导通时，由电阻R12、R13和R14形成第2分压电路。

上述开关部50包括：具有基极与晶体管Q6的集电极连接的晶体管Q4、插入到晶体管Q4的发射极与地之间的二极管D9和在晶体管Q4的基极与发射极之间设置的电阻R8的继电器驱动部52，在晶体管Q4导通时施加第2电源电路部25的24V电压的继电器51，和分别与继电器51并联连接的二极管D6及平滑电容器C5。该二极管D6是为了吸收在切断供给继电器51的电压时发生的高电压的反电动势而设置的。上述晶体管Q4相当于本发明的第3开关元件。

下面，简单地说明上述气体传感器的气体检测机制。在气体传感器的周围气氛中不存在氧气的状态下，例如，将该传感器置于40℃的高温下时，自由电子将通过氧化锡(SnO_2-x)粒子的粒界而流动。在清扫的空气中，氧吸附在氧化锡的表面，由于氧有电子亲和力，所以，俘获氧化锡的自由电子，在粒界形成势垒。势垒妨碍电子的流动，结果，电阻增大。还原性气体(例如，水蒸气)曝露在传感器上时，在氧化锡的表面就发生这些气体与吸附氧的氧化反应，结果，吸附在氧化锡的表面上的氧减少，势垒降低，从而电子容易移动。利用这样的机制，气体传感器便可根据电阻变化来检测大气中包含的气体浓度。

特别是，在本实施例中使用的气体传感器42的特征是对水蒸气的应答速度快，但对酒精的灵敏度小，对可燃性气体的灵敏度几乎为0，所以，气体传感器42的内部电阻Rs几乎不随水蒸气量而变化。通电后的初始稳定化时间为3～5分钟，比先有的传感器短。

下面，说明本实施例的高频加热烹调器的动作。

1)例如，将放入了1杯的少量的米和适量水的容器4放到加热室1中、将门3关闭、旋转操作部5的定时器旋钮6设定烹调时间时，门传感器部12的开关12a接通，从而定时器触点14a接通，分别为转盘电机13、机械定时器14、灯15和第1及第2电源电路部20、25加上工业电源。这时，第1电源电路部20利用风扇电机21将交流电压降压，并且经整流平滑后向加热控制部30的带传感器的控制部40输出5V的直流电压。风扇电机21在加上工业电源时进行转动，将加热室1内冷却。

2)5V的电压加到带传感器的控制部40上时，电流流过气体传感器42的加热器部Rh和内部电阻Rs以及与该内部电阻Rs串联的电阻R10，由加热器部Rh将整个气体传感器42加热。

利用气体传感器进行烹调控制时，以往，为了不论何时气体传感器都可以应答(例如，即使是30秒左右烹调就结束的情况)而给加热器部Rh一直通电，维持1个热平衡状态，但是，在本实施例中，只要是在烹调开始之后检测经过5分钟以上的时刻的水蒸气量进行控制的烹调，则在向加热器部Rh通电开始烹调的同时就可以感知水蒸气，通电时间仅为烹调时间，所以，比较经济。

3)5V的电压加到气体传感器42上时，在常温(20℃、湿度60％)下，由于设定电阻R10、R13、R14使晶体管Q5的发射极电位不超过基极电位，所以，该晶体管Q5维持截止状态，与此相应地，晶体管Q6也维持截止的状态，第1电源电路部20的电流通过二极管D10和电阻R12流入开关部50的晶体管Q4的基极。因此，该晶体管Q4导通，电流流过继电器51，使继电器触点51a接通，将工业电源加到微波振荡部16上。这时，微波振荡部16产生微波，开始进行容器4内的烹调物的加热。

4)由于加热，容器4内的烹调物的水分开始蒸发，在加热室1内充满水蒸气，气体传感器42附近的水蒸气浓度升高时，气体传感器42的内部电阻Rs减小，从而晶体管Q5的发射极电位上升。

5)该发射极电位超过基极电位时，晶体管Q5导通，与此相应地，基极电流流过晶体管Q6，所以，晶体管Q6也导通。这时，由于晶体管Q4的基极电位成为接地状态，所以，晶体管Q4截止，切断向继电器51流动的电流，从而停止向微波振荡部16的通电。

6)由于烹调物的加热停止，从烹调物发生的水蒸气减少、气体传感器42附近的水蒸气浓度降低时，气体传感器42的内部电阻Rs增加。这里，晶体管Q5、Q6导通时，晶体管Q5的发射极电位是内部电阻Rs与电阻R10的分压，基极电位是电阻R12、R14的并联合成电阻与电阻R13的分压。

7)因此，当晶体管Q5的发射极电位低于基极电位、内部电阻Rs增大时(水蒸气浓度降低)，晶体管Q5截止，与此相应地，晶体管Q6也截止，晶体管Q4再次导通。由于晶体管Q4的导通，电流流过继电器51，再次开始向微波振荡部16通电。这时，容器4内的烹调物再次被加热，结果，水蒸气浓度开始增加。

8)例如，在煮粥时，存在由于加热而粥从容器4中溢出的问题。即使想利用时间常数进行加热的通/断控制从而控制过加热，如果通电率高，在烹调的过程中粥也将溢出，为了使直至烹调结束也不溢出，就将通电率设定得低，但是，烹调时间将延长。

因此，在本电路中，设溢出之前即加热室1内的水蒸气浓度高时的内部电阻Rs为Rsb，则预先设定R10、R13、R14的值以使Rsb∶R10=R13∶R14。因此，在溢出之前晶体管Q5导通，停止加热，防止溢出。

这时的反转电压Vr成为Vr=Vcc×R14/(R13+R14)=Vcc×R10/(Rs+R10)。其中，Vcc是第1电源电路部20的直流电压5V。

设电阻R12、R14的并联合成电阻为Rp1，则晶体管Q5、Q6导通从而微波的振荡停止时的晶体管Q5的基极电位Vb成为Vb=Vcc×Rp1/(Rp1+R13)。其中，Rp1=R12×R14/(R12+R14)。

另外，由于发射极电位Ve为Ve=Vcc×R10/(Rs+R13)，所以，向烹调物的加热停止，水蒸气浓度降低，内部电阻Rs逐渐增大，在Vb＞Ve的时刻，晶体管Q5截止，晶体管Q6也立即截止。由于该晶体管Q6的截止，基极电流再次流过晶体管Q4，从而该晶体管Q4也导通。结果，电流流过继电器51，所以，微波振荡部16起动，容器4内的烹调物在溢出之前再次被加热。

设晶体管Q5截止时、即加热室1内的水蒸气浓度低时的内部电阻Rs为Rst，则在Rsb≤Rs≤Rst的范围内，微波振荡部16交替地反复振荡与停止。其中，Rsb=R10×R14/R13、Rst=R10×Rp1/R13。如图5所示，气体传感器42的内部电阻Rs从Rsb变化(增加)到Rst的时间，就是微波振荡部16停止的时间即继电器51截止(电压0V)的时间，内部电阻Rs从Rst变化(减小)到Rsb的时间，就是微波振荡部16产生微波的时间即继电器51接通(电压24V)的时间。

由于气体传感器42的内部电阻Rs处于Rst＞Rsb的关系，所以，在R13＜R14时，必须将电阻R12设定为满足R12＞R13²×R14/(R14²-R13²)的关系。

如上所述，由于在带传感器的控制部40的反转保持部43中不使用微处理器及IC等而利用容易获得的标准晶体管构成，所以，实现了廉价并且交货日期稳定的部件，另外，使用气体传感器42在每一循环改变与烹调物发生的水蒸气量相应的通电率，所以，可以进行更有效的加热，而且，由于分别设定电位设定部41的电阻R10和反转保持电位设定部44的各电阻R13、R14的值使过加热不会发生，所以，具有不会溢出并且可以缩短烹调时间的效果。

另外，作为生成第1电源电路部20的输出电压，利用了风扇电机21的阻抗，所以，不需要变压器，因此，具有控制基板轻量化从而成本降低的效果。

此外，只要机械定时器14不动作，电流就不会流过气体传感器42的加热器部Rh，所以，与总是通电的情况相比，减少了待机中的电力消耗，与此相应地，气体传感器42的寿命也延长，因此，具有经济并且提高了气体传感器42的可靠性的效果。

实施例2

实施例2是将可以任意设定通电率的通电率控制部与实施例1的带传感器的控制部并联地和开关部的继电器驱动部连接，从而可以控制微波振荡部的通电。

图7是本发明实施例2的高频加热烹调器的电路图，对于和用图1～图4说明过的实施例1相同或相当的部分，标以相同的符号，并省略其说明。图中，60是通电率控制部，由充电部61、反转保持部62和电位设定部63构成。其中，充电部61包括：发射极与第1电源电路部20的正极一侧连接的晶体管Q1，一端与晶体管Q1的基极连接、另一端通过二极管D7与开关部50的二极管D6的正极连接的电阻R2，一端与晶体管Q1的集电极连接的电阻R3，正极与该电阻R3的另一端连接、负极与地连接的平滑电容器C6，和一端与电阻R3及平滑电容器C6的接点连接的电阻R4。

另外，反转保持部62包括：发射极与电阻R4的另一端连接的晶体管Q2，一端与晶体管Q2的集电极连接、另一端与地连接的电阻R5，和基极与晶体管Q2和电阻R5的接点连接、集电极与晶体管Q2的基极连接、发射极与地连接的晶体管Q3。晶体管Q2相当于本发明的第4开关元件，晶体管Q3相当于第5开关元件。

此外，电位设定部63包括：与第1电源电路部20串联连接的可变电阻VR及电阻R6，一端与晶体管Q2的基极连接、另一端与地连接的电容器C7，和负极与晶体管Q2和电容器C7的接点连接、正极与继电器驱动部52的晶体管Q4的基极连接的二极管D8。

70是具有与在后面所述的操作部5中设置的功能1选择键70a连动的开关SW1的功能1设定部，包括：一端与电阻R1、平滑电容器C8及齐纳二极管ZD的接点连接、另一端与开关SW1连接的电阻R15，一端与电阻R15的一端连接、另一端与开关SW1的另一端连接的电阻R16，一端与开关SW1及电阻R16的接点连接的电阻R21，与电阻R21并联连接的电容器C9，发射极与该电容器C9的一端连接的晶体管Q7，集电极与晶体管Q7的集电极连接、发射极与地连接、基极与电阻R21及电容器C9的接点连接、同时与后面所述的功能2设定部71的晶体管Q11的基极连接的晶体管Q8，正极与晶体管Q7的基极连接的二极管D1，集电板与二极管D1的负极连接、基极与晶体管Q7的集电极连接而发射极与地连接的晶体管Q9，与二极管D1及晶体管Q9并联连接的电阻R18，一端与电阻R15的一端连接、另一端与电阻R18的一端连接的电阻R17，与电阻R17并联连接的电阻R19及LED1，发射极与电阻R1、平滑电容器C8及齐纳二极管ZD的接点连接、集电极通过二极管D4及电阻R7与继电器驱动部52的晶体管Q4的基极连接的晶体管Q16，一端与晶体管Q16的基极连接、另一端与二极管D1及晶体管Q9的接点连接的电阻R20。上述晶体管Q7相当于本发明的第6开关元件，晶体管Q8相当于第9开关元件，晶体管Q9相当于第7开关元件，晶体管Q16相当于第8开关元件。

功能1设定部70通过带传感器的控制部40和二极管D12连接，二极管D12的负极与功能1设定部70的晶体管Q9的集电极连接，正极与带传感器的控制部40的晶体管Q6的基极连接。这是用于在功能1设定部70的开关SW1接通时阻止由带传感器的控制部40的控制所进行的加热。

71是具有与在操作部5中设置的功能2选择键71a连动的开关SW2的功能2设定部，电路结构和上述功能1设定部70的电路结构相同。只是晶体管Q17的集电极通过二极管D5及电阻R7与继电器驱动部52的晶体管Q4的基极连接，同时与通电率控制部60的晶体管Q2的基极连接。这是为了在功能2设定部71的开关SW2接通时阻止由通电率控制部60的控制所进行的加热。上述电容器C9和电阻R21相当于本发明的功能2停止电路，功能2设定部71的电容器C10和电阻R28相当于功能1停止电路。

如图10(a)所示，本实施例的操作部5除了功能1选择键70a和功能2选择键71a外，还具有滑动体电阻7、与功能1选择键70a及功能2选择键71a邻接的上述LED1、2和烹调时间设定用的定时器旋钮6。滑动体电阻7改变在通电率控制部60设置的可变电阻VR的电阻值，调节输出(通电率)。

下面，说明其动作。

1)利用定时器旋钮6设定烹调时间并按下功能1选择键70a时，第1电源电路部20的电源(5V)分别加到带传感器的控制部40和通电率控制部60上，同时，第2电源电路部25的电源(24V)加到功能1设定部70上。这时，由于功能1选择键70a的按压而将开关SW1接通，电流便瞬时通过电容器C9流入晶体管Q8和功能2设定部71的晶体管Q11的基极。这是为了解除由功能2设定部71的设定而进行的加热控制。

然后，由于电容器C9的电容量小，例如0.01μF，所以，充电立即就充满了。因此，上述电流就作为发射极电流流入晶体管Q7，使该晶体管Q7导通。与此相应地，晶体管Q9导通，将LED1点亮，同时，将带传感器的控制部40的晶体管Q6的基极短路，阻止由带传感器的控制部40的控制所进行的加热。另外，晶体管Q16与晶体管Q9的导通动作连动而导通。

2)这时，设置在开关部50的继电器驱动部52中的晶体管Q4由于使晶体管Q16的集电极电流偏置而导通，将电源24V加到继电器51上。电流流过该继电器51时，继电器触点51a接通，将工业电源加到微波振荡部16上。

3)另一方面，通电率控制部60加上电源时，电容器C6充电，晶体管Q2由于基极电位(可变电阻VR与电阻R6的分压)高于发射板电位而截止。随着电容器C6的充电，发射极电位升高，超过基极电位时，晶体管Q2导通，与此相应地，晶体管Q3也导通。由于晶体管Q2的集电极与晶体管Q3的基极连接、晶体管Q2的基极与晶体管Q3的集电极连接，所以，相互保持导通状态。由于晶体管Q3的导通，上述分压值成为短路的状态，所以，该值成为0.4V左右(晶体管Q3导通时的饱和电位)。

4)晶体管Q3导通时，继电器驱动部52的晶体管Q4由于阻止向基极的偏置电流而截止，与此连动地切断继电器51的电源，从而继电器触点51a断开。

5)然后，电容器C6的电荷沿电阻R4→晶体管Q2→晶体管Q3的路径放电，晶体管Q2在发射极电位小于上述0.4V时截止，与此连动，晶体管Q3也截止，以后，按指定周期反复进行上述一连串的动作。在该周期内，可以利用可变电阻器VR改变从电容器C6的充电开始到晶体管Q2导通的时间、即从继电器触点51a接通后到断开的时间，所以，可以任意地设定通电率。

6)选择了功能2选择键71a时，功能2设定部71的开关SW2接通。这时，如前所述，电流瞬间通过电容器C10流入晶体管Q11和功能1设定部70的晶体管Q8。然后，晶体管Q10导通，伴随该动作，晶体管Q12导通，将LED2点亮，与此连动，晶体管Q17导通，从而使继电器驱动部52的晶体管Q4导通。这时，由于晶体管Q17的导通，通电率控制部60的晶体管Q2的基极成为5V，所以，阻止由通电率控制部60进行的加热控制。这时，继电器驱动部52的晶体管Q4根据带传感器的控制部40的控制而动作。该动作和上述实施例1相同。

如上所述，在实施例2中，与带传感器的控制部40并联地设置能够任意地设定通电率的通电率控制部60，不使用微处理器及IC等就可以选择其中的任何一方，而且在选择了一方的功能时就可靠地解除另一方的功能，所以，可以提高烹调的通用性，同时，与未内装微处理器的机种相比，具有大幅度提高操作性的效果。

实施例3

实施例3是为了扩大由带传感器的控制部进行的烹调控制的通用性而可以选择与在实施例2中说明的带传感器的控制部不同的加热方式。

图8是本发明实施例3的高频加热烹调器的电路图，对于和利用图7说明过的实施例2相同或相当的部分，标以相同的符号，并省略其说明。

本实施例是附加了由和上述功能2设定部71相同的电路结构构成的功能3设定部72和将功能3设定部72的晶体管Q13的基极与带传感器的控制部40的晶体管Q6的基极连接的串联连接的二极管D11和电阻R9。如图10(b)所示，功能3设定部72在选择了功能3选择键72a时动作。由于电阻R9的插入，在带传感器的控制部40的晶体管Q6导通时，由电阻R9、R12、R13和R14形成本发明的第3分压电路。

下面，说明其动作。

1)通过按压功能3选择键72a而开关SW3接通时，如前所述，电流瞬间通过电容器C11流入功能1和功能2设定部70、71的各晶体管Q8、Q11。如前所述，这是为了解除基于功能1设定部70或功能2设定部71的设定的带传感器的控制部40或通电率控制部60的动作。

2)然后，功能3设定部72的晶体管Q13、Q15、Q19导通。这时，LED3点亮，使通电率控制部60的晶体管Q2的基极成为5V，阻止由通电率控制部60进行的控制，同时，使在开关部50设置的继电器驱动部52的晶体管Q4导通。该晶体管Q4从导通到截止即到由于带传感器的控制部40的晶体管Q6的导通而引起该晶体管Q4截止的动作，和上述实施例1相同。

3)带传感器的控制部40的晶体管Q6导通时，晶体管Q5的基极电位Vb成为电阻R13与电阻R12、R14和R15的并联合成电阻的分压。由于该并联合成电阻为

R12×R14×R15/(R14×R15+R12×R15+R12×R14)，所以，设该电阻值为Rp2，则

Vb=Vcc×Rp2/(Rp2+R13)，

另外，由于发射极电位Ve为

Ve=Vcc×R10/(R10+Rs)，

所以，当Vb＞Ve时，晶体管Q5再次反转而截止，从而继电器驱动部52的晶体管Q4再次导通，将工业电源加到微波振荡部16上。

4)即，微波振荡部16停止从而停止向烹调物的加热时，从烹调物发生的水蒸气量减少，所以，气体传感器42的内部电阻Rs从Rs=R10×R13/R14开始增加，并且，在增加到Rs=R10×R13/Rp2的时刻开始向烹调物的加热，气体传感器42的内部电阻Rs再次减小到Rs=R10×R13/R14，直至烹调结束，反复进行该循环。

这样，在实施例3中，在带传感器的控制部40与功能3设定部72之间插入电阻R9，改变从继电器51的断开到接通的时间，所以，与上述其他实施例相比，具有进一步扩大烹调的通用性的效果。另外，由于该功能只是改变电阻R9的值，所以，还具有可以很容易地添加功能的效果。

实施例4

实施例4是用1个开关便可立即释放继电器的导通从而停止加热烹调的情况。

图9是本发明实施例4的高频加热烹调器的电路图，对于和利用图8说明的实施例3相同或相当的部分标以相同的符号，并省略其说明。

本实施例具有与在操作部5中设置的功能停止键80的按压连动导通的停止开关SW4。停止开关SW4的一端通过电阻R36与第2电源电路部25的电源一侧连接，另一端与功能1、功能2和功能3设定部70、71、72的各晶体管Q8、Q11、Q14的基极连接。该电路结构相当于本发明的功能停止电路。

该停止开关SW4接通时，电流流入各晶体管Q8、Q11、Q14的基极。这时，例如，功能3设定部72动作时，晶体管Q13、Q15截止，将LED3熄灭，同时，晶体管Q19截止，使开关部50的继电器驱动部52的晶体管Q4截止，阻止电流流入继电器51。

另外，利用定时器旋钮6设定烹调时间后，选择功能停止键80时，不进行向微波振荡部16的通电，但是，由于只有定时功能动作，所以，可以将完成定时时的定时结束声音作为烹调通知定时器使用。

这样，利用功能通知键将通知开关SW4接通时，尽管不使用微处理器及IC等，在将门3关闭的状态下，也可以停止烹调功能，获得0％的通电，而且，这时，由于只有机械定时器14动作，所以，具有可以获得所谓的烹调定时功能。

如上所述，按照本发明，对于带传感器的控制部的反转保持，不使用微处理器及IC等，用容易得到的标准晶体管的开关元件构成，所以，可以实现廉价而交货日期稳定的部件，另外，使用气体传感器对各循环改变与从烹调物发生的水蒸气量相应的通电率，所以，可以进行最有效的加热。

此外，如果定时器不动作，则电流不流入气体传感器的加热器部，所以，与总是通电的情况相比，气体传感器的寿命延长，待机中的电力消耗少，比较经济，而且，由于气体传感器的寿命延长，故障减少，从而可以获得提高可靠性的效果。

另外，按照本发明，与带传感器的控制部并联地设置可以任意设定通电率的通电率控制部，不使用微处理器及IC等便可选择其中的某一方，而且，在选择了一方的功能时，便可靠地解除另一方的功能，所以，与上述发明相比，进一步提高了烹调的通用性，而且，与未内装微处理器的机种相比，可以获得大幅度提高操作性的效果。

另外，由于将用于将工业电源降低的风扇电机作为第1电源电路部的部件之一，所以，不需要变压器，因此，可以获得控制基板轻量化并且成本降低的效果。

此外，在与功能2设定部之间设置电阻，以使：在由功能2设定部使带传感器的控制部的控制有效时，该带传感器的控制部的反转保持部的第2开关元件导通时，形成第3分压电路来取代在带传感器的控制部的反转保持电位设定部形成的第2分压电路，所以，可以利用与功能2设定部不同的加热方式进行加热，另外，由于该功能只改变电阻的值，所以，还可以获得可以很容易地添加功能的效果。

由于具有通过按压功能停止键而停止在开关接通时分别使功能1设定部的第9开关元件和功能2设定部的第13开关元件导通的功能停止电路，所以，尽管不使用微处理器及IC等，也可以在将加热器主体的门关闭的状态下停止烹调功能从而获得0％的通电率，而且，这时，由于只有定时器动作，所以，具有可以获得所谓的烹调定时功能的效果。

Claims (5)

1．一种高频加热烹调器，其特征在于：

具有：用于加热加热室内的烹调物的微波振荡部，具有插入到工业电源与上述微波振荡部之间的常开触点、并在指定了烹调时间时就将该触点接通的定时器，在上述触点接通时施加工业电源从而发生指定的直流电压的第1电源电路部及第2电源电路部，带传感器的控制部，和根据该带传感器的控制部的控制来控制上述微波振荡部的通电的开关部；

上述带传感器的控制部由电位设定部、反转保持部和反转保持电压设定部构成；电压设定部具有在施加了上述第1电源电路部的电压时检测由于上述微波振荡部的加热而从烹调物中发生的气体的气体传感器，该气体传感器具有根据该气体检测而电阻值发生变化的内部电阻和加热器，根据该气体传感器的内部电阻的值设定电位；反转保持部具有在该电位设定部的电位超过第1电位时接通、在上述电位下降到第2电位时断开的第1开关元件和与该第1开关元件的动作连动并保持该状态的第2开关元件；反转保持电位设定部在上述第1开关元件断开时形成第1分压电路，将上述第1电源电路部的电压进行分压从而设定上述第1电位，在上述第2开关元件接通时形成第2分压电路，将上述第1电源电路部的电压进行分压从而设定上述第2电位；

上述开关部具有在上述第1开关元件断开时接通的第3开关元件和在该第3开关元件接通时施加上述第2电源电路部的电压并向上述微波振荡部施加工业电源的继电器。

2．一种高频加热烹调器，其特征在于：

具有：用于加热加热室内的烹调物的微波振荡部，具有插入到工业电源与上述微波振荡部之间的常开触点、并在指定了烹调时间时就将该触点接通的定时器，在上述触点接通时施加工业电源从而发生指定的直流电压的第1电源电路部及第2电源电路部，权利要求1所述的带传感器的控制部和开关部，通电率控制部，按下功能1选择键时使上述通电率控制部的控制有效的功能1设定部，和按下功能2选择键时使上述带传感器的控制部的控制有效的功能2设定部；

上述通电率控制部由电位设定部、充电部和反转别处部构成；电位设定部具有根据操作而电阻值可变的可变电阻，并根据可变电阻的值将上述第1电源电路部的电压进行分压，充电部具有将上述第1电源电路部的电压进行充放电的电容器，反转保持部具有在该充电部的电位超过由上述电位设定部设定的分压值时导通、在充电部的电位下降到上述分压值时截止的第4开关元件和与该第4开关元件的动作连动地保持其状态的第5开关元件；

上述功能1设定部具有：与功能1选择键的按压连动而导通的第1开关，在该第1开关导通时瞬间输出功能2停止信号的功能2停止电路，与上述第1开关的导通连动而导通的第6开关元件，在该第6开关元件导通时将第1LED点亮并且保持上述第6开关元件的导通和第1LED的点亮状态的第7开关元件，在该第7开关元件导通时使上述开关部的第3开关元件导通、同时阻止在上述带传感器的控制部的反转保持部设置的第2开关元件的导通动作从而使上述通电率控制部的控制有效的第8开关元件，和在输入功能1停止信号时导通、从而解除上述各开关元件的导通状态的第9开关元件；

上述功能2设定部具有：与功能2选择键的按压连动而导通的第2开关，在该第2开关导通时瞬间输出上述功能1停止信号的功能1停止电路，与上述第2开关的导通连动而导通的第10开关元件，在该第10开关元件导通时将第2LED点亮并且保持上述第10开关元件的导通和第2LED的点亮状态的第11开关元件，在该第11开关元件导通时使上述开关部的第3开关元件导通、同时阻止在上述通电率控制部的反转保持部设置的第4开关元件的导通动作从而使上述带传感器的控制部的控制有效的第12开关元件，和在输入上述功能2停止信号时导通、从而解除上述各开关元件的导通状态的第13开关元件。

3．按权利要求1或2所述的高频加热烹调器，其特征在于：上述第1电源电路部包括与工业电源串联连接的风扇电机、整流电路和平滑该整流电路的输出从而输出一定的电压的稳定化电源部。

4．按权利要求2所述的高频加热烹调器，其特征在于：在与上述功能2设定部之间设置电阻，以便在由上述功能2设定部使上述带传感器的控制部的控制有效时，在该带传感器的控制部的反转保持部的第2开关元件导通时形成第3分压电路，取代在带传感器的控制部的反转保持电位设定部形成的第2分压电路。

5．按权利要求2或4所述的高频加热烹调器，其特征在于：还具有与功能停止键的按压连动而导通的停止开关，并具有在该停止开关导通时分别使上述功能1设定部的第9开关元件和功能2设定部的第13开关元件导通的功能停止电路。

Images