CN1210781A

CN1210781A - 一种用天然花岗岩石材加工黄金色石材的方法

Info

Publication number: CN1210781A
Application number: CN 98113380
Authority: CN
Inventors: 詹月星; 王竻
Original assignee: HUAYI (GROUP) STONE PRODUCTS CO Ltd GUANGDONG PROV
Current assignee: HUAYI (GROUP) STONE PRODUCTS CO Ltd GUANGDONG PROV
Priority date: 1998-10-14
Filing date: 1998-10-14
Publication date: 1999-03-17
Anticipated expiration: 2018-10-14
Also published as: CN1067669C

Abstract

本发明是用天然花岗岩石材加工生产黄金色石材的方法。本发明包括催色液和色液的选择制配及加工黄金色石材的工艺步骤:催色液可选变压器油或汽车自动排挡油(即润滑油)或两者混合而成:色液由一定重量百分比的硝酸铁、渗透剂、水混匀而成;加工工艺主要是天然花岗岩石材烘烤→浸泡催色液→高温恒温烘烤→浸泡色液→高温恒温烘烤→再浸泡色液→再高温恒温烘烤→打磨抛光→打蜡切割。本发明能把白花花岗岩石加工为表里如一、金光灿烂,保色固色好、耐酸碱腐蚀、耐高温冷冻的黄金色石材,工艺简单,易操作,成本低。

Description

一种用天然花岗岩石材加工黄金色石材的方法

本发明是用天然花岗岩石材加工黄金色石材的方法，属建材加工技术领域，特别涉及用天然石材着染色生产技术。

随着人们经济、文化生活水平的不断提高，对家居、工作环境的要求也越来越高，因此，建筑装修行业对建材的要求也越来越高。例如很希望有各种不同颜色的石材。然而，一般天然花岗岩石材的颜色都是白色或暗灰色，为满足人们的需要，因此石材着色染色在市场经济发展中应运而生。目前，国内着色染色石材的大小厂家已发展到近百家，但在现有的用天然石材着色染色的技术中，不管是采用高压真空高温染色，还是采用常温常压着色染色石材，只能生产浅红、大红、深红色或浅黄色、黄色、绿色石材。现有技术生产淡红、大红、深红色石材是通过物理化学生产固定的红色石材，而目前现有技术着色染色生产的淡黄色、黄色、绿色石材，全部都是采用无机颜色料直接渗入石材中着色，这种用各种颜料直接着染色出来的石材，不但颜色不鲜艳，不耐高温，不耐酸碱，而且保色固色效果相当差，不但所着染石材的颜色受到局限，而且使得在用途上也受到一定的限制。虽然现有技术配方中，采用物理化学相结合的方法烘烤第一次为黄色，烘烤第二次已变成了浅红色，烘烤第三次已成为红色，但实际上烘烤一次为黄色的石材，其技术质量不可靠，颜色不深不透，表里不一，用户使用不到3个月就退色。而烘烤次数多，工艺复杂，成本就高。目前，现有技术中仍无法采用物理化学方法，真正生产出质量可靠、保色固色好的黄色和绿色石材(红色除外)，而更无法解决人们长时期以来希望生产黄金色石材这一技术难题。

本发明的目的就是为了克服和解决现有着色染色生产颜色石材技术存在不能生产黄金色石材、且生产的颜色石材不深不透、颜色不鲜艳、表里不一、保色固色差、易退色、不耐高温、不耐酸碱，且生产工艺复杂，成本较高等的缺点和问题，研究设计一种能解决人们长期以来希望生产黄金色石材的技术难题、且生产的黄金色石材颜色金黄深透、表里一致，保色固色好，耐高温、耐酸碱、且生产工艺简单、成本低的用天然花岗岩石材加工黄金色石材的方法。

本发明是通过下述的方法方案来实现的：本发明方法的原理是：首先对天然白花花岗岩石材进行烘干处理，冷却后在常温下放入催色液中浸泡，使催色液快速渗透到石材的晶体结构中，然后取出放入烘炉中加热烘烤，冷却后再放到色液中浸泡，取出后再放入烘炉中加热烘烤，在烘烤加热过程中使催色液与色液在石材中产生物理化学反应使其变色，使石材表面及石材内部均匀地产生新的固定的黄金色。本发明方法包括催色液和色液的选择制备以及加工生产黄金色石材的工艺步骤：(1)催色液的选择制备：选择变压器油或汽车自动排挡油(即润滑油)或用重量百分比为80％～90％的变压器油与10％～20％的汽车自动排挡油(即润滑油)搅拌均匀混合而成催色液，装在容器或催色液池中备用；(2)色液的配制：其配方重量百分比为：

硝酸铁： 30～50％

渗透剂：甲醇或乙醇 3～5％

水： 45～67％其配制工艺为：常温下先将上述配方重量百分比的水加入耐腐蚀容器中，再将上述重量百分比的硝酸铁加入水中混合搅溶，最后加入上述重量百分比的渗透剂混合搅匀制备而成色液，最后装入耐腐蚀容器或色液池中备用，其制备工艺流程图如图1所示；(3)用天然花岗岩石材加工黄金色石材的生产工艺步骤：①将天然花岗岩石材放在烘烤炉中进行烘烤、烘干处理，烘烤温度为160～220℃，烘烤时间为恒温保温1～2小时，熄火停止烘烤后，自然冷却至30～40℃(夏天为冷却至常温)；②将烘干冷却后的石材放入催色液池中，再将催色液倒入催色液池中进行石材浸泡，浸泡深度以催色液能淹没石材为宜，浸泡时间为4～8小时，取出自然凉干1小时左右；③将已浸泡过催色液并已自然凉干的石材放进烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度为160～220℃，烘烤时间为恒温保温烘烤2～3小时，熄火停止烘烤后，自然冷却至常温取出；④将上述浸泡过催色液并经烘干的石材在常温下第一次放进色液池中浸泡，浸泡时间为4～8小时，然后从色液池中抽出色液，石材留在色液池中自然凉干约1小时后取出；⑤将已浸泡过色液并已自然凉干的石材再放入烘烤炉中进行烘烤，加热烘烤温度为160～220℃，恒温保温烘烤2～3小时，熄火停止烘烤后，自然冷却至常温取出，此时石材中的催色液与色液在石材中进行第一次化学反应，产生金黄色；⑥将已产生金黄色的石材第二次放入色液池中再浸泡4～8小时，然后再把色液池中的色液抽出，石材留在色液池中自然凉干1小时后取出；⑦将已第二次浸泡过色液的石材，再放入烘烤炉中进行加热烘烤，烘烤温度为160～220℃，恒温保温烘烤2～3小时，熄火停止烘烤后，自然冷却至常温取出，便可制得保色固色好的黄金色石材；⑧对成品黄金色石材表面清洗后进行打磨抛光、打蜡切割，便完成了生产黄金色石材的工艺。其加工生产工艺程序流程图如图2所示。

本发明与现有技术相比有如下的优点和有益效果：(1)对所有天然的大小白花岗岩石材都可用本发明方法加工生产成各种黄金色花纹石材。凡有白色花点花岗岩石材，经本技术都可变成黄金色石材；②用本发明方法加工生产出的黄金色石材颜色鲜艳、金光灿烂、金黄色品种多种多样，多姿多彩；③用本发明方法加工生产的黄金色石材，不但能保持原石材晶体结构，而且还可增加石材强度、硬度和光泽度，光泽度可达82光泽单位以上，性能质量胜于原天然石材；④用本发明方法加工生产的黄金色石材能保证黄金色颜色渗透均匀，表里如一，色彩逼真、石材表面颜色可与黄金相媲美；⑤用本发明方法加工生产的石材产品耐酸碱、耐腐蚀、耐高温和冷冻、不退色；⑥本发明工艺简单、技术可靠、操作简单、投资少、成本低、效率高；⑦用本发明方法加工生产的产品用途广、档次高，能适用于多种建筑装饰，特别对各种异型石材，如圆柱石材、工艺石材等，经本发明方法加工后有特殊的实用价值和观赏价值。

下面对说明书附图进一步说明如下：图1为本发明的催色液和色液制备工艺程序流程图，图2为用天然花岗岩石材加工生产黄金色石材的工艺程序流程图。

本发明的实施方式可以说比较简单，只要按上面说明书所述的催色液和色液的制备配方和工艺以及用天然花岗岩石材加工生产黄金色石材的工艺步骤进行操作，便能完成本发明的实施。发明人经过长期反复试验，研究创造出本发明方法。曾有许许多多次的成功实施，已非常成功地获得高质量的、颜色鲜艳、金光灿烂的黄金色石材产品。下面仅举几个实施例如下表表1所示：

实施用天然花岗岩石加工生产黄金色石材的主要设备有：①烘烤炉可购买商品大型烘烤炉(又名焗炉)或可自制烘烤炉(是所有的石材制品厂都能自制的现有技术，也可与烘炉生产厂家订购或请其来设计、制造)，例如自制包括柴油燃烧机、电源温度控制箱、热交换器、风机、烘炉膛的燃烧柴油式烘炉，烘炉炉膛的尺寸规格可根据加工生产的最大石材规格的长度、宽度、数量多少而定，例如烘炉炉膛尺寸可为：长×宽×高=3.5m×2.7m×2.9m；②催色池：可用钢板或不锈钢板焊接加工而成，其尺寸规格可根据所需加工生产的最大石材规格的长度、宽度，数量多少而定；③色液池：可用不锈钢板和耐腐蚀的玻璃钢焊接或粘结而成，其尺寸规格可根据所需加工的最大石材规格的长度、宽度、数量多少而定：④打磨机：它是一般石材抛光专用设备，可商购，例如可选用80M1-5型摇臂磨光机。

表1：

Claims

1、一种用天然花岗岩石材加工生产黄金色石材的方法，其特征在于：本发明方法包括催色液和色液的选择制备以及加工生产黄金色石材的工艺步骤：(1)催色液的选择制备：选择变压器油或汽车自动排挡油(即润滑油)或用重量百分比为80％～90％的变压器油与10％～20％的汽车自动排挡油(即润滑油)搅拌均匀混合而成催色液，装在容器或催色液池中备用；(2)色液的配制：其配方重量百分比为：

硝酸铁： 30～50％

渗透剂：甲醇或乙醇 3～5％

水： 45～67％其配制工艺为：常温下先将上述配方重量百分比的水加入耐腐蚀容器中，再将上述重量百分比的硝酸铁加入水中混合搅溶，最后加入上述重量百分比的渗透剂混合搅匀制备而成色液，最后装入耐腐蚀容器或色液池中备用；(3)用天然花岗岩石材加工黄金色石材的生产工艺步骤：①将天然花岗岩石材放在烘烤炉中进行烘烤、烘干处理，烘烤温度为160～220℃，烘烤时间为恒温保温1～2小时，熄火停止烘烤后，自然冷却至30～40℃(夏天为冷却至常温)；②将烘干冷却后的石材放入催色液池中，再将催色液倒入催色液池中进行石材浸泡，浸泡深度以催色液能池淹没石材为宜，浸泡时间为4～8小时，取出自然凉干1小时左右；③将已浸泡过催色液并已自然凉干的石材放进烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度为160～220℃，烘烤时间为恒温保温烘烤2～3小时，熄火停止烘烤后，自然冷却至常温取出；④将上述浸泡过催色液并经烘干的石材在常温下第一次放进色液池中浸泡，浸泡时间为4～8小时，然后从色液池中抽出色液，石材留在色液中自然凉干约1小时后取出；⑤将已浸泡过色液并已自然凉干的石材再放入烘烤炉中进行烘烤，加热烘烤温度为160～220℃，恒温保温烘烤2～3小时，熄火停止烘烤后，自然冷却至常温取出，此时石材中的催色液与色液在石材中进行第一次化学反应，产生金黄色；⑥将已产生金黄色的石材第二次放入色液池中再浸泡4～8小时，然后再把色液池中的色液抽出，石材留在色液池中自然凉干1小时后取出；⑦将已第二次浸泡过色液的石材，再放入烘烤炉中进行加热烘烤，烘烤温度为160～220℃，恒温保温烘烤2～3小时，熄火停止烘烤后，自然冷却至常温取出，便可制得保色固色好的黄金色石材；⑧对成品黄金色石材表面清洗后进行打磨抛光、打蜡切割，便完成了加工生产黄金色石材的工艺。