CN1205566A - 连接器端子制造方法及用该方法制成的端子组 - Google Patents

Abstract

一种连接器端子制造方法及用该方法制成的端子组,该方法使用一种模具将料带经过下料成型出多个并排弯折并由一连接部串接而且其接触部的接触面与焊接部在同一平面的端子雏形;然后经由弯折步骤形成端子的卡固部;最后经分切步骤将连接部及位于焊接部侧边的料带截去,使每一端子的接触部分离,但保留位于焊接部端缘的料带。这样制成的端子组,增大了每一根端子强度,且可一次组装于连接器上,从而降低成本,并使组装方便。

Description

连接器端子制造方法及 用该方法制成的端子组

本发明涉及一种端子的制造方法，特别是涉及一种用于通用型连接器、具有良好的结构强度并能够一次组装完毕的端子的制造方法以及用该方法制成的端子组。

众所周知，端子作为电信号传输的介质，其作用是将一端的电信号传送到另一端，使两端形成一通路。以连接器而论，其上均设置用于信号传送的端子。但连接器的端子种类繁多，不同连接器中的端子结构亦不同，以便与所属连接器进行有效的联接，使电接触确实可靠，如：台湾申请第78202827、83217184、83216597、77208107、84213585、84213586、85210940、95210941号，及美国专利第4，557，548、4，722，700、5，013，264、5，104，324以及5，259，793号等。其中与本发明有关的通用型连接器(Universal Serial Bus)的端子如上述85210940、85210941等专利申请所述，其端子外形为L形，即接触部与焊接部互为弯折的状态。这种弯折构形在组装于连接器后无需再进行弯折，亦即端子制作完成后即可装于连接器，无需再有其它加工步骤。但由于与所属连接器之间的关系，此类端子互为弯折的接触部与焊接部在每一根端子的位置上不同，因此实际生产中需采用四套不同模具制造，不但制作成本高、耗费工时长，而且端子组装于连接器时必须单根组装，操作繁琐。虽然此类通用型连接器端子根数很少(一般为四根)，但是大量生产制造时使整个流程变得繁杂不畅，且成本较高。

本发明的目的在于，克服通用型连接器的端子制造及组装上的缺陷，提供一种端子制造方法及由此方法制造出的端子组。该方法所制造的端子结构强度好并接触性能良好。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种连接器端子的制造方法，所述方法使用一个模具成型出具有接触部、卡固部及焊接部的端子组，所述方法包括以下步骤：下料步骤，在该步骤中，在料带上成型出多个并排弯折、并由连接部串接而且所述接触部的接触面与所述焊接部在同一平面上的端子的雏形；弯折步骤，将所述端子雏形成型出卡固部并进行弯折；分切步骤，在该步骤中，将所述连接部及位于所述焊接部侧边的料带截去，使每一端子的所述接触部分离，但保留位于所述焊接部前端的料带。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种连接器端子组，该端子组中每一端子皆包括：一用于与对接连接器端子接触的接触部；一具有卡固体以与连接器的绝缘壳体卡固组装的卡固部；以及一用于与电路插接成一体的焊接部，所述端子组的每一根端子在所述卡固部与所述焊接部交接处弯折并排，而所述接触部对齐，所述卡固部与所述焊接部的尺寸逐个减小，所述接触部的接触面与所述焊接部共平面。

本发明的方法及端子组的优点在于，可一次将端子组制造成型并组装完毕，其使用一套模具，加工方法简捷，组装便利，端子组结构强度好，连接导通可靠，并降低了成本。

下面结合附图详细说明本发明的实施例，其中：

图1为本发明连接器端子制造方法的流程图；

图2A～2E为本发明连接器端子制造方法各步骤的端子成型图；

图3为本发明连接器端子安装在连接器绝缘壳体的立体分解图；

图4为本发明连接器端子组装于连接器绝缘壳体的剖视图。

请参阅图1，本发明连接器端子制造方法是在同一模具中进行以下步骤：下料步骤1、冲压步骤2、第二下料步骤3、弯成U形步骤4、弯成S形步骤5、分切步骤6以及电镀步骤7等。请同时参见图2A～2E，如图2A所示，上述下料步骤1在料带9上切出端子组8各端子接触部80及卡固部81的雏形，从图中可看出每一根端子都是弯折的，且由一连接部90所连接；如图2B所示，再经冲压步骤2在每一焊接部82预定位置的表面上冲出一加强肋820，以提高焊接部82的强度，如图2C所示；之后再经第二下料步骤3切割出每一端子8的焊接部82，经前三个步骤制成了端子组8的整体雏形。接着经过弯成U形步骤4在接触部80的尾端冲出缺口并折弯而成为一U型的卡固体810；并经弯成S形步骤5将接触部80的接触面801前端折弯成从侧面看呈S形的形状，以提供良好的电接触面，如图2D所示。至此完成了端子组8的整体成型。另外，在进行分切步骤6之前，成型后的端子组8先经过电镀步骤7作防锈处理(见图1)，最后再经分切步骤6将连接部90及位于焊接部82侧边的料带切断，使每一端子的接触部80分离，但保留位于焊接部82前端料带9部分，图2E所示，这样整个端子组就可组装于连接器上。

图3为使用本发明方法制造出来的端子组8与通用型连接器配合组装的立体分解图。端子组8中，四根端子为一组，每一根端子都包括：用于与对接连接器端子接触的接触部80，具有卡固体810以与连接器的绝缘壳体卡固组装的卡固部81，以及用于与电路板插接成一体的焊接部82。其中，端子组8的每一根端子在卡固部81与焊接部82交接处设有一板状连接部90，该连接部90将卡固部81与焊接部82作九十度的衔接，并且相互并排的接触部80对齐，卡固部81与焊接部82的尺寸由外往内逐个减小，这样，在料带9未截断前，该端子组8可以一次组装在电连接器上。另外，该绝缘壳体1为一直立式壳体，其内可插接一降低静电与电磁干扰的屏蔽构件2，该屏蔽构件2利用其周边的定位片20抵止定位于绝缘壳体1内，如图4所示。还有，该绝缘壳体1上设有与前述端子组8配合组装的端子插接孔121(请参阅图4)，所述插接孔121设计成阶梯状，以便使尺寸逐个缩小的成排端子组8能顺畅插接其间。

图4为图3所示的端子组组装后的剖视图。如图所示，本发明的端子组8从绝缘壳体1的后侧一次组装在端子插接孔121内，每一根端子的接触部80对齐，而卡固部81及焊接部82的尺寸依序逐渐减小。然后再将图3所示位于焊接部82端部的料带9截断，即可完成组装。因此，由上述说明可知本发明的端子组不但可实现一次组装，而且用单一模具就可以制造该端子组，有效地降低了成本。

另外，本发明所制造出的端子组组装于绝缘壳体之后，因每一端子连接部90断面尺寸较大的一侧与连接器焊接部82插入电路板的方向平行，而且焊接部82上还设有加强肋820，使该端的强度增加，因此，本发明所制造出的端子，其整体强度比一般连接器的端子高。

Claims (12)

1．一种连接器端子的制造方法，其特征在于，所述方法使用一个模具成型出具有接触部、卡固部及焊接部的端子组，所述方法包括以下步骤：下料步骤，在该步骤中，在料带上成型出多个并排弯折、并由连接部串接而且所述接触部的接触面与所述焊接部在同一平面上的端子的雏形；弯折步骤，将所述端子雏形成型出卡固部并进行弯折；分切步骤，在该步骤中，将所述连接部及位于所述焊接部侧边的料带截去，使每一端子的所述接触部分离，但保留位于所述焊接部前端的料带。

2．如权利要求1所述的连接器端子的制造方法，其特征在于，所述弯折步骤将所述端子接触部后段弯折成两侧能进行卡固配合的U形。

3．如权利要求1或2所述的连接器端子的制造方法，其特征在于，所述弯折步骤还包括：一将所述接触部的接触面适当折弯成近S形的形状。

4．如权利要求3所述的连接器端子的制造方法，其特征在于，在所述弯折步骤之前还有一冲压步骤，即在所述焊接部未下料成型前，在所述焊接部预定位置的表面上冲出一加强肋。

5．如权利要求4所述的连接器端子的制造方法，其特征在于，所述冲压步骤之后还包括第二下料步骤，即将预定的焊接部切割成型。

6．如权利要求5所述的连接器端子的制造方法，其特征在于，所述分切步骤之后还包括一电镀步骤，即将成型的端子组进行电镀防锈处理。

7．一种连接器端子组，该端子组中每一端子皆包括：一用于与对接连接器端子接触的接触部；一具有卡固体以与连接器的绝缘壳体卡固组装的卡固部；以及一用于与电路插接成一体的焊接部，其特征在于：所述端子组的每一根端子在所述卡固部与所述焊接部交接处弯折并排，而所述接触部对齐，所述卡固部与所述焊接部的尺寸逐个减小，所述接触部的接触面与所述焊接部共平面。

8．如权利要求7所述的连接器端子组，其特征在于，所述卡固部上的卡固体与所述接触部按不同方位设置。

9．如权利要求8所述的连接器端子，其特征在于，所述卡固体为U形。

10．如权利要求7或9所述的连接器端子组，其特征在于，所述卡固部与所述焊接部的交接处还设有一连接部。

11．如权利要求10所述的连接器端子组，其特征在于，所述连接部为一板状体，其一侧与所述卡固部连接，其另一侧与所述焊接部连接。

12．如权利要求11所述的连接器端子组，其特征在于，所述焊接部上还设有起强化作用的凸肋。

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