CN1209274C - 卷筒侧板的安装方法、实施该方法的装置及如此获得的卷筒侧板 - Google Patents

卷筒侧板的安装方法、实施该方法的装置及如此获得的卷筒侧板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种卷筒侧板的安装方法，这种卷筒侧板由一组扇形木板(2A)和一个U形带箍(4)构成，扇形木板并置而成一个圆盘。所述方法的特征在于，为了构成侧板：闭合带箍(4)；将扇形木板一个接一个地定位，使外端嵌入到带箍的槽中；在将最后一块扇形木板插入到已经安装的扇形木板上之前，在圆盘的平面上施加作用力，压缩扇形木板，以空出一个角度大于待插入的扇形木板的自由空隙；将最后一块扇形木板的外端嵌入到带箍的槽中，再嵌入内端；在最后一块扇形木板的外端嵌入之后，尽快释放压缩。

Description

卷筒侧板的安装方法、 实施该方法的装置及如此获得的卷筒侧板
技术领域
本发明涉及一种用于卷筒侧板的安装方法。
本发明还涉及实施这种方法的装置以及如此获得的卷筒侧板。
背景技术
为了运输电缆或管材，已知的是将电缆或管材卷绕在卷筒上。
通常，一个卷筒由一个圆筒和两个侧板组成。
人们已知的是木制卷筒(CH-A-415225)，其圆筒由一些木板并置而成，这些木板布置成一个圆柱形壁，木板的端部嵌入到每个侧板的内表面的一个槽中。
拉杆作用于侧板，通过紧固使圆筒保持就位。
每个侧板由两层木板条构成，木板条交叉布置并且相互钉牢。
这些木板在每个端部进行成形，以限定侧板的圆周。
也可以围绕侧板安装一个U形截面的带箍，形成滚动带，并且用一个金属圆筒取代木制圆筒，如同文献GB-A-2173171中所述的卷筒那样。
在该实施例中，通过侧板内端面上的凸起件，使圆筒相对于侧板进行定位。
这些改进并不能真正提高卷筒的载重强度，很快要重新加固拉杆，此外，还会使侧板变形。
另外，存在的问题是，两层木板钉在一起需要大量钉子，而且，对于使用厚木板的大容量卷筒来说，也难以使木板嵌入。
在这些卷筒上，U形截面的带箍在木制侧板构成之后加以安装。
因此，一定要从外部焊接使之闭合。
近来，出现一种卷筒，采用扇形板材构成侧板，扇形板条并列布置，在内部由一个中央管加以固定，在外部由一个U形截面的带箍加以固定，U形截面的带箍也是在扇形板条安装之后进行加装。
这种侧板的载重强度有所提高。
发明内容
本发明旨在改进这种卷筒。
为此，本发明旨在提出一种用于卷筒侧板的安装方法，这种卷筒侧板由一组扇形木板和一个U形带箍构成，这些扇形木板并置而成一个无间隙圆盘。
这种方法的特征在于：
闭合带箍；
将扇形木板一个接一个地定位，使其外端嵌入到带箍的槽中；
在将最后一块扇形木板插入到已经安装的扇形木板上之前，在圆盘的平面上施加作用力，压缩扇形木板，空出一个角度大于待插入的扇形木板的自由空隙；
然后将最后一块扇形木板的外端嵌入到带箍的槽中，再嵌入内端；
在最后一块扇形木板的外端嵌入好之后，尽快释放压缩。
本发明还旨在实施这种方法的装置以及如此安装而成的卷筒侧板。
附图说明
参照附图和非限制性实施例，本发明将得到更好的理解。
附图如下：
图1示出一个卷筒；
图2示出一个卷筒侧板的扇形木板的细节；
图3示出侧板的安装；
图4示出卷筒侧板的安装工作台；
图5是沿图4中A-A的剖面图；
图6是另一安装工作台的俯视图；
图7是图6所示安装工作台的竖直剖面图。
具体实施方式
图1示出一个卷筒1。
通常，卷筒1包括两个侧板2，两个侧板2之间装有一个最好是金属的圆筒3。
卷筒侧板由一组扇形木板2A和一个U形带箍4构成，这些扇形木板并置而成一个圆盘。
U形带箍4的槽接纳扇形木板的外端。
为了提高强度和经久耐用，必须在扇形木板之间不存在工作间隙，以便进行拼接。
这样，尤其避免水进入。
侧板与圆筒安装好之后，侧板的中间部分紧固在两个侧板5之间。
一个中央管6与两个侧板5一起形成一个毂，夹紧侧板的中央部分，这样，当拉杆连接侧板和圆筒时，避免侧板的中央部分变形。
这些拉杆(未示出)与圆筒的中心轴之间的距离小于圆筒的半径。
侧板2最好由唯一一层扇形木板2A形成，其厚度根据要获得的强度加以选定。
采用唯一一层扇形木板非常有利于卷筒的强度稳定性。
根据本发明，构成侧板的方法是：
闭合带箍4；
将扇形木板一个接一个地定位，使其外端嵌入到带箍的槽中；
在将最后一块扇形木板插入到已经安装的扇形木板上之前，在圆盘的平面上施加作用力，压缩扇形木板，空出一个角度大于待插入的扇形木板的自由空隙；
然后将最后一块扇形木板的外端嵌入到带箍的槽中，再嵌入内端；以及
在最后一块扇形木板的外端嵌入好之后，尽快释放压缩。
这种方法可以同时在槽的内部及其外部固定带箍的两个边缘，使整个装置具有良好的强度。
在已有技术中，只能在外部焊接带箍。
实际上，如图3所示，当最后一块扇形木板的外端插入到带箍的槽中时，这块扇形木板的弦长L要大于通过带箍的内边缘和未闭合的限定自由空隙的圆盘两侧的弦长Z。
因此，考虑到无间隙安装，这种差别不能在一开始时就能将最后一块扇形木板插入。
但是，由于施加压缩作用力，木板的弹性足以空出数毫米的空隙，足以插入最后一块扇形木板。
图中点划线示出压缩时扇形木板的位置。
因此，当最后一块扇形木板2A安装好时，其余扇形木板在弹性变形后的复原就会卡住最后一块扇形木板。
扇形木板的尺寸的确定有利地使所述扇形木板的角度之和大于2∏，以便插入所述扇形木板之后产生紧固力。
这种紧固尤其有助于避免水进入，水的进入是卷筒侧板容易受损的一个因素。
在一种安装方式中，通过顶压限定最后的自由空隙的扇形木板的侧面，对已安装好的扇形木板进行压缩。
根据安装方式的一个变型，在为最后一块扇形木板空出插入空隙的两块扇形木板的厚度上钻一个孔15(图2)。
在每个孔中插入一个指杆，使指杆彼此远离，从而空出一个足以插入最后一块扇形木板的空隙。
根据一个第三变型，夹住两块空出自由空隙的扇形木板并使之远离。
根据第一种方法，所使用的装置包括：
一个预先闭合的U形截面的带箍4；
一个支承工作台10；
将带箍定位在所述支承工作台上的定位件；
待装配侧板的中央部分的定位件；以及
装置100，用于在圆盘的平面上对已安装的扇形木板施加作用力，以压缩扇形木板，空出一个角度大于最后一块待插入的扇形木板的自由空隙。
在图4和5所示的实施例中，支承工作台10由围绕一个与侧板的轴线相重合的轴活动的两块扇形10A、10B组成，每块扇形的角度小于180°。
工作台的每块扇形10A、10B具有一个止挡件11，例如，空出要插入最后一块扇形木板的空隙的扇形木板的边顶靠在所述止挡件上，一个马达装置12使止挡件靠近和分开。
每个止挡件11由一根固定在支承工作台上的板条13的相对的两个面之一构成。
接纳最后一块扇形木板之前转向空隙的板条的面13A加工成斜面。
板条相对于支承平面的高度最好小于扇形木板的厚度。
当最后一块扇形木板通过其外部嵌入时，只要锤击即可准确定位到所需的位置。
至少最后一块扇形木板的外端最好局部减小厚度，以便容易插入到槽中。
尤其是，当具有止挡件的板条固定在扇形区域上时，一个支承件14可以固定在支承工作台的下面，用于在较大的面积上承受压缩时的作用力。
板条的长度约为侧板的半径长度的四分之三，以局部减小压力。
安装速度得以提高，可以获得强度很大的无钉卷筒侧板。
因此，获得一种由扇形木板和一个U形截面的带箍形成的卷筒侧板，U形截面的带箍通过一条尤其是内焊缝预先进行焊接闭合。
实际上，这种安装方式可以在内部和外部焊接U形带箍，以提高强度。
也可以在U形带箍内部焊接加固板，这在以前是不可能的。
根据安装方式的第二变型，板条13由指杆加以取代，指杆插入到扇形木板上的孔中。
因此，装置100包括两个指杆和一个用于使两个指杆远离的马达装置。
在图6和7所示的实施例变型中，支承工作台10包括径向臂90。
一组臂刚性安装在一个圆柱体130上，另一组臂安装在围绕一个共用旋转轴导向的一个第二圆柱体上。
用于施加压缩扇形木板的作用力的装置100包括两个夹具110和一个构件120，夹具110用于从端部夹持扇形木板，构件120用于至少使一个夹具相对于另一个夹具移动而使之远离。
夹具110各由两个夹板110A、110B构成，一个下夹板110A呈一个下臂110A的形状。
夹板之一尤其是其下臂由一个圆柱体130加以支承，另一个夹板由一个与第一圆柱体同轴的第二圆柱体140加以支承，圆柱体一个相对于另一个进行转动。
在每个下夹板110A的上面布置一个上夹板110B。
为了形成夹具110，上夹板110B由一个悬臂110C和一个竖直活动的夹紧件110D组成。
每个上夹板在其端部115、116的一个端部115上进行铰接，以便分开而撤出侧板，另一个端部116包括一个至少间接地与下夹板快速连接的连接件117。
根据所示的实施例，上夹板110B的铰链118在下夹板110A的远端，端部116的快速连接通过一个与圆柱体同轴的中央构件119进行。
图中点划线示出上夹板的分开位置。
为了进行快速连接，相应的上夹板的端部包括一个呈部分圆盘形状的构件121，构件121围绕一个锁止装置122布置。
通过一个槽和一个加强筋进行锁止装置的连接。
该锁止装置由一个安装在圆柱体中的千斤顶124加以操纵。
一个夹具相对于另一个的移动例如由支承在夹具的每个下臂上的一个千斤顶120进行控制。
如图6所示，呈部分圆盘形状的构件121是一个小于180°的扇形体，以便进行转动。

Claims (18)

1.一种卷筒侧板的安装方法，这种卷筒侧板由一组扇形木板(2A)和一个U形带箍(4)构成，这些扇形木板并置而成一个圆盘，
其特征在于，为构成侧板：
闭合带箍(4)；
将扇形木板一个接一个地定位，使外端嵌入到带箍的槽中；
在将最后一块扇形木板插入到已经安装的扇形木板上之前，在圆盘的平面上施加作用力，压缩扇形木板，空出一个角度大于待插入的扇形木板的自由空隙；
然后将最后一块扇形木板的外端嵌入到带箍的槽中，再嵌入内端；
在最后一块扇形木板的外端嵌入好之后，尽快释放压缩。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，扇形木板的尺寸确定使得所述扇形木板的角度之和大于360°，以便插入所述扇形木板之后产生紧固力。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过顶压限定最后自由空隙的扇形木板的侧面，对已安装好的扇形木板来施加压缩。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在为最后一块扇形木板空出插入空隙的两块扇形木板的厚度上钻一个孔(15)，在每个孔中插入一个指杆，使指杆彼此远离，从而空出一个足以插入最后一块扇形木板的空隙。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，夹住两块空出自由空隙的扇形木板并使之远离。
6.一种根据权利要求1至5之一所述的方法而获得的卷筒侧板。
7.用于实施权利要求1至5之一所述方法的装置，其特征在于，它包括：
一个预先闭合的U形截面的带箍(4)；
一个支承工作台(10)；以及
装置(100)，用于在圆盘的平面上对已安装的扇形木板施加作用力，以压缩扇形木板，空出一个角度大于最后一块待插入的扇形木板的自由空隙。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：
支承工作台(10)由围绕一个与侧板轴线相重合的轴活动的两块扇形(10A，10B)组成，每块扇形(10A，10B)的角度小于180°；
工作台的每块扇形(10A，10B)具有一个止挡件(11)，空出要插入最后一块扇形木板的空隙的扇形木板的边顶靠在所述止挡件上；
一个马达装置(12)使止挡件靠近和分开。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置(100)包括两个指杆和一个用于使两个指杆远离的马达装置。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，每个止挡件(11)由一根固定在支承工作台上的板条(13)的相对的两个面之一构成。
11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，用于施加压缩扇形木板的作用力的装置(100)包括两个夹具(110)和一个构件(120)，夹具(110)用于夹持扇形木板的端部，构件(120)用于至少使一个夹具相对于另一个夹具移动而使之远离。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，一个夹具相对于另一个的移动由支承在夹具的每个下臂上的一个千斤顶(120)来实现。
13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：
每个夹具(110)由两个夹板构成，一个是下夹板(110A)，另一个是上夹板(110B)；
一个夹板(110A)由一个圆柱体(130)加以支承，另一个夹板由一个与第一圆柱体同轴的第二圆柱体(140)加以支承，所述圆柱体一个相对于另一个进行转动。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，每个上夹板在其端部(115，116)的一个端部(115)上铰接在相应的下夹板上，以便可以分开而撤出侧板。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，上夹板(110B)的铰链(118)在下夹板(110A)的远端实现。
16.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述端部之一(116)具有一个至少间接地与下臂快速连接的连接件。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述快速连接通过一个与圆柱体同轴的中央构件(119)进行。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，为了进行快速连接，相应的上夹板的端部具有一个呈部分圆盘形状的构件(121)，所述构件(121)围绕一个锁止装置(122)布置。
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