CN120586552B - 一种用于履带移动式破碎筛分站的集中除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘技术领域，具体说是一种用于履带移动式破碎筛分站的集中除尘系统；包括改进式布袋式除尘器；所述改进式布袋除尘器包括箱体、第二布袋和收集斗；所述箱体下端口与收集斗上端口固定连接；所述收集斗下端口依次连接着排灰螺旋输送机、关风机和刮板机；所述收集斗靠左一端设置有进气法兰；所述箱体右上侧设置有出气法兰；本发明通过遮挡板定期依次移动至隔槽正下方，从而使得需要清洁的第二布袋靠下一端停止进气，进而使得第二布袋内侧的杂质被撸走实现清洁，由于杂质拦截在第二布袋内侧，使得单个第二布袋被清洁过程中不会造成其他第二布袋被杂质二次粘附的情况，提高第二布袋的清洁效果，进而间接提高除尘效果。

Description

一种用于履带移动式破碎筛分站的集中除尘系统

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体说是一种用于履带移动式破碎筛分站的集中除尘系统。

背景技术

近年来，随着城市基础设施的建设及大型矿山的开采，移动式破碎筛分设备日益突出。在传统的采矿行业中，爆破后的原料需要经过“粗破一细破一筛分”等工艺流程环节。当破碎筛分设备对石料进行不同规格种类的分类时。会产生大量的扬尘，污染周围环境。因此，很多人对多数情况应用于露天环境下的移动破碎筛分站的环保状况表示担忧，为此，如何解决破碎筛分设备在工作过程中，产生的粉尘成为一个很棘手的问题。

目前，大多数露天采矿的移动破碎筛分设备，针对粉尘控制主要采用以下措施：

第一种是喷水降尘：在破碎和筛分过程中使用喷水系统，降低粉尘产生和扩散。采用喷水降尘的措施目前是矿山上常用的除尘措施，虽然能降低一部分粉尘，但是需要大量的水资源，无法满足在一些水资源匮乏的地区，况且对于一些地区冬季气温较低，水容易结冰，就不能采用喷水降尘。

第二种是采用“封闭输送带”：使用封闭式输送带，减少物料在输送过程中的粉尘排放；采用“封闭输送带”降尘措施，需要对输送带加防尘罩，虽然能将物料在输送过程中的粉尘压制，但是除尘效果不理想，在输送机上设置防尘罩，无法做到全密闭，制造成本较高，当矿山周围环境风较大时，就不能采用该措施来降尘；

第三种是“湿式破碎”：在可能的情况下，采用湿式破碎工艺，减少粉尘的产生；采用该措施进行除尘时，加工后的物料里面含有大量的水分，需要专门用一块场地对物料进行晾晒，除去物料表面的水分，对于一些搅拌站对物料含水率有着严格的管控，采用该措施也不能满足要求，

第四种是工地现场配备除尘设备：配备高效的除尘设备，如布袋除尘器或旋风除尘器，收集和处理粉尘；采用除尘器除尘，将除尘器安装在破碎及筛分主机上，虽然能解决一部分粉尘，但是需要花费大量人力和物力去维护，对于一整条生产线上有多台的破碎筛分设备时，需要配备多台除尘器，无法对设备进行联锁反应，中途某台设备出故障时，就无法实现整条线停机。

现有的除尘器大多为脉冲式除尘器，粉尘随着气流沿着进气口进入至除尘器内部后，自外向内穿过布袋内侧，最后沿着布袋内侧排出，粉尘则被拦截过滤在布袋外壁上，在除尘器除尘过程中，若检测到布袋过滤效果较差的情况下，会触发电磁脉冲阀，使得喷吹管朝着布袋内侧进行冲击，气体自内向外穿过布袋实现粉尘反冲脱落，为了保证除尘器的工作连续性，除尘器是不停机进行反冲清理布袋的，在其中被清理的布袋气流是自内向外的，正在过滤的布袋气流是自外向内的，如此从被清理布袋上反冲脱落的粉尘会在周围气流带动下附着在正在过滤的布袋外壁，从而出现二次粘附的情况，造成现有的除尘器内的布袋清理效果差的问题，影响除尘效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种用于履带移动式破碎筛分站的集中除尘系统，本发明通过遮挡板定期依次移动至隔槽正下方，从而使得需要清洁的第二布袋靠下一端停止进气，进而使得第二布袋内侧的杂质被撸走实现清洁，由于杂质拦截在第二布袋内侧，使得单个第二布袋被清洁过程中不会造成其他第二布袋被杂质二次粘附的情况，提高第二布袋的清洁效果，进而间接提高除尘效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于履带移动式破碎筛分站的集中除尘系统，包括改进式布袋式除尘器；所述改进式布袋除尘器包括箱体、第二布袋和收集斗；所述箱体下端口与收集斗上端口固定连接；所述收集斗下端口依次连接着排灰螺旋输送机、关风机和刮板机；所述收集斗靠左一端设置有进气法兰；所述箱体右上侧设置有出气法兰；所述箱体内侧靠下位置固定连接着带有隔槽的隔板；所述第二布袋靠上一端通过横杆与箱体内壁连接，靠下一端固定连接着隔槽；所述第二布袋外侧套设着撸框；所述箱体内侧左右转动连接着螺杆以及固定连接着滑杆；所述螺杆由电机驱动；所述螺杆螺纹传动连接着遮挡板；所述遮挡板与滑杆滑动连接；所述遮挡板上表面与隔板下表面接触，且能够对隔槽进行遮挡。

优选的，所述螺杆外壁套设着弹性折叠套；所述弹性折叠套一端与遮挡板固定连接，另一端与箱体内壁固定连接。

优选的，所述遮挡板上下贯穿设置有单向槽；所述单向槽随着遮挡板的移动后与隔槽对准；所述单向槽内壁通过扭簧转动连接着单向板；所述单向槽内壁靠上位置固定连接着供单向板限位的限位块。

优选的，所述撸框内部设置有电磁铁；所述隔板由磁性材料制成。

优选的，所述遮挡板下表面设置有两对延伸板；所述延伸板边缘与收集斗内壁相适应；所述延伸板左右贯穿设置有透气孔；两个所述透气孔之间通过弹性套连接。

优选的，其中一个所述延伸板靠下一端低于另一个延伸板靠下一端；所述延伸板具有弹性；所述收集斗内壁靠下位置固定连接着拨块；其中一个所述延伸板靠下一端与拨块接触。

优选的，所述箱体靠前内壁竖直设置有波纹槽；所述波纹槽内活动连接着活动块；所述活动块与撸框靠前一端固定连接。

优选的，所述箱体靠后内壁竖直设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着横杆靠后一端；所述横杆上表面通过拉簧连接着箱体内顶壁。

优选的，集中除尘系统还包括颚破给料机喷淋管、颚破主机集中收尘罩、圆锥上料斗收尘罩、圆锥主机集中收尘罩、圆锥返料筛收尘罩、筛分上料斗收尘罩、筛分主机收尘罩以及筛分成品输送机密封罩，破碎筛分过程中收起的粉尘会通过颚破主机收尘管、圆锥上料斗收尘管、圆锥主机收尘管和筛分主机收尘管与集中收尘管连通，所述集中收尘管连接至集中除尘器，所述集中除尘器为改进式布袋式除尘器。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过遮挡板定期依次移动至隔槽正下方，从而使得需要清洁的第二布袋靠下一端停止进气，进而使得第二布袋内侧的杂质被撸走实现清洁，由于杂质拦截在第二布袋内侧，使得单个第二布袋被清洁过程中不会造成其他第二布袋被杂质二次粘附的情况，提高第二布袋的清洁效果，进而间接提高除尘效果。

2.本发明通过在遮挡板上设置能够单向流动的单向槽，从而一方面能够实现对停用第二布袋进行气流遮挡，另一方面也能够实现清理后的杂质及时从停用第二布袋内流出，避免出现停用第二布袋靠下位置堵塞的情况。

3.本发明中两个延伸板的设置，能够将收集斗内的含尘气体隔开，从而使得单向槽内的杂质排出更加稳定，杂质在进入至两个延伸板后，会在延伸板的延伸下，直接落在靠近收集斗下端口位置，以实现杂质顺利排出。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中改进式布袋式除尘器的立体图；

图2是图1右侧视角的立体图；

图3是图1的剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是图3中C处的放大图；

图7是本发明中波纹槽的位置图；

图8是本发明中滑槽的位置图；

图9是本发明中第二布袋的立体图；

图10是本发明中螺杆、滑杆以及遮挡板的立体图；

图11是本发明除尘系统的结构组成示意图；

图12是本发明除尘系统涉及设备示意图；

图13是本发明除尘流程图；

图14是本发明中脉冲布袋式除尘器的结构图。

图中：1、挖机；2、颚式破碎机；21、颚破给料机喷淋管；22、颚破主机集中收尘罩；23、颚破输送机密封罩；24、颚破主机收尘管；25、颚破成品输送机；3、圆锥破碎机；31、圆锥上料斗收尘罩；311、圆锥上料斗；312、圆锥上料输送机；32、圆锥主机集中收尘罩；34、圆锥返料筛收尘罩；341、圆锥返料筛；35、圆锥主机收尘管；36、圆锥上料斗收尘管；4、筛分主机；41、筛分上料斗收尘罩；42、筛分主机收尘罩；43、筛分成品输送机密封罩；431、筛分成品输送机；44、筛分成品输送机头部收尘罩；45、成品输送机头部喷淋；46、筛分主机收尘管；47、筛分上料斗收尘管；5、集中除尘器；51、排气管；52、集中除尘风机；53、集中电控系统；54、排灰螺旋输送机；55、集中收尘管；56、收尘管支架；57、第一布袋；58、喷吹管；581、灰尘储料斗；59、空压机；591、储气罐；6、箱体；61、出气法兰；62、隔板；621、隔槽；63、螺杆；631、电机；632、弹性折叠套；64、滑杆；65、波纹槽；66、滑槽；67、支架；7、第二布袋；71、横杆；72、撸框；721、电磁铁；73、活动块；74、拉簧；8、收集斗；81、进气法兰；82、拨块；9、遮挡板；91、单向槽；92、单向板；921、扭簧；922、限位块；93、延伸板；931、透气孔；932、弹性套。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图14所示，本发明包括以下实施例：实施例1，如图1-图10所示，一种用于履带移动式破碎筛分站的集中除尘系统，包括改进式布袋式除尘器；所述改进式布袋除尘器包括箱体6、第二布袋7和收集斗8；所述箱体6由支架67支撑；所述箱体6下端口与收集斗8上端口固定连接；所述收集斗8下端口依次连接着排灰螺旋输送机54、关风机（图中未示出）和刮板机（图中未示出）；所述收集斗8靠左一端设置有进气法兰81；所述箱体6右上侧设置有出气法兰61；所述箱体6内侧靠下位置固定连接着带有隔槽621的隔板62；所述第二布袋7靠上一端通过横杆71与箱体6内壁连接，靠下一端固定连接着隔槽621；所述第二布袋7外侧套设着撸框72；所述箱体6内侧左右转动连接着螺杆63以及固定连接着滑杆64；所述螺杆63由电机631驱动；所述螺杆63螺纹传动连接着遮挡板9；所述遮挡板9与滑杆64滑动连接；所述遮挡板9上表面与隔板62下表面接触，且能够对隔槽621进行遮挡。

所述螺杆63外壁套设着弹性折叠套632；所述弹性折叠套632一端与遮挡板9固定连接，另一端与箱体6内壁固定连接。

破碎筛分过程中的灰尘收集并随着气流进入至进气法兰81后，含尘空气会沿着进气法兰81进入至收集斗8内，含尘气体会自下而上穿过隔槽621进入至第二布袋7内侧，灰尘以及水汽都会被拦截在第二布袋7内侧，洁净空气自内向外穿过第二布袋7进入至第二布袋7外侧，洁净空气最终汇聚并沿着出气法兰61排出，箱体6内壁上的螺杆63套设着弹性折叠套632，弹性折叠套632起到对螺杆63进行防护，以免灰尘等杂质附着螺杆63影响螺杆63的转动，电机631会定期转动，电机631转动过程中会带动螺杆63转动，螺杆63转动过程中会带动遮挡板9沿着滑杆64滑动，如此使得遮挡板9会在左右方向运动，遮挡板9会依次移动至对应隔槽621下端口并将对应隔槽621遮挡，在每次遮挡板9将隔槽621遮挡下都会停留一段时间，在隔槽621下端口被遮挡板9遮挡后，含尘气体无法穿过隔槽621自下而上进入至第二布袋7内，即第二布袋7的下端口被遮挡，而下端口没有被遮挡的第二布袋7则仍保持着自内向外的含尘气体过滤。

为了便于表述，将下端口未被遮挡第二布袋7称为启用第二布袋7，将下端口被遮挡的第二布袋7称为停用第二布袋7，启用第二布袋7由内向外的洁净气体会对停用第二布袋7外壁进行冲击，实现停用第二布袋7的干瘪，停用第二布袋7外侧在气流流动下压强减小，在停用第二布袋7内外侧具有压差的情况下，停用第二布袋7内侧气体会流出至外侧，使得停用第二布袋7顺利干瘪。

停用第二布袋7下端口没有含尘气体进入的情况下，撸框72自重大于阻力，如此使得撸框72会在自身重力作用下下移，撸框72内截面与干瘪后的第二布袋7截面相适应，如此在撸框72下移过程中，撸框72会将停用第二布袋7内壁上的杂质朝下撸动，停用第二布袋7内侧的气体会受到挤压会自内向外流出，停用第二布袋7内侧杂质会最终撸到隔槽621内以及停用第二布袋7的靠下一端，灰尘汇聚在一起后，便于后续的脱落，停用第二布袋7内侧杂质被撸下后，实现停用第二布袋7内侧杂质的清理，随后控制电机631带动螺杆63遮挡板9移动至下一个隔槽621下端口位置，并对下移隔槽621下端口进行遮挡，遮挡板9与弹性折叠套632连接，故螺杆63上的弹性折叠套632会随着遮挡板9的活动而进行收叠和展开，从停用第二布袋7下方移开的遮挡板9，遮挡板9从完成清洁的停用第二布袋7下方移开后，停用第二布袋7内侧的汇聚杂质会下移落下，汇聚杂质会穿过隔槽621落入至收集斗8，最后沿着收集斗8下端口流出，收集斗8下端口连接着排灰螺旋输送机54、关风机和刮板机，具体排灰原理和过程为现有技术，在此不过多赘述。

在停用第二布袋7内侧靠下位置聚集的杂质脱落后，停用第二布袋7会朝着启用第二布袋7转变，含尘气体会沿着收集斗8重新进入转变后的启用第二布袋7，转变后的启用第二布袋7内侧自下而上进入气体的情况下，会使得转变后的启用第二布袋7渐渐恢复膨胀鼓起，转变后的启用第二布袋7自下而上膨胀过程中会将撸框72朝上推动，直至启用第二布袋7完全膨胀鼓起，撸框72也会移动至靠近横杆71位置，每个启用第二布袋7都会转变成停用第二布袋7，停用第二布袋7也会重新变回启用第二布袋7；实现箱体6内的所有的第二布袋7的清理，保证第二布袋7对含尘气体的过滤效果；在无需进行第二布袋7的清洁情况下，遮挡板9会移动至与隔槽621错开位置，以保证所有的隔槽621的通畅；本实施例中的第二布袋7可以设置成可拆卸的，便于更换，具体可以采用卡合等结构，此为现有技术，不过多赘述。

本发明通过遮挡板9定期依次移动至隔槽621正下方，从而使得需要清洁的第二布袋7靠下一端停止进气，进而使得第二布袋7内侧的杂质被撸走实现清洁，由于杂质拦截在第二布袋7内侧，使得单个第二布袋7被清洁过程中不会造成其他第二布袋7被杂质二次粘附的情况，提高第二布袋7的清洁效果，进而间接提高除尘效果。

实施例2，如图1-图10所示，所述遮挡板9上下贯穿设置有单向槽91；所述单向槽91随着遮挡板9的移动后与隔槽621对准；所述单向槽91内壁通过扭簧921转动连接着单向板92；所述单向槽91内壁靠上位置固定连接着供单向板92限位的限位块922，所述撸框72内部设置有电磁铁721；所述隔板62由磁性材料制成。

在遮挡板9随着电机631控制下移动至对应隔槽621正下方，并将对应隔槽621遮挡的情况下，遮挡板9上的单向槽91与隔槽621位置对准，单向板92在扭簧921的作用下将单向槽91遮挡，单向板92在扭簧921作用下抵在限位块922上，随后撸框72下移将停用第二布袋7内侧的灰尘朝着下方撸起并汇聚，灰尘中的水分会使得灰尘压实结块，灰尘受到撸框72推动下会挤压单向板92，使得单向板92在单向槽91内克服扭簧921翻转，单向板92翻转后会使得单向槽91打开，如此使得停用第二布袋7靠下位置的灰尘能够穿过遮挡板9排走。

随后单向板92在扭簧921作用下翻转复位，单向板92翻转后抵在限位块922上，实现单向槽91的遮挡密封，通过在遮挡板9上设置能够单向流动的单向槽91，从而一方面能够实现对停用第二布袋7进行气流遮挡，另一方面也能够实现清理后的杂质及时从停用第二布袋7内流出，避免出现停用第二布袋7靠下位置堵塞的情况。

隔板62以及遮挡板9可以设置为较薄状态，以避免灰尘的残留，提高灰尘排出的彻底性；进一步的，为了提高撸框72将停用第二布袋7内侧灰尘撸出的力度，可以在撸框72内设置电磁铁721，在靠近隔板62的情况下触发撸框72内的电磁铁721，使得撸框72与隔板62在磁力作用下提高撸框72下移力度，从而提高停用第二布袋7内杂质推出力度，电磁铁721在停用第二布袋7转变成启用第二布袋7的情况下关闭，以使得撸框72能够在启用第二布袋7靠下一端通气下快速以及顺利上移。

实施例3，如图1-图10所示，所述遮挡板9下表面设置有两对延伸板93；所述延伸板93边缘与收集斗8内壁相适应；所述延伸板93左右贯穿设置有透气孔931；两个所述透气孔931之间通过弹性套932连接。

其中一个所述延伸板93靠下一端低于另一个延伸板93靠下一端；所述延伸板93具有弹性；所述收集斗8内壁靠下位置固定连接着拨块82；其中一个所述延伸板93靠下一端与拨块82接触。

遮挡板9左右活动过程中会带动延伸板93进行左右方向运动，延伸板93能够将收集斗8内壁上的灰尘刮下，更能够将堆积的灰尘摊开，使得灰尘能够更快的排走；在遮挡板9上的单向槽91与隔槽621对准的情况下，撸框72下移会将杂质打开单向板92从单向槽91内自上而下流出，杂质会从单向槽91进入至两个延伸板93之间，两个延伸板93的设置，能够将收集斗8内的含尘气体隔开，从而使得单向槽91内的杂质排出更加稳定，杂质在进入至两个延伸板93后，会在延伸板93的延伸下，直接落在靠近收集斗8下端口位置，以实现杂质顺利排出。

为了便于表述，将两个延伸板93之间形成的空间称为延伸腔，延伸腔两侧的收集斗8空间通过透气孔931连通，如此含尘气体能够穿过弹性套932内侧，不影响其他第二布袋7的过滤；进一步的，在收集斗8内壁靠下位置设置有拨块82，在两个延伸板93随着遮挡板9左右方向移动过程中，其中一个延伸板93靠下一端低于另一个延伸板93靠下一端，如此使得其中一个延伸板93能够被拨块82拨动，其中一个延伸板93与收集斗8内壁相适应，且留有形变间隙，形变间隙可以填充弹性密封件以同时满足密封和活动的需求，其中一个延伸板93在拨块82拨动下产生形变靠近另一个延伸板93，使得延伸腔内的空间变小，延伸板93在形变后能够越过拨块82并在自身弹力作用下复位下，使得延伸腔内的空间变大，多个拨块82在左右方向上均匀分布，使得延伸腔会来回变大缩小，延伸腔变小过程中会挤压延伸腔内的灰尘，使得灰尘被挤压松散，延伸腔变大的情况下会使得空间变大，便于灰尘的下移，在延伸腔来回变化下，避免灰尘在延伸腔内卡塞，提高灰尘排出的顺利性。

实施例4，如图1-图10所示，所述箱体6靠前内壁竖直设置有波纹槽65；所述波纹槽65内活动连接着活动块73；所述活动块73与撸框72靠前一端固定连接。

所述箱体6靠后内壁竖直设置有滑槽66；所述滑槽66内滑动连接着横杆71靠后一端；所述横杆71上表面通过拉簧74连接着箱体6内顶壁。

撸框72下移过程中会对停用第二布袋7内侧的灰尘朝着下方撸动，撸框72下移过程中会带动活动块73沿着波纹槽65活动，如此使得撸框72下移过程中还会朝着左右方向活动，撸框72朝左活动过程中会拉动停用第二布袋7朝左弯曲，撸框72朝右活动过程中会拉动停用第二布袋7朝着右侧弯曲，如此在停用第二布袋7来回左右弯曲下，使得停用第二布袋7内壁上的灰尘随着停用第二布袋7内壁的变形裂开而快速脱落，提高停用第二布袋7内壁上的灰尘脱落效率；停用第二布袋7左右弯折下，使得停用第二布袋7内壁上的灰尘不易板结，便于杂质脱落；进一步的，在停用第二布袋7左右弯曲下会拉动横杆71沿着滑槽66克服拉簧74朝下滑动，在停用第二布袋7恢复竖直下，拉簧74重新拉动横杆71沿着滑槽66上移，停用第二布袋7来回上下波动下，会使得停用第二布袋7内侧的杂质会在震动作用下脱落，提高灰尘被撸下的顺利性。

实施例5，如图11-图14所示，该集中除尘系统还包括颚破给料机喷淋管21、颚破主机集中收尘罩22、圆锥上料斗收尘罩31、圆锥主机集中收尘罩32、圆锥返料筛收尘罩34、筛分上料斗收尘罩41、筛分主机收尘罩42以及筛分成品输送机密封罩43，破碎筛分过程中收起的粉尘会通过颚破主机收尘管24、圆锥上料斗收尘管36、圆锥主机收尘管35和筛分主机收尘管46与集中收尘管55连通，所述集中收尘管55连接至集中除尘器5，所述集中除尘器5为改进式布袋式除尘器或脉冲布袋式除尘器。

履带移动式破碎筛分站生产线工艺为“粗破一细破一筛分”，在破碎筛分过程中将物料产生的粉尘通过喷淋-收尘-除尘集中控制，其工作过程为挖机1将砂石料倒入颚式破碎机2料斗内，石料在导入过程中产生的部分粉尘会由颚破给料机喷淋管21将其覆盖，另外一部分石料在颚式破碎机2的作用下向主机里面运动破碎，在破碎过程中产生的粉尘通过颚破主机集中收尘罩22将其覆盖，颚破主机集中收尘罩22的侧部设置有第一收尘风机（图中未示出），通过颚破主机收尘管24进入到集中收尘管55内，集中收尘管55底部有收尘管支架56支撑，最后通过集中除尘器5里面收尘；颚式破碎机2破碎后的石料通过颚破成品输送机25输送到圆锥上料斗311，颚破成品输送机25上设置有颚破输送机密封罩23，避免粉尘四处扩散，此过程主要完成石料的粗破；

颚破成品输送机25将物料输送到圆锥上料斗311，物料在滑落到圆锥上料斗311时，也会产生部分粉尘，圆锥上料斗311设置有圆锥上料斗收尘罩31，圆锥上料斗收尘罩31侧边设置有圆锥上料斗收尘管36，一部分粉尘通过圆锥上料斗收尘管36进入到集中收尘管55，并通过集中除尘器5里面收尘，其余的物料则由圆锥上料输送机312输送到圆锥破碎机3进行细破；圆锥破碎机3顶部设置有圆锥主机集中收尘罩32，在圆锥细破的过程中产生的灰尘由圆锥主机集中收尘罩32将其覆盖，圆锥主机集中收尘罩32侧部设置有第二收尘风机（图中未示出），通过圆锥主机收尘管35进入到集中收尘管55内，并通过集中除尘器5里面收尘，圆锥破碎机3破碎后的物料进入到圆锥返料筛341进行筛分，圆锥返料筛341上设置有圆锥返料筛收尘罩34，圆锥返料筛收尘罩34侧边设置有收尘口（图中未示出），筛分过程中产生的灰尘进入到集中收尘管55内，并通过集中除尘器5里面收尘，圆锥破碎机3破碎的成品料输送到下一环节，此过程主要完成石料的细破；

圆锥破碎机3破碎的成品料输送到筛分主机4的上料斗，筛分主机4的上料斗设置有筛分上料斗收尘罩41，物料在下落过程中产生的灰尘通过筛分上料斗收尘管47进入到集中收尘管55内，并通过集中除尘器5收尘，成品料则输送到筛分主机4内进行分料筛分，筛分主机4上设置有筛分主机收尘罩42，筛分主机收尘罩42侧部设置有第三收尘风机（图中未示出），筛分过程过程中产生的灰尘通过筛分主机收尘管46进入到集中收尘管55内，并通过集中除尘器5里面收尘；在进行筛分分类过程中，筛分后不同规格的成品料通过筛分成品输送机431输送，筛分成品输送机431上方分别设置了筛分成品输送机密封罩43、筛分成品输送机头部收尘罩44以及成品输送机头部喷淋45，此过程主要完成石料的筛分过程；

在“粗破一细破一筛分”过程中产生的粉尘通过集中除尘器5除尘，集中除尘器5为脉冲布袋式除尘器或改进式布袋式除尘器，脉冲布袋式除尘器通过集中电控系统53对其时间进行设置；该脉冲布袋式除尘器内部设置有大量第一布袋57，当灰尘通过集中除尘风机52进入到脉冲布袋式除尘器里面时，灰尘被吸附在第一布袋57上，通过喷吹管58将其拍打下来，下落的灰尘进入到灰尘储料斗581里面，灰尘储料斗581底部设置有排灰螺旋输送机54，通过排灰螺旋输送机54将灰尘输送出料，经过处理后的空气，则通过排气管51排出，此时，即完成履带移动式破碎筛分站生产线的集中除尘工艺；集中除尘，避免粉尘四处扩散，绿色环保，达到环保排放标准；结合传统除尘工艺，对其结构原理进行优化升级，在设备上设置了多种收尘护罩加以覆盖，侧部设置风机收尘口对灰尘集中收尘；对于水资源匮乏地区及冬季气温较低，水管容易结冰地区，采用该除尘方案解决了喷淋除尘的弊端；“喷淋除尘+密封护罩覆盖除尘+除尘器除尘”三种除尘方式相互结合，除尘效果更好；整条生产线除尘集中控制，操作方便，维护；本发明适用于大型采矿行业，针对采矿区域周边有居民，当地环保要求严格的地区，适用于该除尘方式。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于履带移动式破碎筛分站的集中除尘系统，其特征在于：包括改进式布袋式除尘器；所述改进式布袋式除尘器包括箱体、第二布袋和收集斗；所述箱体下端口与收集斗上端口固定连接；所述收集斗下端口依次连接着排灰螺旋输送机、关风机和刮板机；所述收集斗靠左一端设置有进气法兰；所述箱体右上侧设置有出气法兰；所述箱体内侧靠下位置固定连接着带有隔槽的隔板；所述第二布袋靠上一端通过横杆与箱体内壁连接，靠下一端固定连接着隔槽；所述第二布袋外侧套设着撸框；所述箱体内侧左右转动连接着螺杆以及固定连接着滑杆；所述螺杆由电机驱动；所述螺杆螺纹传动连接着遮挡板；所述遮挡板与滑杆滑动连接；所述遮挡板上表面与隔板下表面接触，且能够对隔槽进行遮挡；

所述遮挡板上下贯穿设置有单向槽；所述单向槽内壁通过扭簧转动连接着单向板；所述单向槽内壁靠上位置固定连接着供单向板限位的限位块，所述撸框内部设置有电磁铁；所述隔板由磁性材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种用于履带移动式破碎筛分站的集中除尘系统，其特征在于：所述螺杆外壁套设着弹性折叠套；所述弹性折叠套一端与遮挡板固定连接，另一端与箱体内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于履带移动式破碎筛分站的集中除尘系统，其特征在于：所述遮挡板下表面设置有两对延伸板；所述延伸板边缘与收集斗内壁相适应；所述延伸板左右贯穿设置有透气孔；两个所述透气孔之间通过弹性套连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于履带移动式破碎筛分站的集中除尘系统，其特征在于：其中一个所述延伸板靠下一端低于另一个延伸板靠下一端；所述延伸板具有弹性；所述收集斗内壁靠下位置固定连接着拨块；其中一个所述延伸板靠下一端与拨块接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于履带移动式破碎筛分站的集中除尘系统，其特征在于：所述箱体靠前内壁竖直设置有波纹槽；所述波纹槽内活动连接着活动块；所述活动块与撸框靠前一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于履带移动式破碎筛分站的集中除尘系统，其特征在于：所述箱体靠后内壁竖直设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着横杆靠后一端；所述横杆上表面通过拉簧连接着箱体内顶壁。